JPH06207363A - 繊維の面状構成体を製造する方法と装置 - Google Patents
繊維の面状構成体を製造する方法と装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維不織布製フィルタ部材が長期間使用時に
も良好な使用特性を持続するように製造する方法と装置
を提供する。 【構成】 ２種類の材料を別個に溶融し、各溶融物が、
混合されることなく、分配装置により紡糸ロータ１の各
出口（４）グループに供給される。圧出された糸２は、
延伸され結合されて面状構成体にされ、後処理により摩
擦電気により帯電される。
も良好な使用特性を持続するように製造する方法と装置
を提供する。 【構成】 ２種類の材料を別個に溶融し、各溶融物が、
混合されることなく、分配装置により紡糸ロータ１の各
出口（４）グループに供給される。圧出された糸２は、
延伸され結合されて面状構成体にされ、後処理により摩
擦電気により帯電される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維の面状構成体を製
造する方法、それも少なくとも２つのポリマー材料の少
なくとも２つの溶融物が紡糸装置により糸の形態に移さ
れ、引続き糸が結合され、固化される形式のものに関す
る。
造する方法、それも少なくとも２つのポリマー材料の少
なくとも２つの溶融物が紡糸装置により糸の形態に移さ
れ、引続き糸が結合され、固化される形式のものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の方法はＤＥ−ＯＳ１５６０８０
０により公知である。この方法は混合不織布の製造に適
している。その場合、溶融紡糸法により交番に異なるポ
リマーが紡出される。もちろん、そのさいには、公知不
織布のフィルタ特性は、ほとんど満足がゆくものではな
かったことを留意する必要がある。
０により公知である。この方法は混合不織布の製造に適
している。その場合、溶融紡糸法により交番に異なるポ
リマーが紡出される。もちろん、そのさいには、公知不
織布のフィルタ特性は、ほとんど満足がゆくものではな
かったことを留意する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は先行技
術による方法を更に発展させ、長期にわたる使用時に良
好な使用特性を維持可能の不織布製フィルタ部材を製造
しうるようにすることにある。
術による方法を更に発展させ、長期にわたる使用時に良
好な使用特性を維持可能の不織布製フィルタ部材を製造
しうるようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１に
記載の特徴を有する手段により解決された。本発明の有
利な構成については、請求項２から５を参照されたい。
記載の特徴を有する手段により解決された。本発明の有
利な構成については、請求項２から５を参照されたい。
【０００５】
【作用】本発明による方法の場合、紡糸装置は紡糸ロー
タから成り、ポリマー材料が少なくとも１０スタットク
ーロンの差電位を有し、材料が互いに別々に溶融され、
各溶融物が紡糸ロータ出口の各１つの部分区域にのみ、
混合されることなく送られて出口を通過し、紡糸ロータ
から出る糸が延伸されて１つの共通の面状構成体に結合
され、この面状構成体が後処理によって摩擦電気により
帯電される。こうすることにより、異なるポリマー材料
が出来るだけ大きい電位差を有することができ、この電
位差が、たとえば紡出された面状構成体をニードルパン
チングすることにより極めて長い使用期間にわたり維持
される効果が得られる。フィルタ作用は、このため、フ
ィルタ材料の全使用期間にわたりほぼ変ることなしに良
好となる。有利なポリマー材料対としては、たとえばポ
リプロピレンとポリアクリル６が用いられる。２つのポ
リマー材料が１つの均質の不織布にされ、この不織布が
機械式の後処置、たとえばニードルパンチングにより摩
