JPH0620606B2 - 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 - Google Patents
表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法Info
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- JPH0620606B2 JPH0620606B2 JP1201338A JP20133889A JPH0620606B2 JP H0620606 B2 JPH0620606 B2 JP H0620606B2 JP 1201338 A JP1201338 A JP 1201338A JP 20133889 A JP20133889 A JP 20133889A JP H0620606 B2 JPH0620606 B2 JP H0620606B2
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法に
係り、特に鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差のない、
いわゆる同期式連続鋳造プロセスによって鋳造した製品
厚さに近い厚さの薄帯状鋳片を冷間圧延して、ステンレ
ス鋼薄板を製造する方法に関するものである。
係り、特に鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差のない、
いわゆる同期式連続鋳造プロセスによって鋳造した製品
厚さに近い厚さの薄帯状鋳片を冷間圧延して、ステンレ
ス鋼薄板を製造する方法に関するものである。
近年、ステンレス鋼の連続鋳造の分野では、製造コスト
の切り下げ等を目的として、最終形状に近い薄帯状鋳片
を製造する技術の開発が強く望まれている。この要求に
対してたとえば、「鉄と鋼」‘85-A197〜’85-A256に特
集された論文に紹介されているような、双ロール法（ツ
インドラム方式）、双ベルト法等、鋳片と鋳型内壁面間
に相対速度差のない同期式連続鋳造法が知られている。
の切り下げ等を目的として、最終形状に近い薄帯状鋳片
を製造する技術の開発が強く望まれている。この要求に
対してたとえば、「鉄と鋼」‘85-A197〜’85-A256に特
集された論文に紹介されているような、双ロール法（ツ
インドラム方式）、双ベルト法等、鋳片と鋳型内壁面間
に相対速度差のない同期式連続鋳造法が知られている。
これらの連続鋳造法においては、鋳片の表面性状を安定
して高水準に維持することが重要な課題である。
して高水準に維持することが重要な課題である。
すなわち、これらの連続鋳造方法は、従来の連続鋳造設
備によって製造されるスラブの場合と異なり、以後の工
程で圧延される度合を小さくすることができる薄帯状鋳
片を得ることを狙って、開発されたものである。そのた
め、薄帯状鋳片に肉厚変動或いは表面割れ等があると、
これが製品表面の欠陥となり、商品価値を著しく損なう
危険性が大きい。
備によって製造されるスラブの場合と異なり、以後の工
程で圧延される度合を小さくすることができる薄帯状鋳
片を得ることを狙って、開発されたものである。そのた
め、薄帯状鋳片に肉厚変動或いは表面割れ等があると、
これが製品表面の欠陥となり、商品価値を著しく損なう
危険性が大きい。
そこで、薄帯状鋳片に割れ等の欠陥が発生するのを防止
することを目的として、冷却ドラムの周面に第８図に示
すように均一な大きさの円形（又は長円状）の開口部を
有する所定深さの窪み（ディンプル）を複数形成して鋳
造する方法がある（特願昭62−240479号、特願昭62−24
0481号及び特願昭63−202962号）。
することを目的として、冷却ドラムの周面に第８図に示
すように均一な大きさの円形（又は長円状）の開口部を
有する所定深さの窪み（ディンプル）を複数形成して鋳
造する方法がある（特願昭62−240479号、特願昭62−24
0481号及び特願昭63−202962号）。
上記方法では割れ等の表面欠陥は防止されるものの、冷
却ドラム周囲に窪みを設けて鋳造を行うと、鋳片の凝固
シェル面には冷却ドラムの窪みが窪みとなって転写され
る。この窪みより生じたエアギャップにより鋳片に急冷
部と緩冷部が生じ、その結晶粒は急冷部で細粒となり、
緩冷部では粗粒となり（第９図、第１０図）鋳片表面に
組織むらを生じる。また、結晶粒界には粒界酸化が生じ
る。この組織むらは、例えば第１１図に示した酸洗後の
鋳片の表面組織写真に示されている。このような組織む
らおよび粒界酸化を生じた薄帯状鋳片を酸洗すると、粒
界の酸化物は除去されるが、粒界が溝状にエッチングさ
れる（これをミクログルーブと呼ぶ）。ついで冷間圧延
を施すと、圧延後の薄板表面は組織むらとなり（第１２
図、第１３図）、これが製品表面の光沢むらとなる。光
沢良好部は粗粒部に対応し、光沢不良部は細粒部に対応
