JPH0620721B2 - 湿潤材の切削方法 - Google Patents
湿潤材の切削方法Info
- Publication number
- JPH0620721B2 JPH0620721B2 JP63100772A JP10077288A JPH0620721B2 JP H0620721 B2 JPH0620721 B2 JP H0620721B2 JP 63100772 A JP63100772 A JP 63100772A JP 10077288 A JP10077288 A JP 10077288A JP H0620721 B2 JPH0620721 B2 JP H0620721B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- flitch
- cutting method
- blade
- material cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、積層用板材や積層フリッチなどの湿潤材を切
削する方法に関するものである。
削する方法に関するものである。
[従来技術とその欠点] 従来、湿潤材の切削方法としては、第1図に示すように
機枠2の下部に1対の爪1,1で挟持した湿潤材の木質
フリッチ3を、鉋盤4に取り付けられた鉋刃5を矢印の
ように往復運動させることによって薄く切削し、木質単
板をえていた。ところが、上記した切削方法を用いると
湿潤材から発生する水蒸気が鉋刃5の表面に接触し、そ
の水蒸気が結露して鉋刃5に水滴が付着していた。この
ため、その水滴が上記木質フリッチや木質単板に接触し
てそれらに鉄汚染が発生するという欠点があった。とり
わけ、冬季のような気温の低い状態で木質フリッチ3を
切削するような場合、上記鉋刃5の表面温度も相当低く
なっているため、木質フリッチ3からの水蒸気によって
上記結露が発生しやすく、結果的に木質フリッチや木質
単板に黒い斑点等の鉄汚染が多量に発生するという欠点
があった。
機枠2の下部に1対の爪1,1で挟持した湿潤材の木質
フリッチ3を、鉋盤4に取り付けられた鉋刃5を矢印の
ように往復運動させることによって薄く切削し、木質単
板をえていた。ところが、上記した切削方法を用いると
湿潤材から発生する水蒸気が鉋刃5の表面に接触し、そ
の水蒸気が結露して鉋刃5に水滴が付着していた。この
ため、その水滴が上記木質フリッチや木質単板に接触し
てそれらに鉄汚染が発生するという欠点があった。とり
わけ、冬季のような気温の低い状態で木質フリッチ3を
切削するような場合、上記鉋刃5の表面温度も相当低く
なっているため、木質フリッチ3からの水蒸気によって
上記結露が発生しやすく、結果的に木質フリッチや木質
単板に黒い斑点等の鉄汚染が多量に発生するという欠点
があった。
[発明の目的] 本発明は、前記湿潤材から発生する水蒸気が切削機の鉋
刃の表面に接触しても上記水蒸気が結露せず、前記鉋刃
に付着した水滴による湿潤材あるいは切削単板の鉄汚染
を防止することを目的としている。
刃の表面に接触しても上記水蒸気が結露せず、前記鉋刃
に付着した水滴による湿潤材あるいは切削単板の鉄汚染
を防止することを目的としている。
[実施例1] 本発明を実施例図面によって詳しく説明する。第2図の
ように、機枠12の下部に1対の爪11,11が取り付けら
れ、この1対の爪によって切削用の積層フリッチ13が挟
持されている。この積層フリッチ13は長さ方向、幅方向
および厚さ方向の各々に板材16を接着剤で積層して得ら
れたものであり、これを薄く切削して寄木模様化粧単板
を作成する目的のものである。この積層フリッチ13のほ
かに湿潤なムク材であるブロック等であってもよいこと
は当然である。前記積層フリッチ13は10分間熱水浸漬し
た複数枚の板材を放冷乾燥させ常用の接着剤を用いて積
層・加圧して作成した、厚さ 500mm,幅 900mm,長さ30
00mmの湿潤なフリッチであり、その後、90℃の熱水中に
12時間以上浸漬する。次いで、この積層フリッチ13を、
スライサー内部のチェーン17を作動させることによって
矢印方向に往復運動する鉋盤14に取り付けた鉋刃15で厚
さ 0.7mmに薄く切削して寄木模様化粧単板をえる。この
とき、前記積層フリッチ13から発生している水蒸気が鉋
刃15に接触してこの鉋刃15の表面に結露が起こり水滴が
付着するので、上記結露が起こらないようにするため
に、ヒーター18およびファン19を備えた熱風送風機20を
作動させて温度60℃の加熱空気を上記鉋刃15の表面に吹
き付ける。
ように、機枠12の下部に1対の爪11,11が取り付けら
れ、この1対の爪によって切削用の積層フリッチ13が挟
持されている。この積層フリッチ13は長さ方向、幅方向
および厚さ方向の各々に板材16を接着剤で積層して得ら
れたものであり、これを薄く切削して寄木模様化粧単板
を作成する目的のものである。この積層フリッチ13のほ
かに湿潤なムク材であるブロック等であってもよいこと
は当然である。前記積層フリッチ13は10分間熱水浸漬し