擦電気帯電された後、異なる帯電状態及び良好なフィル
タ作用が長期にわたり維持される。ニードルパンチング
時の摩擦力によりフィルタ不織布が静電帯電される。紡
糸ロータは、摩擦電気的なフィルタ不織布を製造する種
々の可能性を有している。前記の材料の組合せのほか
に、たとえばガラスとポリプロピレンの組合せも可能で
ある。その場合、ガラス球の使用も問題なしに可能であ
る。その場合には、不織布のつや出し加工（Ａｖｉｖａ
ｇｅ）は行なわない。帯電が失われるおそれがあるから
だ。不織布のニードルパンチングのほかに、たとえば噴
射水による固化も可能である。この場合も、つや出し加
工（Ａｖｉｖａｇｅ）は行なわない。
タから成り、ポリマー材料が少なくとも１０スタットク
ーロンの差電位を有し、材料が互いに別々に溶融され、
各溶融物が紡糸ロータ出口の各１つの部分区域にのみ、
混合されることなく送られて出口を通過し、紡糸ロータ
から出る糸が延伸されて１つの共通の面状構成体に結合
され、この面状構成体が後処理によって摩擦電気により
帯電される。こうすることにより、異なるポリマー材料
が出来るだけ大きい電位差を有することができ、この電
位差が、たとえば紡出された面状構成体をニードルパン
チングすることにより極めて長い使用期間にわたり維持
される効果が得られる。フィルタ作用は、このため、フ
ィルタ材料の全使用期間にわたりほぼ変ることなしに良
好となる。有利なポリマー材料対としては、たとえばポ
リプロピレンとポリアクリル６が用いられる。２つのポ
リマー材料が１つの均質の不織布にされ、この不織布が
機械式の後処置、たとえばニードルパンチングにより摩
擦電気帯電された後、異なる帯電状態及び良好なフィル
タ作用が長期にわたり維持される。ニードルパンチング
時の摩擦力によりフィルタ不織布が静電帯電される。紡
糸ロータは、摩擦電気的なフィルタ不織布を製造する種
々の可能性を有している。前記の材料の組合せのほか
に、たとえばガラスとポリプロピレンの組合せも可能で
ある。その場合、ガラス球の使用も問題なしに可能であ
る。その場合には、不織布のつや出し加工（Ａｖｉｖａ
ｇｅ）は行なわない。帯電が失われるおそれがあるから
だ。不織布のニードルパンチングのほかに、たとえば噴
射水による固化も可能である。この場合も、つや出し加
工（Ａｖｉｖａｇｅ）は行なわない。
【０００６】本発明の有利な構成によれば、溶融物は、
紡糸ロータ内の分配装置の、互いに分離された２つの分
配セグメントによって、半径方向にそれぞれ隣接した出
口にのみ供給される。この結果、各分配セグメントの区
域の出口からは、１つの材料の糸のみが出て来る。こう
することによって、溶融された異なるポリマー材料を確
実に分離することができ、かつまた、材料が放出されて
固化する前に早まって混合されることも、確実に防止さ
れる。
紡糸ロータ内の分配装置の、互いに分離された２つの分
配セグメントによって、半径方向にそれぞれ隣接した出
口にのみ供給される。この結果、各分配セグメントの区
域の出口からは、１つの材料の糸のみが出て来る。こう
することによって、溶融された異なるポリマー材料を確
実に分離することができ、かつまた、材料が放出されて
固化する前に早まって混合されることも、確実に防止さ
れる。
【０００７】糸には、放出直後の、未だ粘着性を有する
状態のうちに空気流を当てることができる。空気流内へ
は、空気流が糸に当たる前に固体ダイポール粒子を散布
する。その場合、糸には引続きイオン化照射を行なうこ
とができる。ダイポール粒子は、たとえばチタン酸バリ
ウム製でよい。これら粒子は室温で塊状となり、帯電を
中性化する。粒子を空気流により１２０℃以上に加熱す
ると、帯電状態は失われる。この状態で粒子は、空気流
側の、未だ可塑的な繊維表面に一様に分配され、接着さ
れる。このソールトスティック効果（Ｓａｌｚｓｔａｎ
ｇｅｎｅｆｆｅｋｔ）には、面状構成体のフィルタ作用
にマイナスの影響を与える別個の接着剤を使用しないで
済む利点がある。粒子の付着が多くなれば、それだけ不
織布のフィルタ作用が改善される。フィルタ作用を更に
