JPH0620781B2 - プレス成形機の成形条件監視装置 - Google Patents
プレス成形機の成形条件監視装置Info
- Publication number
- JPH0620781B2 JPH0620781B2 JP30193289A JP30193289A JPH0620781B2 JP H0620781 B2 JPH0620781 B2 JP H0620781B2 JP 30193289 A JP30193289 A JP 30193289A JP 30193289 A JP30193289 A JP 30193289A JP H0620781 B2 JPH0620781 B2 JP H0620781B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold opening
- opening amount
- mold
- value
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プレス成形機の成形条件監視装置に関し、特
に、射出プランジャ又はスクリュの位置を検出するため
の位置検出手段の位置検出値と金型開き量検出手段の金
型開き量検出値の何れか一方と許容値とを比較し、前記
何れかの検出値が許容値を外れている場合に電気信号で
警報を発し、不良品の発生を早期に発見することで不良
品の量を最小限とするための新規な改良に関する。
に、射出プランジャ又はスクリュの位置を検出するため
の位置検出手段の位置検出値と金型開き量検出手段の金
型開き量検出値の何れか一方と許容値とを比較し、前記
何れかの検出値が許容値を外れている場合に電気信号で
警報を発し、不良品の発生を早期に発見することで不良
品の量を最小限とするための新規な改良に関する。
［従来の技術］ 従来、用いられていたこの種のプレス成形機の成形条件
監視装置としては、充填過程における金型開き量と溶融
樹脂注入量の関係を電気的に許容値と比較して検出する
ような手段を用いておらず、作業者の手作業における熟
練によって行っていた。
監視装置としては、充填過程における金型開き量と溶融
樹脂注入量の関係を電気的に許容値と比較して検出する
ような手段を用いておらず、作業者の手作業における熟
練によって行っていた。
［発明が解決しようとする課題］ 従来のプレス成形機は、以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。
め、次のような課題が存在していた。
(1). 不良発生の原因の早期発見が不可能であつた。
(2). 不良品の発生量を抑えることができないため、生
産コストの低減が不可能であった。
産コストの低減が不可能であった。
(3). 不良品発生状態をつかむことが不可能であるた
め、成形作業の自動化を行うことが不可能であった。
め、成形作業の自動化を行うことが不可能であった。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、射出プランジャ又はスクリュの位置を検
出するための位置検出手段の位置検出値と金型開き量検
出手段の金型開き量検出値の何れか一方と許容値とを比
較し、検出値が許容値を外れている場合に電気信号で警
報を発し、不良品の発生を早期に発見することで不良品
の量を最小限としたプレス成形機の成形条件監視装置を
提供することを目的とする。
もので、特に、射出プランジャ又はスクリュの位置を検
出するための位置検出手段の位置検出値と金型開き量検
出手段の金型開き量検出値の何れか一方と許容値とを比
較し、検出値が許容値を外れている場合に電気信号で警
報を発し、不良品の発生を早期に発見することで不良品
の量を最小限としたプレス成形機の成形条件監視装置を
提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明によるプレス成形機の成形条件監視装置は、未閉
鎖状態にある金型キャビティへ溶融樹脂を注入し、プレ
ス機でプレスして成形品を得るようにしたプレス成形機
において、前記金型キャビティを構成する上金型と下金
型間の金型開き量を検出する金型開き量検出手段と、前
記溶融樹脂の注入樹脂量を測定する手段としての射出プ
ランジヤ又はスクリュの位置を検出するための位置検出
手段と、前記射出プランジャ又はスクリュと前記金型開
き量の何れかの一方の位置の許容値を設定する許容値設
定手段と、前記位置検出手段の位置検出値と前記金型開
き量検出手段の金型開き量検出値の何れか一方と前記許
容値とを比較し電気信号を出力する比較手段とを備えた
構成である。
鎖状態にある金型キャビティへ溶融樹脂を注入し、プレ
ス機でプレスして成形品を得るようにしたプレス成形機
において、前記金型キャビティを構成する上金型と下金
型間の金型開き量を検出する金型開き量検出手段と、前
記溶融樹脂の注入樹脂量を測定する手段としての射出プ
