JPH0620622B2 - 連続鋳造用ノズル - Google Patents
連続鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JPH0620622B2 JPH0620622B2 JP60163997A JP16399785A JPH0620622B2 JP H0620622 B2 JPH0620622 B2 JP H0620622B2 JP 60163997 A JP60163997 A JP 60163997A JP 16399785 A JP16399785 A JP 16399785A JP H0620622 B2 JPH0620622 B2 JP H0620622B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- continuous casting
- steel
- molten steel
- present
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は連鋳用耐火物として用いられるロングノズル、
浸漬ノズル、シヨートノズル等に関する。
浸漬ノズル、シヨートノズル等に関する。
従来の技術 近年高級ラインパイプ材、カラーテレビ用シヤドウ・マ
スク材、自動車用鋼板、清涼飲料またはビール缶用ブリ
キ材、海洋構造物用等に用いられる鋼に対する清浄度の
要求は増々強くなつてきており、表面欠陥あるいは内在
欠陥のより少ない均質な鋼が望まれている。
スク材、自動車用鋼板、清涼飲料またはビール缶用ブリ
キ材、海洋構造物用等に用いられる鋼に対する清浄度の
要求は増々強くなつてきており、表面欠陥あるいは内在
欠陥のより少ない均質な鋼が望まれている。
この為、溶鋼の脱ガスやタンデイツシユの堰による非金
属介在物の吸収あるいは浮上等により鋼中介在物の減少
の努力が行われている。特に清涼飲料またはビール缶用
ブリキ材等のアルミキルド鋼においては、しばしば鋼中
のAl2O3ゾルの析出により、連続鋳造用ノズルのノズル
閉塞が生じ、連続鋳造回数が少なく、生産効率が落ちる
とともに一部閉塞による溶鋼流の乱れが生じノズルを摩
耗し、耐火物による介在物が増加する。あるいはアルミ
ナ閉塞を防止するためにArガスの吹き込みが行われてい
るが、溶鋼流の乱れによる連鋳用添加剤の巻き込み、Ar
ガスの巻き込み等により鋼の表面欠陥や内在欠陥が生じ
易く、均質で清浄な鋼の製造には種々の問題がある。こ
のアルミナによるノズル閉塞は次のように生じると考え
られる。すなわち、(1)溶鋼温度の低下に伴い発生する
遊離酸素と鋼中アルミニウムが反応しAl2O3 ゾルが析出
する、(2)このAl2O3 ゾルが拡散凝集しブラウン運動（B
rownian motion）などによりAl2O3 クラスターが形成さ
れる、(3)一方ノズルれんがの稼働面では黒鉛が消失し
表面が凹凸状となる、(4)このノズルれんがの稼働面近
傍には５０−１００μの流速０に近い層流膜が存在し、
溶鋼との比重差または物理的付着力からAl2O3 クラスタ
ーが内壁面に付着する、(5)付着したクラスター間の溶
鋼は、鋼中のガスや耐火物から起因するSiO2分解ガス等
と入替り流出する、(6)クラスター間には溶鋼中の酸化
物（Mn、Si、Ca等）の液相が付着しており、強固なAl2O
3 クラスター層が形成され、順次Al2O3 クラスター層が
厚くなり、ノズル閉塞となる。
属介在物の吸収あるいは浮上等により鋼中介在物の減少
の努力が行われている。特に清涼飲料またはビール缶用
ブリキ材等のアルミキルド鋼においては、しばしば鋼中
のAl2O3ゾルの析出により、連続鋳造用ノズルのノズル
閉塞が生じ、連続鋳造回数が少なく、生産効率が落ちる
とともに一部閉塞による溶鋼流の乱れが生じノズルを摩
耗し、耐火物による介在物が増加する。あるいはアルミ
ナ閉塞を防止するためにArガスの吹き込みが行われてい
るが、溶鋼流の乱れによる連鋳用添加剤の巻き込み、Ar
