JPH06205610A - コンバインにおける穀粒貯留装置 - Google Patents
コンバインにおける穀粒貯留装置Info
- Publication number
- JPH06205610A JPH06205610A JP321994A JP321994A JPH06205610A JP H06205610 A JPH06205610 A JP H06205610A JP 321994 A JP321994 A JP 321994A JP 321994 A JP321994 A JP 321994A JP H06205610 A JPH06205610 A JP H06205610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- grain
- combine
- chassis
- glen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本件発明は、コンバインの増量タンクを、グ
レンタンクに安定良く支持し、円滑に拡縮作動ができて
耐久性に富む装置を具現せんとするものである。 【構成】 クロ−ラ１によって走行できる車台２には脱
穀装置３とグレンタンク４とを搭載し、その車台２の前
部に刈取装置５を設けてなるコンバインにおいて、前記
グレンタンク４の底部を構成する傾斜案内板６、６’の
下部に穀粒を移送する移送螺旋７を設け、該移送螺旋７
の端部には上端を排出装置８に連通させた揚穀装置９の
下端部を連通して設け、前記グレンタンク４の側部には
底部傾斜板６の一方側の上端に下端部を枢着して増量タ
ンク１０を設け、該増量タンク１０はその中間部をリン
ク機構１１を介してグレンタンク４に開閉自由に連結し
て設け、該リンク機構１１に起動力を伝達して前記増量
タンク１０を下端部を支点にして拡縮可能に構成したコ
ンバインにおける穀粒貯留装置である。
レンタンクに安定良く支持し、円滑に拡縮作動ができて
耐久性に富む装置を具現せんとするものである。 【構成】 クロ−ラ１によって走行できる車台２には脱
穀装置３とグレンタンク４とを搭載し、その車台２の前
部に刈取装置５を設けてなるコンバインにおいて、前記
グレンタンク４の底部を構成する傾斜案内板６、６’の
下部に穀粒を移送する移送螺旋７を設け、該移送螺旋７
の端部には上端を排出装置８に連通させた揚穀装置９の
下端部を連通して設け、前記グレンタンク４の側部には
底部傾斜板６の一方側の上端に下端部を枢着して増量タ
ンク１０を設け、該増量タンク１０はその中間部をリン
ク機構１１を介してグレンタンク４に開閉自由に連結し
て設け、該リンク機構１１に起動力を伝達して前記増量
タンク１０を下端部を支点にして拡縮可能に構成したコ
ンバインにおける穀粒貯留装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンバインにおける
穀粒貯留装置に関するもので、普通型、自脱型のいずれ
にでも利用できる。
穀粒貯留装置に関するもので、普通型、自脱型のいずれ
にでも利用できる。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種コンバインにおける穀粒貯
留装置は、コンバイン作業中に貯溜する穀粒の量を増や
すためにグレンタンクの全体容積を拡大する増量タンク
を設けている。そして、この増量タンクは、スイッチ操
作や自動制御によって作動できる構成にしている。
留装置は、コンバイン作業中に貯溜する穀粒の量を増や
すためにグレンタンクの全体容積を拡大する増量タンク
を設けている。そして、この増量タンクは、スイッチ操
作や自動制御によって作動できる構成にしている。
【０００３】その例として、実開昭６０−６８９５８号
公報に記載された構成があるが、この場合、モ−タ−に
直結された伸縮杆の先端部に直接増量タンクを連結した
構成になっており、駆動源である伸縮杆の耐久性が問題
となって来る。
公報に記載された構成があるが、この場合、モ−タ−に
直結された伸縮杆の先端部に直接増量タンクを連結した
構成になっており、駆動源である伸縮杆の耐久性が問題
となって来る。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】コンバインに装置し
たグレンタンクの増量タンクは、グレンタンク内に穀粒
が有か無いかを確実に検出して作動することが望まし
い。もし、増量タンクは、グレンタンク内に穀粒が残存
しているにもかかわらず無しと判断して閉じたりすると
穀粒に損傷を与えるばかりでなく作動障害となって円滑
に閉まらない等の問題がおこる。
たグレンタンクの増量タンクは、グレンタンク内に穀粒
が有か無いかを確実に検出して作動することが望まし
い。もし、増量タンクは、グレンタンク内に穀粒が残存
しているにもかかわらず無しと判断して閉じたりすると
