JPH06206264A - 好外観成形品の製造方法 - Google Patents
好外観成形品の製造方法Info
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- JPH06206264A JPH06206264A JP4349728A JP34972892A JPH06206264A JP H06206264 A JPH06206264 A JP H06206264A JP 4349728 A JP4349728 A JP 4349728A JP 34972892 A JP34972892 A JP 34972892A JP H06206264 A JPH06206264 A JP H06206264A
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- surface layer
- melting point
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- molded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂からなる中空容器及びシ
−トは、光沢が充分ではなく、製品外観の均一性も充分
ではない。本発明は、これらを解決した好外観成形品の
製造方法に関する。 【構成】 本発明の好外観成形品の製造方法は、中
空成形法によって成形し必要に応じて印刷が施された中
空容器の外表面を、溶融状態に加熱処理し直ちに冷却し
てスキン層を形成する、および融点が１００〜１５０℃
のランダム系ポリプロピレンからなり、かつ表面層肉厚
が成形品肉厚の２０％以下の表面層（Ａ）、該ランダム
系ポリプロピレンより高い融点の熱可塑性樹脂からなる
基材層（Ｂ）を有する多層中空容器または多層シ−トに
成形し、該表面層（Ａ）を溶融状態に加熱処理すること
を特徴とする。
−トは、光沢が充分ではなく、製品外観の均一性も充分
ではない。本発明は、これらを解決した好外観成形品の
製造方法に関する。 【構成】 本発明の好外観成形品の製造方法は、中
空成形法によって成形し必要に応じて印刷が施された中
空容器の外表面を、溶融状態に加熱処理し直ちに冷却し
てスキン層を形成する、および融点が１００〜１５０℃
のランダム系ポリプロピレンからなり、かつ表面層肉厚
が成形品肉厚の２０％以下の表面層（Ａ）、該ランダム
系ポリプロピレンより高い融点の熱可塑性樹脂からなる
基材層（Ｂ）を有する多層中空容器または多層シ−トに
成形し、該表面層（Ａ）を溶融状態に加熱処理すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、好外観成形品の製造方
法に関する。更に詳しくは、成形性のよく、良光沢で製
品外観の均一性に優れた好外観成形品の製造方法に関す
る。
法に関する。更に詳しくは、成形性のよく、良光沢で製
品外観の均一性に優れた好外観成形品の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】 従来の中空容器、多層シートの外観は
市場の要求を未だ充分満たすものでなく、表面外観の向
上特に光沢の大幅な改善と均質性がきわめて重要な課題
であった。ポリプロピレン系樹脂は、剛性、衝撃性、耐
熱性、衛生性、耐水蒸気透過性、成形性等の数多くの優
れた特性を有することからブロー成形による中空容器、
多層成形による多層シートに多く使用されているが、反
面、酸素、窒素、炭酸ガスなどのガスバリア性が悪いと
いった欠点があり、清涼飲料、調味料、食用油などの食
品容器の用途には内外層をポリオレフィン系樹脂とし、
中間層にガスバリア性のよい樹脂、例えばエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、ナイロンなどを用いた、多層
構造とした中空容器、多層シートが多量に使用されてい
る。このような課題の解決策として例えば特開平２−２
１５５２９に記載されているようにエチレン−プロピレ
ン２元ランダム共重合体を多層容器の最表面層とするこ
とにより表面光沢が改善されることが知られているが、
中空成形では金型内のエァ−の脱気が不十分なため樹脂
と金型の隙間にエァ−が残り、光沢が不十分であり光沢
ムラが生じる。このため商品価値を十分高めることが出