ガスの巻き込み等により鋼の表面欠陥や内在欠陥が生じ
易く、均質で清浄な鋼の製造には種々の問題がある。こ
のアルミナによるノズル閉塞は次のように生じると考え
られる。すなわち、(1)溶鋼温度の低下に伴い発生する
遊離酸素と鋼中アルミニウムが反応しAl2O3 ゾルが析出
する、(2)このAl2O3 ゾルが拡散凝集しブラウン運動（B
rownian motion）などによりAl2O3 クラスターが形成さ
れる、(3)一方ノズルれんがの稼働面では黒鉛が消失し
表面が凹凸状となる、(4)このノズルれんがの稼働面近
傍には５０−１００μの流速０に近い層流膜が存在し、
溶鋼との比重差または物理的付着力からAl2O3 クラスタ
ーが内壁面に付着する、(5)付着したクラスター間の溶
鋼は、鋼中のガスや耐火物から起因するSiO2分解ガス等
と入替り流出する、(6)クラスター間には溶鋼中の酸化
物（Mn、Si、Ca等）の液相が付着しており、強固なAl2O
3 クラスター層が形成され、順次Al2O3 クラスター層が
厚くなり、ノズル閉塞となる。
この種連続鋳造用ノズルのノズル閉塞を防止するため
に、特開昭５６−165548号公報、特開昭５７−38366号
公報及び特開昭５７−56377号公報には、石灰・炭素質
れんがの連続鋳造用ノズルが提案されている。この石灰
・炭素質の連続鋳造用ノズルの石灰クリンカーは溶鋼中
から析出するAl2O3 ゾルと反応してCaO・Al2O3、３CaO・A
l2O3などの低融点物質となり、ノズル内壁に止まること
がなく流れるのでノズル閉塞の防止効果があるとされて
いる。さらに石灰クリンカーの消化防止にSi，Al，Fe，
Ni等の金属粉またはBN，B4Cといつた添加物が加えら
れ、ある程度の消化防止が可能となつている。しかし、
いかなる安定剤を用いても石灰クリンカーの消化は抑制
できず、通常用いられているアルミナ・グラフアイト質
のノズルと比べると保管上、使用上十分過ぎる程の注意
を払わなければならない。すなわち、石灰クリンカーの
消化によるノズルの亀裂発生を使用する現場において十
分点検することは難しく、使用時のノズル折れといつた
心配が常につきまとうことになる。さらには、石灰クリ
ンカー・炭素質のノズルにおいて炭素は熱衝撃抵抗性を
高めるが一方では熱伝導率が良く、溶鋼を冷やしやすく
溶鋼中にAl2O3 ゾルを析出させ、凝集させやすく、介在
物の発生原因となり易い欠点がある。
に、特開昭５６−165548号公報、特開昭５７−38366号
公報及び特開昭５７−56377号公報には、石灰・炭素質
れんがの連続鋳造用ノズルが提案されている。この石灰
・炭素質の連続鋳造用ノズルの石灰クリンカーは溶鋼中
から析出するAl2O3 ゾルと反応してCaO・Al2O3、３CaO・A
l2O3などの低融点物質となり、ノズル内壁に止まること
がなく流れるのでノズル閉塞の防止効果があるとされて
いる。さらに石灰クリンカーの消化防止にSi，Al，Fe，
Ni等の金属粉またはBN，B4Cといつた添加物が加えら
れ、ある程度の消化防止が可能となつている。しかし、
いかなる安定剤を用いても石灰クリンカーの消化は抑制
できず、通常用いられているアルミナ・グラフアイト質
のノズルと比べると保管上、使用上十分過ぎる程の注意
を払わなければならない。すなわち、石灰クリンカーの
消化によるノズルの亀裂発生を使用する現場において十
分点検することは難しく、使用時のノズル折れといつた
心配が常につきまとうことになる。さらには、石灰クリ
ンカー・炭素質のノズルにおいて炭素は熱衝撃抵抗性を
高めるが一方では熱伝導率が良く、溶鋼を冷やしやすく
溶鋼中にAl2O3 ゾルを析出させ、凝集させやすく、介在
物の発生原因となり易い欠点がある。
問題点を解決するための手段 本発明は連続鋳造用ノズルのノズル閉塞を防止し、鋼の
表面欠陥、内部欠陥を減少させ鋼の品質を向上するもの
である。
表面欠陥、内部欠陥を減少させ鋼の品質を向上するもの
である。