する。
却ドラム周囲に窪みを設けて鋳造を行うと、鋳片の凝固
シェル面には冷却ドラムの窪みが窪みとなって転写され
る。この窪みより生じたエアギャップにより鋳片に急冷
部と緩冷部が生じ、その結晶粒は急冷部で細粒となり、
緩冷部では粗粒となり（第９図、第１０図）鋳片表面に
組織むらを生じる。また、結晶粒界には粒界酸化が生じ
る。この組織むらは、例えば第１１図に示した酸洗後の
鋳片の表面組織写真に示されている。このような組織む
らおよび粒界酸化を生じた薄帯状鋳片を酸洗すると、粒
界の酸化物は除去されるが、粒界が溝状にエッチングさ
れる（これをミクログルーブと呼ぶ）。ついで冷間圧延
を施すと、圧延後の薄板表面は組織むらとなり（第１２
図、第１３図）、これが製品表面の光沢むらとなる。光
沢良好部は粗粒部に対応し、光沢不良部は細粒部に対応
する。
本発明は、鋳型壁面が鋳片に同期して移動する連続鋳造
機によって薄帯状鋳片を鋳造し、これを酸洗し冷間圧延
してステレス薄板製品を製造する方法において、鋳片の
割れ防止のために鋳型壁面に設けた窪み（ディンプル）
によって生じる薄帯状鋳片の組織むらと酸洗後の鋳片表
面のミクログルーブに起因する冷間圧延後の薄板製品の
光沢むら発生を防止することを目的とする。
機によって薄帯状鋳片を鋳造し、これを酸洗し冷間圧延
してステレス薄板製品を製造する方法において、鋳片の
割れ防止のために鋳型壁面に設けた窪み（ディンプル）
によって生じる薄帯状鋳片の組織むらと酸洗後の鋳片表
面のミクログルーブに起因する冷間圧延後の薄板製品の
光沢むら発生を防止することを目的とする。
上記課題は本発明によれば、鋳型壁面が鋳片に同期して
移動する連続鋳造機により薄帯状鋳片を鋳造し、酸洗に
よりデスケーリングを行った後冷間圧延を行う工程を含
むステンレス薄板の製造方法において、前記鋳型壁面に
大きさ 0.1mm以上 1.0mm以下であり、かつ配置がランダ
ムの凹パターンを設けて前記薄帯状鋳片表面にランダム
凸パターンを形成することを特徴とする表面品質に優れ
たステンレス薄板の製造方法によって解決される。
移動する連続鋳造機により薄帯状鋳片を鋳造し、酸洗に
よりデスケーリングを行った後冷間圧延を行う工程を含
むステンレス薄板の製造方法において、前記鋳型壁面に
大きさ 0.1mm以上 1.0mm以下であり、かつ配置がランダ
ムの凹パターンを設けて前記薄帯状鋳片表面にランダム
凸パターンを形成することを特徴とする表面品質に優れ
たステンレス薄板の製造方法によって解決される。
本発明によれば、鋳型壁面に設けたディンプルの大きさ
が 0.1mm以上 1.0mm以下であり、かつ配置がランダムの
凹パターンなので、これらディンプルが薄帯状鋳片に凸
パターンとなって転写される。したがって、鋳片は大き
さ，形状，配置がともにランダムな凸パターンを有する
表面となり、その組織は粗粒と細粒がランダムに配列さ
れたものとなる。これを酸洗すると、ミクログルーブは
ランダムな分布の結晶粒界に現れる。したがって冷間圧
延後の薄板表面の組織もランダムになるので、薄板製品
に光沢むらが生じない。
が 0.1mm以上 1.0mm以下であり、かつ配置がランダムの
凹パターンなので、これらディンプルが薄帯状鋳片に凸
パターンとなって転写される。したがって、鋳片は大き
さ，形状，配置がともにランダムな凸パターンを有する
表面となり、その組織は粗粒と細粒がランダムに配列さ
れたものとなる。これを酸洗すると、ミクログルーブは
ランダムな分布の結晶粒界に現れる。したがって冷間圧
延後の薄板表面の組織もランダムになるので、薄板製品
に光沢むらが生じない。
本発明における鋳型壁面の凹パターンの形状は円形、楕
円形、正方形状等が好ましい。またその大きさは 0.1mm
以上、 1.0mm以下の範囲でばらつかせる。大きさが 0.1
mm未満では緩冷却部が小さくなり、緩冷却効果を得るこ
とができない。また 1.0mmを超えるとランダム配置にし
ても組織むらの単位が大きく、光沢むらとして顕在化す
る。
円形、正方形状等が好ましい。またその大きさは 0.1mm
以上、 1.0mm以下の範囲でばらつかせる。大きさが 0.1
mm未満では緩冷却部が小さくなり、緩冷却効果を得るこ
とができない。また 1.0mmを超えるとランダム配置にし
ても組織むらの単位が大きく、光沢むらとして顕在化す
る。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１表にオーステナイト系ステンレスSUS304、及びフェ
ライト系ステンレスSUS430を、凹パターンのディンプル
を形成した冷却ドラムを組み込んだ双ロール連続鋳造機
により薄帯状鋳片とし、酸洗デスケーリングし、冷間圧
延して製造した薄板製品の表面光沢むらの結果を示す。
冷却ドラムのディンプルの条件として、形状、大きさ、
深さ、間隙及び配置を示した。第１図は本発明例のラン
ダム配置の一例である。鋳型壁面のディンプルをランダ
