JPH06207318A - 難燃性ポリアミド繊維の製造方法 - Google Patents

難燃性ポリアミド繊維の製造方法

Info

Publication number
JPH06207318A
JPH06207318A JP5237935A JP23793593A JPH06207318A JP H06207318 A JPH06207318 A JP H06207318A JP 5237935 A JP5237935 A JP 5237935A JP 23793593 A JP23793593 A JP 23793593A JP H06207318 A JPH06207318 A JP H06207318A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polyamide
nylon
melt
flame
phosphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5237935A
Other languages
English (en)
Inventor
Atish Adyha
アティシュ、アディハ
Robert L Lilly
ロバート、リー、リリー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Corp
Original Assignee
BASF Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF Corp filed Critical BASF Corp
Publication of JPH06207318A publication Critical patent/JPH06207318A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 難燃性でありかつ同時に優れた物理的繊維特
性を有するポリアミド繊維を製造する方法を提供するこ
とである。 【構成】 一般式 【化１】 （式中、ｎは１より１０までの数値であり、ｍは０より
３までの数値であり、ｘは０より３までの数値であり、
Ｒは線状または枝分れのＣ1 〜Ｃ8 −アルキル基であ
る）のリン酸エステルと共にポリアミドを約１８０〜約
２８０℃の温度で溶融混合し、そして繊維を溶融紡糸す
ることにより難燃性のポリアミド繊維を製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は織物製品用の繊維を製造
するために難燃性のポリアミド繊維を製造する方法に関
し、さらに詳細には本発明はリン酸エステルをポリアミ
ドと共に溶融混合することに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド類の可燃度を低下させるため
とられた主な方法は溶融添加物、局部的仕上げ処理、お
よび難燃性モノマーとの共重合である。溶融添加物は、
一般的な例を挙げれば、高水準に臭素または塩素を含む
ハロゲン化有機物である。ハロゲン化合物が使用される
場合の第二の成分は三酸化アンチモン（Ｓｂ2 Ｏ3 ）で
ある。溶融添加物の中に見られる他の周知の元素はリン
およびモリブデンである。仕上げ処理は一般に多く付加
段階を要求し、そしてこれらの処理の多くはポリアミド
織物、例えばマットレスカバー地、衣服、布張り地およ
び反物などに要求されるクリーニング作業に対する耐久
性に欠ける。
【０００３】リン化合物は熱可塑性ポリマーの可燃度を
低下させるために広く使用されている。例えば、米国特
許第３９８７００８号、第４２０３８８８号および第４
９４０７７２号各明細書は熱可塑性ポリエステル中の広
範な種類の有機リン化合物を開示している。
【０００４】米国特許第３９８７００８号明細書はアリ
ーレンおよびハロアリーレン基を含むポリホスホナート
を開示している。米国特許第４２０３８８８号明細書は
あるアリールジホスファートを開示している。
【０００５】これらのリン化合物の一つの短所は、それ
らが熱可塑性ポリアミドの中に別の相を形成し、その相
はポリアミドの特性に不利な効果、例えば貧弱な染色
性、を伴なう不活性の添加剤であるということである。
【０００６】米国特許第４９４０７７２号明細書はポリ