改善するには、糸に粒子を付着させた直後に、イオン化
照射を行なう。イオン化照射により、長期にわたるフィ
ルタ使用後にも有効性を失わないフィルタ効果を有する
帯電が可能になる。
状態のうちに空気流を当てることができる。空気流内へ
は、空気流が糸に当たる前に固体ダイポール粒子を散布
する。その場合、糸には引続きイオン化照射を行なうこ
とができる。ダイポール粒子は、たとえばチタン酸バリ
ウム製でよい。これら粒子は室温で塊状となり、帯電を
中性化する。粒子を空気流により１２０℃以上に加熱す
ると、帯電状態は失われる。この状態で粒子は、空気流
側の、未だ可塑的な繊維表面に一様に分配され、接着さ
れる。このソールトスティック効果（Ｓａｌｚｓｔａｎ
ｇｅｎｅｆｆｅｋｔ）には、面状構成体のフィルタ作用
にマイナスの影響を与える別個の接着剤を使用しないで
済む利点がある。粒子の付着が多くなれば、それだけ不
織布のフィルタ作用が改善される。フィルタ作用を更に
改善するには、糸に粒子を付着させた直後に、イオン化
照射を行なう。イオン化照射により、長期にわたるフィ
ルタ使用後にも有効性を失わないフィルタ効果を有する
帯電が可能になる。
【０００８】糸は形態付与され、固化された後、担体不
織布の上に載せられ連続的に進行し、保管場所へ送られ
る。このように加工されたウエブは、次にたとえばカバ
ー材料が重ねられ、巻取ステーションで巻取られる。
織布の上に載せられ連続的に進行し、保管場所へ送られ
る。このように加工されたウエブは、次にたとえばカバ
ー材料が重ねられ、巻取ステーションで巻取られる。
【０００９】更に、本発明は、前述の方法を実施するさ
いに用いる装置に関するものである。この装置は、軸を
中心として回転運動可能な、周面区域に出口を有する紡
糸ロータと、軸と直角の方向に移動可能な、出口から放
出される糸を連続的に捕捉する第１補助手段とを有して
いる。
いに用いる装置に関するものである。この装置は、軸を
中心として回転運動可能な、周面区域に出口を有する紡
糸ロータと、軸と直角の方向に移動可能な、出口から放
出される糸を連続的に捕捉する第１補助手段とを有して
いる。
【００１０】この種の装置はＤＥ−ＯＳ３８０１０８０
により公知である。この場合、言うまでもなく注意せね
ばならない点は、溶融されるポリマー材料は単一の材料
であり、更に予圧を加えて紡糸ロータに装入される主で
ある。出口から放出される溶融物流は送風機により変向
され、延伸され、第１補助手段、すなわち担体不織布上
に載せられて保管場所へ送られる。この装置により製造
される不織布はフィルタ用の不織布としては不適であ
る。長期にわたる使用時に、十分に高いフィルタ作用が
保証されないからである。この欠点のほかに、装置の信
頼性は、規定通りに使用した場合にも十分ではないとい
う欠点がある。使用期間が長くなるにつれて、この公知
の装置の場合、溶融物を紡糸ロータへ圧入するさいに漏
れが生じがちである。
により公知である。この場合、言うまでもなく注意せね
ばならない点は、溶融されるポリマー材料は単一の材料
であり、更に予圧を加えて紡糸ロータに装入される主で
ある。出口から放出される溶融物流は送風機により変向
され、延伸され、第１補助手段、すなわち担体不織布上
に載せられて保管場所へ送られる。この装置により製造
される不織布はフィルタ用の不織布としては不適であ
る。長期にわたる使用時に、十分に高いフィルタ作用が
保証されないからである。この欠点のほかに、装置の信
頼性は、規定通りに使用した場合にも十分ではないとい
う欠点がある。使用期間が長くなるにつれて、この公知
の装置の場合、溶融物を紡糸ロータへ圧入するさいに漏
れが生じがちである。
【００１１】本発明の根底をなす課題は、冒頭に述べた
形式の装置を更に発展させて、より長い使用期間にわた
ってより良好な使用特性が維持され、かつまた長期にわ
た使用期間中に高いフィルタ作用が保証されたフィルタ
用不織布の製造に適するようにすることにある。
形式の装置を更に発展させて、より長い使用期間にわた