ランジヤ又はスクリュの位置を検出するための位置検出
手段と、前記射出プランジャ又はスクリュと前記金型開
き量の何れかの一方の位置の許容値を設定する許容値設
定手段と、前記位置検出手段の位置検出値と前記金型開
き量検出手段の金型開き量検出値の何れか一方と前記許
容値とを比較し電気信号を出力する比較手段とを備えた
構成である。
［作 用］ 本発明によるプレス成形機の成形条件監視装置において
は、射出プランジャ又はスクリュの位置を検出するため
の位置検出手段の位置検出値と金型開き量検出手段の金
型開き量検出値の何れか一方と許容値とを比較し、前記
何れかの検出値が許容値を外れている場合に電気信号で
警報を発し、不良品の発生を早期に発見することで、プ
レス成形品の歩留りを大幅に向上させることができる。
は、射出プランジャ又はスクリュの位置を検出するため
の位置検出手段の位置検出値と金型開き量検出手段の金
型開き量検出値の何れか一方と許容値とを比較し、前記
何れかの検出値が許容値を外れている場合に電気信号で
警報を発し、不良品の発生を早期に発見することで、プ
レス成形品の歩留りを大幅に向上させることができる。
また、不良品成形時の警報により、プレス成形機の動作
の自動制御を行うことができ、生産性の向上を得ること
ができる。
の自動制御を行うことができ、生産性の向上を得ること
ができる。
［実施例］ 以下、図面と共に本発明によるプレス成形機の成形条件
監視装置の好適な実施例について詳細に説明する。
監視装置の好適な実施例について詳細に説明する。
第１図及び第２図は、本発明によるプレス成形機の成形
条件監視装置を示すためのもので、第１図は全体構成を
示す一部断面を含むブロック構成図、第２図は金型開き
量と射出プランジャの前進状態を示す制御特性図であ
る。
条件監視装置を示すためのもので、第１図は全体構成を
示す一部断面を含むブロック構成図、第２図は金型開き
量と射出プランジャの前進状態を示す制御特性図であ
る。
図において符号１で示されるものはプレス機であり、こ
のプレス機１のプレス用油圧シリンダ２には、プランジ
ャ３が上下動自在に設けられている。
のプレス機１のプレス用油圧シリンダ２には、プランジ
ャ３が上下動自在に設けられている。
このプランジャ３は、図示しない油圧供給切換部に接続
された上部ポート４及び下部ポート５からの油圧の供給
により上下動すると共に、このプランジャ３には、この
プランジャ３の高さ位置（すなわち、金型開き量Ｐ0，
Ｐ1，Ｐ2）を検出するための金型開き量検出手段６及び
上金型７が設けられている。
された上部ポート４及び下部ポート５からの油圧の供給
により上下動すると共に、このプランジャ３には、この
プランジャ３の高さ位置（すなわち、金型開き量Ｐ0，
Ｐ1，Ｐ2）を検出するための金型開き量検出手段６及び
上金型７が設けられている。
前記金型開き量検出手段６からの金型開き量検出値６ａ
は、比較回路からなる比較手段８に入力されており、こ
の比較手段８からの電気信号８ａが出力される。
は、比較回路からなる比較手段８に入力されており、こ
の比較手段８からの電気信号８ａが出力される。
前記プレス機１の基部９上には、前記上金型７に対向す
る下金型１０が固定配設されており、この下金型１０に
は、射出用油圧シリンダ１１に接続された射出プランジ
ャ１２を有する射出装置１３が設けられている。
る下金型１０が固定配設されており、この下金型１０に
は、射出用油圧シリンダ１１に接続された射出プランジ
ャ１２を有する射出装置１３が設けられている。
この射出プランジャ１２によって射出された溶融樹脂１
４は、前記下金型１０内に形成された通路１０ａ内を経
て、各金型７，１０により形成される金型キャビティ１
５内に注入されるように構成されている。
４は、前記下金型１０内に形成された通路１０ａ内を経
て、各金型７，１０により形成される金型キャビティ１
５内に注入されるように構成されている。
前記射出プランジャ１２（又は、図示しないスクリュで
も可）には、この射出プランジャ１２の軸方向の位置Ｓ
1，Ｓ2を検出するための位置検出手段１６が接続されて
おり、この位置検出手段１６からの位置検出値１６ａは
前記比較手段８に入力されている。
も可）には、この射出プランジャ１２の軸方向の位置Ｓ
1，Ｓ2を検出するための位置検出手段１６が接続されて
おり、この位置検出手段１６からの位置検出値１６ａは
前記比較手段８に入力されている。
前記比較器８には、許容値設定器１７の許容値１７ａと
監視位置設定器１８の設定値１８ａが入力され、この監
視位置設定器１８には、第２図で示す射出プランジャ位
置Ｓ1，Ｓ2点が設定されていると共に、前記許容値設定
器１７には、金型開き量Ｐ0，Ｐ1，Ｐ2に対する許容値
１７ａが設定されている。
監視位置設定器１８の設定値１８ａが入力され、この監
視位置設定器１８には、第２図で示す射出プランジャ位
置Ｓ1，Ｓ2点が設定されていると共に、前記許容値設定