エステルを不飽和化合物と共に共重合させてから、この
コポリエステルを特定のリン化合物と反応させることに
より難燃性のポリエステルを達成する方法を記載してい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一つの目的は
難燃性でありかつ同時に優れた物理的繊維特性を有する
ポリアミド繊維を提供することであった。他の一つの目
的はその繊維の熱安定性および可染性を改良することで
あった。他の一つの目的は難燃性のポリアミド繊維を製
造する方法を提供することであった。
【０００８】さらに他の一つの目的は溶融混合と溶融紡
糸によりポリアミド繊維を製造するための難燃性ポリア
ミドのマスターバッチを提供することであった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、（ａ）
一般式
【００１０】
【化２】 （式中、ｎは１より１０までの数値であり、ｍは０より
３までの数値であり、ｘは０より３までの数値であり、
Ｒは線状または分枝状のＣ1 〜Ｃ8 −アルキル基であ
る）のリン酸エステルと共にポリアミドを約１８０〜約
２８０℃の温度において溶融混合すること、および
（ｂ）繊維を溶融紡糸すること、からなるポリアミド繊
維を製造する方法により達成されることができた。
【００１１】この温度においてリン酸エステルはポリア
ミドのアミン、アミドまたはカルボン酸基と一部反応し
てポリマーマトリックスの中へリン化合物を入りこませ
る。ポリアミドは一般的名称「ナイロン」により周知で
あり、そしてポリマー主鎖に沿ってアミド（−ＣＯ−Ｎ
Ｈ−）結合を含む長鎖の合成ポリマーである。本発明に
関係する適当な繊維形成性のまたは溶融紡糸可能なポリ
アミドはラクタムまたはアミノ酸の重合により得られる
もの、またはジアミンとジカルボン酸の縮合により形成
されるポリマーを包含する。代表的なポリアミドの例は
ナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン６／９、ナイロ
ン６／１０、ナイロン６／１２、ナイロン６Ｔ、ナイロ
ン１１、ナイロン１２およびそれらの共重合体またはそ
れらの混合物である。またポリアミドはナイロン６また
は６／６とナイロン塩（ジカルボン酸成分、例えばテレ
フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸またはセバシン
酸、とジアミン、例えばヘキサメチレンジアミン、メタ
キシレンジアミン、または１，４−ビスアミノメチルシ
クロヘキサンとの反応により得られる）との共重合体で
あることもできる。特にポリ−イプシロン−カプロラク
タム（ナイロン６）およびポリヘキサメチレンアジパミ
ド（ナイロン６／６）が好ましい。最も好ましいものは
ナイロン６である。
【００１２】本発明のリン酸エステルは次の一般式を有
する。
【００１３】
【化３】 式中、ｎは１より１０までの数値であり、ｍは０より３
までの数値であり、ｘは０より３までの数値であり、Ｒ
は線状または分枝状のＣ1 〜Ｃ18−アルキル基である。
【００１４】適当なリン酸エステルは、例えばトリス
（トリエチレングリコール）ホスファート、トリス（ジ
エチレングリコール）ホスファート、トリス（エチレン
グリコール）ホスファート、およびトリエチルホスファ
ートである。
【００１５】とくに好ましいものはトリス（トリエチレ
ングリコール）ホスファートおよびトリエチルホスファ
ートである。最も好ましいものはトリス（トリエチレン
グリコール）ホスファートである。
【００１６】リン酸エステルはそれぞれのポリアミドの
総重量に対して約０．１〜約１０．０重量％、好ましく
は約０．８〜約５．０重量％の量で添加される。
【００１７】リン酸エステルは純粋の形態でまたは水溶
液として加工前のポリアミドに、または約１８０〜約２
８０℃、好ましくは約２００〜約２５０℃、の温度にお
いて押出機内のポリアミド溶融体に添加される。
【００１８】水溶液の場合には、二軸スクリュー押出機
から溶融ポリアミドが出る前に、水蒸気が押出機から放
出される。
【００１９】純粋のリン酸エステルが使用されてもよい
し、あるいは約８〜約９９重量％、好ましくは６０〜約