本発明者らは、連続鋳造用ノズルの内面に石灰石あるい
は苦灰石から作られた内部層を形成させ鋼中より析出す
るゾル状のアルミナを吸収あるいは低融点物質として流
れさせることによつてアルミナ閉塞の防止が出来ること
を見い出したものである。
は苦灰石から作られた内部層を形成させ鋼中より析出す
るゾル状のアルミナを吸収あるいは低融点物質として流
れさせることによつてアルミナ閉塞の防止が出来ること
を見い出したものである。
本発明は石灰石あるいは苦灰石の１種又は２種の１００
重量部とハロゲン化化合物あるいはアルカリ金属の無機
化合物あるいは有機化合物の１種以上を０．１〜２０重
量部添加して出来る耐火物をアルミナ・グラフアイト質
のノズルの内側の溶鋼の通過箇所１〜１５mmの厚みの層
を形成させあるいは挿入してなるものである。
重量部とハロゲン化化合物あるいはアルカリ金属の無機
化合物あるいは有機化合物の１種以上を０．１〜２０重
量部添加して出来る耐火物をアルミナ・グラフアイト質
のノズルの内側の溶鋼の通過箇所１〜１５mmの厚みの層
を形成させあるいは挿入してなるものである。
第１図に本発明の浸漬ノズルの模式図を示す。
本発明に用いる石灰石あるいは苦灰石は特に限定するも
のでなく、通常製鋼用石灰の原料として用いられている
石灰石あるいは耐火物用ドロマイトクリンカーとして用
いられている苦灰石で良い。粒度は通常耐火物に用いら
れている粒度が適用出来る。
のでなく、通常製鋼用石灰の原料として用いられている
石灰石あるいは耐火物用ドロマイトクリンカーとして用
いられている苦灰石で良い。粒度は通常耐火物に用いら
れている粒度が適用出来る。
結合剤としてはハロゲン化化合物あるいはアルカリ金属
の無機化合物又は有機化合物が用いられる。これ以外の
化合物では石灰石及び苦灰石は予熱時あるいは鋼注入時
に収縮をひきおこし剥離してしまい使用出来ない。すな
わち、ハロゲン化化合物あるいはアルカリ金属の無機化
合物又は有機化合物を添加した石灰石、苦灰石の焼成後
の収縮率は０〜２％程度でおさまるのに対し、その他の
化合物を用いた場合１０％以上の収縮率を示す。これは
とりもなおさず熱間の容積安定性が欠除していることを
示すものである。本発明の結合剤の添加量は０．１〜２
０重量部が望ましく、０．１重量部未満では1400℃での
熱間曲げ強度が５kg／cm2以下となり結合力が不足し、
溶鋼の流速による摩耗に弱く、また２０重量部を超える
と、1400℃での熱間曲げ強度が５kg／cm2以下となつて
結合力が低下するため好ましくない。結合力の点から本
発明の結合剤の添加量は３〜１０重量部が1400℃の熱間
曲げ強度が３０kg／cm2以上となり好ましい。具体的に
用いる化合物の例をあげると塩化ナトリウム、塩化カル
シウム、塩化マグネシウム、フツ化リチウム等のハロゲ
ン化化合物や、ヘキサメタリン酸ナトリウム、リン酸１
カリウム等のアルカリリン酸塩、３号珪酸ソーダ、珪酸
リチウム等のアルカリ珪酸塩、硼砂等のアルカリ硼酸
塩、アルミン酸ソーダ等のアルカリアルミン酸塩、炭酸
ソーダ等のアルカリ炭酸塩、あるいはクエン酸ソーダ等
のアルカリ有機化合物を使用することができる。これら
の化合物は１種または２種以上を用いることにより熱間
の容積安定性を確保するとともに、熱間強度を発現させ
る等の調整が出来る。
の無機化合物又は有機化合物が用いられる。これ以外の
化合物では石灰石及び苦灰石は予熱時あるいは鋼注入時
に収縮をひきおこし剥離してしまい使用出来ない。すな
わち、ハロゲン化化合物あるいはアルカリ金属の無機化
合物又は有機化合物を添加した石灰石、苦灰石の焼成後
の収縮率は０〜２％程度でおさまるのに対し、その他の
化合物を用いた場合１０％以上の収縮率を示す。これは
とりもなおさず熱間の容積安定性が欠除していることを
示すものである。本発明の結合剤の添加量は０．１〜２
０重量部が望ましく、０．１重量部未満では1400℃での
熱間曲げ強度が５kg／cm2以下となり結合力が不足し、
