JPH0230364B2 - Seikoyoshinkudatsugasusochinorainingukozo - Google Patents
SeikoyoshinkudatsugasusochinorainingukozoInfo
- Publication number
- JPH0230364B2 JPH0230364B2 JP15253185A JP15253185A JPH0230364B2 JP H0230364 B2 JPH0230364 B2 JP H0230364B2 JP 15253185 A JP15253185 A JP 15253185A JP 15253185 A JP15253185 A JP 15253185A JP H0230364 B2 JPH0230364 B2 JP H0230364B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- limestone
- dolomite
- inclusions
- mgo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、清浄鋼をつくるための製鋼用真空脱
ガス装置のライニング構造に関するものである。 従来の技術 土木、建築、船舶、機械、化学、電気工業など
に使用される鋼材の要求品質は厳しくなつてきて
いる。製鋼関係では混銑車等での溶銑脱硫、真空
脱ガス装置による不純物の除去などにて高品質な
鋼材の製造が行なわれている。しかし、(1)スラ
グ、(2)Al2O3等の脱酸生成物、(3)溶鋼の再酸化、
(4)耐火物の損傷等に起因する酸化物系介在物が鋼
材の品質を低下させている。これらに対処するた
め、(1)転炉出鋼時のスラグカツト等によりスラグ
を除去、(2)溶鋼中に不活性ガスを吹き込む、また
は合成フラツクスを使用し脱酸生成物を浮上分離
除去、(3)大気と溶鋼との接触を防ぎ溶鋼の再酸化
を防止、(4)耐食性の高い耐火物を使用し耐火物の
損傷を抑制等の方法を実施し効果をあげている。 発明が解決しようとする問題点 耐火物の損傷により生成される介在物は大きさ
が数十μ〜数百μであり、最も浮上分離しがたい
酸化物介在物となつている。すなわち10μ以下の
酸化物系介在物は鋼材の均質性にそれ程影響を及
ぼさないし、数百μ以上のものは溶鋼の浮力によ
り浮上し問題はほとんどない。これに対し数十μ
〜数百μの酸化物系介在物は溶鋼中に懸濁し、そ
のまま鋼中に留まりやすく鋼材の品質を低下させ
る。この耐火物に起因する酸化物系介在物の大き
さは用いる耐火物の結晶粒子が30μ以上のものを
使用していることによると考えられる。 耐火物に起因する酸化物系介在物の中でSiO2
系介在物は、軟らかく展性があるため、比較的問
題とならない。これに対しAl2O3系、MgO系、ス
ピネル系の介在物は硬く展性がなく断線や表面疵
等の不良原因となる。 転炉以降の製鋼プロセスの中で、取鍋はSiO2
−Al2O3系、あるいはZrSiO4系の耐火物が主とし
て用いられ連鋳タンデイシユはMgO系の被覆材
が主に用いられている。 RHやDH方式等の真空脱ガス装置のライニン
グは、マグ・クロレンガやアルミナ系キヤスタブ
ルが用いられ、熱間補修材としてはマグネシア系
吹付材やアルミナ系圧入材が用いられている。す
なわち、RHやDH方式は鋼材品質向上の手段で
あるがMgO、Al2O3、スピネル系耐火物を使用し
ているため溶鋼を汚染させる可能性も有してい
る。 本発明は石灰石あるいは苦灰石からなる被覆材
を脱ガス装置の耐火物ライニングの上に被覆し、
より清浄な鋼をつくることを目的としたものであ
る。 間題点を解決するための手段 本発明者らは石灰石および／又は苦灰石と結合
剤から作られた被覆材を脱ガス装置のライニング
耐火物の上に吹付、流し込み、圧入、パツチング
等の方法で被覆し1000℃以上の温度で予熱してあ
るいは予熱せずに使用する。この石灰石あるいは
苦灰石の被覆材から生成するCaOあるいはMgO
は10μ以下の微細な結晶であり、数十μ〜数百μ
の酸化物系介在物の発生を防止できる。 本発明石灰石および／または苦灰石とアルカリ
金属又はアルカリ土金属の無機化合物または無機
塩あるいはハロゲン化化合物の１種以上を外掛で
0.1〜20重量％添加してなる結合剤からなる被覆
材を脱ガス装置のライニング耐火物であるマグ・
クロレンガ、アルミナキヤスタブル等の表面に吹
付、流し込み、圧入、パツチング等の施行方法に
より５〜50ｍ／ｍの厚みで被覆してマグ・クロレ
ンガやアルミナキヤスタブルに起因するMgO、
Al2O3、スピネル系の数十μ〜数百μの酸化物系
介在物の発生を抑制する方法である。 石灰石あるいは苦灰石にアルカリ金属又はアル
カリ土金属の無機化合物または無機塩あるいはハ
ロゲン化化合物を結合剤として用いると高温で使
用しても収縮せず焼結が防止される。このため石
灰石あるいは苦灰石から生ずるCaOあるいは
MgOの結晶径は10μ以下の微細なものでかつ活性
なものである。 本発明に用いる石灰石、苦灰石は特に限定する
ものではなく、通常日本で用いられているもので
良い。また、粒度面でも通常耐火物に用いられて
いる粒度で何ら支障はない。 結合剤はアルカリ金属の無機化合物または無機
塩あるいはハロゲン化化合物の１種以上を使用し
なければならない。これ以外の無機化合物を用い
ると焼成収縮が大きく亀裂、脱落を発生しやすく
