JPH06207497A - シールド掘進機のテールシール交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摩耗したテールシールの交換が容易かつ安全
に行えるようにする。 【構成】 地中を掘進するシールド本体１のスキンプレ
ート１ａ後部に、トンネル内壁に沿って組立てられたセ
グメント１１とスキンプレート１ａの間の隙間をシール
するテールシール１０を設けたシールド掘進機におい
て、上記シールド本体１のスキンプレート１ａ後端に、
該スキンプレート１ａに対して前後方向にスライド自在
に前部テールリング４を、またこの前部テールリング４
の後端に後部テールリング５を切離し自在に連結して、
この後部テールリング５の内周面にテールシール１０を
設けると共に、上記テールシール１０が摩耗したら、上
記前部テールリング４の内周面に新たなテールシール１
０ａを取付けて、後部テールリング５を切離すようにし
たことから、テールシール１０がシールド本体１内で容
易かつ安全に交換できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はテールシールの交換が
容易に行えるシールド掘進機のテールシール交換装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来トンネルを掘削するシールド掘進機
は、掘削したトンネルの内壁に沿って組立てられたセグ
メントを反力受けにしてシールド本体を推進させてお
り、シールド本体の後部には、スキンプレートとセグメ
ントの隙間から土砂や泥水などが浸入するのを阻止する
テールシールが複数段に亘って設けられている。上記従
来のテールシールは図１に示すように基部側をほぼへ字
形に屈曲したワイヤブラシａにより形成されていて、先
端側がワイヤブラシａの弾性によりセグメントｂの外周
面に圧接されるようになっており、止水性を高めるため
にワイヤブラシａ内にグリースなどが注入されている。

【０００３】一方上記従来のテールシールは高水圧下で
使用した場合、掘進距離が２〜２．５ｋｍ程度で摩耗し
て、止水効果が著しく低下する。このため従来では、テ
ールシールが摩耗した場合に交換できるようにしたテー
ルシール交換装置が例えば特願平１−３０３５３号で提
案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のテー
ルシール交換装置では、スキンプレートの内側にシール
プレートを介してテールシールのベースプレートを取付
けた３層構造となっているためスキンプレートが厚くな
り、これによってシールド本体の外径が必要以上に大き
くなると共に、これに伴いテールボイド（掘削されたト
ンネル内壁とセグメント外周面間の隙間）が増大する不
具合がある。また従来のテールシールでは、新しいテー
ルシールをセット後、シールド本体の後方へ移動させて
交換するため、テールシールのバックリングによりテー
ルシールの一部が欠損して、シール効果が低下するなど
の不具合もあった。この発明は上記従来の不具合を改善
するためになされたもので、テールシールを破損するこ
となく容易かつ安全に交換できるようにしたシールド掘
進機のテールシール交換装置を提供することを目的とす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、地中を掘進するシールド本体のスキンプ
レート後部に、トンネル内壁に沿って組立てられたセグ
メントとスキンプレートの間の隙間をシールするテール
シールを設けたシールド掘進機において、上記シールド
本体のスキンプレート後端に、該スキンプレートに対し
て前後方向にスライド自在に前部テールリングを、また
この前部テールリングの後端に後部テールリングを切離
し自在に連結して、この後部テールリングの内周面にテ
ールシールを設けると共に、上記テールシールが摩耗し
たら、上記前部テールリングの内周面に新たなテールシ
ールを取付けて、後部テールリングを切離すようにした
ものである。

【０００６】

【作用】上記構成によりテールシールが摩耗しても、シ
ールド本体に対して前部テールリングを後方へスライド
させてこの前部テールリングの内周面に新たなテールシ
ールを取付け、後部テールリングを切離すことにより、
新たなテールシールによりシールしながら掘進を継続す
ることができる。

【０００７】

【実施例】この発明の一実施例を図２以下に示す図面を
参照して詳述する。図２はテールシール装置の断面図、
図３は図２のＰ円内の拡大図、図４は図２のＱ円内の拡
大図、図５ないし図８はテールシール交換時の作用説明
図である。

【０００８】図２において１はシールド本体、２は該シ
ールド本体のスキンプレートで、このスキンプレート２
の後部外周面に、後端部２ａを除いて小径部２ｂが形成
されている。３はテールリングで、スキンプレート２の
外径とほぼ等しい外径を有する前部テールリング４と後
部テールリング５より形成されており、前部テールリン
グ４はスキンプレート２の小径部２ｂ外周に前後方向に
スライド自在に嵌合されている。

【０００９】上記前部テールリング４の前端側内周面に
は図３に示すようにストッパ４ａが設けられていて、こ
のストッパ４ａがスキンプレート２の後端部２ａに形成
された段部２ｃと係合することにより、前部テールリン
グ４が小径部２ｂより抜け外れないようになっていると
共に、前部テールリング４の後端には、図４に示すよう
に円周方向に複数列に亘ってボルト孔４ｂ、４ｃが穿設
されていて、前列のボルト孔４ｂに挿入されたボルト６
により、前部テールリング４とスキンプレート２の後端
部２ａ間が切離し自在に連結され、後列のボルト孔４ｃ
に挿入されたボルト７により、前部テールリング４の後
端と後部テールリング５の後端が切離し自在に連結され
ている。

