JPH06207455A - 外装板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 隣接する折曲げ周壁の基部間が連続して、コ
ーキング処理が万全に行えるように折曲げ形成できる外
装パネルの製造方法を提供する。 【構成】 本体部２のまわりの各折曲げ壁３ａの、前記
屈曲した隣接状態にて対向し合う側縁の基部間に、これ
ら基部相互を一体に連続させる連続部１ｂを予め形成
し、各折曲げ壁３ａを本体部２の背面側に折曲げて、本
体部２の屈曲して隣接する各辺２ａ間において折曲げ壁
３ａが側縁部で寄り合って連続する折曲げ周壁３を形成
するとき、各折曲げ壁３ａの側縁どうしが寄り合う動き
により、連続部１ｂを折曲げ壁３ａと同様に本体部２の
背面側に折り曲げて、折曲げ壁３ａの隣接する側縁の基
部間にて折曲げ周壁３の一体連続部３ｃを形成するよう
に変形させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は外装板の製造方法に関
し、詳しくは主として金属製で本体部のまわりの屈曲し
て隣接する各辺部に亘って連続するように背面側に折れ
曲がった折曲げ周壁を持った外装板の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】上記折曲げ周壁を持った外装板として
は、図１０、図１１や図１２、図１３に示すような建造
物の外装を行うのに用いられるものが知られている。

【０００３】図１０に示す外装板ａは平坦な壁面や平坦
な柱面と言った、平坦面用のものであり、平坦な壁面や
柱面を部分的に覆う矩形の本体部ｂの四周に折曲げ周壁
ｃを有している。四周の折曲げ周壁ｃは本体部ａの四周
に一体形成された各折曲げ壁ｄを本体部ａの背面側に折
曲げて形成されており、隣接する各折曲げ壁ｄの側縁間
には、これら側縁どうしが連続して折曲げ周壁ｃを形成
している合わせ目によるスリットｈが側縁の先端から基
部までの全長に亘って形成されている。各折曲げ壁ｄの
先端からは外方に向いて延びるように折り曲げられた重
合せ縁ｆが形成されている。

【０００４】この重合わせ縁ｆどうしを重合わせるよう
にして、複数の外装板ａを図１１に示すように縦横に配
列していき、各重合わせ縁ｆの部分を釘、小ねじ、ボル
ト等にて躯体の壁面に打ちつけることにより外装を行
う。そして隣接する外装板ａの各周壁ｃ間にできる溝ｉ
内にコーキング材ｇを詰め込んでコーキング処理を行
う。しかしこのようなコーキングによっても前記スリッ
トｈは本体部ｂの表面近くにまで及んでいるので、これ
を塞ぎにくく、雨水の浸入を防止し切れない。

【０００５】これに対処するのに従来、前記スリットを
溶接接合や接着材で埋め合わせるか、あるいは外装板ａ
を絞り加工して、前記のようなスリットなしに本体部ｂ
の四周に折曲げ周壁を持った外装板を製造することが行
われている。

【０００６】図１２、図１３に示す外装板ｊは、壁面や
柱面の壁面コーナー部の外装、あるいは笠木としての覆
いに用いるものである。図１２に示すものは、壁面や柱
面の壁面コーナー部を上下方向または左右方向に分割し
て覆う本体部ｋと、この本体部ｋの上下方向の接合端縁
となる屈曲して隣接する各辺ｌ部に接着テープやスポッ
ト溶接等にて個別に取付けられた別部材ｍとからなり、
この別部材ｍに折曲げ周壁ｃを形成する折曲げ壁ｄおよ
び、この折曲げ壁ｄの先端から外方に延びる重合わせ縁
ｆとを形成している。そして隣接する別部材ｍの側縁間
にはスリットｈが形成される。

【０００７】しかしこのものの場合、本体部ｋの各辺ｌ
が折曲げ壁ｄがなす周壁ｃの部分に張り出しているの
で、折曲げ壁ｄの先端部から延びている重合わせ縁ｆど
うしの重合わせによって隣接する本体部ｋ間にできる溝
ｉ部に施されるコーキングのコーキング材ｇが、溝ｉ部
に確固に埋め込まれ、外装パネルｊの表面側ではコーキ
ング材ｇと前記張り出した各辺ｌ部の内面との連続した
密着によって前記スリットｈによる雨水の浸入を回避す
ることができる。

