JPH0620569Y2 - 合成樹脂製品用成形型の突出し装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ．考案の目的 (1)産業上の利用分野 本考案は合成樹脂製品用成形型の突出し装置に関する。

(2)従来の技術 従来、この種装置は、成形型に形成された複数のピン孔
にそれぞれ突出しピンを摺動自在に嵌合して構成され
る。

(3)考案が解決しようとする課題 しかしながら前記のように構成すると、複数の突出しピ
ンを必要とするので突出し装置の構造が複雑となり、ま
た成形型および突出しピンの膨脹量および収縮量の差に
より各突出しピンの作動が円滑に行われないことがある
といった問題がある。

本考案は前記問題を解決することのできる前記突出し装
置を提供することを目的とする。

Ｂ．考案の構成 (1)課題を解決するための手段 本考案の合成樹脂製品用成形型の突出し装置は、成形型
（Ｍ１）の成形面（１５１）に付着する合成樹脂製品
（Ｐ）を突出すための突出し装置において、加圧ガス用
供給源（３４）と、前記成形型（Ｍ１）内に形成され
て、前記加圧ガス供給源（３４）に接続される入口（３
５）および前記成形面（１５１）に開口する複数の出口
（３６）を有するガス通路（３７）と、該ガス通路（３
７）の各出口（３６）に装着された通気性プラグ（３
８）とを備え、前記通気性プラグ（３８）は、前記出口
（３６）に形成されたプラグ装着用の雌ねじと螺合する
雄ネジ４１を外周側面に有し、外端面に工具係合部（４
２）が形成されたことを特徴とする。

(2)作用 前記本考案の合成樹脂製品用成形型の突出し装置は、前
記通気性プラグの内端部をガス通路の出口外端部に押付
けた状態で、通気性プラグ外端面に形成された工具係合
部に工具を係合させて回転させることにより、通気性プ
ラグを前記出口に容易に強固に固定することができる。

すなわち、前記成形型に形成された前記出口と前記通気
性プラグとは、雌ねじと雄ねじとの螺合により連結され
ているので、それらが相対的に回転しない限り、互いに
離脱することがない。したがって、成形型が加熱、又は
冷却された際でも、接着剤又は圧入等の固着手段を用い
た場合のように固着力が大きく低下しないので、通気性
プラグの内端面に大きなエア圧が作用しても前記通気性
プラグが前記出口から外方に離脱することがない。

製品成形後、加圧ガスをガス通路に供給すると、その加
圧ガスは各通気性プラグを通じて成形型の成形面に噴出
されるので、その加圧ガスの噴出圧により合成樹脂製品
（以下、製品という）が成形型より分離される。

したがって前記装置によれば、簡単な構造であるにもか
ゝわらず製品の離型作業を確実に行うことができる。

また製品成形時、ガス通路をエア抜きとして使用し、こ
れにより製品および成形面間におけるエアの閉込めを防
止することができるので、製品の形状および寸法精度な
らびに品質を確保する上に有益である。この場合、ガス
通路の出口は通気性プラグにより閉鎖されているので、
ガス通路に成形材料が流入することはない。

(3)実施例 第１〜第３図は本考案を適用した合成樹脂製品用射出成
形装置を示す。

その装置は、可動の第１成形型Ｍ_１と固定の第２成形型
Ｍ_２を備えている。

第１成形型Ｍ_１は、熱伝導性の良好な金属、例えば機械
構造用炭素鋼（ＪＩＳ Ｓ５５Ｃ）、銅合金、アルミニ
ウム合金等より構成された成形ブロック１_１と、その成
形ブロック１_１と一体化された断熱性箱形支持ブロック
２_１とよりなる。成形ブロック１_１は雄状製品成形部３
_１と、その製品成形部３_１の周囲にそれと一体に設けら
れたフランジ状取付部４_１とより構成され、この成形ブ
ロック１_１は、鋳造法、ホビング加工、プレス加工、粉
末治金法等を適用して作製される。また支持ブロック２
_１は、図示しない型開閉装置に取付けられる取付板５_１
およびその取付板５_１の一面に固定された枠材６_１を有
する箱形本体７_１と、その箱形本体７_１の内側面および
底面に沿い成形されて凹部８_１を画するコンクリート製
断熱層９_１とより構成される。コンクリート材料として
は、住友セメント社製、商品名スミセフイルコンＲプレ
スミックスと水を５：２の割合に混練したものが用いら
れ、また断熱層９_１内面には、必要に応じ前記材料が適
度に硬化した後防水用コーティング材（トーレシリコー
ン社製、商品名ＳＥ１９８０）を塗布することにより防
水処理が施される。たゞし、この防水処理はコンクリー
ト材料中に防水剤を混合することにより行ってもよい。