穀粒に損傷を与えるばかりでなく作動障害となって円滑
に閉まらない等の問題がおこる。
【０００５】そして、増量タンクは、グレンタンクに対
して安定良く支持され、しかも、拡縮作動が円滑にでき
るように連結することが必要で、前述の従来例のように
モ−タ−に連結した伸縮杆に直接連結支持することは伸
縮駆動部に負担をかけるため避けなければならない。ま
た、増量タンクは、拡縮操作を容易に行なうことが出来
る必要がある。
して安定良く支持され、しかも、拡縮作動が円滑にでき
るように連結することが必要で、前述の従来例のように
モ−タ−に連結した伸縮杆に直接連結支持することは伸
縮駆動部に負担をかけるため避けなければならない。ま
た、増量タンクは、拡縮操作を容易に行なうことが出来
る必要がある。
【０００６】
【問題解決のための手段】この発明は、上記の目的を達
成するために次の如き技術的手段を講じた。すなわち、
クロ−ラ１によって走行できる車台２には脱穀装置３
とグレンタンク４とを搭載し、その車台２の前部に刈取
装置５を設けてなるコンバインにおいて、前記グレンタ
ンク４の底部を構成する傾斜案内板６、６’の下部に穀
粒を移送する移送螺旋７を設け、該移送螺旋７の端部に
は上端を排出装置８に連通させた揚穀装置９の下端部を
連通して設け、前記グレンタンク４の側部には底部傾斜
板６の一方側の上端に下端部を枢着して増量タンク１０
を設け、該増量タンク１０はその中間部をリンク機構１
１を介してグレンタンク４に開閉自由に連結して設け、
該リンク機構１１に起動力を伝達して前記増量タンク１
０を下端部を支点にして拡縮可能に構成したコンバイン
における穀粒貯留装置の構成とする。
成するために次の如き技術的手段を講じた。すなわち、
クロ−ラ１によって走行できる車台２には脱穀装置３
とグレンタンク４とを搭載し、その車台２の前部に刈取
装置５を設けてなるコンバインにおいて、前記グレンタ
ンク４の底部を構成する傾斜案内板６、６’の下部に穀
粒を移送する移送螺旋７を設け、該移送螺旋７の端部に
は上端を排出装置８に連通させた揚穀装置９の下端部を
連通して設け、前記グレンタンク４の側部には底部傾斜
板６の一方側の上端に下端部を枢着して増量タンク１０
を設け、該増量タンク１０はその中間部をリンク機構１
１を介してグレンタンク４に開閉自由に連結して設け、
該リンク機構１１に起動力を伝達して前記増量タンク１
０を下端部を支点にして拡縮可能に構成したコンバイン
における穀粒貯留装置の構成とする。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を説明する。コンバイン
は、クロ−ラ１を有する車台２の一側に脱穀装置３、他
側にこの脱穀装置３によって脱穀される穀粒を揚穀機１
２で揚穀収容させるグレンタンク４、操縦装置１３、及
び穀稈を刈取って移送しながら該脱穀装置３へ供給する
刈取装置５等を搭載している。
は、クロ−ラ１を有する車台２の一側に脱穀装置３、他
側にこの脱穀装置３によって脱穀される穀粒を揚穀機１
２で揚穀収容させるグレンタンク４、操縦装置１３、及
び穀稈を刈取って移送しながら該脱穀装置３へ供給する
刈取装置５等を搭載している。
【０００８】グレンタンク４は、底部を構成する傾斜案
内板６、６’の一方側６の上端部に外壁面１４が外側方
へ拡張できる増量タンク１０の下部を枢着している。そ
してリンク機構１１は、該増量タンク１０の中間部とグ
レンタンク４の中間部とを連結し、その増量タンク１０
をグレンタンク４に下端の枢着部を支点にして上部が外
側又は内側に拡縮作動できるように支持する構成として
いる。
内板６、６’の一方側６の上端部に外壁面１４が外側方
へ拡張できる増量タンク１０の下部を枢着している。そ
してリンク機構１１は、該増量タンク１０の中間部とグ
レンタンク４の中間部とを連結し、その増量タンク１０
をグレンタンク４に下端の枢着部を支点にして上部が外
側又は内側に拡縮作動できるように支持する構成として
いる。
【０００９】そして、増量タンク１０は、一端を本体側
に連結し、他端をリンク機構１１に連結した油圧による
伸縮シリンダ１５を設け、リンク機構１１を介して拡縮
操作ができる構成にしている。グレンタンク４は、その
底部には、移送螺旋樋７を設け、収容した穀粒をこれに
連通する揚穀装置９を介して排出装置８から機外へ排出
することができる構成としている。
に連結し、他端をリンク機構１１に連結した油圧による
伸縮シリンダ１５を設け、リンク機構１１を介して拡縮
操作ができる構成にしている。グレンタンク４は、その
底部には、移送螺旋樋７を設け、収容した穀粒をこれに
連通する揚穀装置９を介して排出装置８から機外へ排出
することができる構成としている。
【００１０】グレンタンク４内には上下方向所定間隔毎
に穀粒の有無を検出するセンサー１６、１６’、１６”
を設け、この各センサーの検出結果に基づいて伸縮シリ