器１７には、金型開き量Ｐ0，Ｐ1，Ｐ2に対する許容値
１７ａが設定されている。
本発明によるプレス成形機の成形条件監視装置は、前述
したように構成されており、以下に、その動作について
説明する。
したように構成されており、以下に、その動作について
説明する。
まず、プレス機１のプレス用油圧シリンダ２の上部ポー
ト４に圧油を供給すると、プランジャ３及び上金型７が
降下して型閉・プレス動作を行い、下部ポート５へ圧油
を供給すると、上金型７が上昇して型開きが行われる。
ト４に圧油を供給すると、プランジャ３及び上金型７が
降下して型閉・プレス動作を行い、下部ポート５へ圧油
を供給すると、上金型７が上昇して型開きが行われる。
また、射出用油圧シリンダ１１の左側油室１１ａに圧油
の供給を行うと、射出プランジャ１２が、図中右側へ前
進して溶融樹脂１４の注入を行うと共に、右側油室１１
ｂに圧油の供給を行うと、射出プランジャ１２が、図中
左側へ後退する。前述の射出プランジャ１２の前進量に
相応した位置検出手段１６からの位置検出値１６ａは比
較器８に入力される。また、この状態で、金型開き量検
出手段６からの金型開き量検出値６ａが比較手段８に入
力されている。
の供給を行うと、射出プランジャ１２が、図中右側へ前
進して溶融樹脂１４の注入を行うと共に、右側油室１１
ｂに圧油の供給を行うと、射出プランジャ１２が、図中
左側へ後退する。前述の射出プランジャ１２の前進量に
相応した位置検出手段１６からの位置検出値１６ａは比
較器８に入力される。また、この状態で、金型開き量検
出手段６からの金型開き量検出値６ａが比較手段８に入
力されている。
前記監視位置設定器１８からは、予め設定された監視位
置である射出プランジャ位置Ｓ1，Ｓ2が設定値１８ａと
して入力され、前記許容値設定器１７からは、前記監視
位置における金型開き量Ｐ0，Ｐ1，Ｐ2に対する許容値
１７ａが設定されている。
置である射出プランジャ位置Ｓ1，Ｓ2が設定値１８ａと
して入力され、前記許容値設定器１７からは、前記監視
位置における金型開き量Ｐ0，Ｐ1，Ｐ2に対する許容値
１７ａが設定されている。
この比較手段８は、監視位置設定器１８の設定値１８ａ
と位置検出手段１６からの位置検出値１６ａを比較し、
この両者が一致した時に、金型開き量検出手段６からの
金型開き量検出値６ａと許容値設定器１７からの許容値
１７ａを比較し、前記金型開き量検出値６ａが前記許容
値１７ａを外れている場合のみ、電気信号８ａを出力す
る。この電気信号８ａは不良品発生を示すアラーム信号
であるため、機械の停止等の処置をとることができる。
と位置検出手段１６からの位置検出値１６ａを比較し、
この両者が一致した時に、金型開き量検出手段６からの
金型開き量検出値６ａと許容値設定器１７からの許容値
１７ａを比較し、前記金型開き量検出値６ａが前記許容
値１７ａを外れている場合のみ、電気信号８ａを出力す
る。この電気信号８ａは不良品発生を示すアラーム信号
であるため、機械の停止等の処置をとることができる。
尚、この許容値設定器１７の設定は、上限と下限の両
方、あるいは、上限と下限の何れかとする。
方、あるいは、上限と下限の何れかとする。
次に、第２図の特性図を用いて説明すると、前記金型開
き量がＰ0点に到達すると、プレス機１は高圧でプレス
を開始し、射出装置１３は溶融樹脂１４の注入を開始す
る。
き量がＰ0点に到達すると、プレス機１は高圧でプレス
を開始し、射出装置１３は溶融樹脂１４の注入を開始す
る。
前記監視位置設定器１８には、射出プランジャ位置
Ｓ1，Ｓ2が設定されており、許容値設定器１７には、金
型開き量Ｐ1，Ｐ2に対する許容値が設定されている。
Ｓ1，Ｓ2が設定されており、許容値設定器１７には、金
型開き量Ｐ1，Ｐ2に対する許容値が設定されている。
尚、本実施例においては、射出プランジャ１２を基準に
して金型開き量Ｐ0，Ｐ1，Ｐ2を監視するものとなって
いるが、この逆に、金型開き量Ｐ0，Ｐ1，Ｐ2を基準と
し、前記許容値設定器１７に射出プランジャ位置Ｓ1，
Ｓ2の許容値を入力し、監視位置設定器１８に金型開き
量Ｐ0，Ｐ1，Ｐ2を入力して、射出プランジャ１２の位
置を監視するようにした場合も、同様の作用効果を得る
ことができることは述べるまでもないことである。
して金型開き量Ｐ0，Ｐ1，Ｐ2を監視するものとなって
いるが、この逆に、金型開き量Ｐ0，Ｐ1，Ｐ2を基準と
し、前記許容値設定器１７に射出プランジャ位置Ｓ1，
Ｓ2の許容値を入力し、監視位置設定器１８に金型開き
量Ｐ0，Ｐ1，Ｐ2を入力して、射出プランジャ１２の位
置を監視するようにした場合も、同様の作用効果を得る
ことができることは述べるまでもないことである。
また、本実施例では、射出プランジャ１２の位置を
Ｓ1，Ｓ2の二点で監視している場合について述べたが、
射出工程中連続して監視するようにした場合も、より細
かな制御を行うことができる。
Ｓ1，Ｓ2の二点で監視している場合について述べたが、
