JPH06207400A

JPH06207400A - 印刷用加工紙およびその製造方法

Info

Publication number: JPH06207400A
Application number: JP204193A
Authority: JP
Inventors: Junichi Ishikawa; 順一石川; Keiji Yokoyama; 恵司横山
Original assignee: WASHINO ISHIKAWA KK; Hirose Seishi KK
Current assignee: WASHINO ISHIKAWA KK; Hirose Seishi KK
Priority date: 1993-01-08
Filing date: 1993-01-08
Publication date: 1994-07-26

Abstract

(57)【要約】【目的】十分な吸水性と耐水性を兼ね備えてインクジ
ェット方式での印刷に対し十分な適性があり、しかも、
屋外使用に耐えられる強靱さと耐候性をもち、熱転写方
式や乾式コピーのトナー方式での印刷に対しても十分な
適性のある加工紙を提供する。【構成】吸水性を有する粒子と親水性バインダーが混
ぜ合わされてなる混合物の含浸加工または塗工加工が合
成繊維紙に対し施されてなる加工紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、耐水性を有する印刷
用加工紙およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ワードプロセッサ、パソコンや複
写機などを始めとするＯＡ機器では融合化が進行してお
り、これらＯＡ機器によるプリント物は軽印刷の市場で
も受け入れられる状況になって来ている。そして、今、
ＯＡ機器によるプリントはカラー化の時代を迎えてい
る。

【０００３】これらカラープリントの印刷方式には、イ
ンクジェット方式、熱転写方式、乾式コピーのトナー方
式、銀塩方式等が挙げられる。印画処理された紙でなけ
れば使用出来ない銀塩方式以外の３つの方式は、普通紙
（印画紙でない紙）の使用が可能である。普通紙の使用
が可能な方式のうちインクジェット方式は低ランニング
コスト、印刷音の低さ、印刷の速さ、カラーの場合の色
の鮮明さなどから注目されていて、今後に期待される方
式である。

【０００４】インクジェット方式は印刷ヘッド部の細い
ノズルより水性インクを飛ばすプリント方式であり、ノ
ズルからの噴出インクを瞬間的に紙に定着させる必要の
あることから、木材パルプを使った高吸水性紙が使われ
ている。しかしながら、この高吸水性紙は紙特有の水に
弱く破れ易いことの他にインクの吸水により細かな波打
ち（シワ）を生じたり、水分吸収に伴う紙面の伸びでイ
ンクの被着位置ずれが起こり、綺麗な発色が妨げられ発
色不良が起こるという問題がある。カラー図柄を印刷す
る場合は殆ど紙面全面にインクが吹き付けられ多量の水
分を吸うため、紙面の波打ちや発色不良の問題は、イン
クジェット方式の利用拡大という点から無視できない問
題である。さらに、高吸水性紙は耐水性が不足している
ため、インクジェット方式で印刷したものをポスターや
看板など屋外で使用することも難しい。

【０００５】また、インクジェット方式での印刷に対す
る適性以外に熱転写方式や乾式コピーのトナー方式での
印刷に対する適性も十分でないとＯＡ用の紙としての利
用価値は低いことになる。この他、印刷上の問題ではな
いが、従来、屋外の看板等では、塩化ビニル製の耐候性
カラーカッティングフィルムをカットして文字やマーク
を作って貼る方法がとられているが、周知のように塩化
ビニルは、環境問題（燃やすと塩素ガスが発生し、ダイ
オキシンも出来る）から、ヨーロッパでは製造・販売・
使用が禁止され、アメリカでも４年以内に使用禁止とな
る。このような屋外看板における環境上の問題が、この
発明の加工紙で解消できることは非常に有用である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記事情
に鑑み、十分な吸水性と耐水性を兼ね備えてインクジェ
ット方式での印刷に対し十分な適性があり、しかも、屋
外使用に耐えられる耐候性をもち、熱転写方式や乾式コ
ピー、レーザープリンターのトナー方式での印刷に対し
ても十分な適性があり、加えて、前記の環境上の問題解
消にも寄与する印刷用加工紙を提供することを課題とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる印刷用
加工紙（以下、単に「加工紙」という）は、吸水性を有
する粒子と親水性バインダーが混ぜ合わされてなる混合
物の含浸加工または塗工加工が合成繊維紙に対し施され
てなる加工紙である。この加工紙は、この発明の製造方
法、すなわち、吸水性を有する粒子と親水性バインダー
が混ぜ合わされてなる混合物を含浸ないし塗工する加工
手段と、この加工手段の後段に設置された乾燥手段を備
えた処理装置を用い、ロール状の巻物より引き出された
合成繊維紙に対し、前記加工手段で混合物を含浸ないし
塗布する工程を経させたあと前記乾燥手段で乾燥する工
程を経させることにより、前記合成繊維紙に混合物の含
浸加工または塗工加工を行うことで容易に得ることが出
来る。

