JPH0620641B2 - 電着ベローズ電鋳用マンドレルの製造方法 - Google Patents
電着ベローズ電鋳用マンドレルの製造方法Info
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- JPH0620641B2 JPH0620641B2 JP61074359A JP7435986A JPH0620641B2 JP H0620641 B2 JPH0620641 B2 JP H0620641B2 JP 61074359 A JP61074359 A JP 61074359A JP 7435986 A JP7435986 A JP 7435986A JP H0620641 B2 JPH0620641 B2 JP H0620641B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、マンドレルの製造方法に関し、さらに詳しく
は金属または合成樹脂材製のマンドレル成形体の周面に
ベロー形状の山と谷を成形加工するに際して谷に相当す
る溝部と各各山半分に相当する両側案内部を正確かつ滑
らかにつなぐとともに凸状に成形される山の加工途中に
おける傾斜変形を防止するようになるマンドレルの製造
方法を提供するものである。
は金属または合成樹脂材製のマンドレル成形体の周面に
ベロー形状の山と谷を成形加工するに際して谷に相当す
る溝部と各各山半分に相当する両側案内部を正確かつ滑
らかにつなぐとともに凸状に成形される山の加工途中に
おける傾斜変形を防止するようになるマンドレルの製造
方法を提供するものである。
従来から金属ベローズの一種として第３図に示すような
電着ベローズ(a) が知られている。
電着ベローズ(a) が知られている。
この電着ベローズ(a) は、優れた密封性と自在な伸縮特
性、曲げ特性を生かして真空、高圧や高温条件で腐食性
の高い流体や放射能性流体を扱うライン等に幅広く使用
される金属ベローズにあってとくに高性能、高精度を要
求される分野に多用され、当該ベローズ(a) の内側形状
に合わせて作られたマンドレルの表面に適当な厚さの金
属メッキを施こした後、薬剤によりマンドレルだけを溶
解除去するといった電鋳法により製せられるもので、用
途によっては直径が数ミリメートルで厚さが数ミクロン
のものが要求される。
性、曲げ特性を生かして真空、高圧や高温条件で腐食性
の高い流体や放射能性流体を扱うライン等に幅広く使用
される金属ベローズにあってとくに高性能、高精度を要
求される分野に多用され、当該ベローズ(a) の内側形状
に合わせて作られたマンドレルの表面に適当な厚さの金
属メッキを施こした後、薬剤によりマンドレルだけを溶
解除去するといった電鋳法により製せられるもので、用
途によっては直径が数ミリメートルで厚さが数ミクロン
のものが要求される。
上記マンドレルを製造するに際してはベローズ(a) の内
側形状に見合った大きさになる円筒形のマンドレル成形
体を用意してその周面に刃物を使ってベローの山と谷に
相当する溝部と両側案内部を切削加工する。すなわち該
切削加工は互いに隣接する山から山へかけての１ピッチ
を加工の１単位として行なわれるもので、該加工の従来
方法の一例として、第４図に示すように溝部(2)と両側
案内部(3)(3)の形状をあらかじめ備えた刃物(11)により
該両部(2)(3)(3)を同時にまとめて切削する方法がある
が、これによると、溝部(2) と両側案内部(3)(3)の接点
は正確に得られるものの、成形体(1) と刃物(11)の接触
面積が広くなるために切削抵抗が大きくなって成形体
(1) の表面状態が粗になってしまい、ベローズ(a) の密
封性に支障をきたす問題を有し、また山部(4) が薄肉の
場合には引き続き隣接する溝部(2′)とのその両側案内
部(3′)(3′)を切削する際に該山部(4) が先に加工した
溝部(2) 方向へ傾斜変形してベローズ(a) の製品形状に
悪影響を与える問題がある。
側形状に見合った大きさになる円筒形のマンドレル成形
体を用意してその周面に刃物を使ってベローの山と谷に
相当する溝部と両側案内部を切削加工する。すなわち該
切削加工は互いに隣接する山から山へかけての１ピッチ