【０００８】図１３に示すものは、壁面コーナー部用の
外装板ｊの本体部ｋの周壁ｃを、図１０、図１１に示す
従来例と同様に形成した場合を示し、この場合のスリッ
トｈはコーキング材の埋め込みによっても雨水の浸入を
防止することはできないので、スリットｈを溶接で塞ぐ
とか、絞り加工によるものに変更すると言った対応が必
要である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１０や図１
３に示すような構造のものにおいて、前記スリットｈを
塞ぐのに溶接接合を行うと、表面に溶接の悪影響が出る
ので、溶接等を伴う外装板を製造する加工後に、塗装や
アルマイト処理、ヘアライン処理等の表面仕上げを行う
必要があり、加工後、このものを表面仕上げする工場へ
輸送して表面処理し、これをさらに現場へ輸送する必要
があるので、運搬や取扱いが煩雑になりコストの高いも
のとなる。

【００１０】また、絞り加工したものを採用して対処す
るのでは、外装板の寸法や形状が異なるごとに、高価な
絞り金型を用意しなければならないので製造コストが高
くつく。

【００１１】また図１２に示すような構造のものは、外
装板の本体部に別部材による折曲げ壁を取付けなければ
ならないので、これも高価につくし、取付けの簡易化の
ために粘着テープによって取付ける場合は、位置ずれし
たり外れたりすることが多く、現場作業にてこれらに対
応すると、作業が煩雑になるし、持ち帰って対応するの
ではなおさら手間が掛かることになる。

【００１２】本発明は簡単な折曲げ加工により前記従来
のような問題のない外装板を得ることができる、外装板
の製造方法を提供することを課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を達成するために、本体部のまわりの互いに屈曲して
隣接し、あるいは隣接することになる各辺から外方に延
びる各折曲げ壁の、前記屈曲した隣接状態にて対向し合
う側縁の基部間に、これら基部相互を一体に連続させる
連続部を予め形成しておき、各折曲げ壁を本体部の背面
側に折曲げることにより、本体部の前記屈曲して隣接す
る各辺間において折曲げ壁が側縁部で寄り合って連続す
る折曲げ周壁を形成し、このときの各折曲げ壁の側縁ど
うしが寄り合う動きにより、前記連続部を折曲げ壁と同
様に本体部の背面側に折り曲げるとともに、折曲げ壁の
隣接する側縁の基部間にて折曲げ周壁の一体連続部を形
成するように変形させ、折曲げ周壁の基部が一体に連続
した外装板を折曲げ形成することを特徴とするものであ
る。

【００１４】この場合、連続部は各折曲げ壁よりも薄肉
に形成しておくのが好適である。

【００１５】

【作用】本発明の上記構成によれば、本体部のまわりの
互いに屈曲して隣接し、あるいは隣接することになる各
辺から外方に延びる各折曲げ壁を、本体部の背面側に折
り曲げることにより、本体部の前記屈曲して隣接する各
辺間において折曲げ壁が側縁部で寄り合って連続する折
曲げ周壁を形成することができ、この際、前記折曲げ壁
の前記屈曲した隣接状態にて対向し合う側縁の基部間に
これら基部相互を一体に連続させるように予め形成して
おいた連続部が、各折曲げ壁の側縁どうしの寄り合う動
きによって前記折曲げ壁と同様に本体部の背面側に折曲
げられるとともに、折曲げ壁の隣接する側縁の基部間に
て折曲げ周壁の一体連続部を形成するように変形させる
ことができる。したがって本体部の屈曲して隣接し、あ
るいは隣接することになる各辺から外方に延びる各折曲
げ壁の、前記屈曲した隣接状態にて対向し合う側縁の基
部間に、この基部相互を一体に連続させる連続部を予め
形成しておき、後は折曲げ壁を本体部の背面側に折り曲
げるだけの簡単な作業にて、折曲げ周壁の基部が一体に
連続した外装板を得ることができる。

【００１６】この場合、前記連続部が薄肉であると、隣
接の折曲げ壁が折り曲げられるときの、連続部の変形が
容易となるので、前記連続周壁部を無理なく自然な形状
にて形成することができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の幾つかの実施例につき、図１
〜図９を参照しながら説明する。