【０００８】この発明の加工紙の基材（加工用原紙）で
ある合成繊維紙には、合成繊維を使った湿式抄紙法によ
る不織布形態の合成繊維紙などが挙げられる。合成繊維
としては、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ビ
ニロン（ＰＶＡ）繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維な
どが単独または混合の形で用いられる。具体的には、例
えば、太さ１．５ｄ（デニール）以下のポリエステル繊
維を主に使用し湿式抄紙機を用いて、坪量（ｍ²当たり
の目方）４０〜２００ｇ／ｍ²のシートで抄き上げ、強
度向上および平滑性向上のため、２００℃以上の温度で
熱カレンダーをかけて出来上がった厚み６０〜２７０μ
ｍ程度のポリエステル繊維湿式不織布を加工用基材（加
工用原紙）として使用する。

【０００９】ポリエステル繊維湿式不織布を使用する目
的は耐熱、耐水性、寸法安定性および耐候性が良好であ
ることと、湿式で抄紙することにより洋紙とフィルムの
特徴を兼ね備えた均一な平滑性の高いものが得られるこ
とにある。また、ポリエステル繊維は第三成分の接着剤
や他の接着繊維の混合など必要なく、１００％ポリエス
テル繊維紙が可能でポリエステルのもつ特徴が十分に利
用できるメリットがあり、この発明の加工紙の加工用基
材としてポリエステル繊維湿式不織布が非常に適してい
るのである。

【００１０】繊維径が１．５デニールを越す場合は紙の
平滑度の点で不都合が生じるようになる。厚みが６０μ
ｍ未満の場合は紙の腰が弱かったり、インク抜けの点で
不都合が生じる傾向があり、厚みが２７０μｍを越す場
合は給紙適性の点で不都合が生じる傾向があるからであ
る。この発明の加工紙の基材である合成繊維紙の含浸用
混合物は、吸水性を有する粒子（吸水性粒子）と親水性
バインダーが混ぜ合わされてなるものであり、合成繊維
紙の含浸加工は液状の混合物を含浸し乾燥させることで
なされ、塗工加工は液状の混合物を塗布し乾燥させるこ
とでなされる。

【００１１】ここで、吸水性粒子としては、アタパルジ
ャイト、ホワイトカーボン、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、シリカゲルなどの無機系粒子やラミーパウダー（ち
ょ麻粉）などの有機系粒子が挙げられる。吸水性粒子の
平均粒径は１０μｍ以下の小さいものほど好ましい。シ
リカゲルや炭酸カルシウムはペースト状又は粉体のもの
を用い、バインダーと混ぜ合わせるのがよい。

【００１２】親水性バインダーとしては、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン・酢酸ビニル共重合
体、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ラテックス）、Ｎ
ＢＲ（ニトロ・ブタジエン・ラテックス）、ウレタン樹
脂、グルコマンナンなどが挙げられる。この発明の加工
紙における吸水性粒子および親水性バインダーの（乾燥
後の）付着量は通常は以下の範囲にある。

【００１３】吸水性粒子：２ｇ／ｍ²〜２５ｇ／ｍ
² ここでの付着量は、ペースト状のシリカゲルや炭酸カル
シウムを使われた場合も、水分または溶媒が飛散した後
の正味の付着粉末量である。親水性バインダー：２ｇ／ｍ²〜２５ｇ／ｍ² ここでの付着量は、乾燥した後の正味のバインダー材付
着量である。