溶鋼の流速による摩耗に弱く、また２０重量部を超える
と、1400℃での熱間曲げ強度が５kg／cm2以下となつて
結合力が低下するため好ましくない。結合力の点から本
発明の結合剤の添加量は３〜１０重量部が1400℃の熱間
曲げ強度が３０kg／cm2以上となり好ましい。具体的に
用いる化合物の例をあげると塩化ナトリウム、塩化カル
シウム、塩化マグネシウム、フツ化リチウム等のハロゲ
ン化化合物や、ヘキサメタリン酸ナトリウム、リン酸１
カリウム等のアルカリリン酸塩、３号珪酸ソーダ、珪酸
リチウム等のアルカリ珪酸塩、硼砂等のアルカリ硼酸
塩、アルミン酸ソーダ等のアルカリアルミン酸塩、炭酸
ソーダ等のアルカリ炭酸塩、あるいはクエン酸ソーダ等
のアルカリ有機化合物を使用することができる。これら
の化合物は１種または２種以上を用いることにより熱間
の容積安定性を確保するとともに、熱間強度を発現させ
る等の調整が出来る。
以上の石灰質耐火物を水あるいはアクリル系共重合樹脂
エマルジヨン等を数％添加し混練する。すなわち、生角
強度が得られがたい時には、水のかわりにアクリル系共
重合樹脂エマルジヨン等の有機系糊剤も使用することが
できる。
エマルジヨン等を数％添加し混練する。すなわち、生角
強度が得られがたい時には、水のかわりにアクリル系共
重合樹脂エマルジヨン等の有機系糊剤も使用することが
できる。
このような石灰石あるいは苦灰石からなる石灰質耐火物
をアルミナ・グラフアイト質のノズルの内面に形成する
か、あるいはパイプ状のものを挿入する。石灰質耐火物
の肉厚は１〜１５mmが望ましく１mm未満では断熱効果及
びアルミナ吸収効果が低く好ましくない、１５mmを超え
ても効果はほとんど変わりなく、ノズル肉厚化となるだ
けであり、実用的効果はない。
をアルミナ・グラフアイト質のノズルの内面に形成する
か、あるいはパイプ状のものを挿入する。石灰質耐火物
の肉厚は１〜１５mmが望ましく１mm未満では断熱効果及
びアルミナ吸収効果が低く好ましくない、１５mmを超え
ても効果はほとんど変わりなく、ノズル肉厚化となるだ
けであり、実用的効果はない。
本発明の連続鋳造用ノズルは、使用までにあたつて何ら
石灰の消化を心配する必要がなく長期の保存が可能であ
る。
石灰の消化を心配する必要がなく長期の保存が可能であ
る。
使用にあたつては通常連続鋳造用ノズルは予熱される
が、この時本発明品は1000℃以上で充分に加熱し、石灰
石あるいは苦灰石の炭酸ガスを解離させ、気孔率６０％
以上の多孔生のCaOを形成させる。この多孔性のCaO層の
熱伝導率は1200℃で０．３Kcal／m.hr.℃と低くすぐれ
た断熱性を有するので溶鋼の冷却を防ぎAl2O3 ゾルの析
出と凝集を防止できる。かつ、活性なCaO層はAl2O3 ゾ
ルと反応し、吸収する特徴を有する。また万一Al2O3 ゾ
ルが凝集しCaO層表面にAl2O3クラスター層が形成されて
も、CaOとAl2O3 の反応生成物はAl2O3 リツチになるに
従つて低融点化するため、Al2O3 クラスター層が形成さ
れても容易に流出するためノズル閉塞はおこりがたい。
また、Al2O3・グラフアイト質ノズルのグラフアイトの
酸化を防止できるのでノズルの酸化に起因するAl2O3の
大型介在物を減少することが出来る。
が、この時本発明品は1000℃以上で充分に加熱し、石灰
石あるいは苦灰石の炭酸ガスを解離させ、気孔率６０％
以上の多孔生のCaOを形成させる。この多孔性のCaO層の
熱伝導率は1200℃で０．３Kcal／m.hr.℃と低くすぐれ
た断熱性を有するので溶鋼の冷却を防ぎAl2O3 ゾルの析
出と凝集を防止できる。かつ、活性なCaO層はAl2O3 ゾ
ルと反応し、吸収する特徴を有する。また万一Al2O3 ゾ
ルが凝集しCaO層表面にAl2O3クラスター層が形成されて
も、CaOとAl2O3 の反応生成物はAl2O3 リツチになるに
従つて低融点化するため、Al2O3 クラスター層が形成さ
れても容易に流出するためノズル閉塞はおこりがたい。