を加工の１単位として行なわれるもので、該加工の従来
方法の一例として、第４図に示すように溝部(2)と両側
案内部(3)(3)の形状をあらかじめ備えた刃物(11)により
該両部(2)(3)(3)を同時にまとめて切削する方法がある
が、これによると、溝部(2) と両側案内部(3)(3)の接点
は正確に得られるものの、成形体(1) と刃物(11)の接触
面積が広くなるために切削抵抗が大きくなって成形体
(1) の表面状態が粗になってしまい、ベローズ(a) の密
封性に支障をきたす問題を有し、また山部(4) が薄肉の
場合には引き続き隣接する溝部(2′)とのその両側案内
部(3′)(3′)を切削する際に該山部(4) が先に加工した
溝部(2) 方向へ傾斜変形してベローズ(a) の製品形状に
悪影響を与える問題がある。
また従来方法の他の例として、第５図に示すように溝部
(2)(2′)を切削する刃物(12)と両側案内部(3)(3′)を切
削する刃物(13)を別別に用意し、前者刃物(12)を使って
先に溝部(2) を切削した後、後者の刃物(13)を使って両
側案内部(3)(3)を切削する方法がある。この方法によれ
ば刃物(12)(13)を使い分けて溝部(2) と両側案内部(3)
(3)を段階的に切削するため切削抵抗を小さく抑え、成
形体(1) の表面を良好な状態に保つことができるが、溝
部(2) と両側案内部(3)(3)の接点が不正確になり、ベロ
ーズ(a) の密封性、伸縮特性や曲げ特性に支障をきたす
ことになる。また山部(4) の厚さが薄い場合には、先の
従来例と同様に、先に加工した溝部(2) 方向へ山部(4)
が傾斜変形してしまう。
(2)(2′)を切削する刃物(12)と両側案内部(3)(3′)を切
削する刃物(13)を別別に用意し、前者刃物(12)を使って
先に溝部(2) を切削した後、後者の刃物(13)を使って両
側案内部(3)(3)を切削する方法がある。この方法によれ
ば刃物(12)(13)を使い分けて溝部(2) と両側案内部(3)
(3)を段階的に切削するため切削抵抗を小さく抑え、成
形体(1) の表面を良好な状態に保つことができるが、溝
部(2) と両側案内部(3)(3)の接点が不正確になり、ベロ
ーズ(a) の密封性、伸縮特性や曲げ特性に支障をきたす
ことになる。また山部(4) の厚さが薄い場合には、先の
従来例と同様に、先に加工した溝部(2) 方向へ山部(4)
が傾斜変形してしまう。
本発明は以上の点に鑑み、溝部と両側案内部の接点を正
確かつ滑らかに合わせ、山部の傾斜変形を防止、さらに
成形体の表面状態を良好に保つ電着ベローズ電鋳用マン
ドレルの製造方法を提供せんとするものである。
確かつ滑らかに合わせ、山部の傾斜変形を防止、さらに
成形体の表面状態を良好に保つ電着ベローズ電鋳用マン
ドレルの製造方法を提供せんとするものである。
この目的を達成するため、本発明の製造方法は、成形体
の円筒状外周面を刃物を使ってベローズと対応する形状
に切削加工する電着ベローズ電鋳用マンドレルの製造方
法において、ベローズのＵ字形谷部に相当する１組の溝
部及びこの溝部の外周端両側であってベローズの山部に
相当するＲ状案内部を第一の刃物で交互に切削すると同
時に、前記溝部と隣り合う２組目の溝部及び両側案内部
を第一の刃物と異なる位相で配置した第二の刃物で交互
に切削するものである。そしてこのとき、これら双方の
刃物の刃先の動作は、前記両溝部の間のＲ状案内部を起
点としてその両側へ対称になされる。
の円筒状外周面を刃物を使ってベローズと対応する形状
に切削加工する電着ベローズ電鋳用マンドレルの製造方
法において、ベローズのＵ字形谷部に相当する１組の溝
部及びこの溝部の外周端両側であってベローズの山部に
相当するＲ状案内部を第一の刃物で交互に切削すると同
時に、前記溝部と隣り合う２組目の溝部及び両側案内部
を第一の刃物と異なる位相で配置した第二の刃物で交互
に切削するものである。そしてこのとき、これら双方の
刃物の刃先の動作は、前記両溝部の間のＲ状案内部を起
点としてその両側へ対称になされる。
上記従来例において各刃物(11)(12)(13)は被加工物であ
る成形体(1) に対してその径方向に動作するに過ぎない