なるとともにCaO、MgOの結晶成長が生じ10μ以
上の結晶径となるため好ましくない。すなわち、
アルカリ金属又はアルカリ土金属の無機化合物ま
たは無機塩あるいはハロゲン化化合物を結合剤と
した時の焼成収縮は０〜２％程度で構造体として
使用できるのに対し、これ以外の結合剤を用いた
場合には10％以上の収縮を示すため亀裂、脱落を
発生しやすくなり、被覆材への使用は不可能とな
る。 結合剤の添加量は0.1〜20重量％の範囲内であ
り、0.1重量％未満では結合力が不足し、20重量
％を超えると耐食性が低下するため好ましくな
い。用いる結合剤としてはヘキサメタリン酸ナト
リウム、リン酸カリウム等のアルカリリン酸塩、
３号珪酸ソーダ、珪酸カリウム等のアルカリ珪酸
塩、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ナ
トリウム等のハロゲン化化合物が使用できる。 この石灰石あるいは苦灰石から作られた被覆材
をRH、DH方式等の真空脱ガス装置のライニン
グ耐火物の冷間あるいは熱間の表面上に吹付、流
し込み、圧入、パツチング等の方法で５〜50mmの
厚で施工する。５mm未満では被覆層の耐用性が悪
く１チヤージの使用途中にマグ・クロレンガやア
ルミナキヤスタブルの稼動表面が露出するため好
ましくなく、50mmを超えると被覆する施工時間が
長くかかりすぎたり、脱ガススノーケルの内容積
を減じるため好ましくない。 石灰石あるいは苦灰石からなる被覆材は1000℃
以下でCO2ガスを解離する為出来るだけ1000℃以
上で予熱して使用することが望ましい。 以下に実施例を述べる。 石灰石あるいは苦灰石の被覆材の品質および施
工例を表１に示す。これらの被覆材をRH真空脱
ガス装置のスノーケル部分に適用した。被覆方法
は吹付あるいは／および圧入を使用した。吹付は
乾式吹付法を採用し、チヤージ毎に自動吹付機に
よりスノーケルの内、外面に実施した。圧入は大
量に厚く施工するのに適しており、スノーケルの
内面に適用した。 石灰石あるいは苦灰石の被覆材を使用した時と
しない時の脱ガス後の取鍋中の介在物指数の比較
を表２に示す。この結果より、石灰石あるいは苦
灰石の被覆材の使用により鋼中の介在物は低減し
効果が認められた。
ガス装置のライニング構造に関するものである。 従来の技術 土木、建築、船舶、機械、化学、電気工業など
に使用される鋼材の要求品質は厳しくなつてきて
いる。製鋼関係では混銑車等での溶銑脱硫、真空
脱ガス装置による不純物の除去などにて高品質な
鋼材の製造が行なわれている。しかし、(1)スラ
グ、(2)Al2O3等の脱酸生成物、(3)溶鋼の再酸化、
(4)耐火物の損傷等に起因する酸化物系介在物が鋼
材の品質を低下させている。これらに対処するた
め、(1)転炉出鋼時のスラグカツト等によりスラグ
を除去、(2)溶鋼中に不活性ガスを吹き込む、また
は合成フラツクスを使用し脱酸生成物を浮上分離
除去、(3)大気と溶鋼との接触を防ぎ溶鋼の再酸化
を防止、(4)耐食性の高い耐火物を使用し耐火物の
損傷を抑制等の方法を実施し効果をあげている。 発明が解決しようとする問題点 耐火物の損傷により生成される介在物は大きさ
が数十μ〜数百μであり、最も浮上分離しがたい
酸化物介在物となつている。すなわち10μ以下の
酸化物系介在物は鋼材の均質性にそれ程影響を及
ぼさないし、数百μ以上のものは溶鋼の浮力によ
り浮上し問題はほとんどない。これに対し数十μ
〜数百μの酸化物系介在物は溶鋼中に懸濁し、そ
のまま鋼中に留まりやすく鋼材の品質を低下させ
る。この耐火物に起因する酸化物系介在物の大き
さは用いる耐火物の結晶粒子が30μ以上のものを
使用していることによると考えられる。 耐火物に起因する酸化物系介在物の中でSiO2
系介在物は、軟らかく展性があるため、比較的問
題とならない。これに対しAl2O3系、MgO系、ス
ピネル系の介在物は硬く展性がなく断線や表面疵
等の不良原因となる。 転炉以降の製鋼プロセスの中で、取鍋はSiO2
−Al2O3系、あるいはZrSiO4系の耐火物が主とし
て用いられ連鋳タンデイシユはMgO系の被覆材
が主に用いられている。 RHやDH方式等の真空脱ガス装置のライニン
グは、マグ・クロレンガやアルミナ系キヤスタブ
ルが用いられ、熱間補修材としてはマグネシア系
吹付材やアルミナ系圧入材が用いられている。す
なわち、RHやDH方式は鋼材品質向上の手段で
あるがMgO、Al2O3、スピネル系耐火物を使用し
ているため溶鋼を汚染させる可能性も有してい
る。 本発明は石灰石あるいは苦灰石からなる被覆材
を脱ガス装置の耐火物ライニングの上に被覆し、
より清浄な鋼をつくることを目的としたものであ
る。 間題点を解決するための手段 本発明者らは石灰石および／又は苦灰石と結合
剤から作られた被覆材を脱ガス装置のライニング
耐火物の上に吹付、流し込み、圧入、パツチング
等の方法で被覆し1000℃以上の温度で予熱してあ
るいは予熱せずに使用する。この石灰石あるいは
苦灰石の被覆材から生成するCaOあるいはMgO
は10μ以下の微細な結晶であり、数十μ〜数百μ
の酸化物系介在物の発生を防止できる。 本発明石灰石および／または苦灰石とアルカリ
金属又はアルカリ土金属の無機化合物または無機
塩あるいはハロゲン化化合物の１種以上を外掛で
0.1〜20重量％添加してなる結合剤からなる被覆
材を脱ガス装置のライニング耐火物であるマグ・
