JPH06207286A - コイル状線材ばらし方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイル状の線材を酸洗，或いは被膜処理等す
るに際して線材どうしが重なり合わないようにするため
のコイル状線材ばらし装置を提供する。 【構成】 片持状で支持された水平竿６ａ，６ｂにコイ
ル状線材４を貫挿状態で吊下し、該コイル状線材４の中
に可動竿１３を挿通して該可動竿１３を水平竿６ａ，６
ｂより高く上げて該コイル状線材４を該可動竿１３上に
乗せ後退動し下降させてからさらに後退動し再び水平竿
６ａ，６ｂより高く上げる矩形波状運動を繰り返すこと
によりコイル状線材４を水平竿６ａ，６ｂ上に少し宛分
割して吊下した後、該水平竿６ａ，６ｂを振動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコイル状の線材を酸洗，
或いは被膜処理等するに際して線材どうしが重なり合わ
ないようにするためのコイル状線材ばらし方法およびそ
のばらしを行うための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コイル状の形態に巻回されている金属製
の線材を強酸性の洗浄液中に浸漬して酸洗することによ
り表面に付着したスケールを離脱させたり、或いは該線
材を所要の塗料槽に浸漬して表面に被膜を形成させるに
際しては、従来から水平な片持状の吊竿に線材が引掛け
られこの線材を作業者が手で掻き分けるようにしてほぐ
すことにより線材どうし重なり合った部分がないように
してから上記吊竿を洗浄液槽或いは塗料槽中に下降させ
るようにしている。

【０００３】即ち、線材どうし重なり合って密着してい
るとその部分に洗浄液が浸透せずにスケールが残り、或
いは被膜にむらが出来るため、そのようなことのないよ
うにコイル状線材の場合上記のような「ばらし」作業を
必要としていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし特に大径コイル
の場合上記ばらし作業は多大な労力を要するものであっ
た。その労力を軽減するため従来から吊竿に吊下した線
材を凹凸のある床面に摺るようにして該吊竿を進退動さ
せばらしを行うようにもしていたが、うまく均等にばら
すことができず、また衝撃により線材を疵付けるおそれ
があるなどの問題があった。特に熱処理後のコイル状線
材の場合、弾性により重合状態に戻り易いために上記ば
らし作業は一層容易ではなかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のコイル状線材ば
らし方法は上記課題を解決しようとするもので、片持状
で支持された水平竿にコイル状線材を貫挿状態で吊下
し、該コイル状線材の中に可動竿を挿通して該可動竿を
水平竿より高く上げて該コイル状線材を該可動竿上に乗
せ後退動し下降させてからさらに後退動し再び水平竿よ
り高く上げる矩形波状運動を繰り返すことによりコイル
状線材を水平竿上に少し宛分割して吊下した後、該水平
竿を振動させることを特徴とする。

【０００６】また本発明のコイル状線材ばらし装置は、
コイル状線材を貫挿状態で吊下し得る水平竿を片持状に
支持すると共に該水平竿を振動させるバイブレータを設
けてなる架台と、上昇，後退，下降，後退からなる矩形
波状運動を繰り返す片持状の可動竿を備えたばらし装置
本体とを具備してなることを特徴としたものである。

【０００７】

【作用】可動竿の矩形波状運動によりコイル状線材を水
平竿に小分割した後、該線材に振動を与えることにより
短時間で均一なばらしができるようになる。

【０００８】

【実施例】次に図と共に本発明の実施例を説明する。図
１に示したように、１は工場内クレーン（図示せず）に
より吊下される吊具で、該吊具１には吊竿２が片持状で
水平に保持されるようにＬ形アーム３が設けられ、該吊
竿２にコイル状線材４が貫挿状態で吊下でき該クレーン
の移動により所要部所に移動し得るようにしている。

【０００９】また、架台５は図２に示したように荷車１
５上にコイルバネ１６を介在させることにより揺動自在
に設けられ、該架台５の上部には前記吊竿２が侵入し得
る間隔８を離して２本の水平竿６ａ，６ｂが夫々平行に
支持され、該各水平竿６ａ，６ｂの先端には上向の突起
７が形成され、該水平竿６ａ，６ｂ上にコイル線材４を
貫挿状態で吊下し得るようにしている。なお１７は架台
５の上部に設けられた電動式のバイブレータで、該バイ
ブレータ１７を作動させることにより架台５全体を振動
させることができる。