ってより良好な使用特性が維持され、かつまた長期にわ
た使用期間中に高いフィルタ作用が保証されたフィルタ
用不織布の製造に適するようにすることにある。
【００１２】この課題は、本発明によれば請求項６に記
載の特徴を有する手段により解決された。請求項７から
１１には有利な構成が記載されている。
載の特徴を有する手段により解決された。請求項７から
１１には有利な構成が記載されている。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、紡糸ロータが、互いに
異なるポリマー材料の２つの溶融物を供給するため、互
いに分離された出口のグループを有しており、かつま
た、紡糸ロータには軸の区域に出口へ溶融物を供給する
分配装置が配属され、出口が軸を取囲む互いに異なる半
径方向平面内に設けられ、更に第１補助手段にニードル
パンチ装置が配属されている。こうすることによって、
異なるポリマー溶融物が紡糸ロータ出口へ、混合される
ことなく供給され、放出される利点が得られる。引続き
繊維の面状構成体を形成するようにされ、担体不織布上
の繊維には摩擦電気により帯電させることができる。た
とえば担体不織布により形成されている第１補助手段に
はニードルパンチ装置が配属されている。繊維がそのつ
ど常に単一のポリマー材料からのみ成っている不織布ウ
エブをニードルパンチングすることにより、静電気の帯
電が、特に長期にわたる使用の間、ニードルパンチ装置
の摩擦によりほとんど変らずに維持される。このような
不織布のフィルタ作用は、特に良好である。
異なるポリマー材料の２つの溶融物を供給するため、互
いに分離された出口のグループを有しており、かつま
た、紡糸ロータには軸の区域に出口へ溶融物を供給する
分配装置が配属され、出口が軸を取囲む互いに異なる半
径方向平面内に設けられ、更に第１補助手段にニードル
パンチ装置が配属されている。こうすることによって、
異なるポリマー溶融物が紡糸ロータ出口へ、混合される
ことなく供給され、放出される利点が得られる。引続き
繊維の面状構成体を形成するようにされ、担体不織布上
の繊維には摩擦電気により帯電させることができる。た
とえば担体不織布により形成されている第１補助手段に
はニードルパンチ装置が配属されている。繊維がそのつ
ど常に単一のポリマー材料からのみ成っている不織布ウ
エブをニードルパンチングすることにより、静電気の帯
電が、特に長期にわたる使用の間、ニードルパンチ装置
の摩擦によりほとんど変らずに維持される。このような
不織布のフィルタ作用は、特に良好である。
【００１４】本発明の有利な構成によれば、分配装置が
ディスク状に構成されており、金属材料から成り、紡糸
ロータ内に同心的かつ相対回転不能に配置されている。
高い耐熱性のほかに、この分配装置は経済的な点で廉価
に製造可能である。
ディスク状に構成されており、金属材料から成り、紡糸
ロータ内に同心的かつ相対回転不能に配置されている。
高い耐熱性のほかに、この分配装置は経済的な点で廉価
に製造可能である。
【００１５】この分配装置は、その２つの軸方向制限面
の区域にみぞ状の凹所を有している。これらの凹所は軸
方向と半径方向とに紡糸ロータの方向に開いている。実
質的に通路状のこれらの凹所は、互いにシールされてい
るので、２つの溶融物の確実な分離が可能である。流体
工学的観点からは、凹所は回転軸線から出て半径方向に
末拡がりに拡大するようにするのが有利である。
の区域にみぞ状の凹所を有している。これらの凹所は軸
方向と半径方向とに紡糸ロータの方向に開いている。実
質的に通路状のこれらの凹所は、互いにシールされてい
るので、２つの溶融物の確実な分離が可能である。流体
工学的観点からは、凹所は回転軸線から出て半径方向に
末拡がりに拡大するようにするのが有利である。
【００１６】別の有利な構成によれば、これらの凹所は
実質的に互いに直角に設けられている。２つのポリマー
材料を用い、溶融物を実質的に分配装置の真中に供給す
ると、溶融物は、装置を規定通りに使用した場合には、