ンダー１５を作動させるべく連繋構成している。つま
り、最上部のセンサー１６から順次下部のセンサー１
６’、１６”が穀粒無を検出していくに従って伸縮シリ
ンダー１５が所定時間断続的に縮少するべくソレノイド
バルブ１７を作動させ、しかも、最後のセンサ−１６”
の穀粒無検出によって伸縮シリンダ−１５の縮少が限界
に達しグレンタンク４の外壁面１４を機体の巾内へおさ
まるよう該グレンタンク４へ収納すべく回路構成してい
る。
に穀粒の有無を検出するセンサー１６、１６’、１６”
を設け、この各センサーの検出結果に基づいて伸縮シリ
ンダー１５を作動させるべく連繋構成している。つま
り、最上部のセンサー１６から順次下部のセンサー１
６’、１６”が穀粒無を検出していくに従って伸縮シリ
ンダー１５が所定時間断続的に縮少するべくソレノイド
バルブ１７を作動させ、しかも、最後のセンサ−１６”
の穀粒無検出によって伸縮シリンダ−１５の縮少が限界
に達しグレンタンク４の外壁面１４を機体の巾内へおさ
まるよう該グレンタンク４へ収納すべく回路構成してい
る。
【００１１】１８は手動スイッチで、スイッチＯＮでソ
レノイドバルブ１７を作動させて伸縮シリンダ−１５を
伸長させるべく回路構成している。なお、この場合、グ
レンタンク内へ上下方向へ複数個の穀粒の有無を検出す
るセンサ−を設けて、このセンサ−によりタンク内の穀
粒貯留量（増量）を検出し、この検出結果に基づいてソ
レノイドバルブを作動させて伸縮シリンダ−を所定時間
作動させることによって、グレンタンク内の穀粒貯留量
（増量）に応じて外壁面を間欠的に自動拡張するべく回
路構成してもよいものである。
レノイドバルブ１７を作動させて伸縮シリンダ−１５を
伸長させるべく回路構成している。なお、この場合、グ
レンタンク内へ上下方向へ複数個の穀粒の有無を検出す
るセンサ−を設けて、このセンサ−によりタンク内の穀
粒貯留量（増量）を検出し、この検出結果に基づいてソ
レノイドバルブを作動させて伸縮シリンダ−を所定時間
作動させることによって、グレンタンク内の穀粒貯留量
（増量）に応じて外壁面を間欠的に自動拡張するべく回
路構成してもよいものである。
【００１２】また、グレンタンク４の外壁面１４が該タ
ンク４側へ収納した時点でブザ−等を鳴らしてもよい。
上例の構成において、コンバインにより作業を行うと、
脱穀装置３からの穀粒は、揚穀機１２を介してダレンタ
ンク４内へ貯留される。このとき、手動スイッチ１８を
ＯＮにするとソレノイドバルブ１７が手動して伸縮シリ
ンダ−１５を伸長させるから増量タンク１０が外方へ押
出され（拡張）て貯留量を増大する。
ンク４側へ収納した時点でブザ−等を鳴らしてもよい。
上例の構成において、コンバインにより作業を行うと、
脱穀装置３からの穀粒は、揚穀機１２を介してダレンタ
ンク４内へ貯留される。このとき、手動スイッチ１８を
ＯＮにするとソレノイドバルブ１７が手動して伸縮シリ
ンダ−１５を伸長させるから増量タンク１０が外方へ押
出され（拡張）て貯留量を増大する。
【００１３】次に、グレンタンク４内に穀粒が充填され
たときは、作業を中断して穀粒排出作業を行う。これ
は、移送螺旋７、揚穀装置９、排出装置８を介してグレ
ンタンク４内の穀粒が機外へ排出される。この場合、セ
ンサ−１６が穀粒無を検出すると制御装置を介してソレ
ノイドバルブ１７を所定時間作動させ、この間伸縮シリ
ンダ−１５の縮少により増量タンク１０をグレンタンク
４側（矢印イ方向へ）移動させ、順次センサ−１６’、
１６”の穀粒無検出により制御装置を介してソレノイド
バルブ１７、伸縮シリンダ−１５を介して増量タンク１
０を更に所定時間矢印イ方向へ階段的に移動させ、最後
のセンサ−１６”の穀粒無検出時には増量タンク１０
は、グレンタンク４へ収納されて機体巾へ納まることに
なる。
たときは、作業を中断して穀粒排出作業を行う。これ
は、移送螺旋７、揚穀装置９、排出装置８を介してグレ
ンタンク４内の穀粒が機外へ排出される。この場合、セ
ンサ−１６が穀粒無を検出すると制御装置を介してソレ
ノイドバルブ１７を所定時間作動させ、この間伸縮シリ
ンダ−１５の縮少により増量タンク１０をグレンタンク
４側（矢印イ方向へ）移動させ、順次センサ−１６’、
１６”の穀粒無検出により制御装置を介してソレノイド
バルブ１７、伸縮シリンダ−１５を介して増量タンク１
０を更に所定時間矢印イ方向へ階段的に移動させ、最後
のセンサ−１６”の穀粒無検出時には増量タンク１０
は、グレンタンク４へ収納されて機体巾へ納まることに
なる。
【００１４】従って、グレンタンクの穀粒排出作業完了
時、増量タンク１０は収納されて機体の巾内へおさまっ
ているから路上走行時、不注意により障害物に接当して
破損させたり、人と接触してけがを負わせるといったこ
とが未然に防止できる。このような作動中において、増
量タンク１０は、グレンタンク４にリンク機構１１を介
