JPH08250218A - シールド線のシースずれ防止構造 - Google Patents
シールド線のシースずれ防止構造Info
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- JPH08250218A JPH08250218A JP7051388A JP5138895A JPH08250218A JP H08250218 A JPH08250218 A JP H08250218A JP 7051388 A JP7051388 A JP 7051388A JP 5138895 A JP5138895 A JP 5138895A JP H08250218 A JPH08250218 A JP H08250218A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
- H01R9/0524—Connection to outer conductor by action of a clamping member, e.g. screw fastening means
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属シェルと編組との接続部におけるシース
ずれを防止し、シールド性能の低下防止、作業性の向上
を図る。 【構成】 加締部６２を有する接触子６１に、加締部６
２の内側に折り返される折り返し部６５を形成する。シ
ース切除部でシース５７側に折り返されて露出したシー
ルド編組５９に、加締部６２を被せるとともに、折り返
し部６５をシールド編組５９と絶縁芯線５１との間に挿
入し、加締部６２を加締ることで、シールド編組５９及
びシース５７を、加締部６２と折り返し部６５とで挟持
する。接触子６１は加締部６２と反対側の端部に接触部
６３が形成され、その外周がハウジング内の金属シェル
４１の内周に密接する。
ずれを防止し、シールド性能の低下防止、作業性の向上
を図る。 【構成】 加締部６２を有する接触子６１に、加締部６
２の内側に折り返される折り返し部６５を形成する。シ
ース切除部でシース５７側に折り返されて露出したシー
ルド編組５９に、加締部６２を被せるとともに、折り返
し部６５をシールド編組５９と絶縁芯線５１との間に挿
入し、加締部６２を加締ることで、シールド編組５９及
びシース５７を、加締部６２と折り返し部６５とで挟持
する。接触子６１は加締部６２と反対側の端部に接触部
６３が形成され、その外周がハウジング内の金属シェル
４１の内周に密接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シールドコネクタの金
属シェルと、シールド編組との接続部におけるシースず
れ防止構造に関する。
属シェルと、シールド編組との接続部におけるシースず
れ防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】シールドコネクタでは、内部導体を外部
の電界から遮蔽する導電性カバー（以下、「金属シェ
ル」という）と、シールド線のシールド編組（以下、
「編組」という）とが電気的に接続される。図５は従来
の金属シェルと編組との接続構造を表す断面図、図６は
図５のＡ部拡大図である。コネクタ１の筒状のアウター
ハウジング３の中には端子収容室５を備えた同じく筒状
のインナーハウジング７が一体に成形され、アウターハ
ウジング３とインナーハウジング７との間には金属シェ
ル９を組込むためのシェル挿入溝１１が形成される。
の電界から遮蔽する導電性カバー（以下、「金属シェ
ル」という）と、シールド線のシールド編組（以下、
「編組」という）とが電気的に接続される。図５は従来
の金属シェルと編組との接続構造を表す断面図、図６は
図５のＡ部拡大図である。コネクタ１の筒状のアウター
ハウジング３の中には端子収容室５を備えた同じく筒状
のインナーハウジング７が一体に成形され、アウターハ
ウジング３とインナーハウジング７との間には金属シェ
ル９を組込むためのシェル挿入溝１１が形成される。
【０００３】一方、シールド線１３の絶縁芯線１５の導