それぞれ交番に出口の９０°のセグメントに向けられ
る。この場合、同じ溶融物を供給されるセグメントは互
いに半径方向に向い合って配置されている。
実質的に互いに直角に設けられている。２つのポリマー
材料を用い、溶融物を実質的に分配装置の真中に供給す
ると、溶融物は、装置を規定通りに使用した場合には、
それぞれ交番に出口の９０°のセグメントに向けられ
る。この場合、同じ溶融物を供給されるセグメントは互
いに半径方向に向い合って配置されている。
【００１７】別の構成によれば、紡糸ロータの出口は、
軸を取囲む互いに異なる半径方向平面内に設けられてい
る。この場合、半径方向平面内の出口は、１つの溶融物
のみを放出する。装置をこのように構成することによ
り、異なるポリマー材料から成る繊維が紡糸ロータから
混合されることなく紡出されるので、形成された繊維不
織布の良好な摩擦電気帯電が可能になり、極めて長期に
わる使用期間中にも静電帯電は変わることなく維持され
る。
軸を取囲む互いに異なる半径方向平面内に設けられてい
る。この場合、半径方向平面内の出口は、１つの溶融物
のみを放出する。装置をこのように構成することによ
り、異なるポリマー材料から成る繊維が紡糸ロータから
混合されることなく紡出されるので、形成された繊維不
織布の良好な摩擦電気帯電が可能になり、極めて長期に
わる使用期間中にも静電帯電は変わることなく維持され
る。
【００１８】
【実施例】以下で添付図面につき、本発明による方法と
装置とを説明する。
装置とを説明する。
【００１９】図１は本発明による装置の略示図である。
見易くするために、第１の担体不織布６のみが示されて
いる。担体不織布６は紡糸ロータ１を実質的に半円形の
周面に沿って半径方向に間隔をおいて取囲んでいる。使
用される第２の担体不織布７は、第１の担体不織布６に
平行に配属され、同じように紡糸ロータ１の他方の半部
を取囲んでいるが、図示はされていない。第２の担体不
織布７にも、同じく図示されていない吸込ボックス１０
の他半部が配属されている。
見易くするために、第１の担体不織布６のみが示されて
いる。担体不織布６は紡糸ロータ１を実質的に半円形の
周面に沿って半径方向に間隔をおいて取囲んでいる。使
用される第２の担体不織布７は、第１の担体不織布６に
平行に配属され、同じように紡糸ロータ１の他方の半部
を取囲んでいるが、図示はされていない。第２の担体不
織布７にも、同じく図示されていない吸込ボックス１０
の他半部が配属されている。
【００２０】紡糸ヘッドの回転により２つのポリマー溶
融物には遠心力が及ぼされる。溶融物は、出口前方の、
紡糸ロータ１の、各溶融物に割振られた内周区域にのみ
溜まり、紡糸ロータ１の回転数と溶融物の粘度とに応じ
て圧出される。この実施例の場合、２種の溶融物Ａ、Ｂ
が用いられており、各溶融物には紡糸ロータ１の周囲に
出口４がそれぞれ９０°ずつ配分されている。
融物には遠心力が及ぼされる。溶融物は、出口前方の、
紡糸ロータ１の、各溶融物に割振られた内周区域にのみ
溜まり、紡糸ロータ１の回転数と溶融物の粘度とに応じ
て圧出される。この実施例の場合、２種の溶融物Ａ、Ｂ
が用いられており、各溶融物には紡糸ロータ１の周囲に
出口４がそれぞれ９０°ずつ配分されている。
【００２１】図２と図３に示された分配装置３により、
１つの材料の各糸２は紡糸ロータ１の周面の互いに向い
合った側の出口４から放出される。放出された未だ可塑
的な糸２は空気の制動作用と、遠心力と、それ自体の慣
性力とにより延伸される。紡糸ロータ１の軸線８の方向
に担体不織布６，７は、出口４のところを通過する。そ
のさい紡糸ロータ１は担体不織布６，７と吸込ボックス
１０により周面側が取囲まれる。担体不織布６，７は、
半径方向で紡糸ロータ１と一時的な吸込ボックス１０と
の間に位置することになる。吸込ボックス１０の吸込作
用により、糸２は、固化後に担体不織布６，７の間には
さまれて連続的に進行し、保管場所へ送られる。ロール
ギャップ１２内では２つの被覆されたウエブが積層さ