９０重量％、のリン酸エステルを含む水溶液が使用され
てもよい。繊維は、その繊維組成物に基づき、約１００
〜約１０００ｐｐｍ、好ましくは約１００〜６００ｐｐ
ｍ、のリンを含む。
【００２０】本発明の好ましい実施態様においてこの方
法は、チップ、グラニュールまたはペレットの形をした
ポリアミド中のリン酸エステルのマスターバッチを調製
するために使用される。この場合に、約５０〜約６０重
量％のリン酸エステル水溶液が、そのマスターバッチに
対して、ポリアミド中に約１〜約２０重量％、好ましく
は約２〜約１５重量％のリン酸エステルの濃度のポリア
ミドマスターバッチを形成するために使用される。
【００２１】マスターバッチチップは繊維グレードのポ
リアミドチップと混合されてから溶融紡糸されて、繊維
組成物に対して、約１００〜約１０００ｐｐｍ、好まし
くは約１００〜約６００ｐｐｍのリンを含む最終的な繊
維になる。
【００２２】ポリアミド中にリン酸エステルを混入する
この好ましい方法のほかに、リン酸エステルを特定のポ
リアミドの重合または縮合の前あるいはその間に添加し
てもよい。
【００２３】例えばイプシロンカプロラクタムの重合反
応においてリン酸エステルはイプシロンカプロラクタム
および、カプロラクタムに対して約０．３〜約５重量
％、好ましくは約０．５〜約３重量％の、開始剤として
の水と共に混合される。任意にモノ−またはジカルボン
酸、例えば安息香酸、テレフタル酸またはイソフタル酸
が、カプロラクタムに対して約０．１〜約０．６重量
％、好ましくは約０．２〜約０．５重量％の量で添加さ
れる。この反応混合物は約１８０〜約３００℃、好まし
くは約２４０〜約２９０℃の温度で約１０〜２５時間の
間加熱されて、相対粘度（９０％ギ酸中１％溶液の２５
℃における）が約１．８〜約４．０、好ましくは２．０
〜３．０に達するまで続けられる。この改質されたナイ
ロン６は押出しによりチップに加工されるかまたは繊維
に溶融紡糸される。
【００２４】上記のリン酸エステルの量は、カプロラク
タムに対して約０．１〜約１０重量％であり、そしてマ
スターバッチの調製の場合には、カプロラクタムに対し
て約１〜２０重量％、好ましくは２〜約１５重量％であ
る。
【００２５】繊維の溶融紡糸技術は当業界において熟知
されている。その場合にポリアミドは押出機の中へ供給
され、チップまたはグラニュールの場合には溶融されて
からダウサム加熱されたポリマー分配管を経由して紡糸
ヘッドへ送られる。ポリマー溶融体はそれから高能率ギ
ヤポンプにより計量されて紡糸パックアセンブリーへ送
られ、多数の毛細管を有する紡糸口金を通して押出され
る。押出されたフィラメントは、冷却空気の十字流の中
で、固化する。潤滑油と帯電防止剤を主とする仕上油剤
がそれからフィラメント束に適当な加工性能を与えるた
めに塗布される。特に好まれる技術においては、フィラ
メント束は延伸され、テクスチュア加工されそして巻き
取られてバルク連続フィラメント（ＢＣＦ）を形成す
る。ＢＣＦの一段階製造法は当業界ではスピン・ドロウ
・テクスチアリング（ＳＤＴ）として知られている。紡
糸とそれに続くテクスチュアー加工を含む二段階製造法
もまた本発明のＢＣＦの製造に適する。
【００２６】その他の添加物が繊維組成物に有効量で添
加されることもある。適当な添加物は他の難燃剤、紫外
線安定剤、酸化防止剤、顔料、染料、帯電防止剤、防汚
剤、抗微生物剤、成核剤などである。
【００２７】織物製造の目的用のナイロン６フィラメン
トは約３〜７５デニール／フィラメント（ｄｐｆ）の範
囲内のデニールを有する（デニール＝９０００ｍの長さ
の単糸のグラム重量）。カーペット用繊維のためさらに
好ましい範囲は約１５〜２５ｄｐｆである。
【００２８】
【実施例】以下の例において述べられる、垂直試験によ
れば本発明のポリアミド繊維は低下した可燃度を示して
いる。例１ トリス（トリエチレングリコール）ホスファート
を含むナイロン６の製造 カプロラクタム（３００ｇ）をトリス（トリエチレング
リコール）ホスファート（ＴＥＧＰａ）（１．４３ｇ）
および水（９ｇ）と共に撹拌機を備え付けたガラス容器
の中で混合した。室温においてその容器を真空にしてか
ら窒素で満すことを３回繰返した。その混合物を還流し