支持ブロック２_１における凹部８_１の開口端面は、成形
ブロック１_１の取付部４_１裏面に重合され、第１Ａ図に
示すように断熱層９_１の複数箇所に埋設された雌ねじ筒
１０（図には１本のみ示す）に取付部４_１および取付板
５_１側よりボルト１１，１２をそれぞれ螺合することに
よって成形ブロック１_１と支持ブロック２_１とが一体に
結合される。これにより製品成形部３_１と断熱層９_１と
の協働で、加熱および冷却用熱交換流体を流す流通室１
３_１が形成される。

製品成形部３_１および取付部４_１の一部に、流通室１３
_１に臨む複数の凹溝１４_１が形成され、各凹溝１４_１の
底部は製品成形部３_１の凸状成形面１５_１および取付部
４_１の表面近傍に位置する。その結果、製品成形部３_１
においてはその厚肉領域では凹溝１４_１が深く形成さ
れ、またそれよりも薄肉の領域では凹溝１４_１が浅く形
成される。これにより製品成形部３_１全体を均一に加熱
し、また均一に冷却することができる。

支持ブロック２_１の枠材６_１および断熱層９_１に、それ
らを貫通して流通室１３_１に連通する導入孔１６_１およ
び導出孔１７_１が形成され、それら導入孔１６_１および
導出孔１７_１は接続管１８_１，１９_１を介して温度調節
装置２０に接続される。

流通室１３_１内において、成形ブロック１_１裏面および
それと対向する断熱層９_１内底面間に複数の製品成形部
用補強部材２１_１が所定の間隔を以て介在される。各補
強部材２１_１にボルト２３_１が、取付板５_１側から断熱
層９_１内のカラー２２_１を貫通して螺合され、これによ
り各補強部材２１_１が断熱層９_１に固定される。各カラ
ー２２_１および各ボルト２３_１は、取付板５_１および枠
材６_１を外枠として断熱層９_１をコンクリート打ちによ
り成形する際、凹部８_１を成形するための内枠保持部材
として機能する。

第２成形型Ｍ_２は、前記同様に熱伝導性の良好な金属、
例えば機械構造用炭素鋼（ＪＩＳ Ｓ５５Ｃ）等より構
成された成形ブロック１_２と、その成形ブロック１_２と
一体化された断熱性箱形支持ブロック２_２とよりなる。
成形ブロック１_２は雌状製品成形部３_２と、その製品成
形部３_２の周囲にそれと一体に設けられたフランジ状取
付部４_２とより構成され、この成形ブロック１_２は前記
同様に鋳造法等を適用して作製される。また支持ブロッ
ク２_２は、図示しない装置フレームに取付けられる取付
板５_２およびその取付板５_２の一面に固定された枠材６
_２を有する箱形本体７_２と、その箱形本体７_２の内側面
および底面に沿い成形されて凹部８_２を画するコンクリ
ート製断熱層９_２とより構成される。この断熱層９_２の
構成は第１成形型Ｍ_１の断熱層９_１と同じである。

支持ブロック２_２における凹部８_１の開口端面は、成形
ブロック１_２の取付部４_２裏面に重合され、第１Ａ図に
示した第１成形型Ｍ_１の場合と同様に断熱層９_２の複数
箇所に埋設された雌ねじ筒に取付部４_２および取付板５
_２よりボルトを螺合することによって成形ブロック１_２
と支持ブロック２_２とが一体に結合される。これにより
製品成形部３_２と断熱層９_２との協働で、加熱および冷
却用熱交換流体を流す流通室１３_２が形成される。

製品成形部３_２および取付部４_２の一部に、流通室１３
_２に臨む複数の凹溝１４_２が形成され、各凹溝１４_２の
底部は製品成形部３_２の凹状成形面１５_２および取付部
４_２の表面近傍に位置する。その結果、製品成形部３_２
においてはその厚肉領域では凹溝１４_２が深く形成さ
れ、またそれよりも薄肉の領域では凹溝１４_２が浅く形
成される。これにより製品成形部３_２全体を均一に加熱
し、また均一に冷却することができる。

支持ブロック２_２の枠材６_２および断熱層９_２に、それ
らを貫通して流通室１３_２に連通する導入孔１６_２およ
び導出孔１７_２が形成され、それら導入孔１６_２および
導出孔１７_２は接続管１８_２，１９_２を介して第１成形
型Ｍ_１の接続管１８_１，１９_１、したがって温度調節装
置２０に接続される。

流通室１３_２内において、成形ブロック１_２裏面および
それと対向する断熱層９_２内底面間に複数の製品成形部
用補強部材２１_２が所定の間隔を以て介在される。各補
強部材２１_２にボルト２３_２が、取付板５_２側から断熱
層９_２内のカラー２２_２を貫通して螺合され、これによ
り各補強部材２１_２が断熱層９_２に固定される。各カラ
ー２２_２および各ボルト２３_２は、前記同様に凹部８_２
を成形するための内枠保持部材として機能する。