ものである。これに対し本発明は、カム機構等による倣
いやＮＣ制御等により刃物と成形体のいずれか一方を他
方に対して自在に動かすかまたはその双方を動かし、溝
部と両側案内部を交互に切削する。また互いに隣接する
２組の溝部とその両側案内部を２本の刃物を使って同時
に切削加工し、すなわち山部の両側を同時に同じ条件で
切削するものである。
る成形体(1) に対してその径方向に動作するに過ぎない
ものである。これに対し本発明は、カム機構等による倣
いやＮＣ制御等により刃物と成形体のいずれか一方を他
方に対して自在に動かすかまたはその双方を動かし、溝
部と両側案内部を交互に切削する。また互いに隣接する
２組の溝部とその両側案内部を２本の刃物を使って同時
に切削加工し、すなわち山部の両側を同時に同じ条件で
切削するものである。
つぎに本発明の実施例を説明する。
第１図に示すように当該製造方法には略同一形状になる
２本の刃物(14)(15)が用いられる。両刃物(14)(15)は、
被加工物である成形体(1) の軸心を中心に180 度対称位
置に設置され、それぞれ１組の溝部(2)(2′)と両側案内
部(3)(3)(3′)(３′)の切削加工を担当するようにな
る。また該刃物(14)(15)は倣いまたはＮＣ制御により第
２図に示すように片方の案内部(3)(3′)から溝部(2)
(2′)へ溝部(2)(2′)から他方の案内部(3)(3′)へ向け
て連続的に移動するように構成されている。第２図にお
いて、実線の矢印は刃物(14)の動きを示し、点線の矢印
は180 度対称位置の刃物(15)の動きを示している。
２本の刃物(14)(15)が用いられる。両刃物(14)(15)は、
被加工物である成形体(1) の軸心を中心に180 度対称位
置に設置され、それぞれ１組の溝部(2)(2′)と両側案内
部(3)(3)(3′)(３′)の切削加工を担当するようにな
る。また該刃物(14)(15)は倣いまたはＮＣ制御により第
２図に示すように片方の案内部(3)(3′)から溝部(2)
(2′)へ溝部(2)(2′)から他方の案内部(3)(3′)へ向け
て連続的に移動するように構成されている。第２図にお
いて、実線の矢印は刃物(14)の動きを示し、点線の矢印
は180 度対称位置の刃物(15)の動きを示している。
当該製造方法は、前記刃物(14)(15)を、軸心を中心に回
転する成形体(1) の円筒状外周面に同時に差し向け、２
組の溝部(2)(2′)の間のＲ状案内部（山部）を共通の起
点とし、そこから第２図中実線矢印及び点線矢印で示す
ように各刃物(14)(15)を互いに対称に動作させることに
よって、２組の溝部(2)(2′)とその両側案内部(3)(3)
(3′)(3′)を同時にかつそれぞれ連続的に切削加工する
ものである。
転する成形体(1) の円筒状外周面に同時に差し向け、２
組の溝部(2)(2′)の間のＲ状案内部（山部）を共通の起
点とし、そこから第２図中実線矢印及び点線矢印で示す
ように各刃物(14)(15)を互いに対称に動作させることに
よって、２組の溝部(2)(2′)とその両側案内部(3)(3)
(3′)(3′)を同時にかつそれぞれ連続的に切削加工する
ものである。
したがって各組に連続的な加工がなされることから溝部
(2)(2′)と両側案内部(3)(3)(3′)(3′)の接点を正確か
つ滑らかにつなぐことができるばかりでなく、切削抵抗
を小さく抑えて成形体(1)の表面を滑らかに保つことが
できる。また互いに隣接する２組の溝部(2)(2′)の切削
の過程では、その間の山部(4) には第一及び第二の刃物
(14)(15)による力が両側から作用する。このとき、両刃
物(14)(15)の位相が異なっていることによって、山部
(4) に作用する力も周方向にずれているが、これによる
山部(4) の逃げの方向が半回転毎に逆向きになるので、
素材の逃げを抑えて加工の精度を向上させるとともに刃
物(14)(15)の損傷防止や寿命の向上を図ることができ
る。また２本の刃物(14)(15)を180 度対称位置に配して
切削抵抗のバランスをとるようにしたため、この点から
も刃物(14)(15)の寿命を延ばすことができる。２本の刃
物を互いに並べるように配置すると、ピッチ寸法が狭い