【００１４】吸水性粒子の付着量が余り少なくなると吸
水性を高められなくなり、吸水性粒子の付着が余り多く
なると表面に露出した粒子をバインダーが保持しきれず
紙粉が出てノズルを詰まらせるという不都合が生じる傾
向がある。また、親水性バインダーの付着量が余り少な
くなると吸水性粒子の保持が難しくなり、親水性バイン
ダーの付着量が余り多いと吸水性不足・発色性の低下と
いう不都合が出る傾向がある。

【００１５】含浸させる液状の混合物中での吸水性粒
子、親水性バインダー、溶媒（水など）の割合は液状の
混合物全体を１００重量％として、吸水性粒子が１５〜
５０重量％、親水性バインダーが３０〜８０重量％、溶
媒（水など）が０〜５０重量％の程度とする。この発明
の加工紙の場合、紙のままの状態で使用されもするが、
片面に粘着性糊剤塗布などのタック加工が施されている
形態も有用である。この糊剤塗布は片面全面に行うよう
でもよいが、部分糊（ストライプ状）塗布でもよい。こ
の加工紙は通気性があるため、樹脂フィルムと違って貼
着した場合でも被貼着物との間に気泡が出来難いという
利点がある。

【００１６】この発明の加工紙の製造方法は、例えば、
図１〜４の処理装置で加工を施すことが出来る。図１の
処理装置は含浸加工タイプであり、図２，３の処理装置
は塗工加工タイプである。図１の処理装置は、吸水性を
有する粒子と親水性バインダーの混合物を含浸する加工
手段を備えるとともに、この加工手段の後段に設置され
た乾燥手段を備えている。すなわち、吸水性粒子と親水
性バインダーが混ぜ合わされてなる混合物１を満たした
液槽１０を備えるとともに、液槽１０の後に設置された
乾燥手段１５を備えた処理装置なのである。この処理装
置では、ロール状に巻かれた巻物より合成繊維紙５が連
続的に引き出され、液槽１０に浸漬されたあと乾燥手段
１５を通過中に乾燥され加工紙８となって再びロール状
に巻き取られる。

【００１７】図２の処理装置は、吸水性を有する粒子と
親水性バインダーの混合物を塗布する加工手段を備える
とともに、この加工手段の後段に設置された乾燥手段を
備えている。すなわち、吸水性粒子と親水性バインダー
が混ぜ合わされてなる混合物１を満たした液槽１０とロ
ール２１〜２３とを備えるとともに液槽１０の後に設置
された乾燥手段１５を備えた処理装置なのである。この
処理装置では、ロール状に巻かれた巻物より合成繊維紙
５が連続的に引き出され、ロール２２，２３間を通され
るのであるが、液槽１０中の混合物１はロール２１に付
着したあとロール２２に転写されてから、ロール２２，
２３間を通過する合成繊維紙５に塗布される。混合物１
が塗布された合成繊維紙５は乾燥手段１５を通過中に乾
燥され加工紙８となって再びロール状に巻き取られる。

【００１８】図３の処理装置も、吸水性を有する粒子と
親水性バインダーの混合物を塗布する加工手段を備える
とともに、この加工手段の後段に設置された乾燥手段を
備えている。すなわち、吸水性粒子と親水性バインダー
が混ぜ合わされてなる混合物１の入った液槽１１とロー
ル２５を備えるとともに液槽１１の後に設置された乾燥
手段１５を備えた処理装置なのである。この処理装置で
は、ロール状に巻かれた巻物より合成繊維紙５が連続的
に引き出され、ロール２５を経るのであるが、液槽１１
中の混合物１はベベルブレード１１ａのクリアランスよ
り合成繊維紙５に塗布される。そして、混合物１が塗布
された合成繊維紙５は乾燥手段１５を通過中に乾燥され
加工紙８となって再びロール状に巻き取られる。