体１５ａには端子１７が圧着され、端子１７は端子収容
室５内の弾性係止片１９と係合するフランジ部２１を有
する。シールド線１３は、シース（外部絶縁被覆）２３
の端部が切除され、露出した編組２５がシース２３側に
折り返される。この折り返された編組２５には金属シェ
ル９の接続部９ａが被せられ、接続部９ａは矢印ａ方向
から加締られることで編組２５に圧着される。これによ
り編組２５と金属シェル９は、電気的に接続される。
体１５ａには端子１７が圧着され、端子１７は端子収容
室５内の弾性係止片１９と係合するフランジ部２１を有
する。シールド線１３は、シース（外部絶縁被覆）２３
の端部が切除され、露出した編組２５がシース２３側に
折り返される。この折り返された編組２５には金属シェ
ル９の接続部９ａが被せられ、接続部９ａは矢印ａ方向
から加締られることで編組２５に圧着される。これによ
り編組２５と金属シェル９は、電気的に接続される。
【０００４】シールド線１３に圧着された端子１７は、
端子収容室５に挿入されることで、フランジ部２１が弾
性係止片１９と係合して、抜脱が規制される。この際、
同時に金属シェル９は、シェル挿入溝１１に組込まれ
る。アウターハウジング３の後部に位置するシールド線
１３には防水・防塵用のゴム栓２７が装着され、ゴム栓
２７はリヤホルダ２９によってアウターハウジング３内
に保持される。このように構成されたコネクタ１は、編
組２５に接続された金属シェル９によってインナーハウ
ジング７が覆われ、内部導体が外部電界から遮蔽される
ことで、電磁波障害を防止することができた。
端子収容室５に挿入されることで、フランジ部２１が弾
性係止片１９と係合して、抜脱が規制される。この際、
同時に金属シェル９は、シェル挿入溝１１に組込まれ
る。アウターハウジング３の後部に位置するシールド線
１３には防水・防塵用のゴム栓２７が装着され、ゴム栓
２７はリヤホルダ２９によってアウターハウジング３内
に保持される。このように構成されたコネクタ１は、編
組２５に接続された金属シェル９によってインナーハウ
ジング７が覆われ、内部導体が外部電界から遮蔽される
ことで、電磁波障害を防止することができた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属シェルと編組との接続構造では、金属シェル９の接
続部９ａを編組２５に被せ、この接続部９ａを外側から
加締ることで編組２５に圧着していたため、加締の力が
シース２３、絶縁芯線１５の変形によって吸収され、加
締不足となり、特に電線配索時に作用する引張力により
シースずれが発生する問題があった。そして、シースず
れが生じれば、金属シェル９と編組２５とに接触不良が
生じ、シールド性能を低下させることとなった。一方、
このようなシースずれを防止するため、加締部に接着剤
を塗布すれば、作業性を低下させることになった。本発
明は上記状況に鑑みてなされたもので、金属シェルと編
組との接続部におけるシースずれを防止することができ
るシースずれ防止構造を提供し、シールド性能の低下防
止、作業性の向上を図ることを目的とする。
金属シェルと編組との接続構造では、金属シェル９の接
続部９ａを編組２５に被せ、この接続部９ａを外側から
加締ることで編組２５に圧着していたため、加締の力が
シース２３、絶縁芯線１５の変形によって吸収され、加
締不足となり、特に電線配索時に作用する引張力により
シースずれが発生する問題があった。そして、シースず
れが生じれば、金属シェル９と編組２５とに接触不良が
生じ、シールド性能を低下させることとなった。一方、
このようなシースずれを防止するため、加締部に接着剤
を塗布すれば、作業性を低下させることになった。本発
明は上記状況に鑑みてなされたもので、金属シェルと編
組との接続部におけるシースずれを防止することができ
るシースずれ防止構造を提供し、シールド性能の低下防
止、作業性の向上を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るシールド線のシースずれ防止構造の構成
は、加締部を有する接触子に該加締部の内側に折り返さ
れる折り返し部を形成し、シース切除部でシース側に折