ムな凹パターンにした本発明例では、鋳片には第２図お
よび第３図に示すようにランダムな凸パターンが転写さ
れ、鋳片の組織は粗粒、細粒がランダムに存在するもの
となった。従来例では鋳型壁面のディンプルを第８図に
示す例のように規則的な凹パターン配置として行ない、
鋳片には第９図および第１０図に示すように規則的な凹
パターンが転写され、粗粒の凹部が規則的に存在する組
織となった。
ライト系ステンレスSUS430を、凹パターンのディンプル
を形成した冷却ドラムを組み込んだ双ロール連続鋳造機
により薄帯状鋳片とし、酸洗デスケーリングし、冷間圧
延して製造した薄板製品の表面光沢むらの結果を示す。
冷却ドラムのディンプルの条件として、形状、大きさ、
深さ、間隙及び配置を示した。第１図は本発明例のラン
ダム配置の一例である。鋳型壁面のディンプルをランダ
ムな凹パターンにした本発明例では、鋳片には第２図お
よび第３図に示すようにランダムな凸パターンが転写さ
れ、鋳片の組織は粗粒、細粒がランダムに存在するもの
となった。従来例では鋳型壁面のディンプルを第８図に
示す例のように規則的な凹パターン配置として行ない、
鋳片には第９図および第１０図に示すように規則的な凹
パターンが転写され、粗粒の凹部が規則的に存在する組
織となった。
第１表に示すように、本発明による製造方法（No.１〜N
o.８）によって得られた薄板製品の表面品質は、光沢む
らなく良好であったが、一方比較例（No.９〜No.12）に
よって得られたものは、軽度の光沢むらを有し、あるい
は光沢むら大であった。
o.８）によって得られた薄板製品の表面品質は、光沢む
らなく良好であったが、一方比較例（No.９〜No.12）に
よって得られたものは、軽度の光沢むらを有し、あるい
は光沢むら大であった。
本発明例No.１および比較例No.９について、冷間圧延前
後の表面変化を示す。第４図は、本発明例No.１の冷間
圧延前（酸洗後）の鋳片のランダム凸パターンを有する
表面模式図である。これを８５％冷間圧延した薄板の表
円は、第５図に示すように光沢むらが認められない。第
６図は、比較例No.９の冷間圧延前（酸洗後）の鋳片の
規則的凹パターンを有する表面模式図である。これを８
５％冷間圧延した薄板の表面は、第７図に示すように波
状に光沢むらが認められた（光沢むらＣランク）。
後の表面変化を示す。第４図は、本発明例No.１の冷間
圧延前（酸洗後）の鋳片のランダム凸パターンを有する
表面模式図である。これを８５％冷間圧延した薄板の表
円は、第５図に示すように光沢むらが認められない。第
６図は、比較例No.９の冷間圧延前（酸洗後）の鋳片の
規則的凹パターンを有する表面模式図である。これを８
５％冷間圧延した薄板の表面は、第７図に示すように波
状に光沢むらが認められた（光沢むらＣランク）。
冷間圧延後の薄板表面を顕微鏡観察すると、ミクログル
ーブに起因する第１３図に示すような表面欠陥が認めら
れ、比較例においては冷間圧延前に規則的分布をした粗
粒部に対応して表面欠陥発生が規則的に粗になっている
のに対し、本発明例においては冷間圧延前の組織がラン
ダムであるため、圧延後の表面欠陥の粗密がランダムで
あった。
ーブに起因する第１３図に示すような表面欠陥が認めら
れ、比較例においては冷間圧延前に規則的分布をした粗
粒部に対応して表面欠陥発生が規則的に粗になっている
のに対し、本発明例においては冷間圧延前の組織がラン
ダムであるため、圧延後の表面欠陥の粗密がランダムで
あった。
〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば薄帯状鋳片製造時、
鋳片組織がランダム化されるのでその後の工程である冷
間圧延工程終了時その表面は光沢むらとして顕在化せず
表面品質が優れたステンレス薄板を得ることができる。
鋳片組織がランダム化されるのでその後の工程である冷
間圧延工程終了時その表面は光沢むらとして顕在化せず
表面品質が優れたステンレス薄板を得ることができる。
第１図は本発明に係る鋳型壁面のディンプルのランダム
凹パターンを模式的に示した図であり、 第２図及び第３図はそれぞれ本発明に係る鋳片組織を示
す模式平面組織図及びその断面組織図であり、 第４図は本発明に係るランダム凸パターンを形成された
鋳片の酸洗後（板厚２．０mm）の表面金属組織写真であ
り、 第５図は第４図の鋳片を０．３mmの板厚に冷間圧延した
（85％圧延率）冷延板の表面金属組織写真であり、 第６図は従来法に係る規則的凹パターンを形成された鋳
片の酸洗後（板厚２．０mm）の表面金属組織写真であ
り、 第７図は第６図の鋳片を０．３mmの板厚に冷間圧延した
（85％圧延率）冷延板の表面金属組織写真であり、 第８図は従来法に係る鋳型壁面のディンプルの規則的凹
パターンを示す模式図であり、 第９図及び第１０図はそれぞれ従来法に係る鋳片組織を
示す模式平面組織図及びその断面組織図であり、 第１１図は従来法に係る酸洗後の鋳片（板厚２．０mm）