射出工程中連続して監視するようにした場合も、より細
かな制御を行うことができる。
［発明の効果］ 本発明によるプレス成形機の成形条件監視装置は、以上
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。
(1). 不良原因の早期発見が容易になる。
(2). 不良の発生を早期に発見することで、不良品の量
を最小限とし、生産コストの低減ができる。
を最小限とし、生産コストの低減ができる。
(3). 監視機能が作動して比較手段から電気信号が出力
された場合には、機械を停止したり、ブザーやランプで
警報を出すことができるので、成形作業の自動化が可能
となる。
された場合には、機械を停止したり、ブザーやランプで
警報を出すことができるので、成形作業の自動化が可能
となる。
図面は本発明によるプレス成形機の成形条件監視装置を
示すためのもので、第１図は断面を含むブロック構成
図、第２図は金型開閉量と射出プランジャ前進位置の関
係を示す特性図である。 １はプレス機、６は金型開き量検出手段、６ａは金型開
き量検出値、７は上金型、８は比較手段、８ａは電気信
号、１０は下金型、１２は射出プランジャ、１４は溶融
樹脂、１５は金型キャビティ、１６は位置検出手段、１
６ａは位置検出値、１７は許容値設定手段である。
示すためのもので、第１図は断面を含むブロック構成
図、第２図は金型開閉量と射出プランジャ前進位置の関
係を示す特性図である。 １はプレス機、６は金型開き量検出手段、６ａは金型開
き量検出値、７は上金型、８は比較手段、８ａは電気信
号、１０は下金型、１２は射出プランジャ、１４は溶融
樹脂、１５は金型キャビティ、１６は位置検出手段、１
６ａは位置検出値、１７は許容値設定手段である。
Claims (1)
- 【請求項１】未閉鎖状態にある金型キャビティ(15)へ溶
融樹脂(14)を注入し、プレス機(1) でプレスして成形品
を得るようにしたプレス成形機において、前記金型キャ
ビティ(15)を構成する上金型(7) と下金型(10)間の金型
開き量を検出する金型開き量検出手段(6) と、前記溶融
樹脂(14)の注入樹脂量を測定する手段としての射出プラ
ンジャ(12)又はスクリュの位置を検出するための位置検
出手段(16)と、前記射出プランジャ(12)又はスクリュと
前記金型開き量の何れか一方の位置の許容値を設定する
許容値設定手段(17)と、前記位置検出手段(16)の位置検
出値(16a) と前記金型開き量検出手段(6) の金型開き量
検出値(6a)の何れかと前記許容値とを比較し電気信号(8
a)を出力する比較手段(8) とを備え、前記何れかの検出
値(6a又は16a) が前記許容値を外れている場合、前記電
気信号(8a)を発生するようにしたことを特徴とするプレ
ス成形機の成形条件監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30193289A JPH0620781B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | プレス成形機の成形条件監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30193289A JPH0620781B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | プレス成形機の成形条件監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162915A JPH03162915A (ja) | 1991-07-12 |
| JPH0620781B2 true JPH0620781B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=17902843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30193289A Expired - Lifetime JPH0620781B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | プレス成形機の成形条件監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620781B2 (ja) |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30193289A patent/JPH0620781B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03162915A (ja) | 1991-07-12 |
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