【００１０】また上記スキンプレート２の後端部２ａ外
周面には、円周方向に複数条の摺動シール８が設けられ
ていて、これら摺動シール８によりスキンプレート２と
前部テールリング４の間がシールされていると共に、後
部テールリング５の前端部外周にも摺動シール９が設け
られていて、この摺動シール９により前部テールリング
４と後部テールリング５の間がシールされている。

【００１１】一方上記後部テールリング５の後端側内周
面には円周方向に複数段に亘ってテールシール１０が取
付けられている。これらテールシール１０は基端側がほ
ぼへ字形に屈曲されたワイヤブラシにより形成されてい
て、止水性を高めるためグリースが注入されていると共
に、先端部はワイヤブラシの弾性によりセグメント１１
の外周面に圧接されている。

【００１２】次に上記構成されたテールシール交換装置
の作用を説明する。長距離掘進している間にテールシー
ル１０が摩耗してシール効果が低下した場合は、スキン
プレート２の後端部２ａと前部テールリング４の後端間
を連結しているボルト６を取外した状態で既設セグメン
ト１１の前側に新設セグメント１１ａを仮組し、この状
態で新設セグメント１１ａの前部にシールドジャッキ
（図示せず）のスプレッダ１２を当接させて、シールド
ジャッキを伸長する。これによって図５に示すようにシ
ールド本体１が１ピッチ分前進し、スキンプレート２と
前部テールリング４間がセグメント１１の単位長さ分だ
け伸長されて、ストッパ４ａがスキンプレート２の後端
部２ａに係止される。

【００１３】次にこの状態でシールドジャッキを少し収
縮してスプレッダ１２を新設セグメント１１ａより離間
させたら、仮組されている新設セグメント１１ａを取外
して、先に取外しておいたボルト６によりスキンプレー
ト２の後端部２ａと前部テールリング４の前端部間を連
結する。そしてこの状態で図６に示すように、前部テー
ルリング４の内周面に新たなテールシール１０ａを溶接
などの手段で複数段に亘って固着した後、前部テールリ
ング４と後部テールリング５の間を連結しているボルト
７を取外す。

【００１４】以上のようにして新設テールシール１０ａ
の取付けが完了したら、図７に示すように新設セグメン
ト１１ａを本組みした後、新設セグメント１１ａを反力
受けにしてシールドジャッキによりシールド本体１を推
進させることにより、図８に示すように摩耗したテール
シール１０はシールド本体１より離脱し、新たなテール
シール１０ａにより以後前部テールリング４とセグメン
ト１０ａ間のシールが行えるようになる。

【００１５】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように、シール
ド本体のスキンプレート後端に、互いに切離し自在に連
結された前部テールリングと後部テールリングを設け
て、後部テールリングに取付けられたテールシールが摩
耗したら、前部テールリングに新たなテールシールを取
付けて後部テールリングを切離すようにしたことから、
摩耗したテールシールの交換が容易かつ安全に行える。
これによって長距離の掘進が可能になると共に、従来の
ように新たなテールシールを後方へスライドさせて装着
する必要がないため、テールシールのバックリングによ
りテールシールの一部が破損して、シール効果が早期に
低下するなどの不具合も解消することができる。

【００１６】またシールド本体のスキンプレートの肉厚
を従来のように厚くする必要がないため、テールボイド
が増大することがないと共に、テールシールの交換時前
部テールリングをシールド本体に対して後方へスライド
させる構造のため、テールリングが必要以上に長くなる
ことがなく、これによって急曲線施工も容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のテールシールを示す説明図である。

【図２】この発明の一実施例になるシールド掘進機のテ
ールシール交換装置を示す断面図である。

【図３】図２のＰ円内の拡大図である。

【図４】図２のＱ円内の拡大図である。

【図５】この発明の一実施例になるテールシール交換装
置の作用説明図である。

【図６】この発明の一実施例になるテールシール交換装
置の作用説明図である。

【図７】この発明の一実施例になるテールシール交換装
置の作用説明図である。

【図８】この発明の一実施例になるテールシール交換装
置の作用説明図である。

【符号の説明】

１ シールド本体 １ａ スキンプレート ４ 前部テールリング ５ 後部テールリング １０ テールシール １０ａ テールシール １１ セグメント

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中を掘進するシールド本体１のスキン
   プレート１ａ後部に、トンネル内壁に沿って組立てられ
   たセグメント１１とスキンプレート１ａの間の隙間をシ
   ールするテールシール１０を設けたシールド掘進機にお
   いて、上記シールド本体１のスキンプレート１ａ後端
   に、該スキンプレート１ａに対して前後方向にスライド
   自在に前部テールリング４を、またこの前部テールリン
   グ４の後端に後部テールリング５を切離し自在に連結し
   て、この後部テールリング５の内周面にテールシール１
   ０を設けると共に、上記テールシール１０が摩耗した
   ら、上記前部テールリング４の内周面に新たなテールシ
   ール１０ａを取付けて、後部テールリング５を切離すよ
   うにしてなるシールド掘進機のテールシール交換装置。