れ、次いでニードルパンチング処理される。ニードル１
１は、図１に略示されている。ニードルパンチングによ
る機械的後処理と、もともと高い電位差を有するポリマ
ー材料とによって、フィルタ不織布は摩擦電気特性を獲
得する。その場合、静電帯電により長期の使用期間中に
も良好なフィルタ効果が維持される。
１つの材料の各糸２は紡糸ロータ１の周面の互いに向い
合った側の出口４から放出される。放出された未だ可塑
的な糸２は空気の制動作用と、遠心力と、それ自体の慣
性力とにより延伸される。紡糸ロータ１の軸線８の方向
に担体不織布６，７は、出口４のところを通過する。そ
のさい紡糸ロータ１は担体不織布６，７と吸込ボックス
１０により周面側が取囲まれる。担体不織布６，７は、
半径方向で紡糸ロータ１と一時的な吸込ボックス１０と
の間に位置することになる。吸込ボックス１０の吸込作
用により、糸２は、固化後に担体不織布６，７の間には
さまれて連続的に進行し、保管場所へ送られる。ロール
ギャップ１２内では２つの被覆されたウエブが積層さ
れ、次いでニードルパンチング処理される。ニードル１
１は、図１に略示されている。ニードルパンチングによ
る機械的後処理と、もともと高い電位差を有するポリマ
ー材料とによって、フィルタ不織布は摩擦電気特性を獲
得する。その場合、静電帯電により長期の使用期間中に
も良好なフィルタ効果が維持される。
【００２２】図２には、紡糸ロータ１が略示されてい
る。ロータ１は外周面に沿って出口４を有するリングを
有している。分配装置３は一体に構成され、金属材料製
であり、ロータ１内に同心的かつ回転不能に固定されて
いる。通路状の凹所９は異なる半径方向平面内に設けら
れており、２つの溶融物の供給もそれぞれの半径方向平
面内へ行なわれる。この実施例の場合、溶融物Ａ、Ｂの
ポリマー流は互いに直角に、実質的に対称軸線に沿って
流れる。溶融物Ａ、Ｂは、紡糸ロータ１の外周の各１／
４に交互に供給される。その場合、注目すべき点は、各
出口４は単一のポリマー材料溶融物のみを供給され、紡
糸ロータ１内での混合が確実に防止される点である。
る。ロータ１は外周面に沿って出口４を有するリングを
有している。分配装置３は一体に構成され、金属材料製
であり、ロータ１内に同心的かつ回転不能に固定されて
いる。通路状の凹所９は異なる半径方向平面内に設けら
れており、２つの溶融物の供給もそれぞれの半径方向平
面内へ行なわれる。この実施例の場合、溶融物Ａ、Ｂの
ポリマー流は互いに直角に、実質的に対称軸線に沿って
流れる。溶融物Ａ、Ｂは、紡糸ロータ１の外周の各１／
４に交互に供給される。その場合、注目すべき点は、各
出口４は単一のポリマー材料溶融物のみを供給され、紡
糸ロータ１内での混合が確実に防止される点である。
【００２３】図３には、分配装置３が個別部材として示
されている。通路状の凹所９にはポリマー材料Ａ、Ｂの
溶融物が供給され、分配装置３が紡糸ロータ１と一緒に
回転するさい、半径方向に送られる。溶融物Ａの流れと
直角方向に、より深くに設けられた半径方向平面内で
は、材料Ｂの流れが出口４の方向へ送られる。この実施
例の場合、用いられている２種の溶融物Ａ、Ｂは、図２
に示されているように紡糸ロータ１の各２つの周方向セ
グメントに配属されている。これとは異なる構成も、同
じく可能である。
されている。通路状の凹所９にはポリマー材料Ａ、Ｂの
溶融物が供給され、分配装置３が紡糸ロータ１と一緒に
回転するさい、半径方向に送られる。溶融物Ａの流れと
直角方向に、より深くに設けられた半径方向平面内で
は、材料Ｂの流れが出口４の方向へ送られる。この実施
例の場合、用いられている２種の溶融物Ａ、Ｂは、図２
に示されているように紡糸ロータ１の各２つの周方向セ
グメントに配属されている。これとは異なる構成も、同
じく可能である。
【００２４】図４は本発明によるフィルタ材料の構造を
示したものである。担体不織布６，７の間に単層の極細
繊維不織布１３が挟み込まれている。不織布１３は、略
示されているニードルパンチ装置のニードル１１により