第２成形型Ｍ_２に、それを貫通するようにスプルーブシ
ュ２４が取付けられ、その第２成形型Ｍ_２の裏面側にお
いてスプルーブシュ２４のスプルー孔２５に射出シリン
ダ２６の射出ノズル２７が連通している。取付部４_２の
表面に凹溝２９が形成され、その一端はスプルー孔２５
に、また他端は凹状成形面１５_２の開口縁にそれぞれ達
している。この凹溝２９は第１成形型Ｍ_１の取付部４_１
表面と協働してゲート３０（第２図）を形成する。

第１成形型Ｍ_１は、その取付部４_１より突出する複数の
ガイドピン３１（図には１本のみ示す）を有し、そのガ
イドピン３１は第２成形型Ｍ_２内に存するガイドブシュ
３２のガイド孔３３に摺動自在に嵌合される。

第１，第１Ｂ図に示すように第１成形型Ｍ_１には、それ
の凸状成形面１５_１に付着する製品を突出すための突出
し装置Ｅが次のように設けられる。即ち、その装置Ｅ
は、加圧ガス用供給源としてのエアコンプレッサ３４
と、成形ブロック１_１内に形成されて、エアコンプレッ
サ３４に接続される入口３５および凸状成形面１５_１に
開口する複数の出口３６を備えたガス通路３７と、ガス
通路３７の各出口３６に装着された通気性および耐熱性
を有するプラグ３８とを備え、入口３５およびコンプレ
ッサ３４間には、入口３５側より切換弁３９および圧力
調節器４０が設けられる。

ガス通路３７は図には１本のみ示されているが、製品の
大きさ、形状等に応じて複数設けられる。

各プラグ３８は、直径1.５〜１５mm、長さ２〜１５mm
で、気孔の直径２０〜５００μｍ、気孔率４０〜８０％
の金属焼結体、フェノール樹脂製多孔質体、セラミック
ス製多孔質体等より構成され、外周面に雄ねじ４１を、
また外端面にドライバ等との工具係合部としての工具係
合溝４２をそれぞれ有する。前記金属焼結体の構成材料
としては、Ａｌ粉末、Ａｌ合金粉末、Ｃｕ合金粉末、Ｆ
ｅ系合金粉末等が用いられ、またセラミックスとしては
Ｓｉ_３Ｎ_４、Ａｌ_２Ｏ_３等が用いられる。

ガス通路３７の各出口３６は、その出口３６に連なる孔
部４３よりも大径に形成されると共に内周面に雌ねじ４
４を有し、各出口３６に各プラグ３８が、その工具係合
溝４２を外側に向けて螺着され、各プラグ３８の内端面
は出口３６および孔部４３間の段付面４５に衝合する。

このように構成すると、プラグ３８に作用する製品成形
時の射出成形圧を段付面４５で支承し得るので、雄ねじ
部４１および雌ねじ４４の螺合部のみで前記成形圧を支
承する場合に比べてプラグ３８の耐久性を向上させるこ
とができる。

次に成形作業について説明する。

第１図に示すように、第１成形型Ｍ_１を第２成形型Ｍ_２
より後退させて型開きを行い、温度調節装置２０を作動
させて温度８０〜１２０℃の油状熱交換流体（例えば、
出光興産社製、商品名ダフニーサーミック６８）を流量
６〜１００／minの条件の下に各流通室１３_１，１３
_２に３０秒間流し、各製品成形部３_１，３_２の表面温度
を４０〜６０℃にする。また切換弁３９を大気連通側に
切換えて、ガス通路３７を大気に開放する。

この場合、各製品成形部３_１，３_２の裏面全体および各
凹溝１４_１，１４_２内面に熱交換流体が接触するので、
熱交換効率が高く、その結果成形作業開始までの待機時
間を短縮することができる。

次いで、第２図に示すように第１成形型Ｍ_１を第２成形
型Ｍ_２に向け前進させて型閉めを行い、また温度調節装
置２０により熱交換流体の温度を２０〜６０℃に降下さ
せる。射出ノズル２７より加熱溶融された２００〜２４
０℃の耐衝撃性ポリスチレン樹脂（住友化学社製、商品
名５００ＨＭ）を、スプルー孔２５およびゲート３０を
通じて両製品成形部３_１，３_２により画されたキャビテ
ィＣに射出１次圧４００〜８００Kg／cm²で射出し、次
いで２次圧２００〜５００Kg／cm²を５〜１０秒間加え
た状態にて１０〜１５秒間冷却を行った。