【００１８】図１〜図３に示す本発明の第１の実施例
は、図１（ａ）に示すように縦横に置き並べて平面的な
壁面を覆う外装パネル１の場合を示している。

【００１９】この外装パネル１は四角形な本体２の、平
坦なままで互いに屈曲して隣接する各辺２ａがなす四周
にて裏面側へ折れ曲がった折曲げ周壁３を有し、この折
曲げ周壁３を前記四周の各辺２ａから外方へ一体に延び
る折曲げ壁３ａによって折曲げ形成している。この折曲
げ壁３ａの先端からは前記置き並べ時に重合わせる重合
せ壁３ｂが外方に向けて一体に延びている。

【００２０】外装パネル１が図２に示すように縦横に置
き並べられるとき、隣接するものどうしの重合せ壁３ｂ
を図２、図３に示すように互いに重合せることにより、
隣接し合う外装パネル１の折曲げ周壁３どうしの間に、
コーキング溝５が形成される。このコーキング溝５にコ
ーキング材６を埋め込んでコーキングを行い、防水性を
満足するようにしている。

【００２１】このコーキング処理に問題があると、外装
パネル１により覆った壁面を風雨から保護することはで
きない。外装パネル１の折曲げ周壁３を本実施例のよう
に折曲げ形成するものである場合、従来のように隣接す
る折曲げ周壁３間にできるスリット状の隙間がコーキン
グによっても塞ぎ切れず、雨水等が浸入する原因とな
る。

【００２２】本実施例では、前記外装パネル１を得るの
に、図１の（ａ）に示すような本体２の四周をなす屈曲
して隣接する各辺２ａに前記折曲げ壁３ａおよび重合せ
壁３ｂをそれぞれ一体に連続するように形成した平板状
の素材１ａを用いる。そしてこの素材１ａを図１（ａ）
に示す折曲げ線２６の部分で折り曲げることにより、図
１（ｂ）に示すような折曲げ周壁３および重合せ壁３ｂ
を有する立体的な外装パネル１を折曲げ形成する。

【００２３】この際、図１（ａ）に示すように、前記素
材１ａに本体１のまわりの屈曲した隣接状態の各辺２ａ
間で対向し合う各折曲げ壁３ａの側縁どうしの基部間
に、これら基部相互を一体に連続させる連続部１ｂを形
成してく。そして各折曲げ壁３ａを、本体２の背面側に
折り曲げることにより、本体２の前記屈曲して隣接する
各辺２ａ間において折曲げ壁３ａが側縁部で寄り合って
連続する折曲げ周壁３を図１（ｂ）に示すように形成す
ることができる。

【００２４】この際、前記折曲げ壁３ａの前記屈曲した
隣接状態にて対向し合う側縁の基部間にこれら基部相互
を一体に連続させるように予め形成しておいた前記連続
部１ｂが、各折曲げ壁３ａの側縁どうしの寄り合う動き
によって前記折曲げ壁３ａと同様に本体２の背面側に折
曲げられるとともに、折曲げ壁３ａの隣接する側縁の基
部間にて折曲げ周壁３の一体連続部３ｃを形成するよう
に変形させることができる。

【００２５】したがって本体２の屈曲して隣接し、ある
いは隣接することになる各辺２ａから外方に延びる各折
曲げ壁３ａの、前記屈曲した隣接状態にて対向し合う側
縁の基部間に、この基部相互を一体に連続させる連続部
１ｂを予め形成しておき、後は折曲げ壁３ａを本体２の
背面側に折り曲げるだけの簡単な作業にて、折曲げ周壁
３の基部が一体連続部３ｃにて一体に連続した外装パネ
ル１を得ることができ、容易かつ安価に製造することが
できる。

【００２６】このため後加工としての表面仕上げは不要
であるし、表面仕上げしたものでも溶接の場合のように
悪影響しないので、これをそのまま現場に搬送して使用
に供することができる。

【００２７】特に上記の折曲げ加工は、図４に示すよう
にブロック７を素材１ａの折曲げ箇所に当てがい、ブロ
ック７に沿って素材１ａを折曲げ線２６の部分で単に折
り曲げる作業を順次行うだけでよく、外装パネル１の寸
法が大きくなっても、前記ブロック７は小さなものを図
４に示すように左右に離して配置し、素材１ａの折曲げ
部の両端部をガイドするだけで折曲げ加工を十分に達成
でき、絞り加工を行う場合に比し、加工コストを格段に
低減することができる。