場合に刃物のホルダー部の厚みが薄くなり過ぎて強度が
弱くなり、さらに２本の刃物の間に切り粉が詰まって刃
物や成形体が損傷するおそれがあるが、両刃物(14)(15)
を成形体(1)の周方向に角度的に変位させることにより
このような弊害を防止することができる。
(2)(2′)と両側案内部(3)(3)(3′)(3′)の接点を正確か
つ滑らかにつなぐことができるばかりでなく、切削抵抗
を小さく抑えて成形体(1)の表面を滑らかに保つことが
できる。また互いに隣接する２組の溝部(2)(2′)の切削
の過程では、その間の山部(4) には第一及び第二の刃物
(14)(15)による力が両側から作用する。このとき、両刃
物(14)(15)の位相が異なっていることによって、山部
(4) に作用する力も周方向にずれているが、これによる
山部(4) の逃げの方向が半回転毎に逆向きになるので、
素材の逃げを抑えて加工の精度を向上させるとともに刃
物(14)(15)の損傷防止や寿命の向上を図ることができ
る。また２本の刃物(14)(15)を180 度対称位置に配して
切削抵抗のバランスをとるようにしたため、この点から
も刃物(14)(15)の寿命を延ばすことができる。２本の刃
物を互いに並べるように配置すると、ピッチ寸法が狭い
場合に刃物のホルダー部の厚みが薄くなり過ぎて強度が
弱くなり、さらに２本の刃物の間に切り粉が詰まって刃
物や成形体が損傷するおそれがあるが、両刃物(14)(15)
を成形体(1)の周方向に角度的に変位させることにより
このような弊害を防止することができる。
また図には示さないが、前記刃物(14)(15)によって、先
に溝部(2)(2′)を切削加工し、その後、案内部(3)(3′)
の片側ずつを交互に切削加工する方法や、反対に先に案
内部(3)(3′)の片側ずつを交互に切削加工した後に溝部
(2)(2′)を切削加工する方法も可能である。いずれの場
合にも同じ（１本の）刃物(14)(15)により溝部(2)(2′)
と案内部(3)(3′)を交互に切削加工するものであるた
め、刃物(14)(15)の位置合わせ等の操作が従来より容易
になり、上記実施例と同じ効果を得ることができる。
に溝部(2)(2′)を切削加工し、その後、案内部(3)(3′)
の片側ずつを交互に切削加工する方法や、反対に先に案
内部(3)(3′)の片側ずつを交互に切削加工した後に溝部
(2)(2′)を切削加工する方法も可能である。いずれの場
合にも同じ（１本の）刃物(14)(15)により溝部(2)(2′)
と案内部(3)(3′)を交互に切削加工するものであるた
め、刃物(14)(15)の位置合わせ等の操作が従来より容易
になり、上記実施例と同じ効果を得ることができる。
また上記実施例では２組の溝(2)(2′)とその案内部(3)
(3)(3′)(3′)を切削加工することを前提に説明した
が、本発明はこれに限らず３組以上の場合にも利用し得
るものであり、互いに隣り合う刃物同士を変位させるこ
とにより上記実施例と同じ効果を奏することができる。
この場合、奇数列目の刃物と偶数列目の刃物をそれぞれ
櫛刃状に配列または一体成形するのが望ましく、これに
より加工時間を大幅に短縮して良質で安価なマンドレル
を供給することが可能となる。
(3)(3′)(3′)を切削加工することを前提に説明した
が、本発明はこれに限らず３組以上の場合にも利用し得
るものであり、互いに隣り合う刃物同士を変位させるこ
とにより上記実施例と同じ効果を奏することができる。
この場合、奇数列目の刃物と偶数列目の刃物をそれぞれ
櫛刃状に配列または一体成形するのが望ましく、これに
より加工時間を大幅に短縮して良質で安価なマンドレル
を供給することが可能となる。
本発明の電着ベローズ電鋳用マンドレルの製造方法は以
上説明したような特徴を有し、溝部と両側案内部の接点
を正確かつ滑らかに合わせるとともにマンドレルの表面
を滑らかにしたため、密封性に優れた電着ベローズを得
ることができ、接点が正確になることから電着ベローズ
の伸縮特性と曲げ特性を向上することができる。また２
組以上の溝部とその両側案内部を同時加工して山部の傾
斜変形を抑制するため、極小極薄の電着ベローズを容易
に製造することができる。