前記射出成形過程では、成形材料の射出に伴いキャビテ
ィＣ内のエアがガス通路３７を通って外部に排出され
る。これにより製品および成形面１５_１，１５_２間にお
けるエアの閉込めを防止することができるので、製品の
形状および寸法精度ならびに品質を確保する上に有益で
ある。この場合、ガス通路３７の各出口３６が通気性プ
ラグ３８により閉鎖されているので、ガス通路３７に成
形材料が流入することはない。

また各製品成形部３_１，３_２と熱交換流体との間の熱交
換効率が高いので、製品の冷却時間を前記のように短縮
することができる。

冷却後第１成形型Ｍ_１を第２成形型Ｍ_２より後退させて
型開きを行う。第３図実線示のように製品Ｐは第１成形
型Ｍ_１の凸状成形面１５_１に付着しているので、切換弁
３９をエアコンプレッサ３４との連通側に切換えてエア
コンプレッサ３４より圧力１〜１５Kg／cm²の加圧エア
をガス通路３７に供給する。これにより加圧エアが各プ
ラグ３８を通じて凸状成形面１５_１に噴出されるので、
その加圧エアの噴出圧により製品Ｐが鎖線示のように凸
状成形面１５_１よりスムーズに分離される。この場合、
離型時の抵抗がアンバランスな製品においては、その製
品全体が凸状成形面１５_１より均等に離型し得るように
各ガス通路３７毎に加圧エアの噴出圧を圧力調節器４０
により調節する。

製品Ｐの離型を、製品成形部３_１に形成された複数のピ
ン孔および各ピン孔に摺動自在に嵌合された突出しピン
により行うようにすると、例えば各突出しピンの端部間
を流通室１３_１内で一枚の連結板により連結し、また支
持ブロック２_１の取付板５_１に形成された貫通孔に突出
し用作動シリンダのピストンロッドを貫通させてそのロ
ッド先端を連結板に連結するといった手段を講じなけれ
ばならないので、各ピン孔および各突出しピン間ならび
に貫通孔およびピストンロッド間にそれぞれシール部材
を設けなければならず、その上複数の突出しピンを必要
とすることもあって、構造が煩雑となり、また連結板が
熱交換流体の流れを妨げ、さらに製品成形部３_１と各突
出しピンとの膨脹量および収縮量の差により各突出しピ
ンの作動が円滑に行われないといった問題を生じるが、
前記加圧エア式突出し装置によれば前記各種問題を全て
解決することができる。

Ｃ．考案の効果 本考案によれば、構造が簡単で、製品の成形に何等支障
を与えることがなく、しかも製品の離型を確実に行うこ
とのできる突出し装置を提供することができる。

またガス通路を、製品成形時エア抜きとして使用し得る
ので、製品の形状および寸法精度ならびに品質を確保す
る上に有益である。

さらに、通気性プラグ外端面に形成された工具係合部に
工具を係合させて回転させることにより、通気性プラグ
を前記出口に容易に強固に固定することができる。この
場合、前記成形型に形成された前記出口と前記通気性プ
ラグとは、雌ねじと雄ねじとの螺合により連結されてい
るので、成形型が加熱、又は冷却された際でも、接着剤
又は圧入等の固着手段を用いた場合のように固着力が大
きく低下しない。したがって、通気性プラグの内端面に
大きなエア圧が作用しても前記通気性プラグが前記出口
から外方に離脱することがない。

【図面の簡単な説明】

第１〜第３図は射出成形装置を示し、第１図は型開き時
の縦断正面図、第１Ａ図は成形ブロックと支持ブロック
との結合部を示す部分拡大断面図、第１Ｂ図は第１図の
部分拡大図、第２図は型閉め時の縦断正面図、第３図は
離型時の部分拡大図である。 Ｍ_１…第１成形型、Ｐ…合成樹脂製品、１５_１…凸状成
形面、３４…エアコンプレッサ（加圧ガス用供給源）、
３５…入口、３６…出口、３７…ガス通路、３８…プラ
グ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】成形型（Ｍ１）の成形面（１５１）に付着
   する合成樹脂製品（Ｐ）を突出すための突出し装置にお
   いて、加圧ガス用供給源（３４）と、前記成形型（Ｍ
   １）内に形成されて、前記加圧ガス供給源（３４）に接
   続される入口（３５）および前記成形面（１５１）に開
   口する複数の出口（３６）を有するガス通路（３７）
   と、該ガス通路（３７）の各出口（３６）に装着された
   通気性プラグ（３８）とを備え、前記通気性プラグ（３
   ８）は、前記出口（３６）に形成されたプラグ装着用の
   雌ねじと螺合する雄ネジ４１を外側面に有し、外端面に
   工具係合部（４２）が形成されたことを特徴とする合成
   樹脂製品用成形型の突出し装置。