【００２８】しかも本体２の折曲げ周壁３の基部に形成
する一体連続部３ｃにより、前記のようにして形成した
外装パネル１をそのまま図２に示すように縦横に置き並
べて、相互の隣接し合う折曲げ周壁３間にできるコーキ
ング溝５にコーキング材６を埋め合わせてコーキングを
行う場合、隣接する折曲げ周壁３間にできているスリッ
ト状の隙間１１は、前記本体２の折曲げ周壁３の基部に
形成する一体連続部３ｃにより、折曲げ周壁３の基部に
及ばない短いものになっているので、図３に示すように
前記コーキング処理によって容易かつ確実にスリット１
１塞がれ、雨水等の浸入をよく防止することができる。

【００２９】さらに本実施例の場合、前記連続部１ｂが
薄肉であるので、隣接の折曲げ壁３ａが折り曲げられる
ときの、連続部１ｂの変形が容易となるので、前記折曲
げ周壁３を無理なく自然な形状にて形成することができ
る。

【００３０】なお本実施例では四角形な本体２を持った
外装パネル１を示したが、これに限ることはなく、三角
形や多角形の場合も前記実施例に準じて同様に形成する
ことができる。

【００３１】また本実施例では、連続部１ｂを素材１ａ
の表面側が面一になるように裏側から絞り込んで形成し
ているが、表側から絞り込んで形成し、素材１ａの背面
側が面一になるようにしてもよい。さらに素材１ａの表
裏両面側から絞り込んみ、表裏双方と段ができるように
してもよい。

【００３２】もっとも、連続部１ｂを、本体２や折曲げ
壁３ａと同じ厚みのままにしておくこともできるのは勿
論である。

【００３３】これらのことは、本発明の実施例として示
す全てのものに適用することができるし、本発明の範疇
に属する全てのものに適用することができる。

【００３４】図５〜図７に示す本発明の第２の実施例
は、建物や柱の角と言った壁面コーナー部を覆うのに用
いる外装パネル２１の場合を示している。

【００３５】本実施例では本体２２の使用形態で屈曲し
て隣接する各辺２２ａに折曲げ壁３ａ及び重合せ壁３ｂ
を一体に連続するように形成した図５（ａ）に示すよう
な素材２１ａを用いている。

【００３６】本体２２の折曲げ線２４の両側で隣接する
折曲げ壁３ａの、前記屈曲した隣接状態で対向し合う側
縁の基部間に、この基部どうしを一体に連続させる薄肉
の連続部２１ｂを形成してある。

【００３７】この素材２１ａにて外装パネル２１を得る
のに、素材２１ａを図５（ａ）に示す折曲げ線２６、２
４部を図５（ａ）に示す方向に折り曲げ、図５（ｂ）に
示す形状にする。このときの隣接する折曲げ壁３ａの側
縁どうしの寄り合いによって前記連続部２１ｂが変形し
て、前記折曲げによって形成される折曲げ周壁３の基部
に第１の実施例の場合と同様に、一体連続部３ｃを形成
することができる。

【００３８】したがって、各外装パネル２１を、これが
覆う壁面コーナー部の長手方向に図６に示すように置き
並べて相互の重合せ壁３ｂどうしを重合せ、このとき隣
接する折曲げ周壁３間にできるコーキング溝５にコーキ
ング材６を埋め込んでコーキングを行うと、前記折曲げ
周壁３間に先端側にできるスリット状の隙間１１を図７
に示すように十分に塞ぐことができ、第１の実施例の場
合と同様の作用効果を発揮することができる。

【００３９】また図５（ａ）に仮想線で示すように、連
続部１ｂの両側の一方または双方に折曲げ壁３ａ側への
切り込み３２を形成することもできる。このような切り
込み３２を設けることで、折曲げ壁３ａを本体２の背面
側に折曲げたときの折曲げ壁３ａおよび連続部１ｂの変
形歪みを吸収することができ、本体２と折曲げ周壁３お
よびこれの一体連続部３ｃの気密的な連続性を保証しや
すくなる。

【００４０】この場合、図５（ｃ）に示すように、薄肉
連続部２１ｂをスリット３２の形成範囲を利用して適宜
に延長し、ワイドに形成すると、変形歪みの発生をさら
に抑制することができる。

【００４１】このような点も、本発明の各実施例の全て
に同様に適用できるし、本発明に属する範疇のもの全て
に適用することができる。

【００４２】図８、図９は本発明の第３、第４の実施例
を示している。図８の第３の実施例は、第２の実施例の
タイプの外装パネル２１を形成するための素材２１ａに
おける薄肉連続部２１ｂを、圧縮変形方向に波打つ波型
形状に形成してあり、図９の第４の実施例は同じ連続部
２１ｂに、圧縮変形方向に並ぶ複数の凹溝３１を形成し
てある。