り返されて露出したシールド編組に前記加締部を被せる
とともに該折り返し部をシールド編組と絶縁芯線との間
に挿入し、前記加締部を加締めることで前記シールド編
組及び前記シースを前記加締部と前記折り返し部とで挟
持することを特徴とするものである。
の本発明に係るシールド線のシースずれ防止構造の構成
は、加締部を有する接触子に該加締部の内側に折り返さ
れる折り返し部を形成し、シース切除部でシース側に折
り返されて露出したシールド編組に前記加締部を被せる
とともに該折り返し部をシールド編組と絶縁芯線との間
に挿入し、前記加締部を加締めることで前記シールド編
組及び前記シースを前記加締部と前記折り返し部とで挟
持することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】接触子の加締部が加締られると、シールド編組
とシースとが加締部と折り返し部とによって挟持され、
加締力が、絶縁芯線などの変形によって吸収されること
がなく、シールド編組及びシースを挟持する力として無
駄なく作用し、これにより、シースと接触子とが強固に
固定され、シースにずれが生じなくなる。
とシースとが加締部と折り返し部とによって挟持され、
加締力が、絶縁芯線などの変形によって吸収されること
がなく、シールド編組及びシースを挟持する力として無
駄なく作用し、これにより、シースと接触子とが強固に
固定され、シースにずれが生じなくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るシールド線のシースずれ
防止構造の好適な実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明に係るシールド線のシースずれ防止構
造を表す断面図、図２は本発明シースずれ防止構造に用
いられる接触子の拡大図、図３は図１のＢ部拡大図であ
る。コネクタ３１の筒状のアウターハウジング３３の中
には端子収容室３５を備えた同じく筒状のインナーハウ
ジング３７が一体に成形され、アウターハウジング３３
とインナーハウジング３７との間にはシェル挿入溝３９
が形成される。シェル挿入溝３９には、筒状の金属シェ
ル４１がインナーハウジング３７の外周に接触して挿入
される。金属シェル４１の後部には拡径部４１ａが形成
され、拡径部４１ａはアウターハウジング３３内でイン
ナーハウジング３７の後端から突出される。
防止構造の好適な実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明に係るシールド線のシースずれ防止構
造を表す断面図、図２は本発明シースずれ防止構造に用
いられる接触子の拡大図、図３は図１のＢ部拡大図であ
る。コネクタ３１の筒状のアウターハウジング３３の中
には端子収容室３５を備えた同じく筒状のインナーハウ
ジング３７が一体に成形され、アウターハウジング３３
とインナーハウジング３７との間にはシェル挿入溝３９
が形成される。シェル挿入溝３９には、筒状の金属シェ
ル４１がインナーハウジング３７の外周に接触して挿入
される。金属シェル４１の後部には拡径部４１ａが形成
され、拡径部４１ａはアウターハウジング３３内でイン
ナーハウジング３７の後端から突出される。
【０００９】インナーハウジング３７の端子収容室３５
には弾性係止片４３が設けられ、弾性係止片４３は後述
する丸棒状の端子に係合可能となる。インナーハウジン
グ３７の後端には外径が小さくなった小径部４５が形成
され、これにより、金属シェル４１と小径部４５との間
には挿入間隙４７が形成される。
には弾性係止片４３が設けられ、弾性係止片４３は後述
する丸棒状の端子に係合可能となる。インナーハウジン
グ３７の後端には外径が小さくなった小径部４５が形成
され、これにより、金属シェル４１と小径部４５との間
には挿入間隙４７が形成される。
【００１０】一方、シールド線４９の絶縁芯線５１の導
体５１ａには端子５３が圧着され、端子５３は前述した
端子収容室３５内の弾性係止片４３と係合するフランジ
部５５を有している。フランジ部５５は、端子５３が端
子収容室３５に挿入された際、端子収容室３５の前壁３
５ａに当接すると同時に後面が弾性係止片４３によって
係止される。つまり、フランジ部５５は、前壁３５ａと
弾性係止片４３とによって挟持状態となり、回転可能な
状態で抜脱が規制される。
体５１ａには端子５３が圧着され、端子５３は前述した
端子収容室３５内の弾性係止片４３と係合するフランジ
部５５を有している。フランジ部５５は、端子５３が端
子収容室３５に挿入された際、端子収容室３５の前壁３
５ａに当接すると同時に後面が弾性係止片４３によって
係止される。つまり、フランジ部５５は、前壁３５ａと
弾性係止片４３とによって挟持状態となり、回転可能な
状態で抜脱が規制される。
【００１１】シールド線４９は、シース５７の端部が切
除され、露出した編組５９がシース５７側に折り返され
る。折り返された編組５９には筒状の接触子６１が被せ
られるようになっている。図２に示すように、接触子６
１の一端側には小径の加締部６２が形成され、加締部６
２は編組５９に被せられた後、加締られることで編組５
９に圧着される。接触子６１の他端には大径の接触部６
３が形成され、接触部６３は挿入間隙４７に挿入され、
外周が金属シェル４１の内周に密接する。接触子６１に
は複数個（本実施例では四つ）の折り返し部６５が設け
られ、折り返し部６５は例えば接触部６３の一部分を切
り起こして、先端を加締部６２の内側に折り曲げること
で形成されている。
除され、露出した編組５９がシース５７側に折り返され
る。折り返された編組５９には筒状の接触子６１が被せ
られるようになっている。図２に示すように、接触子６
１の一端側には小径の加締部６２が形成され、加締部６
２は編組５９に被せられた後、加締られることで編組５
９に圧着される。接触子６１の他端には大径の接触部６
３が形成され、接触部６３は挿入間隙４７に挿入され、
外周が金属シェル４１の内周に密接する。接触子６１に
は複数個（本実施例では四つ）の折り返し部６５が設け
られ、折り返し部６５は例えば接触部６３の一部分を切
り起こして、先端を加締部６２の内側に折り曲げること
で形成されている。
【００１２】また、アウターハウジング３３後部のシー
ルド線４９には防水・防塵用のゴム栓６７が装着され、
ゴム栓６７はリヤホルダ６９によってアウターハウジン
グ３３内に保持される。
ルド線４９には防水・防塵用のゴム栓６７が装着され、
ゴム栓６７はリヤホルダ６９によってアウターハウジン
グ３３内に保持される。
【００１３】このように構成されるシースずれ防止構造
を組み立てるには、図３に示すように、シールド線４９
端部のシース５７を切除し、露出した編組５９をシース
５７側に折り返し、折り返された編組５９に接触子６１
の加締部６２を挿入する。この際、同時に折り返し部６
５を編組５９と絶縁芯線（内部絶縁体）５１との間に挿
入する。つまり、シース５７側に折り返された編組５９
は、外側の加締部６２と内側の折り返し部６５とによっ
て挟まれた状態となる。この状態で、加締部６２を矢印
ｂ方向から加締、加締部６２と折り返し部６５とで編組
５９とシース５７とを圧着する。次いで、金属シェル４
１をシェル挿入溝３９に挿入したハウジングへ、シール
ド線４９に圧着された端子５３を挿入し、接触子６１の
接触部６３を挿入間隙４７へ挿入すると同時に、端子５
３のフランジ部５５と弾性係止片４３とを係合させる。
最後に、ゴム栓６７をアウターハウジング３３内の所定
位置に配置し、ゴム栓保持のためのリヤホルダ６９を装
着して組立てを完了する。
を組み立てるには、図３に示すように、シールド線４９
端部のシース５７を切除し、露出した編組５９をシース
５７側に折り返し、折り返された編組５９に接触子６１
の加締部６２を挿入する。この際、同時に折り返し部６
５を編組５９と絶縁芯線（内部絶縁体）５１との間に挿
入する。つまり、シース５７側に折り返された編組５９
は、外側の加締部６２と内側の折り返し部６５とによっ
て挟まれた状態となる。この状態で、加締部６２を矢印
ｂ方向から加締、加締部６２と折り返し部６５とで編組
５９とシース５７とを圧着する。次いで、金属シェル４
１をシェル挿入溝３９に挿入したハウジングへ、シール
ド線４９に圧着された端子５３を挿入し、接触子６１の
接触部６３を挿入間隙４７へ挿入すると同時に、端子５
３のフランジ部５５と弾性係止片４３とを係合させる。
最後に、ゴム栓６７をアウターハウジング３３内の所定
位置に配置し、ゴム栓保持のためのリヤホルダ６９を装
着して組立てを完了する。
【００１４】このようにして組み立てられたシースずれ
防止構造では、接触子６１の加締部６２が加締られる
と、編組５９とシース５７とが加締部６２と折り返し部
６５とによって挟持され、加締力が内部絶縁体などの変
形によって吸収されることがなく、編組５９及びシース
５７を挟持する力として無駄なく作用する。これによ
り、シース５７と接触子６１とが強固に固定され、シー
ス５７にずれが生じなくなる。
防止構造では、接触子６１の加締部６２が加締られる
と、編組５９とシース５７とが加締部６２と折り返し部
６５とによって挟持され、加締力が内部絶縁体などの変
形によって吸収されることがなく、編組５９及びシース
５７を挟持する力として無駄なく作用する。これによ
り、シース５７と接触子６１とが強固に固定され、シー
ス５７にずれが生じなくなる。
【００１５】上述したシースずれ防止構造によれば、接
触子６１の加締部６２に折り返し部６５を設け、折り返
し部６５を編組５９と内部絶縁体５１との間に挿入して
加締部６２を加締るようにしたので、シース５７が加締
部６２と折り返し部６５とによって強固に挟持され、ず
れが生じなくなる。この結果、金属シェル４１と編組５
９とに接触不良が生じなくなり、シールド性能の低下を
防止することができる。また、加締部が強固となるた
め、シースずれ防止用の接着剤を塗布する必要がなくな
り、電線組立時の作業性が向上することになる。
触子６１の加締部６２に折り返し部６５を設け、折り返
し部６５を編組５９と内部絶縁体５１との間に挿入して
加締部６２を加締るようにしたので、シース５７が加締
部６２と折り返し部６５とによって強固に挟持され、ず
れが生じなくなる。この結果、金属シェル４１と編組５
９とに接触不良が生じなくなり、シールド性能の低下を
防止することができる。また、加締部が強固となるた
め、シースずれ防止用の接着剤を塗布する必要がなくな
り、電線組立時の作業性が向上することになる。
【００１６】次に、本発明に係るシースずれ防止構造に
用いられる接触子の他の実施例を説明する。図４は本発
明シースずれ防止構造に用いられる他の実施例による接
触子の断面図である。この実施例では、筒体状の接触子
７０の一端側に大径の接触部７３が形成され、接触部７
３は金属シェル４１の拡径部４１ａの内周に密接する。
接触子７０の他端側には小径の加締部７５が形成され、
加締部７５の先端は加締部７５の内側に筒状のまま折り
返され、折り返し部７７となる。
用いられる接触子の他の実施例を説明する。図４は本発
明シースずれ防止構造に用いられる他の実施例による接
触子の断面図である。この実施例では、筒体状の接触子
７０の一端側に大径の接触部７３が形成され、接触部７
３は金属シェル４１の拡径部４１ａの内周に密接する。
接触子７０の他端側には小径の加締部７５が形成され、
加締部７５の先端は加締部７５の内側に筒状のまま折り
返され、折り返し部７７となる。
【００１７】この接触子７０を組付けるには、シールド
線４９（図３参照）端部のシース５７を切除し、露出し
た編組５９をシース５７側に折り返した後、接触子７０
を接触部７３側からシールド線４９に挿入し、折り返し
部７７を編組５９と内部絶縁体５１との間に挿入する。
従って、シース５７を挟んで折り返された編組５９は、
更に外側から加締部７５と折り返し部７７とによって挟
まれた状態となる。この状態で、加締部７５を加締、加
締部７５と折り返し部７７とで編組５９とシース５７と
を圧着する。
線４９（図３参照）端部のシース５７を切除し、露出し
た編組５９をシース５７側に折り返した後、接触子７０
を接触部７３側からシールド線４９に挿入し、折り返し
部７７を編組５９と内部絶縁体５１との間に挿入する。
従って、シース５７を挟んで折り返された編組５９は、
更に外側から加締部７５と折り返し部７７とによって挟
まれた状態となる。この状態で、加締部７５を加締、加
締部７５と折り返し部７７とで編組５９とシース５７と
を圧着する。
【００１８】この圧接触子７０では、上述の接触子６１
と同様に、加締部７５が加締られると、シース５７が加
締部７５と折り返し部７７とによって挟持され、加締力
が内部絶縁体５１の変形などによって吸収されることが
ないとともに、折り返し部７７が筒状のまま折り返され
るので、折り返し部７７の強度を大きく確保でき、加締
部７５と折り返し部７７との挟持をより強固なものにす
ることができる。
と同様に、加締部７５が加締られると、シース５７が加
締部７５と折り返し部７７とによって挟持され、加締力
が内部絶縁体５１の変形などによって吸収されることが
ないとともに、折り返し部７７が筒状のまま折り返され
るので、折り返し部７７の強度を大きく確保でき、加締
部７５と折り返し部７７との挟持をより強固なものにす
ることができる。
【００１９】なお、上述の実施例では、接触子６１と金
属シェル４１とを別体に設ける場合を例に説明したが、
本発明に係るシースずれ防止構造は、金属シェル４１に
加締部６２又は７５、及び折り返し部６５又は７７を直
接形成するものであっても勿論よい。
属シェル４１とを別体に設ける場合を例に説明したが、
本発明に係るシースずれ防止構造は、金属シェル４１に
加締部６２又は７５、及び折り返し部６５又は７７を直
接形成するものであっても勿論よい。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るシールド線のシースずれ防止構造によれば、接触子の
加締部に折り返し部を設け、折り返し部をシールド編組
と内部絶縁体との間に挿入して加締部を加締るようにし
たので、シースが加締部と折り返し部とによって強固に
挟持され、ずれが生じなくなる。この結果、金属シェル
とシールド編組とに接触不良が生じなくなり、シールド
性能の低下を防止することができる。また、加締部が強
固となるため、シースずれ防止用の接着剤を塗布する必
要がなくなり、電線組立時の作業性が向上することにな
る。
るシールド線のシースずれ防止構造によれば、接触子の
加締部に折り返し部を設け、折り返し部をシールド編組
と内部絶縁体との間に挿入して加締部を加締るようにし
たので、シースが加締部と折り返し部とによって強固に
挟持され、ずれが生じなくなる。この結果、金属シェル
とシールド編組とに接触不良が生じなくなり、シールド
性能の低下を防止することができる。また、加締部が強
固となるため、シースずれ防止用の接着剤を塗布する必
要がなくなり、電線組立時の作業性が向上することにな
る。
【図１】本発明に係るシールド線のシースずれ防止構造
を表す断面図である。
を表す断面図である。
【図２】本発明シースずれ防止構造に用いられる接触子
の拡大図である。
の拡大図である。
【図３】図１のＢ部拡大図である。
【図４】本発明シースずれ防止構造に用いられる他の実
施例による接触子の断面図である。
施例による接触子の断面図である。
【図５】従来の金属シェルと編組との接続構造を表す断
面図である。
面図である。
【図６】図５のＡ部拡大図である。
５１ 絶縁芯線（内部絶縁体） ５７ シース ５９ シールド編組 ６１、７０ 接触子 ６２、７５ 加締部 ６５、７７ 折り返し部
Claims (3)
- 【請求項１】 加締部を有する接触子に該加締部の内側
に折り返される折り返し部を形成し、シース切除部でシ
ース側に折り返されて露出したシールド編組に前記加締
部を被せるとともに該折り返し部をシールド編組と絶縁
芯線との間に挿入し、前記加締部を加締ることで前記シ
ールド編組及び前記シースを前記加締部と前記折り返し
部とで挟持することを特徴とするシールド線のシースず
れ防止構造。 - 【請求項２】 前記折り返し部が前記接触子の一部分を
切り起こすことで形成されたことを特徴とする請求項１
記載のシールド線のシースずれ防止構造。 - 【請求項３】 前記折り返し部が前記加締部の端部を折
り返すことで形成されたことを特徴とする請求項１記載
のシールド線のシースずれ防止構造。
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