来ず用途が限定されると云った問題がある。
市場の要求を未だ充分満たすものでなく、表面外観の向
上特に光沢の大幅な改善と均質性がきわめて重要な課題
であった。ポリプロピレン系樹脂は、剛性、衝撃性、耐
熱性、衛生性、耐水蒸気透過性、成形性等の数多くの優
れた特性を有することからブロー成形による中空容器、
多層成形による多層シートに多く使用されているが、反
面、酸素、窒素、炭酸ガスなどのガスバリア性が悪いと
いった欠点があり、清涼飲料、調味料、食用油などの食
品容器の用途には内外層をポリオレフィン系樹脂とし、
中間層にガスバリア性のよい樹脂、例えばエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、ナイロンなどを用いた、多層
構造とした中空容器、多層シートが多量に使用されてい
る。このような課題の解決策として例えば特開平２−２
１５５２９に記載されているようにエチレン−プロピレ
ン２元ランダム共重合体を多層容器の最表面層とするこ
とにより表面光沢が改善されることが知られているが、
中空成形では金型内のエァ−の脱気が不十分なため樹脂
と金型の隙間にエァ−が残り、光沢が不十分であり光沢
ムラが生じる。このため商品価値を十分高めることが出
来ず用途が限定されると云った問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、数々の優れ
た性質を生かしながら、従来の成形品の欠点である光沢
不足、艶ムラを大幅に改善し、商品価値を著しく高めた
外観の中空容器または多層シ−トを容易に製造する方法
を提供することにある。
た性質を生かしながら、従来の成形品の欠点である光沢
不足、艶ムラを大幅に改善し、商品価値を著しく高めた
外観の中空容器または多層シ−トを容易に製造する方法
を提供することにある。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明者らはこれら従
来法の欠点を解消し表面光沢の優れた中空容器及びシ−
トを得るべく種々の検討を重ねた。この結果、中空容器
の外表面を、溶融状態に加熱処理することで、また多層
容器の場合、表面層の融点が基材層の融点より低い材料
で構成され、且つ表面層の融点より高い温度で加熱処理
を与えた多層中空容器が、極めて優れた外観を有するこ
とを見いだした。同様に従来の単層シ−トを多層シ−ト
にし、尚且つ多層シ−トの表面層の融点がシ−ト基材層
の融点より低い材料で構成され、且つ表面層の融点より
高い温度で加熱処理を与えた多層シ−トが極めて優れた
外観を有することを見いだし、本発明を完成した。
来法の欠点を解消し表面光沢の優れた中空容器及びシ−
トを得るべく種々の検討を重ねた。この結果、中空容器
の外表面を、溶融状態に加熱処理することで、また多層
容器の場合、表面層の融点が基材層の融点より低い材料
で構成され、且つ表面層の融点より高い温度で加熱処理
を与えた多層中空容器が、極めて優れた外観を有するこ
とを見いだした。同様に従来の単層シ−トを多層シ−ト
にし、尚且つ多層シ−トの表面層の融点がシ−ト基材層
の融点より低い材料で構成され、且つ表面層の融点より
高い温度で加熱処理を与えた多層シ−トが極めて優れた
外観を有することを見いだし、本発明を完成した。
【０００５】本発明の好外観成形品の製造方法は、中空
成形法によって成形し必要に応じて印刷が施された中空
容器の外表面を、溶融状態に加熱処理し直ちに冷却して
スキン層を形成する、および融点が１００〜１５０℃の
ランダム系ポリプロピレンからなり、かつ表面層肉厚が
成形品肉厚の２０％以下の表面層（Ａ）、該ランダム系
ポリプロピレンより高い融点の熱可塑性樹脂からなる基
材層（Ｂ）を有する多層中空容器または多層シ−トに成
形し、該表面層（Ａ）を溶融状態に加熱処理する。
成形法によって成形し必要に応じて印刷が施された中空
容器の外表面を、溶融状態に加熱処理し直ちに冷却して
スキン層を形成する、および融点が１００〜１５０℃の
ランダム系ポリプロピレンからなり、かつ表面層肉厚が
成形品肉厚の２０％以下の表面層（Ａ）、該ランダム系
ポリプロピレンより高い融点の熱可塑性樹脂からなる基
材層（Ｂ）を有する多層中空容器または多層シ−トに成
形し、該表面層（Ａ）を溶融状態に加熱処理する。
【０００６】本発明の表面層（Ａ）に用いるランダム系