【００１９】混合物の含浸加工や塗工加工は、図１〜３
に示すように１回に限られるものではない。混合物の含
浸や塗布を２段、３段と重ねて行ってもよい。勿論、混
合物以外のものの含浸や塗布を混合物の含浸加工や塗工
加工の前段ないし後段あるいは中間で行うようにしても
よい。例えば、図４にみるように、混合物の含浸加工後
に親水性バインダーだけを塗工加工するようにしてもよ
い。

【００２０】図４の処理装置は、吸水性粒子と親水性バ
インダーが混ぜ合わされてなる混合物１を満たした液槽
１０と、吸水性粒子を含まない親水性バインダーだけか
らなる塗布物２を満たした液槽１３を備えるとともに、
それぞれの液槽１０，１３の後に設置された乾燥手段１
５，１６を備えている。この処理装置では、ロール状に
巻かれた巻物より合成繊維紙５が連続的に引き出され、
液槽１０−乾燥手段１５−液槽１３−乾燥手段１６を通
過させられ加工紙８となって再びロール状に巻き取られ
る。液槽１０での混合物１の含浸は、図１の場合と同じ
であり、液槽１３での親水性バインダー（塗布物２）の
塗布は図２の場合と同様である。液槽１３の親水性バイ
ンダー（塗布物２）だけの塗工加工をあとで行うことで
先に付着した吸水性粒子の脱落がないようにしている。

【００２１】この発明の加工紙は、印刷用、それもイン
クジェット方式によるカラー印刷用に非常に適している
が、乾式コピー、レーザプリンター、熱転写プリンター
の印刷用紙に使用されてもよい。

【００２２】

【作用】この発明の加工紙は、吸水性を有する粒子が全
面的に保持されているため、インクジェット方式の印刷
において、インクは瞬間的に定着する上、基材が水分を
吸収に伴う寸法変化や変形の起こり難い合成繊維紙であ
るため、強靱で耐水性があり、インクジェット方式で使
うインクの吸収に伴う波打ちが起こり難く、また、イン
クの吸収に伴う伸びが少なくインク定着位置のブレがな
く発色不良も解消されている。

【００２３】この発明の加工紙は、基材が耐候性が十分
な合成繊維紙であることから、屋外での使用に十分に耐
え得るものとなっている。この発明の加工紙は、合成繊
維紙が基材であることから、破れ難く、折れや巻き癖が
付き難く、表面の擦れにも強くて、プリンターや複写機
に対する機械適性も十分であるし、合成繊維紙は表面平
滑度も良好なことから、トナーの乗りやインク転写も良
く、熱転写方式あるいは乾式コピーやレーザープリンタ
ーのトナー方式での印刷に対しても十分な適性がある。

【００２４】この発明の加工紙は、カレンダー、ポスタ
ー、地図、海図印刷用、ＣＡＤの図面用、屋外での電飾
看板用など多目的にパソコンで打ち出したものが利用で
き、業務用としても、個人の需要に対しても極めて有用
である。また、加えてタック加工が施されているもの
は、通気性を持つフィルム素材として被貼着物との間に
気泡を閉じ込めぬ素材として、有用性がより高まること
になる。

【００２５】そして、例えば、加工用原紙がポリエステ
ル繊維湿式不織布である加工紙に印刷したものを看板に
使えば、塩化ビニル製フィルムをカットして使うことに
起因する従来の看板における環境上の問題の回避が可能
である。この発明の加工紙を使用する看板の場合、塩化
ビニル製フィルムのカット方式では不可能な顔写真等を
簡単にプリンターで印刷して看板上にあらわすことも出
来、看板効果を高めることになる。

【００２６】

【実施例】続いて、この発明の実施例を説明する。 −実施例１− 吸水性粒子としてのシリカペーストを親水性バインダー
としての水性アクリル樹脂バインダーに混ぜた混合物を
満たした液槽Ａと、シリカペースト抜きのアクリル樹脂
バインダーを含浸物として満たした液槽Ｂをそれぞれ準
備した。含浸用混合物は、液状混合物１００重量％とし
て、シリカベースト６０重量％、アクリル樹脂バインダ
ー２９重量％、溶媒（水）１１重量％であった。