クロレンガ、アルミナキヤスタブル等の表面に吹
付、流し込み、圧入、パツチング等の施行方法に
より５〜50ｍ／ｍの厚みで被覆してマグ・クロレ
ンガやアルミナキヤスタブルに起因するMgO、
Al2O3、スピネル系の数十μ〜数百μの酸化物系
介在物の発生を抑制する方法である。 石灰石あるいは苦灰石にアルカリ金属又はアル
カリ土金属の無機化合物または無機塩あるいはハ
ロゲン化化合物を結合剤として用いると高温で使
用しても収縮せず焼結が防止される。このため石
灰石あるいは苦灰石から生ずるCaOあるいは
MgOの結晶径は10μ以下の微細なものでかつ活性
なものである。 本発明に用いる石灰石、苦灰石は特に限定する
ものではなく、通常日本で用いられているもので
良い。また、粒度面でも通常耐火物に用いられて
いる粒度で何ら支障はない。 結合剤はアルカリ金属の無機化合物または無機
塩あるいはハロゲン化化合物の１種以上を使用し
なければならない。これ以外の無機化合物を用い
ると焼成収縮が大きく亀裂、脱落を発生しやすく
なるとともにCaO、MgOの結晶成長が生じ10μ以
上の結晶径となるため好ましくない。すなわち、
アルカリ金属又はアルカリ土金属の無機化合物ま
たは無機塩あるいはハロゲン化化合物を結合剤と
した時の焼成収縮は０〜２％程度で構造体として
使用できるのに対し、これ以外の結合剤を用いた
場合には10％以上の収縮を示すため亀裂、脱落を
発生しやすくなり、被覆材への使用は不可能とな
る。 結合剤の添加量は0.1〜20重量％の範囲内であ
り、0.1重量％未満では結合力が不足し、20重量
％を超えると耐食性が低下するため好ましくな
い。用いる結合剤としてはヘキサメタリン酸ナト
リウム、リン酸カリウム等のアルカリリン酸塩、
３号珪酸ソーダ、珪酸カリウム等のアルカリ珪酸
塩、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ナ
トリウム等のハロゲン化化合物が使用できる。 この石灰石あるいは苦灰石から作られた被覆材
をRH、DH方式等の真空脱ガス装置のライニン
グ耐火物の冷間あるいは熱間の表面上に吹付、流
し込み、圧入、パツチング等の方法で５〜50mmの
厚で施工する。５mm未満では被覆層の耐用性が悪
く１チヤージの使用途中にマグ・クロレンガやア
ルミナキヤスタブルの稼動表面が露出するため好
ましくなく、50mmを超えると被覆する施工時間が
長くかかりすぎたり、脱ガススノーケルの内容積
を減じるため好ましくない。 石灰石あるいは苦灰石からなる被覆材は1000℃
以下でCO2ガスを解離する為出来るだけ1000℃以
上で予熱して使用することが望ましい。 以下に実施例を述べる。 石灰石あるいは苦灰石の被覆材の品質および施
工例を表１に示す。これらの被覆材をRH真空脱
ガス装置のスノーケル部分に適用した。被覆方法
は吹付あるいは／および圧入を使用した。吹付は
乾式吹付法を採用し、チヤージ毎に自動吹付機に
よりスノーケルの内、外面に実施した。圧入は大
量に厚く施工するのに適しており、スノーケルの
内面に適用した。 石灰石あるいは苦灰石の被覆材を使用した時と
しない時の脱ガス後の取鍋中の介在物指数の比較
を表２に示す。この結果より、石灰石あるいは苦
灰石の被覆材の使用により鋼中の介在物は低減し
効果が認められた。
【表】
【表】
発明の効果
本発明により、次の効果が得られる。
(1) 石灰石あるいは苦灰石から生成するCaOある
いはMgOの結晶径は10μ以下で鋼材の不良原因
にはなりにくい。 (2) 活性なCaOにより脱酸生成物であるAl2O3を
吸収できる。 (3) 活性なCaOにより鋼中のＳ、Ｐを吸収出来
る。
いはMgOの結晶径は10μ以下で鋼材の不良原因
にはなりにくい。 (2) 活性なCaOにより脱酸生成物であるAl2O3を
吸収できる。 (3) 活性なCaOにより鋼中のＳ、Ｐを吸収出来
る。
Claims (1)
- １ 石灰石および／または苦灰石とアルカリ金属
又はアルカリ土金属の無機化合物または無機塩あ
るいはハロゲン化化合物の１種以上を外掛で0.1
〜20重量％添加してなる結合剤からなる被覆材を
真空脱ガス装置の内張りライニング耐火物の表面
に被覆した製鋼用真空脱ガス装置のライニング構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15253185A JPH0230364B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Seikoyoshinkudatsugasusochinorainingukozo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15253185A JPH0230364B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Seikoyoshinkudatsugasusochinorainingukozo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213515A JPS6213515A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0230364B2 true