JPH0620640B2 - アノード用モールド - Google Patents

アノード用モールド

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JPH0620640B2
JPH0620640B2 JP1269046A JP26904689A JPH0620640B2 JP H0620640 B2 JPH0620640 B2 JP H0620640B2 JP 1269046 A JP1269046 A JP 1269046A JP 26904689 A JP26904689 A JP 26904689A JP H0620640 B2 JPH0620640 B2 JP H0620640B2
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anode
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copper
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祐史郎 平井
英治 岩崎
吉彦 佐藤
新一郎 堺井
近志 末永
隆 木村
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アノード用モールドに関する。
発明の従来技術 アノード用モールドは、電解用のアノードを製造するた
めのモールドであって、例えば、銅電解用のアノードを
製造する場合は、溶錬工程の最終段階である精製炉から
出た銅品位９９．３％前後の精製粗銅で形成される。
このモールドは、その寿命が長がければ、長いほどその
モールドの製造コストが低減され好ましい。
発明における問題点 従来、このモールドの寿命は、銅のモールドの場合２５
００〜２６００枚分鋳造を行うことにより、モールドの
表面に亀裂が生じ、廃棄処分とされていた。
特に、モールドに亀裂が生じると、鋳造後得られるアノ
ード表面に荒れや凹凸が生じ、電解時にショートを引き
起こし、品質の良い電気銅を得ることが出来なくなって
いた。このため寿命を長くすべく、発明者等が鋭意検討
した結果、以下の発明をなした。
発明の構成 即ち、本発明は、モールドの縁部に巾０．１〜５．０mm
の切欠きを予め、１箇所以上縁部外側から縁部を巾方向
に貫通しない程度に入れたことを特徴とするアノード用
モールドに関する。
発明の問題点を解決する手段および作用 本発明で用いるモールドの素材は、原則的には、アノー
ドとなる金属と同種の金属である。
例えば、銅製錬においては、精製炉で処理された精製粗
銅が用いられる。
モールドは、一定の鋳型（鋳鋼製等）に上記精製粗銅を
注湯することにより得る。
鋳造後放冷し、モールド縁部に巾０．１〜５．０mmの切
欠きを入れる。ここでモールドの縁部とは、アノードの
耳部側及びアノードの縦部、横部すべてを含む。この切
欠きをいれることにより、モールド中央部の亀裂に集中
するモールド内の熱応力を縁部の切欠きに分散させ、中
央部の亀裂に集中する熱応力を小さくするためである。
これにより、モールド中央部の亀裂の成長が遅くなり、
モールドの寿命は延長される。即ちモールドの寿命は中
央部の亀裂により決定される。アノード品質に影響のな
いモールド縁部に亀裂が成長しても、モールド寿命には
何ら影響はない。巾を０．１〜５．０mmとするのは、
０．１mm以下の切欠きを形成するのは、不可能であり、
５．０mm以上ではかえって切欠きを助長させてしまうた
めである。従って縦部を巾方向に貫通しない程度に切欠
きを設ける。また、貫通してしまえば、溶湯が切欠き内
に入りアノードの縁に突起ができてしまい、鋳造品とな
るアノードの形状が悪化するためである。また縁部の巾
の１割から８割に相当する長さであり、銅アノードの場
合は、外側から長さ２０から５０mm、深さ２０〜５０mm
の切欠きを入れることが、好ましい。また切欠きを入れ
る箇所は、アノードの縁部の縦部に１〜３０箇所、横部
に１〜２０箇所入れることが好ましい。
切欠きは多いほど良いが、あまり多く入れていては、作
業が煩雑だからである。
切欠きは、電動ノコ、グラインダー等で適宜入れられ
る。
実施例 銅電解用のアノードを製造するためのアノード用モール
ドを精製粗銅(９９．３％Ｃｕ) を用いて鋳型に鋳造
し、製造した。
第１図に示すごとく、モールドの縁部Ａにはそれぞれ２
箇所に割れを入れ、Ｂには１箇所入れた。
本発明における巾は、ここでは１〜２mmとした。その他
切欠きの長さは、２０mm、深さは３０mmとした。
尚、このモールドの大きさは、Ａ部が１．３ｍ、Ｂは
１．１ｍである。また縁部の巾（１）は、６５mmであ
る。
このモールドを使用したことにより、４０００〜５５０
０枚のアノードの鋳造を行うことが可能であり、表面の
凹凸の少ないものが得られた。
比較例 実施例と同型モールドを鋳造により得た。切欠きを入れ
ずにアノードを製造したが、２５００枚程度のアノード
鋳造を行った時点で廃棄処分とした。割れは、第２図に
示す縦(２)の亀裂と、第３図に示す横(３)の亀裂の両方
であった。
発明の効果 (1) 本発明によりアノード用のモールドの寿命が(２５
００枚アノードから５０００枚アノードと)２倍近く延
びた。
(2) 得られるアノードの表面が荒れていないため、電解
時のショートが少なくなり、品質の良い電解銅を得るこ
とが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係るアノード用モールドの一態様で
ある。第２図は、アノード用モールドの亀裂を示すもの
である。第３図は、アノード用モールドの亀裂を示すも
のである。
フロントページの続き (72)発明者 堺井 新一郎 大分県北海部郡佐賀関町大字関３の3382番 地 日本鉱業株式会社佐賀関製錬所内 (72)発明者 末永 近志 大分県北海部郡佐賀関町大字関３の3382番 地 日本鉱業株式会社佐賀関製錬所内 (72)発明者 木村 隆 大分県北海部郡佐賀関町大字関３の3382番 地 日本鉱業株式会社佐賀関製錬所内 (56)参考文献 実開 昭54−143828（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】モールドの縁部に巾０．１〜５．０mmの切
    欠きを予め、１箇所以上縁部外側から縁部を巾方向に貫
    通しない程度に入れたことを特徴とするアノード用モー
    ルド。
JP1269046A 1989-10-18 1989-10-18 アノード用モールド Expired - Fee Related JPH0620640B2 (ja)

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CN103639364A (zh) * 2013-12-24 2014-03-19 黄石市聚鑫有色机械制造有限公司 一种提高浇铜量的铸铁阳极模及其生产方法

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