表面の金属組織写真であり、図中粗の所はディンプル対
応部であり、 第１２図及び第１３図はそれぞれ５０％冷延板（板厚
１．０mm）及び８５％冷延板（板厚０．３mm）の第１１
図に対応させた部分の表面金属組織写真を示す。
凹パターンを模式的に示した図であり、 第２図及び第３図はそれぞれ本発明に係る鋳片組織を示
す模式平面組織図及びその断面組織図であり、 第４図は本発明に係るランダム凸パターンを形成された
鋳片の酸洗後（板厚２．０mm）の表面金属組織写真であ
り、 第５図は第４図の鋳片を０．３mmの板厚に冷間圧延した
（85％圧延率）冷延板の表面金属組織写真であり、 第６図は従来法に係る規則的凹パターンを形成された鋳
片の酸洗後（板厚２．０mm）の表面金属組織写真であ
り、 第７図は第６図の鋳片を０．３mmの板厚に冷間圧延した
（85％圧延率）冷延板の表面金属組織写真であり、 第８図は従来法に係る鋳型壁面のディンプルの規則的凹
パターンを示す模式図であり、 第９図及び第１０図はそれぞれ従来法に係る鋳片組織を
示す模式平面組織図及びその断面組織図であり、 第１１図は従来法に係る酸洗後の鋳片（板厚２．０mm）
表面の金属組織写真であり、図中粗の所はディンプル対
応部であり、 第１２図及び第１３図はそれぞれ５０％冷延板（板厚
１．０mm）及び８５％冷延板（板厚０．３mm）の第１１
図に対応させた部分の表面金属組織写真を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 重典 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 笠間 昭夫 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭62−254953（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】鋳型壁面が鋳片に同期して移動する連続鋳
造機により薄帯状鋳片を鋳造し、酸洗によりデスケーリ
ングを行った後冷間圧延を行う工程を含むステンレス薄
板の製造方法において、前記鋳型壁面に大きさが 0.1mm
以上 1.0mm以下であり、かつ配置がランダムの凹パター
ンを設けて前記薄帯状鋳片表面にランダム凸パターンを
形成することを特徴とする表面品質に優れたステンレス
薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201338A JPH0620606B2 (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201338A JPH0620606B2 (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366460A JPH0366460A (ja) | 1991-03-22 |
| JPH0620606B2 true JPH0620606B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16439368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201338A Expired - Fee Related JPH0620606B2 (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620606B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101230877A (zh) * | 2007-01-24 | 2008-07-30 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 转动体及其制造方法 |
| KR101656067B1 (ko) * | 2014-09-19 | 2016-09-09 | 주식회사 모루유통 | 전원공급 기능을 갖는 피자 트레이 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0815639B2 (ja) * | 1986-04-30 | 1996-02-21 | 日新製鋼株式会社 | 双ロ−ル式連鋳機 |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP1201338A patent/JPH0620606B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366460A (ja) | 1991-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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