ポリプロピレンは、融点が１００〜１５０℃であり、好
ましくは 230℃メルトフローレートが 0.5〜50g/10分で
ある。このランダム系ポリプロピレンの融点が 150℃を
越えるものは、表面層と基材層の樹脂との温度差がとり
にくくなり十分な光沢が得られない。融点が 100℃未満
のものは成形時に成型品が金型から離型困難となり不良
率増大、生産性低下をもたらし目的を果たさない。この
ランダム系ポリプロピレンは、プロピレンを主成分とし
エチレン、ブテン１などのαオレフィンコモノマー成分
を含有し重合したものであり、融点の特定できるもので
あれば公知のランダム系ポリプロピレンが使用できる。
エチレン含有量が２重量％を越えるランダム系ポリプロ
ピレンの融点はおよそ 150℃以下になり、エチレン含有
量２〜８重量％が好ましいがエチレン含有量を特定する
ものではない。またエチレン、ブテン１を共重合した三
元系ランダムポリプロピレンであってもよい。
ポリプロピレンは、融点が１００〜１５０℃であり、好
ましくは 230℃メルトフローレートが 0.5〜50g/10分で
ある。このランダム系ポリプロピレンの融点が 150℃を
越えるものは、表面層と基材層の樹脂との温度差がとり
にくくなり十分な光沢が得られない。融点が 100℃未満
のものは成形時に成型品が金型から離型困難となり不良
率増大、生産性低下をもたらし目的を果たさない。この
ランダム系ポリプロピレンは、プロピレンを主成分とし
エチレン、ブテン１などのαオレフィンコモノマー成分
を含有し重合したものであり、融点の特定できるもので
あれば公知のランダム系ポリプロピレンが使用できる。
エチレン含有量が２重量％を越えるランダム系ポリプロ
ピレンの融点はおよそ 150℃以下になり、エチレン含有
量２〜８重量％が好ましいがエチレン含有量を特定する
ものではない。またエチレン、ブテン１を共重合した三
元系ランダムポリプロピレンであってもよい。
【０００７】また本発明の表面層（Ａ）には、上記のラ
ンダム系ポリプロピレン以外にアイソタクチックポリプ
ロピレンあるいは、エチレン含有量が２重量％以下の結
晶性プロピレン・エチレン共重合体を併用すること、更
には直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンあ
るいは高密度ポリエチレンを本発明の目的を損なわない
範囲で併用すること、上述した成分のほかに酸化防止
剤、耐候剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、フィ
ラ−、中空フィラ−、有機系造核剤および無機系造核
剤、例えばタルク等の公知の各種配合剤を、また水素添
加石油樹脂、エラストマー等の公知の熱可塑性樹脂を、
本発明の目的を損なわない範囲で配合することができ
る。ここでの融点とは、走査型差動熱量計を用いて窒素
雰囲気中で10mgの試料を20℃/分の速度で昇温させて得
られる結晶の融解に伴う吸熱カーブのピーク温度を示
す。
ンダム系ポリプロピレン以外にアイソタクチックポリプ
ロピレンあるいは、エチレン含有量が２重量％以下の結
晶性プロピレン・エチレン共重合体を併用すること、更
には直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンあ
るいは高密度ポリエチレンを本発明の目的を損なわない
範囲で併用すること、上述した成分のほかに酸化防止
剤、耐候剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、フィ
ラ−、中空フィラ−、有機系造核剤および無機系造核
剤、例えばタルク等の公知の各種配合剤を、また水素添
加石油樹脂、エラストマー等の公知の熱可塑性樹脂を、
本発明の目的を損なわない範囲で配合することができ
る。ここでの融点とは、走査型差動熱量計を用いて窒素
雰囲気中で10mgの試料を20℃/分の速度で昇温させて得
られる結晶の融解に伴う吸熱カーブのピーク温度を示
す。
【０００８】本発明の表面層（Ａ）は、上記のランダム
系ポリプロピレンからなり、表面層肉厚が成形品肉厚の
２０％以下であり、１％以上が好ましい。表面層肉厚が
製品肉厚の２０％を越えると製品本来の特性に影響を与
え、性能的に適さない。逆に１％未満、１０μ未満のも
のは表面層が薄すぎ基材層Ｂの影響が現れ本発明の好外