上説明したような特徴を有し、溝部と両側案内部の接点
を正確かつ滑らかに合わせるとともにマンドレルの表面
を滑らかにしたため、密封性に優れた電着ベローズを得
ることができ、接点が正確になることから電着ベローズ
の伸縮特性と曲げ特性を向上することができる。また２
組以上の溝部とその両側案内部を同時加工して山部の傾
斜変形を抑制するため、極小極薄の電着ベローズを容易
に製造することができる。
第１図および第２図は本発明の実施例に係る製造方法の
説明図、第３図は電着ベローズの断面図、第４図と第５
図はそれぞれ異なる従来例に係る製造方法の説明図であ
る。 (1) ……マンドレル成形体、(2)(2′)……溝部 (3)(3′)……両側案内部、(4) ……山部 (11)(12)(13)(14)(15)……刃物
説明図、第３図は電着ベローズの断面図、第４図と第５
図はそれぞれ異なる従来例に係る製造方法の説明図であ
る。 (1) ……マンドレル成形体、(2)(2′)……溝部 (3)(3′)……両側案内部、(4) ……山部 (11)(12)(13)(14)(15)……刃物
Claims (1)
- 【請求項１】成形体の円筒状外周面を刃物を使ってベロ
ーズと対応する形状に切削加工する電着ベローズ電鋳用
マンドレルの製造方法において、ベローズのＵ字形谷部
に相当する１組の溝部及びこの溝部の外周端両側であっ
てベローズの山部に相当するＲ状案内部を第一の刃物で
交互に切削すると同時に、前記溝部と隣り合う２組目の
溝部及び両側案内部を第一の刃物と異なる位相で配置し
た第二の刃物で交互に切削し、これら双方の刃物の刃先
の動作を、前記両溝部の間のＲ状案内部を起点としてそ
の両側へ対称になすことを特徴とする電着ベローズ電鋳
用マンドレルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61074359A JPH0620641B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 電着ベローズ電鋳用マンドレルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61074359A JPH0620641B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 電着ベローズ電鋳用マンドレルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236604A JPS62236604A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0620641B2 true JPH0620641B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=13544856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61074359A Expired - Fee Related JPH0620641B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 電着ベローズ電鋳用マンドレルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620641B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58216208A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-15 | Takashi Mori | 光ラジエ−タの製造方法 |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP61074359A patent/JPH0620641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62236604A (ja) | 1987-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |