JPH0620747A - コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プラグコネクタに内蔵されるコンタクトの作成
に当たって、金型数量および部品点数の低減化を図りコ
ストの低廉化を図り、中心コンタクトと外部コンタクト
の結線方法を同一圧着方法とすることによって作業性の
向上と工数の低減化、組み立て作業の簡便化を図るこ
と。 【構成】プラグコネクタの中心コンタクト１と外部コン
タクト２とを同一材料にて連結部３を介して一体的に接
続した状態でプレス成型する。これらの外部コンタクト
と内部コンタクトを夫々同軸ケーブルまたはシールドケ
ーブルの外部導体と中心導体に圧着固定する。所定時期
に連結部３を切り離して外部コンタクトと中心コンタク
トとを分離絶縁させる。この状態でインシュレータに組
込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコネクタに関し、更に詳
しくは、基板などの電気信号を授受してシールドケーブ
ルあるいは同軸ケーブルへ取り出す（または、その逆）
ためのコネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコネクタを金型を用いて
製作加工する場合には、中心導体と外部導体を別々の金
型にて加工してこれを組み立てるものであった。このよ
うに、中心導体と外部導体を別々の金型にて加工した後
に組み立てて同軸コネクタなどとするためには、電気的
絶縁体を使用して機械的に固定しなければならなかっ
た。また、半田付けを行う際に、外力が加わって中心導
体および外部導体が浮動してしまう可能性がある。した
がって、何等かの方法でこれらを固定する必要がある。

【０００３】また、従来のコネクタとケーブルとの接続
は、中心導体とコンタクトとの結線後、外部導体と外殻
部品とを半田付けあるいは圧着結線していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のコネク
タにあっては、中心導体および外部導体を別々の金型お
よび材料で加工するために、金型数が多く必要となり、
コストが高くつくといった欠点を有している。

【０００５】また、従来のコネクタとケーブルとの接続
に当って、中心導体とコンタクトとの結線後、外部導体
と外殻部品とを半田付けあるいは圧着結線していたた
め、組み立て作業性が極めて悪く、組み立てに要する時
間も多大なものとなっていた。

【０００６】更に、従来のコネクタにあっては、外部導
体である編組処理の作業性は悪く、また均一な寸法仕上
を行うためには熟練者による特殊な技能を必要としてい
た。

【０００７】それ故に本発明の課題は、金型数量および
部品点数の低減化を図りコストの低廉化を図ることにあ
る。

【０００８】また、結線方法を同一圧着方法とすること
によって作業性の向上と工数の低減化を図るとともに、
この圧着作業の容易化による組み立て作業の簡便化を図
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、同一材
料にて形成された中心コンタクトと外部コンタクトとを
含み、前記中心コンタクトは、ケーブルの中心導体に接
続固定される中心導体固定部と、前記ケーブルの内被を
固定する内被固定部と、相手側コネクタの接点部材と接
触する接触部とを一体的に有し、前記外部コンタクト
は、前記ケーブルの中心導体に接続固定される中心導体
固定部と、前記ケーブルの内被を固定する内被固定部
と、相手側コネクタの接点部材と接触する接触部とを一
体的に有していることを特徴とするコネクタが得られ
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１１】図１（ａ），（ｂ）は、本発明のコネクタ
の一実施例としてのプラグコネクタに用いられるコンタ
クトを示すもので、中心コンタクト形成部（以下「中心
コンタクト」という）１と外部コンタクト形成部（以下
「外部コンタクト」という）２とこれらを一体的に連結
する連結部３とから構成される。

【００１２】図２は、上記コンタクトと結線される対象
たる同軸ケーブル（またはシールドケーブル）を示すも
ので、中心導体５０、内被（内部絶縁体）５１、外部導
体５３および外被５５から構成される。図示においては
外部導体５３は露出するように破断状態で図示したが、
コンタクトを取り付ける際には外被５５に覆われたまま
の状態で行われる。なお、以下の記載にあっては、便宜
上、同軸ケーブルとして説明するが、シールドケーブル
であってもよい。

【００１３】図３（ａ），（ｂ）は、上記同軸ケーブル
のコンタクトを取り付け部を収容するインシュレータ６
を示すものであり、中心コンタクト収容部６１と、該中
心コンタクト部より大径の外部コンタクト収容部６３を
有する。なお、６５は外部コンタクトの一部を係止させ
るための凹部状の係止窓である。

【００１４】図１に示すように、中心コンタクト１は中
心導体固定部１１と内被固定部から構成される。また、
外部コンタクト２は外部導体固定部２１と外被固定部２
３とから構成される。外部固定部２３には、同軸ケーブ
ルの外被５５から突き刺さって外部導体に接触するナイ
フ状の圧入部２５が形成されている。

【００１５】これらの中心コンタクトと外部コンタクト
２とは連結部３でもって長手方向に一体的に連結された
状態で作成されている。即ち、中心コンタクト１、外部
コンタクト２および連結部３が全て同一基板材料からな
り、金型を用いて一体的にプレス成型されるものであ
る。

【００１６】次に、上記コンタクトを同軸ケーブルに取
り付ける工程について説明する。

【００１７】図４（ａ）に示すように、同軸ケーブル５
の中心導体５０に中心コンタクト１の中心導体固定部１
１を、内被５１に内被固定部１２を、外被に外部コンタ
クト２の外部導体固定部２１と外被固定部２３を夫々対
応するようにしておく。即ち、図２の同軸ケーブルの外
部導体５３（外被５５）の端面部たるＣ部を外部コンタ
クト２のＣ部に合せる。

【００１８】そして、図４（ｂ）に示すように、圧着ツ
ールのケーブル装着治具Ｊでもって押圧すると、外部導
体固定部２１の圧入部２５が外被を突き破って侵入し、
外部コンタクト２と外部導体とが結線される。このとき
又はその後に、図５に示すように、図示しない圧着治具
にて中心コンタクト１の中心導体固定部１１の圧着部１
１ａと内被固定部１２の圧着部１２ａおよび外部コンタ
クト２の外部導体固定部２１の圧着部２１ａおよび外被
固定部２３の圧着部２３ａを圧着する。そして、この圧
着時またはその後に連結部３を切断して中心コンタクト
１と外部コンタクト２とを絶縁する。これにより、コン
タクトと同軸ケーブルは機械的に固定されると共に、同
軸ケーブルと各コンタクト１，２との結線が終了する。

【００１９】そして、この作業が終了した後に、図５の
矢印方向から図３で示したインシュレータ６に組み込
む。この組み込みに際しては、外部導体固定部２１の係
止部２ｂを図３で示したインシュレータの係止窓６５に
係合させる。そうすると、図６（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、コンタクトが取り付けられた同軸ケーブル５がイ
ンシュレータ６に保持収容されてプラグコネクタとな
る。このとき、中心コンタクト１はインシュレータ６の
下端側に形成された切欠き部６８に露出されている。ま
た、外部コンタクト２もインシュレータ６の上側に形成
された切欠き部６９に露出している。これらの切欠き部
６８，６９は後述するプラグコネクタをレセプタクルコ
ネクタに挿嵌する際のガイド溝となる。

【００２０】図７は上記のようにして形成されたプラグ
コネクタを接続させるレセプタクルコネクタを示すもの
で、インシュレータ７には軸方向にプラグコネクタの中
心コンタクト１部分を収容する空間７１と外部コンタク
ト２部分を収容する空間７３とが形成されている。そし
て、このインシュレータ７には、プラグコネクタの挿嵌
時にプラグコネクタの中心コンタクト１および外部コン
タクト２に接触する接触板片８１，８３が設けられてい
る。この接触板片８１，８３は固定保持部８１ａ，８３
ｂがインシュレータ７に固定保持されている。接触板片
８１，８３は相互に対向する位置に設けられており、か
つ、その先端部は共に前記空間７１，７３に突き出るよ
うに湾曲状に曲折されている。

【００２１】なお、図中７５は、図８に示すように基板
９にレセプタクルコネクタを取り付けるためのホールド
ダウン（固定端）である。

【００２２】次に、プラグコネクタをレセプタクルコネ
クタに挿嵌した状態を図９に示す。

【００２３】プラグコネクタのインシュレータ６に形成
された切欠き部６８によって露出している中心コンタク
ト１の外周に接触板片８１の湾曲状接触部が接触してい
る。また、同様に、インシュレータ６の切欠き部６９に
よって露出された外部コンタクト２の外周に接触板片８
３が押圧接触している。これらの接触板片８１，８３は
固定保持部８１ａ，８３ａと湾曲状先端接触部との関係
によりコンタクト１，２の外周に押圧した状態でした接
触している。

【００２４】なお、図中７８および７９はプラグコネク
タ挿嵌時に案内するためのガイドきーであり、挿嵌時に
プラグコネクタのインシュレータ６に形成された切欠き
部６８，６９に填り込むものである。即ち、これらの切
欠き部６８，６９およびガイドキー７８，７９によっ
て、コネクタの嵌合時にミスメイト（誤嵌合）を防止し
ている。

【００２５】プラグコネクタとレセプタクルコネクタの
接続時において、接触板片８１，８３の間にはプラグコ
ネクタのインシュレータが存在し、同軸伝送方式に近似
した構造で両コネクタが接続されており、外部からのノ
イズの影響を受け難くなっている。

【００２６】図１０は本発明のコネクタの応用例を示し
たもので、（ａ）は１芯アングルタイプ、（ｂ）は１芯
ストレートタイプ、（ｃ）は５芯アングルタイプ、
（ｄ）は５芯ストレートタイプのものを示した外観斜視
図である。

【００２７】図１１は本発明のプラグコネクタの応用例
の一例を示したもので、５芯の簡易同軸プラグを示した
ものである。

【００２８】図１２は本発明のレセプタクルコネクタの
応用例の一例を示したもので、前記５芯アングルタイプ
の詳細説明図である。

【００２９】図１３は本発明のレセプタクルコネクタの
応用例の一例を示すもので、前記５芯ストレートタイプ
の詳細説明図である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
同軸ケーブルまたはシールドケーブルと結線されるプラ
グコネクタの中心コンタクトおよび外部コンタクトがプ
レス加工によって一体成型されるので、材料の統一が図
れるとともに部品点数が削減でき、さらには金型も１種
類を用意すれば良く、コストの低減を図ることができ
る。

【００３１】また、コンタクトのケーブルへの結線が圧
着によって行われるので、半田を用いる必要がなく、作
業工数の低減および半田熱によるケーブルの焼損といっ
たこともなくなる。更に、半田付け作業は熟練を要する
ことから、この半田付け作業が不要となることは、作業
工程の簡略化に大きく寄与するばかりでなく、製品の品
質を下げることもなくなる。

【００３２】また、圧着によって結線できることは、ケ
ーブルの外被の外径寸法よりも少し大きくなる程度で結
線部の処理が行えることになり、小型軽量化に大きく寄
与することができる。

【００３３】また、中心コンタクトおよび外部コンタク
トを同時に圧着するので、事前にインシュレータにサブ
組立（仮組み込み）をする必要がなくなり、製造工程の
簡略化に寄与するものである。

【００３４】また、中心コンタクトと外部コンタクトと
が一体成型されているため、ケーブルへの装着時などで
の取扱いが極めて用意である。

【００３５】更に、本発明のコネクタにあっては、同軸
伝送方式の構造で、即ち、簡易同軸コネクタの形式とな
るので、外部からのノイズの侵入がし難くくなっている
ので、高周波信号を伝送するのに適したものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコネクタの一実施例として、プラグコ
ネクタに用いられる中心コンタクトと外部コンタクトが
一体接続した状態でプレス成型されたものを示した説明
図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。

【図２】プラグコネクタの結線対象たる同軸ケーブル
（またはシールドケーブル）を示した一部破断側面図。

【図３】本発明のコネクタのプラグコネクタのインシュ
レータの形状の一例を示した説明図であって、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面断面図。

【図４】本発明のプラグコネクタのコンタクトにケーブ
ルを装着する状態を示す説明図であって、（ａ）は側面
図、（ｂ）は正面図。

【図５】本発明のプラグコネクタのコンタクトをケーブ
ルに装着した状態を示した説明図であって、（ａ）は側
面図（ｂ）は図５（ａ）のＢ―Ｂ線断面図。

【図６】本発明のプラグコネクタの組立完了状態を示し
た説明図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面
図。

【図７】本発明のレセプタクルコネクタの側面断面図。

【図８】本発明のレセプタクルコネクタの基板への取付
け状態の一例を示した説明図。

【図９】本発明のコネクタの嵌合接続状態を示した側面
断面図。

【図１０】本発明のコネクタの応用例を示す説明図であ
って、（ａ）は１芯アングルタイプのものを示した斜視
図、（ｂ）は１芯ストレートタイプのものを示した斜視
図、（ｃ）は５芯アングルタイプのものを示した斜視
図、（ｄ）は５芯ストレートタイプのものを示した斜視
図。

【図１１】本発明のコネクタのプラグコネクタの応用例
を示した説明図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側
面断面図、（ｃ）は平面図。

【図１２】本発明のコネクタのレセプタクルコネクタの
応用例を示した説明図であって、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は平面図。

【図１３】本発明のコネクタのレセプタクルコネクタの
他の応用例を示した説明図であって、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は平面図。

【符号の説明】

１ 中心コンタクト ２ 外部コンタクト ３ 連結部 ５ 同軸ケーブル ６ インシュレータ ７ インシュレータ １１ 中心導体固定部 １２ 内被固定部 ２１ 外部導体固定部 ２３ 外被固定部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一材料にて形成された中心コンタクト
   と外部コンタクトとを含み、 前記中心コンタクトは、ケーブルの中心導体に接続固定
   される中心導体固定部と、前記ケーブルの内被を固定す
   る内被固定部と、相手側コネクタの接点部材と接触する
   接触部とを一体的に有し、 前記外部コンタクトは、前記ケーブルの中心導体に接続
   固定される中心導体固定部と、前記ケーブルの内被を固
   定する内被固定部と、相手側コネクタの接点部材と接触
   する接触部とを一体的に有していることを特徴とするコ
   ネクタ。
2. 【請求項２】 前記中心コンタクトと外部コンタクトと
   を収容保持したインシュレータを含み、 前記インシュレータは、前記中心コンタクトの接触部に
   対応する部分と外部コンタクトの接触部に対応する部分
   とを夫々露出させる切欠き部を有している請求項１記載
   のコネクタ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のコネクタからなるプラグ
   コネクタと、これに接続されるレセプタクルコネクタと
   を含み、 前記レセプタクルコネクタは、前記外部コンタクトの接
   触部と前記中心コンタクトの接触部とに夫々接触する２
   つの接触板片と、該２つの接触板片を互いに絶縁状態で
   収容保持するインシュレータ有していることを特徴とす
   るコネクタ。
4. 【請求項４】 請求項２記載のコネクタの製造方法にお
   いて、前記プラグコネクタの外部コンタクトと内部コン
   タクトとを同一材料にて一体的に接続した状態でプレス
   成形し、これらの外部コンタクトと内部コンタクトを夫
   々同軸ケーブルまたはシールドケーブルの外部導体と中
   心導体に圧着固定し、所定時期に外部コンタクトと中心
   コンタクトとを分離絶縁させ、この状態でインシュレー
   タに組込むことを特徴とするコネクタの製造方法。