観の目的を果たすことは出来ない。成形品肉厚は２００
μ〜２０００μが一般的であるが目的を損なわない範囲
であればこれに限定するものではない。
系ポリプロピレンからなり、表面層肉厚が成形品肉厚の
２０％以下であり、１％以上が好ましい。表面層肉厚が
製品肉厚の２０％を越えると製品本来の特性に影響を与
え、性能的に適さない。逆に１％未満、１０μ未満のも
のは表面層が薄すぎ基材層Ｂの影響が現れ本発明の好外
観の目的を果たすことは出来ない。成形品肉厚は２００
μ〜２０００μが一般的であるが目的を損なわない範囲
であればこれに限定するものではない。
【０００９】本発明の基材層（Ｂ）は、表面層（Ａ）に
用いるランダム系ポリプロピレンより高い融点の熱可塑
性樹脂からなり、表面層（Ａ）との融点温度差は１０℃
以上が好ましく、より好ましくは２０℃以上である。こ
の基材層に用いる熱可塑性樹脂としてポリプロピレン、
ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレ
フタレート、ＰＢＴなどのポリエステル、６ナイロン、
66ナイロンなどのポリアミドなどがなんら制限なく使用
できる。本発明の多層成形品には、表面層（Ａ）、基材
層（Ｂ）以外にポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン
系エラストマー、ガスバリヤー性樹脂等の中間層、表面
層と基材層との間の接着性を改良するための接着層を本
発明の目的を損なわない範囲で使用する事ができる。
用いるランダム系ポリプロピレンより高い融点の熱可塑
性樹脂からなり、表面層（Ａ）との融点温度差は１０℃
以上が好ましく、より好ましくは２０℃以上である。こ
の基材層に用いる熱可塑性樹脂としてポリプロピレン、
ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレ
フタレート、ＰＢＴなどのポリエステル、６ナイロン、
66ナイロンなどのポリアミドなどがなんら制限なく使用
できる。本発明の多層成形品には、表面層（Ａ）、基材
層（Ｂ）以外にポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン
系エラストマー、ガスバリヤー性樹脂等の中間層、表面
層と基材層との間の接着性を改良するための接着層を本
発明の目的を損なわない範囲で使用する事ができる。
【００１０】本発明の成形品は、単層でもよく、多層で
もよい。本発明の多層成形品は、層成分のスクリューを
数台持った多層ブロー成形法または同様な多層シート成
形法により得ることができ、なかでも多層ダイレクトブ
ロー成形法、多層Ｔダイ成形法が好適である。
もよい。本発明の多層成形品は、層成分のスクリューを
数台持った多層ブロー成形法または同様な多層シート成
形法により得ることができ、なかでも多層ダイレクトブ
ロー成形法、多層Ｔダイ成形法が好適である。
【００１１】本発明の加熱処理とは、中空容器の外表面
を、溶融状態に加熱処理することであある。直ちに冷却
してスキン層を形成してよい。特定された表面層（Ａ）
のときは、溶融状態に加熱することであり、すばやく基
材層（Ｂ）を変形せず、表面層（Ａ）を溶融状態に加熱
処理することが好ましく、高温のときは短時間で処理で
きる。加熱処理温度は、成形品の表面層（Ａ）の融点に
対して１０〜５０℃高い温度でおよそ２５秒〜１２０秒
加熱することことを例示できるがこれに限定するもので
はない。加熱源としては、熱風加熱、放射加熱、火炎加
熱などを例示でき表面層（Ａ）のランダム系ポリプロピ
レンを溶融状態にできる加熱であればよく、また基材層
（Ｂ）を変形せずに加熱するのが好ましい。このための
加熱方法として、加熱オ−ブンタイプでもよくベルトコ
ンベア−の連続加熱タイプでもよい。また遠赤外ヒータ
ー、赤外線ランプなどの放射加熱の場合では、表面層が
溶融状態になる温度まで目視または表面温度計により、
加熱すればよく、火炎加熱の場合でも、試料の回転、あ
るいはバ−ナ−の極め細かな調節を行い均一な処理を行
うことができる。
を、溶融状態に加熱処理することであある。直ちに冷却
してスキン層を形成してよい。特定された表面層（Ａ）
のときは、溶融状態に加熱することであり、すばやく基
材層（Ｂ）を変形せず、表面層（Ａ）を溶融状態に加熱
処理することが好ましく、高温のときは短時間で処理で