【００１０】一方、ばらし装置本体９は、レール１０上
を走行し得る台車１１に設けられたもので、下側縁にラ
ック歯１２が設けられた可動竿１３が片持状に水平に保
持され、該可動竿１３はその水平状態を保ったままで前
進，後退の進退動、および上昇，下降の上下運動ができ
るように、内部にラック歯１２に噛合するモータ駆動源
および上下動用シリンダが設けられている。なお可動竿
１３は前記水平竿６ａ，６ｂの間隔８中に侵入し得る厚
さに形成されていると共に先端部には上向の突起１４が
一体に形成されている。

【００１１】コイル状線材４は前記吊具１に吊下されて
移送され架台５の水平竿６ａ，６ｂに図３（イ）に示し
たように貫挿状態で吊下される。そして間隔８に可動竿
１３を侵入させて該可動竿１３を上昇させることにより
該可動竿１３上に該コイル状線材４を乗せその状態で少
し後退してから下降させさらに少し後退してから再び上
昇させさらに少し後退させる。即ち、図３（ロ），
（ハ），（ニ）に示したように可動竿１３を上昇，後
退，下降，後退の順に繰り返すことにより矩形波状運動
させ、該可動竿１３上のコイル状線材４を少し宛分割し
て水平竿６ａ，６ｂ上に移載させてゆく。これによりコ
イル状線材４は図３（ホ）に示したように水平竿６ａ，
６ｂ上に小分割状にばらされる。次にバイブレータ１７
を作動させ水平竿６ａ，６ｂを振動させることにより該
コイル状線材４を図３（ヘ）に示したようにさらに均一
にばらす。こうしてばらされたコイル状線材４は間隔８
に吊具１の吊竿２を進入させ吊り上げることでその状態
をくずすことなく洗浄槽上に移動させ洗浄液中に浸漬さ
せることで脱スケール処理ができる。

【００１２】なお、この実施例に示したように２本の水
平竿６ａ，６ｂを間隔８を置いて設け吊竿２または可動
竿１３が該間隔８に進入できるようにしたことで可動竿
１３から水平竿６ａ，６ｂ上、或いは水平竿６ａ，６ｂ
から吊竿２上へのコイル状線材４の移載時に該コイル状
線材４が無用に揺動するのが防がれてスムースな移載が
可能となる。

【００１３】

【発明の効果】このように本発明のコイル状線材ばらし
方法および装置によれば、可動竿の矩形波状運動で水平
竿上にコイル状線材を少し宛分割した後、振動を与える
ことにより確実にばらしができ、労力が軽減されると共
に、製品に疵を付けるおそれがないなど有益な効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコイル状線材ばらし装置の一実施
例を示す吊具の斜視図。

【図２】本発明に係るコイル状線材ばらし装置の一実施
例を示す架台およびばらし装置本体の斜視図。

【図３】本発明に係るコイル状線材ばらし装置の一実施
例を示す作動状態図。

【符号の説明】

４ コイル状線材 ５ 架台 ６ａ，６ｂ 水平竿 ９ ばらし装置本体 １３ 可動竿 １７ バイブレータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片持状で支持された水平竿にコイル状線
   材を貫挿状態で吊下し、該コイル状線材の中に可動竿を
   挿通して該可動竿を水平竿より高く上げて該コイル状線
   材を該可動竿上に乗せ後退動し下降させてからさらに後
   退動し再び水平竿より高く上げる矩形波状運動を繰り返
   すことによりコイル状線材を水平竿上に少し宛分割して
   吊下した後、該水平竿を振動させることを特徴とするコ
   イル状線材ばらし方法。
2. 【請求項２】 コイル状線材を貫挿状態で吊下し得る水
   平竿を片持状に支持すると共に該水平竿を振動させるバ
   イブレータを設けてなる架台と、上昇，後退，下降，後
   退からなる矩形波状運動を繰り返す片持状の可動竿を備
   えたばらし装置本体とを具備してなることを特徴とした
   コイル状線材ばらし装置。