して支持しているから、移動が極めて円滑となり安定し
たものとなっている。しかも、伸縮シリンダ−１５は、
リンク機構を介して増量タンクを作動させるから拡縮に
伴う駆動負荷が比較的が少なくて耐久性に富む装置とな
った。
時、増量タンク１０は収納されて機体の巾内へおさまっ
ているから路上走行時、不注意により障害物に接当して
破損させたり、人と接触してけがを負わせるといったこ
とが未然に防止できる。このような作動中において、増
量タンク１０は、グレンタンク４にリンク機構１１を介
して支持しているから、移動が極めて円滑となり安定し
たものとなっている。しかも、伸縮シリンダ−１５は、
リンク機構を介して増量タンクを作動させるから拡縮に
伴う駆動負荷が比較的が少なくて耐久性に富む装置とな
った。
【００１５】
【効果】この発明は、 クロ−ラ１によって走行できる
車台２には脱穀装置３とグレンタンク４とを搭載し、そ
の車台２の前部に刈取装置５を設けてなるコンバインに
おいて、前記グレンタンク４の底部を構成する傾斜案内
板６、６’の下部に穀粒を移送する移送螺旋７を設け、
該移送螺旋７の端部には上端を排出装置８に連通させた
揚穀装置９の下端部を連通して設け、前記グレンタンク
４の側部には底部傾斜板６の一方側の上端に下端部を枢
着して増量タンク１０を設け、該増量タンク１０はその
中間部をリンク機構１１を介してグレンタンク４に開閉
自由に連結して設け、該リンク機構１１に起動力を伝達
して前記増量タンク１０を下端部を支点にして拡縮可能
に構成したものであるから、増量タンクは安定良く支持
され拡縮作動もきわめて円滑にできる特徴を有するもの
である。
車台２には脱穀装置３とグレンタンク４とを搭載し、そ
の車台２の前部に刈取装置５を設けてなるコンバインに
おいて、前記グレンタンク４の底部を構成する傾斜案内
板６、６’の下部に穀粒を移送する移送螺旋７を設け、
該移送螺旋７の端部には上端を排出装置８に連通させた
揚穀装置９の下端部を連通して設け、前記グレンタンク
４の側部には底部傾斜板６の一方側の上端に下端部を枢
着して増量タンク１０を設け、該増量タンク１０はその
中間部をリンク機構１１を介してグレンタンク４に開閉
自由に連結して設け、該リンク機構１１に起動力を伝達
して前記増量タンク１０を下端部を支点にして拡縮可能
に構成したものであるから、増量タンクは安定良く支持
され拡縮作動もきわめて円滑にできる特徴を有するもの
である。
【００１６】しかも、拡縮駆動装置は、増量タンクの重
量をリンク機構を介して支持しているから負担が軽減さ
れ、全体として耐久性に富む装置を作り出すことが出来
たものである。
量をリンク機構を介して支持しているから負担が軽減さ
れ、全体として耐久性に富む装置を作り出すことが出来
たものである。
【図１】本発明の一実施例における作用を示す背面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の一実施例を示す背面図である。
【図３】本発明の一実施例のブロック回路図である。
【図４】本発明の一実施例を示す全体の側面図である。
１ クロ−ラ ２ 車台 ３ 脱穀
装置 ４ グレンタンク ５ 刈取装置 ６、６’
傾斜案内板 ７ 移送螺旋 ８ 排出装置 ９ 揚穀
装置 １０ 増量タンク １１ リンク機構
装置 ４ グレンタンク ５ 刈取装置 ６、６’
傾斜案内板 ７ 移送螺旋 ８ 排出装置 ９ 揚穀
装置 １０ 増量タンク １１ リンク機構
Claims (1)
- 【請求項１】 クロ−ラ１によって走行できる車台２に
は脱穀装置３とグレンタンク４とを搭載し、その車台２
の前部に刈取装置５を設けてなるコンバインにおいて、
前記グレンタンク４の底部を構成する傾斜案内板６、
６’の下部に穀粒を移送する移送螺旋７を設け、該移送
螺旋７の端部には上端を排出装置８に連通させた揚穀装
置９の下端部を連通して設け、前記グレンタンク４の側
部には底部傾斜板６の一方側の上端に下端部を枢着して
増量タンク１０を設け、該増量タンク１０はその中間部
をリンク機構１１を介してグレンタンク４に開閉自由に
連結して設け、該リンク機構１１に起動力を伝達して前
記増量タンク１０を下端部を支点にして拡縮可能に構成