きる。加熱処理温度は、成形品の表面層（Ａ）の融点に
対して１０〜５０℃高い温度でおよそ２５秒〜１２０秒
加熱することことを例示できるがこれに限定するもので
はない。加熱源としては、熱風加熱、放射加熱、火炎加
熱などを例示でき表面層（Ａ）のランダム系ポリプロピ
レンを溶融状態にできる加熱であればよく、また基材層
（Ｂ）を変形せずに加熱するのが好ましい。このための
加熱方法として、加熱オ−ブンタイプでもよくベルトコ
ンベア−の連続加熱タイプでもよい。また遠赤外ヒータ
ー、赤外線ランプなどの放射加熱の場合では、表面層が
溶融状態になる温度まで目視または表面温度計により、
加熱すればよく、火炎加熱の場合でも、試料の回転、あ
るいはバ−ナ−の極め細かな調節を行い均一な処理を行
うことができる。
【００１２】
【実施例】以下に実施例、比較例によって本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらの具体例により制
約されるものではない。なお以下の実施、比較例で用い
た特性の評価方法は下記の方法で行った。 （１）融点（本文中の略号Ｔｍ）は、走査型差動熱量計
（略称：ＤＳＣ）を用いて窒素雰囲気下で10mgの試料を
昇温速度20℃/分で室温(23℃)より測定し、結晶の融解
に伴なう吸 熱カーブのピーク温度（単位 ℃）で表わ
す。 （２）230℃メルトフローレート（表中の略号MFR-)
は、JIS K7210(1976)の試験条件14(230℃2.16Kgf)に基
ずいて測定した。 （単位g/10分） （３）光沢度は、 JIS K7105(1981)の試験条件（60度鏡
面光沢度）に基ずいて測定した。（単位％）
具体的に説明するが、本発明はこれらの具体例により制
約されるものではない。なお以下の実施、比較例で用い
た特性の評価方法は下記の方法で行った。 （１）融点（本文中の略号Ｔｍ）は、走査型差動熱量計
（略称：ＤＳＣ）を用いて窒素雰囲気下で10mgの試料を
昇温速度20℃/分で室温(23℃)より測定し、結晶の融解
に伴なう吸 熱カーブのピーク温度（単位 ℃）で表わ
す。 （２）230℃メルトフローレート（表中の略号MFR-)
は、JIS K7210(1976)の試験条件14(230℃2.16Kgf)に基
ずいて測定した。 （単位g/10分） （３）光沢度は、 JIS K7105(1981)の試験条件（60度鏡
面光沢度）に基ずいて測定した。（単位％）
【００１３】（実施例1〜5 比較例 1〜3）表面層材と
して表１に示す融点を有する材料（ランダム系プロピレ
ン樹脂）を表面層用押出機に供給し、内層としてメルト
フローレート1.5、融点160℃のポリプロピレン系樹脂
（エチレン・プロピレンブロックコポリマー）を内層用
押出に供給して、押出温度を210℃で２層溶融パリソン
を押出し、このパリソンを金型温度30℃のブロー金型内
でブロー成形して胴部平均肉厚700μ、内容積500ccのボ
トルを得た。 このボトル各層の厚みは、外層が100μ、
内層が600μである。この多層中空容器を加熱オ−ブン
で１５０℃、１７０℃のそれぞれ２５秒、１２０秒処理
した物と未処理とを比較した特性を表１に示した。この
表から明かなごとく本考案の熱処理のよる好外観多層中
空容器の実施例1〜4は比較例1〜2に比べ均一な光沢度を
有していることが判る。
して表１に示す融点を有する材料（ランダム系プロピレ
ン樹脂）を表面層用押出機に供給し、内層としてメルト
フローレート1.5、融点160℃のポリプロピレン系樹脂
（エチレン・プロピレンブロックコポリマー）を内層用
押出に供給して、押出温度を210℃で２層溶融パリソン
を押出し、このパリソンを金型温度30℃のブロー金型内
でブロー成形して胴部平均肉厚700μ、内容積500ccのボ
トルを得た。 このボトル各層の厚みは、外層が100μ、
内層が600μである。この多層中空容器を加熱オ−ブン
で１５０℃、１７０℃のそれぞれ２５秒、１２０秒処理
した物と未処理とを比較した特性を表１に示した。この
表から明かなごとく本考案の熱処理のよる好外観多層中
空容器の実施例1〜4は比較例1〜2に比べ均一な光沢度を
有していることが判る。
【００１４】
【表１】
【００１５】（実施例6〜8 比較例 4〜5）表面層とし
て表２に示す融点のポリプロピレン系樹脂を表面用の押
出機に供給し、内層用樹脂としてメルトフロ−レ−ト0.