【００２７】一方、合成繊維紙としては、繊維は０．５
デニールのポリエステル繊維を湿式抄紙機を用いて抄き
上げ、繊維融着の際に２００℃以上の熱を掛けた締まり
十分で毛羽立ち難く硬めのもので、厚み１００μｍのも
のを用いた。そして、まず、液槽Ａに合成繊維紙を漬け
たあと乾燥し、続いて、合成繊維紙に液槽Ｂの液を塗布
したあと乾燥することにより加工紙を得た。

【００２８】得られた（乾燥後の）加工紙では、シリカ
粒子の付着量は１５．１ｇ／ｍ²、アクリル樹脂バイン
ダーの付着量は１３．５ｇ／ｍ²であった。 −実施例２− 吸水性粒子としての炭酸カルシウムペーストを親水性バ
インダーとしてのアクリル樹脂バインダーに混ぜた混合
物を満たした液槽Ａと、吸水性粒子抜きのアクリル樹脂
バインダーを含浸物としてを満たした液槽Ｂをそれぞれ
準備した。含浸用混合物中の吸水性粒子である炭酸カル
シウムペースト含有量は混合物全体を１００重量％とし
て１９．５重量％であった。

【００２９】一方、合成繊維紙としては、実施例１で用
いた合成繊維紙を使った。そして、まず、液槽Ａに合成
繊維紙を漬けたあと乾燥し、続いて、合成繊維紙に液槽
Ｂの液を塗布したあと乾燥することにより加工紙を得
た。得られた（乾燥後の）加工紙では、粒子の付着量は
９．２ｇ／ｍ²、バインダーの付着量は１４．５ｇ／ｍ
²であった。

【００３０】−実施例３− 吸水性粒子としてのシリカペーストを親水性バインダー
としてのＳＢＲに混ぜた混合物を満たした液槽Ａと、シ
リカペースト抜きの親水性バインダーとしてのＳＢＲを
含浸物として満たした液槽Ｂをそれぞれ準備した。含浸
用混合物中の吸水性粒子であるシリカペーストの含有量
は混合物全体を１００重量％として４０重量％であっ
た。

【００３１】一方、合成繊維紙としては、実施例１で用
いた合成繊維紙を使った。そして、まず、液槽Ａに合成
繊維紙を漬けたあと乾燥し、続いて、合成繊維紙に液槽
Ｂの液を塗布したあと乾燥することにより加工紙を得
た。得られた（乾燥後の）加工紙では、粒子の付着量は
１３．４ｇ／ｍ²、バインダーの付着量は１６．３ｇ／
ｍ²であった。

【００３２】−実施例４− 吸水性粒子としての炭酸カルシウムペーストを親水性バ
インダーとしてのＳＢＲに混ぜた混合物を満たした液槽
Ａと、シリカペースト抜きの親水性バインダーとしての
ＳＢＲを含浸物として満たした液槽Ｂをそれぞれ準備し
た。含浸用混合物中の吸水性粒子である炭酸カルシウム
ペーストの含有量は混合物全体を１００重量％として１
９．５重量％であった。

【００３３】合成繊維紙は実施例１と同じである。そし
て、まず、液槽Ａに合成繊維紙を漬けたあと乾燥し、続
いて、合成繊維紙に液槽Ｂの液を塗布したあと乾燥する
ことにより加工紙を得た。得られた（乾燥後の）加工紙
では、粒子の付着量は９．９ｇ／ｍ²、バインダーの付
着量は１５．４ｇ／ｍ²であった。

【００３４】−比較例１− 親水性バインダーとしてのアクリル樹脂バインダーのみ
を満たした液槽Ａを準備した。合成繊維紙は実施例１と
同じである。そして、液槽Ａに合成繊維紙を漬けたあと
乾燥することにより加工紙を得た。 −比較例２− 吸水性粒子としてのシリカペーストを疎水性バインダー
としてのメラミン樹脂に混ぜた混合物を満たした液槽Ａ
と、シリカペースト抜きのバインダーとしてのメラミン
樹脂を含浸物として満たした液槽Ｂをそれぞれ準備し
た。含浸用混合物中の吸水性粒子であるシリカペースト
の含有量は混合物全体を１００重量％として６０重量％
であった。