したコンバインにおける穀粒貯留装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP321994A JPH06205610A (ja) | 1994-01-01 | 1994-01-17 | コンバインにおける穀粒貯留装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP321994A JPH06205610A (ja) | 1994-01-01 | 1994-01-17 | コンバインにおける穀粒貯留装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4127203A Division JPH05146217A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | コンバインにおける穀粒貯留装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06205610A true JPH06205610A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11551335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP321994A Pending JPH06205610A (ja) | 1994-01-01 | 1994-01-17 | コンバインにおける穀粒貯留装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06205610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8029346B2 (en) * | 2008-04-29 | 2011-10-04 | Deere & Company | Combine with grain tank extensions |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58162648A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-27 | Adeka Argus Chem Co Ltd | 農業用塩化ビニル樹脂組成物 |
-
1994
- 1994-01-17 JP JP321994A patent/JPH06205610A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58162648A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-27 | Adeka Argus Chem Co Ltd | 農業用塩化ビニル樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8029346B2 (en) * | 2008-04-29 | 2011-10-04 | Deere & Company | Combine with grain tank extensions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4487007A (en) | Storage box for mower clippings | |
| CN110959368A (zh) | 联合收割机 | |
| JP2008161085A (ja) | コンバインの穀粒排出装置 | |
| JPH05146217A (ja) | コンバインにおける穀粒貯留装置 | |
| JP3397705B2 (ja) | コンバインの警報装置 | |
| JP2807215B2 (ja) | 普通型コンバインの二度刈装置 | |
| JP2002204618A (ja) | コンバインの穀粒排出装置 | |
| JP2006204171A (ja) | コンバインの走行姿勢制御装置 | |
| JPH086432Y2 (ja) | コンバイン | |
| JP2569378Y2 (ja) | コンバインにおける籾タンク自動昇降装置 | |
| JP4054440B2 (ja) | 作業車両における穀稈搬送装置 | |
| JP2598336Y2 (ja) | 収穫機 | |
| JP5056170B2 (ja) | コンバインの穀粒排出装置 | |
| JP2000125649A (ja) | 作業車の穀粒排出装置 | |
| JP3596990B2 (ja) | コンバインにおける穀粒排出装置 | |
| JP3806168B2 (ja) | コンバイン | |
| JP2854488B2 (ja) | コンバインの刈取前処理装置 | |
| JP2001352828A (ja) | 穀粒排出装置 | |
| JP2016174540A (ja) | コンバイン | |
| JP2000083433A (ja) | 農作業車 | |
| JPH05252826A (ja) | 脱穀装置搭載農機 | |
| JPH09205856A (ja) | コンバインの車高制御装置 | |
| JP2001275467A (ja) | 作業機における穀粒排出装置 | |
| JP2002176845A (ja) | コンバインのグレンタンク | |
| JP2004187505A (ja) | コンバインの穀粒貯留構造 |