7g、融点163℃のポリプロピレン系樹脂（エチレン・プロ
ピレンブロックコポリマー）を基材用の押出機に供給
し、押出温度220℃、冷却ロ−ル40℃（ポリシングロ−
ル）にて巾300mm、厚み0.8mmの２層シ−トを成形した。
なお表面層の肉厚は何れも５０〜８０μ程度にしたもの
である。この２層シ−トを表２に示す加熱オ−ブン条件
で処理し、このときの特性を表２に示した。この表から
明かなごとく本考案の熱処理のよる好外観多層シ−トの
実施例5〜7は比較例4,5に比べ均一な光沢度を有してい
ることが判る。
て表２に示す融点のポリプロピレン系樹脂を表面用の押
出機に供給し、内層用樹脂としてメルトフロ−レ−ト0.
7g、融点163℃のポリプロピレン系樹脂（エチレン・プロ
ピレンブロックコポリマー）を基材用の押出機に供給
し、押出温度220℃、冷却ロ−ル40℃（ポリシングロ−
ル）にて巾300mm、厚み0.8mmの２層シ−トを成形した。
なお表面層の肉厚は何れも５０〜８０μ程度にしたもの
である。この２層シ−トを表２に示す加熱オ−ブン条件
で処理し、このときの特性を表２に示した。この表から
明かなごとく本考案の熱処理のよる好外観多層シ−トの
実施例5〜7は比較例4,5に比べ均一な光沢度を有してい
ることが判る。
【００１６】
【表２】
【００１７】（実施例9 比較例 6）金型内に溶融樹脂
筒を空気圧などで膨張させ、金型に密着させると同時に
冷却する従来の中空容器製造方法で中空容器を得ること
ができ、必要に応じ印刷することができる。この中空容
器をバ−ナ−間に通過させ、中空容器の外表面をこの材
料融点以上の温度に加熱溶融し、直ちに冷却してスキン
層を形成する。ポリプロピレンの融点はコポリマ−タイ
プにもよるが融点１３０〜１６５℃で分解温度３３０〜
４１０℃であることから、ここでは融点が１５５℃のポ
リプロピレン・ランダムコポリマ−を用いて中空成形容
器を成形した。この容器の光沢率は３３％でありこれを
ベルトコンベア−にのせ、上下３０ｃｍの縦長バ−ナ−
を両側に用い温度９５０℃１秒加熱処理し、直ちに室温
に放置冷却した。冷却後この容器の断面を切断し顕微鏡
観察したところ３０μのスキン層が形成し、この容器の
光沢率は６６％であった。一方外層を低密度ポリエチレ
ンとし、内層を高密度ポリエチレンとした２層構造の従
来法の比較例６の容器を同様に成形し、加熱処理しなか
った。この容器の断面を切断し顕微鏡観察したところ凹
凸があり光沢がなかく、この容器の光沢率は１７％であ
った。
筒を空気圧などで膨張させ、金型に密着させると同時に
冷却する従来の中空容器製造方法で中空容器を得ること
ができ、必要に応じ印刷することができる。この中空容
器をバ−ナ−間に通過させ、中空容器の外表面をこの材
料融点以上の温度に加熱溶融し、直ちに冷却してスキン
層を形成する。ポリプロピレンの融点はコポリマ−タイ
プにもよるが融点１３０〜１６５℃で分解温度３３０〜
４１０℃であることから、ここでは融点が１５５℃のポ
リプロピレン・ランダムコポリマ−を用いて中空成形容
器を成形した。この容器の光沢率は３３％でありこれを
ベルトコンベア−にのせ、上下３０ｃｍの縦長バ−ナ−
を両側に用い温度９５０℃１秒加熱処理し、直ちに室温
に放置冷却した。冷却後この容器の断面を切断し顕微鏡
観察したところ３０μのスキン層が形成し、この容器の
光沢率は６６％であった。一方外層を低密度ポリエチレ
ンとし、内層を高密度ポリエチレンとした２層構造の従
来法の比較例６の容器を同様に成形し、加熱処理しなか
った。この容器の断面を切断し顕微鏡観察したところ凹
凸があり光沢がなかく、この容器の光沢率は１７％であ
った。
【００１８】
【発明の効果】従来の中空成形品では光沢が不十分であ
り、かつ均一性に劣り、市場には好外観要求を満たせず
充分とは言えない。本発明で得られた成形品の加熱処理
されたものは、従来品に比べて製品全体の光沢がよく、
その光沢が極めて均一であり、見栄えが良く食品容器及
び一般工業用に極めて有用であった。
り、かつ均一性に劣り、市場には好外観要求を満たせず
充分とは言えない。本発明で得られた成形品の加熱処理
されたものは、従来品に比べて製品全体の光沢がよく、
その光沢が極めて均一であり、見栄えが良く食品容器及
び一般工業用に極めて有用であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 中空成形法によって成形し必要に
応じて印刷が施された中空容器の外表面を、溶融状態に
加熱処理し直ちに冷却してスキン層を形成することを特
徴とする好外観成形品の製造方法。 - 【請求項２】 融点が１００〜１５０℃のランダ
ム系ポリプロピレンからなり、かつ表面層肉厚が成形品
肉厚の２０％以下の表面層（Ａ）、該ランダム系ポリプ
ロピレンより高い融点の熱可塑性樹脂からなる基材層
（Ｂ）を有する多層中空容器または多層シ−トに成形
し、該表面層（Ａ）を溶融状態に加熱処理することを特
徴とする好外観成形品の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/113,226 US5458845A (en) | 1992-12-02 | 1993-08-27 | Process for producing molding product |