また、Al2O3・グラフアイト質ノズルのグラフアイトの
酸化を防止できるのでノズルの酸化に起因するAl2O3の
大型介在物を減少することが出来る。
連続鋳造用ノズルでスラグあるいは連鋳用添加剤と接触
する部分にはZrO2・グラフアイト質で補強することもで
きる。
する部分にはZrO2・グラフアイト質で補強することもで
きる。
以下に実施例を述べる。
実施例１ 表１に本発明に用いたAl2O3・グラフアイト質ノズルの品
質を示す。
質を示す。
本発明の２層構成の浸漬ノズルの構成の一部である石灰
質耐火物の品質を表２に示す。
質耐火物の品質を表２に示す。
本発明品のＩ〜IIIはAl2O3・グラフアイト質と同時にラ
バープレスを実施し、８００℃にて還元焼成して得たも
のである。また、本発明品IV、Ｖは出来あがつたAl2O3・
グラフアイト質のノズルを施削加工して、あらかじめラ
バープレスで成形した不焼成の石灰質耐火物の円筒状の
ものを挿入したものである。成形圧はいずれも１トン／
cm2である。
バープレスを実施し、８００℃にて還元焼成して得たも
のである。また、本発明品IV、Ｖは出来あがつたAl2O3・
グラフアイト質のノズルを施削加工して、あらかじめラ
バープレスで成形した不焼成の石灰質耐火物の円筒状の
ものを挿入したものである。成形圧はいずれも１トン／
cm2である。
実施例２ 表２に示した本発明品の浸漬ノズルをＡ社３５トン タ
ンデイツシユに用いた。鋼種はアルミキルド鋼であり、
従来のAl2O3・グラフアイト浸漬ノズルとの比較を行つ
た。石灰質耐火物を内装した本発明品の浸漬ノズルはア
ルゴン・ガスの吹き込みはせず、従来のAl2O3・グラフア
イト質浸漬ノズルは５／分のアルゴン・ガスを吹き込
んだ、この結果、本発明品のAl2O3 付着はほとんどな
く、鋼片の表面欠陥率及び非金属介在物数ともに少なく
良好な性状を示した。この結果を表３に示す。
ンデイツシユに用いた。鋼種はアルミキルド鋼であり、
従来のAl2O3・グラフアイト浸漬ノズルとの比較を行つ
た。石灰質耐火物を内装した本発明品の浸漬ノズルはア
ルゴン・ガスの吹き込みはせず、従来のAl2O3・グラフア
イト質浸漬ノズルは５／分のアルゴン・ガスを吹き込
んだ、この結果、本発明品のAl2O3 付着はほとんどな
く、鋼片の表面欠陥率及び非金属介在物数ともに少なく
良好な性状を示した。この結果を表３に示す。
発明の効果 以上の如く本発明の連続鋳造用ノズルはすぐれた断熱
性、Al2O3 吸収性等を示し、このためAl2O3ゾルの付着
によノズル閉塞がなくなり、安定した操業が出来るとと
もに鋼の品質も向上した。
性、Al2O3 吸収性等を示し、このためAl2O3ゾルの付着
によノズル閉塞がなくなり、安定した操業が出来るとと
もに鋼の品質も向上した。
本発明による効果を要約すれば次のとおりである。
1) 本発明の石灰質内部層は使用時点までなんら消化の
心配がなく簡便な取り扱いが出来る。
心配がなく簡便な取り扱いが出来る。
2) 使用時の予熱により見掛気孔率６０％前後の多孔の
断熱層を形成し溶鋼の冷却を防止し、アルミナゾルの発
生凝集を抑制する。
断熱層を形成し溶鋼の冷却を防止し、アルミナゾルの発
生凝集を抑制する。
3) 予熱後は活性なCaOとなるため鋼中のアルミナを吸
収できる。あるいは低融物を形成させてノズル内壁にと
どまらせることなく流出することができる。
収できる。あるいは低融物を形成させてノズル内壁にと
どまらせることなく流出することができる。
4) アルミナ−グラフアイト質ノズルの酸化を防止出
来、ノズルに起因する大型介在物を防止出来る。
来、ノズルに起因する大型介在物を防止出来る。
第１図〜第５図は本発明ノズルの実施例のうち、表３に
示すＩ〜Ｖのノズルの縦断面図、第６図は本発明ノズル
の他の例を示す縦断面図であり、図中１はAl2O3・グラ
フアイト質耐火物、２はZrO2・グラフアイト質耐火物、
３は石灰質耐火物層を示す。
示すＩ〜Ｖのノズルの縦断面図、第６図は本発明ノズル