ているダウサムにより加熱した。カプロラクタムが溶融
してしまってから溶液を撹拌しかつ１時間還流させた。
１時間後に還流された水を他の容器に採集し、そして液
を１８時間の間撹拌した。この期間中カプロラクタムは
ナイロン６に重合していた。ポリマーを押出してから冷
水を通過させた。ポリマーの特性は次の通りであった。
ＲＶ＝２．５２，ＡＥＧ＝４５．９およびＣＥＧ＝５
１。
【００２９】例２ 触媒の存在でトリス（トリエチレン
グリコール）ホスファートを含むナイロン６の製造 例１の反応物のすべてを同じ割合で安息香酸（０．６
ｇ）と共に加えた。例１に述べられた通りの操作手順が
カプロラクタムの重合を行うために使われた。重合時間
の長さは２１時間に変更された。ポリマーの特性は次の
通りであった。ＲＶ＝３．２、ＡＥＧ＝３７．１および
ＣＥＧ＝５１。
【００３０】例３ ナイロン６およびトリス（トリエチ
レングリコール）ホスファートのマスターバッチの製造 マスターバッチを逆転二軸スクリュー押出機の中で製造
した。二軸スクリューの始めの所の温度は２２０℃と２
４５℃の間に維持された。射出受口の後で押出機内の温
度は２１０℃に保たれた。ナイロン６（ウルトラミドＵ
ｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）、ＢＡＳＦ社製、ＲＶ＝
２．６）を押出機にホッパーを通して、溶融ポリマーの
１００ｇ／分流出に相当する割合で加えた。重量比９
０：１０のトリス（トリエチレングリコール）ホスファ
ート（ＴＥＧＰａ）（Ｅｍｅｒｙ６６９６−Ａ，Ｑｕａ
ｎｔｕｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ，Ｅｍｅｒｙ Ｄｉｖ．製）と水を混合して調製した
溶液を射出受口を通して３０ｇ／分の割合で加えた。押
出機内で発生した水蒸気はダイヘッドの直前に位置する
ガス抜き口を通してアスピレーター真空により除かれ
た。熱い、配合されたポリマーは水中で冷却されてから
チップに切断された。このポリマーのＲＶは２．４５で
あり、そしてリン濃度は０．６３％であった。
【００３１】例４ （対照） ２２．５ポンドのナイロン６（ウルトラミドＵｌｔｒａ
ｍｉｄ（登録商標）Ｂ、ドイツ国ルートビッヒスハーフ
ェン、ＢＡＳＦ社製、ＲＶ＝２．７）を従来の方式で標
準的溶融紡糸装置により９００ｍ／分の紡糸速度で紡糸
してから、６４７ｍ／分の割合で延伸して伸度４８％お
よび強力５．０ｇ／デニールの糸を得た。
【００３２】例５ ２２．５ポンドのナイロン６（ウルトラミドＵｌｔｒａ
ｍｉｄ（登録商標）Ｂ、ドイツ国ルートビッヒハーフェ
ン、ＢＡＳＦ社製、ＲＶ＝２．７）を２．５ポンドの前
記の乾燥されたマスターバッチと共に回転混合してか
ら、従来の方式で標準的溶融紡糸装置により９００ｍ／
分の紡糸速度で紡糸し、そして６４７ｍ／分の割合で延
伸して伸度４１％および強力５．０ｇ／デニールの糸を
得た。
【００３３】垂直燃焼試験法 例４（対照）および例５からのそれぞれ３本のパーン
（３本のエンド）の延伸糸を標準的編み機によりソック
ス（短靴下）に編んだ。それらのソックスを精練し、３
７５℃でヒートセットしてから、真空オーブン内で１２
０℃に３日間乾燥した。分析結果は例２の糸におけるリ
ンの濃度は１１４ｐｐｍであったことを示す。前記のソ
ックスを切断して８インチの断片となしてから、各条件
からの２枚の断片を重ねて置いた。それらのソックスを
ＮＦＰＡ７０１試験法に記載の標準焔の上にのせた。例
４と例５の糸の可燃度をＮＦＰＡ７０１（「難燃性織物
およびフィルムの耐火試験」、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｆｉ
ｒｅ ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，
Ｂａｔｔｅｒｙｍａｒｃｈ Ｐａｒｋ，Ｑｕｉｎｃｙ，
ＭＡ ０２２６９）に記載の垂直試験により測定した。
【００３４】次の表は前記ソックスの個別のおよび平均
の燃焼時間、および例４と例５の糸の物理的特性を要約