| TW082107029A TW267131B (ja) | 1991-12-05 | 1993-08-30 | |
| KR1019930019277A KR940013771A (ko) | 1991-12-05 | 1993-09-22 | 성형품의 제조방법 |
| CN93114943.6A CN1096738A (zh) | 1992-12-02 | 1993-11-20 | 模制品的制造方法 |
| US08/503,390 US5693285A (en) | 1992-12-02 | 1995-07-17 | Process for producing molded product |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34884691 | 1991-12-05 | ||
| JP3-348846 | 1991-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206264A true JPH06206264A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3143244B2 JP3143244B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=18399776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04349728A Expired - Fee Related JP3143244B2 (ja) | 1991-12-05 | 1992-12-02 | 好外観成形品の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3143244B2 (ja) |
| KR (1) | KR940013771A (ja) |
| TW (1) | TW267131B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06190993A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 表面光沢性に優れたブロー成形多層プラスチック容器 |
| JP2003001702A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィン延伸シート積層体の製造方法 |
| JP2015191944A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 大日本印刷株式会社 | 裏面保護シート及びそれを用いた太陽電池モジュール |
| JP2015198148A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 大日本印刷株式会社 | 遮光シート、並びにそれを使用した太陽電池モジュール用裏面保護シート及び太陽電池モジュール |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107709174B (zh) * | 2015-06-17 | 2019-12-03 | 东洋制罐株式会社 | 具有优异表面光泽性的直接吹塑成形容器 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP04349728A patent/JP3143244B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-30 TW TW082107029A patent/TW267131B/zh active
- 1993-09-22 KR KR1019930019277A patent/KR940013771A/ko not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06190993A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 表面光沢性に優れたブロー成形多層プラスチック容器 |
| JP2003001702A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィン延伸シート積層体の製造方法 |
| JP2015191944A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 大日本印刷株式会社 | 裏面保護シート及びそれを用いた太陽電池モジュール |
| JP2015198148A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 大日本印刷株式会社 | 遮光シート、並びにそれを使用した太陽電池モジュール用裏面保護シート及び太陽電池モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW267131B (ja) | 1996-01-01 |
| KR940013771A (ko) | 1994-07-16 |
| JP3143244B2 (ja) | 2001-03-07 |
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