JPH0230364B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=15542474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15253185A Expired - Lifetime JPH0230364B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Seikoyoshinkudatsugasusochinorainingukozo |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230364B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022083338A (ja) * | 2020-11-24 | 2022-06-03 | Ｎｐｗ横浜株式会社 | 小型車両用シートの薄型サスペンション装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104496206A (zh) * | 2014-06-19 | 2015-04-08 | 谢英健 | 方解石制取高活性石灰的方法及其产物的综合应用 |
| CN113772970B (zh) * | 2021-09-01 | 2022-09-30 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种利用菱镁矿制备氧化镁的方法 |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP15253185A patent/JPH0230364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022083338A (ja) * | 2020-11-24 | 2022-06-03 | Ｎｐｗ横浜株式会社 | 小型車両用シートの薄型サスペンション装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213515A (ja) | 1987-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI847975B (zh) | 耐火組成物、原位抗氧化障壁層及在冶金容器中形成單次使用型工作內襯的方法 | |
| US4174972A (en) | Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process | |
| US3962492A (en) | Method of protecting refractory lining in containers for molten metal | |
| US5124288A (en) | Refractory material containing calcium carbonate-stabilized synthetic dolomite | |
| EP0472350B1 (en) | Surface coating material for tundish and steel ladle | |
| JPH0230364B2 (ja) | Seikoyoshinkudatsugasusochinorainingukozo | |
| KR20120080250A (ko) | 용강 표면 보온제와 용강 표면 보온 방법 | |
| EP0325862A2 (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| JP4786252B2 (ja) | 溶鋼保温剤 | |
| WO2022215727A1 (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| JP2733644B2 (ja) | 非リン酸系吹付補修材 | |
| JPS6343188B2 (ja) | ||
| US5700309A (en) | Method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies | |
| JP6734539B2 (ja) | 超高マンガン鋼の連続鋳造方法 | |
| KR102905599B1 (ko) | 강의 연속 주조 방법 | |
| JP2718271B2 (ja) | アルミナ系耐火物の補修・延命化方法 | |
| JP2816585B2 (ja) | マグネシア含有耐火物素材の製造方法 | |
| Biswas et al. | Refractory for Secondary Refining of Steel | |
| RU2149191C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| JPH07291748A (ja) | 不定形耐火物の施工方法 | |
| JP3439909B2 (ja) | 真空溶鋼処理装置の内張り構造 | |
| JPH10170163A (ja) | 金属精錬用窯炉の内張り耐火物の保護方法 | |
| JP3009580B2 (ja) | 火炎溶射材およびその製造方法 | |
| JPH0952759A (ja) | 溶融金属に対する耐侵食性に優れた耐火材 | |
| JPH11217261A (ja) | 溶融金属保持容器 |