た複数枚の板材を放冷乾燥させ常用の接着剤を用いて積
層・加圧して作成した、厚さ 500mm,幅 900mm,長さ30
00mmの湿潤なフリッチであり、その後、90℃の熱水中に
12時間以上浸漬する。次いで、この積層フリッチ13を、
スライサー内部のチェーン17を作動させることによって
矢印方向に往復運動する鉋盤14に取り付けた鉋刃15で厚
さ 0.7mmに薄く切削して寄木模様化粧単板をえる。この
とき、前記積層フリッチ13から発生している水蒸気が鉋
刃15に接触してこの鉋刃15の表面に結露が起こり水滴が
付着するので、上記結露が起こらないようにするため
に、ヒーター18およびファン19を備えた熱風送風機20を
作動させて温度60℃の加熱空気を上記鉋刃15の表面に吹
き付ける。
なお、前記切削機としてスライサーを使用しているが、
このほかにプレーナー等の切削機あるいはロータリーレ
ースを使用した切削方法をとっても差しつかえない。
このほかにプレーナー等の切削機あるいはロータリーレ
ースを使用した切削方法をとっても差しつかえない。
[発明の効果] 本発明は、上述した構成を有しているから、切削時常に
加熱空気によって鉋刃等の切削機械の刃が加熱されてい
る結果、上記刃の表面に湿潤材から発生する水蒸気が接
触しても結露が起こらず、したがって、この結露による
水滴が前記湿潤材や切削後えられる単板に付着して鉄汚
染を引き起こす欠点を除去することができる。
加熱空気によって鉋刃等の切削機械の刃が加熱されてい
る結果、上記刃の表面に湿潤材から発生する水蒸気が接
触しても結露が起こらず、したがって、この結露による
水滴が前記湿潤材や切削後えられる単板に付着して鉄汚
染を引き起こす欠点を除去することができる。
第1図は従来の方法による一実施例を示す説明図、第2
図は本発明方法による一実施例を示す説明図である。
図は本発明方法による一実施例を示す説明図である。
Claims (1)
- 【請求項1】プレナー等の切削機械を用いて湿潤材を切
削する方法において、前記切削機械の刃に加熱空気をあ
てて刃を加熱することを特徴とする湿潤材の切削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100772A JPH0620721B2 (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | 湿潤材の切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100772A JPH0620721B2 (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | 湿潤材の切削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271201A JPH01271201A (ja) | 1989-10-30 |
| JPH0620721B2 true JPH0620721B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=14282778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63100772A Expired - Fee Related JPH0620721B2 (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | 湿潤材の切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620721B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7028729B2 (en) * | 2003-03-12 | 2006-04-18 | Apollo Hardwoods Co Llc | Apparatus and method for manufacturing veneer |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4222421A (en) * | 1978-06-27 | 1980-09-16 | Canadian Patents & Development Ltd. | Pressure bar for veneer cutting |
| JPS6031997U (ja) * | 1983-08-11 | 1985-03-04 | 木村 太郎 | 木工用仕上鉋盤における刃口金の熱変形防止装置 |
-
1988
- 1988-04-23 JP JP63100772A patent/JPH0620721B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01271201A (ja) | 1989-10-30 |
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