するものである。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】 ＤＥＮ＝デニール ＴＥＮ＝強力 ＥＬＮ＝伸度 ＣＶ＝均一性 ＷＰＴ＝ウオーターパンもつれ ＢＷＳ＝沸とう水収縮 ＡＥＧ＝アミノ末端基 ＣＥＧ＝カルボキシル末端基 ＭＥＳ＝メタノール可溶 ＲＶ＝相対粘度（９０％ギ酸中１％溶液の２５℃におけ
る） ナイロン６対照（例４）の平均燃焼時間（５９秒）はＴ
ＥＧＰａを含有する試料（例５）の平均燃焼時間（９
秒）より高い値である。個別の燃焼時間の大多数は一様
にＴＥＧＰａ試料の方が低い値である（二三の大きな個
別燃焼時間の値は繊維内のリンの不均一分布に帰せられ
た）。かくしてＴＥＧＰａは、低い濃度において、ナイ
ロン６の可燃度を低下させかつナイロン６の望ましい物
理的特性に影響を与えない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート、リー、リリー アメリカ合衆国、ノースカロライナ州、 28803、アッシュビル、ウエスト チャペ ル ロード、1086

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）一般式 【化１】 （式中、 ｎは１より１０までの数値であり、 ｍは０より３までの数値であり、 ｘは０より３までの数値であり、 Ｒは線状または分枝状のＣ1 〜Ｃ8 −アルキル基であ
    る）のリン酸エステルと共にポリアミドを約１８０〜約
    ２８０℃の温度において溶融混合すること、および
    （ｂ）繊維を溶融紡糸すること、からなるポリアミド繊
    維を製造する方法。
JP5237935A 1992-09-24 1993-09-24 難燃性ポリアミド繊維の製造方法 Pending JPH06207318A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/950865 1992-09-24
US07/950,865 US5238982A (en) 1992-09-24 1992-09-24 Method for producing polyamide fibers with reduced flammability

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06207318A true JPH06207318A (ja) 1994-07-26

Family

ID=25490956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5237935A Pending JPH06207318A (ja) 1992-09-24 1993-09-24 難燃性ポリアミド繊維の製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5238982A (ja)
EP (1) EP0590365B1 (ja)
JP (1) JPH06207318A (ja)
DE (1) DE69318789T2 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5369160A (en) * 1992-09-24 1994-11-29 Basf Corporation Thermoplastic polyamide with reduced flammability
US5436049A (en) * 1993-12-21 1995-07-25 Basf Corporation Process for the manufacture of a stain resistant carpet
EP0782045B1 (en) 1995-12-27 2001-10-24 Agfa-Gevaert N.V. Silver halide colour photographic film element having a thermoplastic support capable of being marked by means of a laser
FR2922892B1 (fr) * 2007-10-24 2010-11-26 Rhodia Operations Agent d'hydrophilisation d'une matiere plastique organique.