摩擦電気を帯電させることができる。ニードル１１は２
重矢印で示した方向に交互にフィルタ材料に出入する。
示したものである。担体不織布６，７の間に単層の極細
繊維不織布１３が挟み込まれている。不織布１３は、略
示されているニードルパンチ装置のニードル１１により
摩擦電気を帯電させることができる。ニードル１１は２
重矢印で示した方向に交互にフィルタ材料に出入する。
【図１】本発明による装置の一実施例を示した略示図。
【図２】分配装置が組付けられている紡糸ロータを示し
た図。
た図。
【図３】分配装置を個別部材として示した図。
【図４】フィルタ用不織布の構造を示した図とニードル
パンチ装置の略示図。
パンチ装置の略示図。
１ 紡糸ロータ ２ 糸 ４ 出口 ６，７ 担体不織布 ８ 軸線 １０ 吸込ボックス １１ ニードル １２ ロールギャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリストフ ヨゼフィアク ドイツ連邦共和国 リムバッハ フォルカ ーシュトラーセ ３ (72)発明者 ペーター バルト ドイツ連邦共和国 ビルケナウ レッテン ヴェーク 64 (72)発明者 ベルント ディートリッヒ ドイツ連邦共和国 アーヘルン プファル マット ８
Claims (11)
- 【請求項１】 繊維の面状構成体を製造する方法であっ
て、少なくとも２つのポリマー材料の少なくとも２つの
溶融物が紡糸装置を用いて糸の形態に移され、かつ、引
続きそれらの糸が結合され固化される形式のものにおい
て、紡糸装置が紡糸ロータ（１）から成り、ポリマー材
料が少なくとも１０スタットクーロンの差電位を有し、
材料が互いに別個に溶融され、各溶融物が紡糸ロータ出
口（４）の各１つの部分区域にのみ、混合されることな
しに送られて出口（４）を通過し、紡糸ロータ（１）か
ら出る糸（２）が延伸されて１つの共通の面状構成体に
結合され、この面状構成体が後処理によって摩擦電気に
より帯電されることを特徴とする、繊維の面状構成体を
製造する方法。 - 【請求項２】 溶融物が、紡糸ロータ（１）内の分配装
置（３）の、互いに分離された２つの分配セグメント
（３．１，３．２）によって、半径方向でそれぞれ隣接
する出口（４）にのみ送られ、出口（４）からは各分配
セグメント（３．１，３．２）の区域で、１つの材料の
糸（２）のみが出てくることを特徴とする、請求項１記
載の方法。 - 【請求項３】 糸（２）が、出口（４）から出た直後、
未だ粘着性を有する状態で空気流に当てられ、そのさい
糸（２）に空気流が当たる前に固体ダイポール粒子
（５）が空気流内に散布され、次いで糸（２）がイオン
化照射されることを特徴とする、請求項１又は２記載の
方法。 - 【請求項４】 糸（２）が、形態付与され固化された
後、担体不織布及びカバー不織布（６，７）の間に挟ま
れて連続的に進行し、保管場所へ送られることを特徴と
する、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項５】 不織布に対し後処理としてニードルハン
チングを行なうことを特徴とする、請求項１から４まで
のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項６】 請求項１又は２記載の方法を実施する装
置であって、周面区域に出口を有し、その軸を中心とし
て回転運動可能な紡糸ロータと、前記軸と平行に可動
な、出口から出る糸を連続的に捕捉する第１補助手段と
を有する形式のものにおいて、紡糸ロータ（１）が、互
いに異なるポリマー材料の２つの溶融物を供給するた
め、互いに分離された出口（４．１，４．２）のグルー
プを有しており、かつまた、紡糸ロータ（１）には軸
（８）の区域に出口（４）へ溶融物を供給する分配装置
（３）が配属され、出口（４）が、軸（４）を取囲む互
いに異なる半径方向平面内に設けられており、更に第１
補助手段にニードルパンチ装置が配属されていることを
特徴とする、請求項１又は２に記載の方法を実施する装