【００３５】一方、合成繊維紙としては、実施例１で使
った合成繊維紙を用いた。そして、まず、液槽Ａに合成
繊維紙を漬けたあと乾燥し、続いて、合成繊維紙に液槽
Ｂの液を塗布したあと乾燥することにより加工紙を得
た。得られた（乾燥後の）加工紙では、粒子の付着量は
１８．６ｇ／ｍ²、バインダーの付着量は１２．７ｇ／
ｍ²であった。

【００３６】比較例１の加工紙は、実施例の加工紙に比
べ色の発色性低下という不都合があった。比較例２の加
工紙は、実施例の加工紙に比べて印刷時のインクの滲み
及び垂れという不都合があった。また、図４に示すと同
様の装置構成の処理装置を用い、実施例１〜４と同じ条
件で加工紙の連続的製造を試みたところ問題なく加工紙
の製造が行えた。

【００３７】

【発明の効果】この発明の加工紙は、吸水性を有する粒
子が親水性バインダーで全面的に保持されているため、
インクジェット方式の印刷において、インクは瞬間的に
定着し、基材が水分を吸収に伴う寸法変化や変形の起こ
り難い合成繊維紙であるため、強靱で耐水性があり、イ
ンクジェット方式で使うインクの吸収に伴う波打ちが起
こり難く、また、インクの吸収に伴う伸びが少なくイン
ク定着位置のブレがなく発色不良も解消されており、イ
ンクジェット方式での印刷に適したものとなっている。

【００３８】また、この発明の加工紙は、合成繊維紙と
含浸加工により、屋外での使用に十分に耐え得るものと
なっている。従って、電飾看板などにも、インクジェッ
トプリンターで印刷したものが使えるようになる。この
ことは、環境面で問題のある塩化ビニル製の板用耐候性
フィルムの使用を減らすことにつながり、エコロジー面
でも有用であると言える。

【００３９】この発明の加工紙は、耐水性があって破れ
難く、折れや巻き癖がつき難く、表面の擦れにも強く
て、プリンターや複写機に対する機械適性も十分である
し、合成繊維紙は表面平滑度も良好なことから、トナー
の乗りやインク転写も良く、熱転写方式あるいは乾式コ
ピーやレーザープリンターのトナー方式での印刷に対し
ても十分な適性がある。

【００４０】そして、この発明の加工紙の製造方法は、
実用性のある上記加工紙を連続して能率よく製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の加工紙の製造方法の実施に用いる処
理装置の概略構成例を示す説明図である。

【図２】この発明の加工紙の製造方法の実施に用いる処
理装置の概略構成例を示す説明図である。

【図３】この発明の加工紙の製造方法の実施に用いる処
理装置の概略構成例を示す説明図である。

【図４】この発明の加工紙の製造方法の実施に用いる処
理装置の概略構成例を示す説明図である。

【符号の説明】

１混合物２塗布物５加工用原紙（合成繊維紙）８加工紙１０液槽１１液槽１３液槽１５乾燥手段１６乾燥手段１１ａベベルブレード２１ピックアップロール２２アプリケータロール２３バックアップロール２５バックアップロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸水性を有する粒子と親水性バインダー
が混ぜ合わされてなる混合物の含浸加工または塗工加工
が合成繊維紙に対し施されてなる耐水性を有する印刷用
加工紙。
【請求項２】吸水性を有する粒子と親水性バインダー
が混ぜ合わされてなる混合物を含浸ないし塗工する加工
手段と、この加工手段の後段に設置された乾燥手段を備
えた処理装置を用い、ロール状の巻物より引き出された
合成繊維紙に対し、前記加工手段で混合物を含浸ないし
塗布する工程を経させたあと前記乾燥手段で乾燥する工
程を経させることにより、前記合成繊維紙に混合物の含
浸加工または塗工加工を行うようにする印刷用加工紙の
製造方法。