の他の例を示す縦断面図であり、図中１はAl2O3・グラ
フアイト質耐火物、２はZrO2・グラフアイト質耐火物、
３は石灰質耐火物層を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】石灰石あるいは苦灰石の１種または２種１
００重量部にハロゲン化化合物あるいはアルカリ金属の
無機化合物または有機化合物の１種以上を０．１〜２０
重量部添加してなる石灰質耐火物の１〜１５mm厚の層
を、連続鋳造用ノズルの溶鋼吐出口内側に配設したこと
を特徴とする連続鋳造用ノズル。 - 【請求項２】溶鋼吐出口内側に配設した前記石灰質耐火
物層を同時成形し、または前記溶鋼吐出口内側を旋削加
工后に挿入、配設してなる特許請求の範囲第１項記載の
連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163997A JPH0620622B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163997A JPH0620622B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 連続鋳造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224846A JPS6224846A (ja) | 1987-02-02 |
| JPH0620622B2 true JPH0620622B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=15784795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60163997A Expired - Lifetime JPH0620622B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620622B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192875A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-10 | Electroplating Eng Of Japan Co | 金属被膜品の製造方法 |
| JPH0454550U (ja) * | 1990-08-31 | 1992-05-11 | ||
| EP1493516B1 (en) | 2002-04-02 | 2007-04-25 | Krosakiharima Corporation | Binding structure of refractory sleeve for inner hole of nozzle for continuous casting |
| JP5426431B2 (ja) | 2009-06-30 | 2014-02-26 | 株式会社ショーワ | 油圧緩衝器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738366A (en) * | 1980-08-13 | 1982-03-03 | Harima Refractories Co Ltd | Manufacture of nozzle for carbon-containing limy continuous casting |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP60163997A patent/JPH0620622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6224846A (ja) | 1987-02-02 |
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