【００４３】これらの場合、連続部２５の波型形状や凹
溝３１によって、折曲げ周壁３の側縁どうしの寄り合い
時に圧縮変形されやすくなる。このため本体２２の端縁
に形成される折曲げ周壁３の基部間連続部をさらに無理
なく、ひびや割れなしに形成することができる。

【００４４】図９の実施例における凹溝３１は、連続部
１ｂの反対の面に施してもよいし、両面に施してもよ
い。両面に施す場合は、形成位置を表裏でずらせたり、
ずらせなかったりして、連続部１ｂの変形性を調節する
ことができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、本体部の屈曲して隣接
し、あるいは隣接することになる各辺から外方に延びる
各折曲げ壁の、前記屈曲した隣接状態にて対向し合う側
縁の基部間に、この基部相互を一体に連続させる連続部
を予め形成しておき、後は折曲げ壁を本体部の背面側に
折り曲げるだけの簡単な作業にて、折曲げ周壁の基部が
一体に連続した外装板を得ることができ、容易かつ安価
に提供することができる。また予め表面仕上げした素材
を利用しても溶接を行う場合のような悪影響はないの
で、加工後、表面仕上げを別工場でしてから現場に輸送
すると言った面倒な取り扱いは不要となるので、運搬や
取扱いの面でも有利でありコストを低減することができ
る。

【００４６】この場合、前記連続部が薄肉であると、隣
接の折曲げ壁が折り曲げられるときの、連続部の圧縮変
形が容易となるので、前記連続周壁部を無理なく自然な
形状にて形成することができ、歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された第１の実施例としての平面
的な壁面を覆う外装パネルを折曲げ形成するときの状態
変化を示す斜視図である。

【図２】図２の外装パネルの使用状態を示す斜視図であ
る。

【図３】図２の外装パネル間のコーキング状態をＡ−Ａ
線で見て示す断面図である。

【図４】折曲げ作業の説明図である。

【図５】本発明が適用された第２の実施例としての壁面
コーナー部を覆う外装パネルを折曲げ形成するときの状
態変化と、素材の変形例とを示す斜視図である。

【図６】図６の外装パネルの使用状態を示す斜視図であ
る。

【図７】図６の外装パネル間のコーキング状態をＢ−Ｂ
線で見て示す断面図である。

【図８】本発明が適用された第３の実施例を示す外装パ
ネルを折曲げ形成するための平面的な素材の斜視図であ
る。

【図９】本発明が適用された第４の実施例を示す外装パ
ネルを折曲げ形成するための平面的な素材の斜視図であ
る。

【図１０】従来の平面的な壁面を覆う外装パネルの折曲
げ形成されたものを示す斜視図である。

【図１１】図１０の外装パネルの使用状態を示す斜視図
である。

【図１２】従来の壁面コーナー部を覆う組立形成タイプ
の外装パネルを示す斜視図である。

【図１３】従来の壁面コーナー部を覆う折曲げ形成タイ
プの外装パネルを示す斜視図である。

【符号の説明】

１、２１ 外装パネル １ｂ、２１ｂ 連続部 ２、２２ 本体 ２ａ、２２ａ 辺 ３ 折曲げ周壁 ３ａ 折曲げ壁 ３ｃ 一体連続部 ２４、２６ 折曲げ線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体部のまわりの互いに屈曲して隣接
   し、あるいは隣接することになる各辺から外方に延びる
   各折曲げ壁の、前記屈曲した隣接状態にて対向し合う側
   縁の基部間に、これら基部相互を一体に連続させる連続
   部を予め形成しておき、各折曲げ壁を本体部の背面側に
   折曲げることにより、本体部の前記屈曲して隣接する各
   辺間において折曲げ壁が側縁部で寄り合って連続する折
   曲げ周壁を形成し、このときの各折曲げ壁の側縁どうし
   が寄り合う動きにより、前記連続部を折曲げ壁と同様に
   本体部の背面側に折り曲げるとともに、折曲げ壁の隣接
   する側縁の基部間にて折曲げ周壁の一体連続部を形成す
   るように変形させ、折曲げ周壁の基部が一体に連続した
   外装板を折曲げ形成することを特徴とする外装パネルの
   製造方法。
2. 【請求項２】 連続部は各折曲げ壁よりも薄肉に形成し
   ておく請求項１に記載の外装板の製造方法。