CN102242409B (zh) * 2011-07-10 2013-10-30 东华大学 一种差别化聚酰胺纤维的制备方法
CN106795654B (zh) * 2014-09-30 2019-12-24 东丽株式会社 聚酰胺单丝及其纤维卷装
EP3050890A1 (de) * 2015-01-27 2016-08-03 LANXESS Deutschland GmbH Hydroxylgruppen-haltige Poly(alkylenphosphate)

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3061571A (en) * 1960-03-21 1962-10-30 American Cyanamid Co Flame retardant composition comprising an acrylonitrile cross-linked polyester resinand an organic phosphate
GB918636A (ja) * 1960-05-17
US3407150A (en) * 1963-02-07 1968-10-22 Pittsburgh Plate Glass Co Oxyalkylated phosphorus acid esters as urethane fire-retardants
US3448087A (en) * 1967-08-25 1969-06-03 Monsanto Co Modified polycarbonamides
US3692867A (en) * 1971-03-10 1972-09-19 Allied Chem Filament comprising a polymer blend of polyester and polyanide containing an organic phosphorus compound
US3987008A (en) * 1971-12-17 1976-10-19 Celanese Corporation Flame retardant polyester
US3911189A (en) * 1973-05-18 1975-10-07 Hooker Chemicals Plastics Corp Flameproofing of fabrics
US4203888A (en) * 1974-03-05 1980-05-20 Ici Americas Inc. Polyester films
US3991031A (en) * 1974-10-21 1976-11-09 The B. F. Goodrich Company Flexible polyacids containing phosphorus and/or halogen component and process for preparation thereof
US4343914A (en) * 1981-07-22 1982-08-10 Fmc Corporation Flame retardant polyurethane containing alkyl bis(3-hydroxypropyl) phosphine oxide
US4587324A (en) * 1983-08-12 1986-05-06 The United States Of America As Represented By The Administrator, National Aeronautics And Space Administration Polymer of phosphonylmethyl-2,4-and -2,6-diamino benzene and polyfunctional monomer
JPH0826139B2 (ja) * 1987-08-05 1996-03-13 東レ株式会社 ポリエステルの製造方法
JPH01168754A (ja) * 1987-12-25 1989-07-04 Teijin Ltd 難燃性ポリエステルフイルム
US4940772A (en) * 1988-07-28 1990-07-10 Nippon Ester Co., Ltd. Process for producing flame resistant polyester
JPH0397753A (ja) * 1989-09-09 1991-04-23 Sanken Kako Kk 難燃性の改良された木材加工用樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
US5238982A (en) 1993-08-24
EP0590365B1 (en) 1998-05-27
DE69318789T2 (de) 1998-09-24
EP0590365A1 (en) 1994-04-06
DE69318789D1 (de) 1998-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6537475B1 (en) Melt extrusion spinning polyamide fibers with sulfonated reagent
EP0558649B1 (en) Terpolyamides and multipolyamides containing amide units of 2-methylpentamethylenediamine and products prepared therefrom
CN104892932B (zh) 聚酯酰胺、其制备方法及其制品纤维
EP0550034B1 (en) Flame resistant, low pilling polyester fiber
CN1266445A (zh) 聚合物键合非卤素的阻燃组合物
JPH06502694A (ja) ポリアミド顔料分散系
US3374288A (en) Polycarbonamide filaments containing polyalkylene oxide, sodium phenyl phosphinate and sodium aminoalkylphosphinate
JP3212176B2 (ja) 改善された難燃性を有するポリアミドカーペット繊維の製造方法
CN110592708A (zh) 聚酰胺改性聚酯制得的纤维
CN105164181B (zh) 阻燃聚酰胺、其制备方法及其用途
US5382474A (en) Method for producing polyethylene terephthalate fibers with reduced flammability
US5612112A (en) Saxony carpets having fibers formed of modified polyamide blends
JP3144092B2 (ja) 吸湿性に優れた芯鞘型複合繊維
JPH06207318A (ja) 難燃性ポリアミド繊維の製造方法
US4130602A (en) Block copolymer of poly(dioxa-amide) and polyamide
WO1995033088A1 (en) Polyhexamethyleneadipamide fiber and process for producing the fiber
CN113906172A (zh) 长丝及钓鱼线
US3300448A (en) Polyamide of enhanced dyeability containing phenyl phosphonic acid and nu-amino ethylpiperazine
US3839530A (en) Production of polycaproamide fiber
US3652509A (en) Copolyamides of paraxylylene diamine
WO2018031229A1 (en) Nylon polymer
JP3309505B2 (ja) 加工時耐熱性に優れたカーペット繊維用ナイロン６の製造方法
US4043974A (en) Process for stabilizing polyamides
EP0731124A1 (en) Flame retardant polyester
JPH06299414A (ja) 吸湿性に優れたポリアミド繊維