置。 - 【請求項７】 分配装置（３）がディスク形状に、かつ
また一体に構成され、金属材料から成り、紡糸ロータ
（１）内に同心的かつ相対回転不能に配置されているこ
とを特徴とする、請求項６記載の装置。 - 【請求項８】 分配装置（３）が、その軸方向制限面区
域にみぞ状凹所（９）を有しており、これら凹所が紡糸
ロータ（１）の方向に軸方向及び半径方向に開いている
ことを特徴とする、請求項６又は７記載の装置。 - 【請求項９】 凹所（９）が軸（８）から出て半径方向
に末拡がりに拡大されていることを特徴とする、請求項
８記載の装置。 - 【請求項１０】 凹所（９）が実質的に互いに直角に設
けられていることを特徴とする、請求項８又は９記載の
装置。 - 【請求項１１】 紡糸ロータ（１）の出口が、軸（８）
を取囲む互いに異なる半径方向平面内に設けられ、かつ
またこれらの出口（４）が分配装置（３）の一方の凹所
（９）だけの半径方向平面に配属されていることを特徴
とする、請求項６から１０までのいずれか１項に記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4241517.9 | 1992-12-10 | ||
| DE4241517A DE4241517C2 (de) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvliesstoffes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207363A true JPH06207363A (ja) | 1994-07-26 |
| JP2596705B2 JP2596705B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=6474816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5309171A Expired - Lifetime JP2596705B2 (ja) | 1992-12-10 | 1993-12-09 | 繊維の面状構成体を製造する方法と装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5445768A (ja) |
| EP (1) | EP0601277B1 (ja) |
| JP (1) | JP2596705B2 (ja) |
| DE (2) | DE4241517C2 (ja) |
| ES (1) | ES2090794T3 (ja) |
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- 1992-12-10 DE DE4241517A patent/DE4241517C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-08-12 ES ES93112915T patent/ES2090794T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-12 EP EP93112915A patent/EP0601277B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-12 DE DE59302908T patent/DE59302908D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-09 JP JP5309171A patent/JP2596705B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-10 US US08/165,229 patent/US5445768A/en not_active Expired - Fee Related
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