JPH0620799B2 - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH0620799B2 JPH0620799B2 JP62176660A JP17666087A JPH0620799B2 JP H0620799 B2 JPH0620799 B2 JP H0620799B2 JP 62176660 A JP62176660 A JP 62176660A JP 17666087 A JP17666087 A JP 17666087A JP H0620799 B2 JPH0620799 B2 JP H0620799B2
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2803—Closure devices therefor comprising a member with an opening or the injection nozzle movable into or out of alignment with the sprue channel or mould gate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出成形装置およびその方法に関し、特に樹脂
を射出する射出成形機の当接工程および離反工程を省略
することにより射出成形の成形サイクル時間を短縮した
射出成形装置およびその製造方法に関する。
を射出する射出成形機の当接工程および離反工程を省略
することにより射出成形の成形サイクル時間を短縮した
射出成形装置およびその製造方法に関する。
従来の射出成形装置およびその方法として、例えば、第
３図(イ)、(ロ) に示すものがあり、キャビティ部11aおよ
びランナー部12a を有し、図示されていない固定板に固
定された固定金型1Aと、キャビティ部11b およびランナ
ー部12b を有し、図示されていない移動板に取り付けら
れた移動金型1Bと、ランナー部12a ，12b によって構成
されるランナー12に連通する樹脂注入孔2aを有し、後述
するノズル3aを当接するノズル接触面2bを形成されたス
プールブッシュ２と、ノズル3a，樹脂射出孔3b，シリン
ダー3c，およびスクリュー3dを有する射出成形機３から
成る。固定金型1Aおよび移動金型1Bにより金型セット１
を構成する。
３図(イ)、(ロ) に示すものがあり、キャビティ部11aおよ
びランナー部12a を有し、図示されていない固定板に固
定された固定金型1Aと、キャビティ部11b およびランナ
ー部12b を有し、図示されていない移動板に取り付けら
れた移動金型1Bと、ランナー部12a ，12b によって構成
されるランナー12に連通する樹脂注入孔2aを有し、後述
するノズル3aを当接するノズル接触面2bを形成されたス
プールブッシュ２と、ノズル3a，樹脂射出孔3b，シリン
ダー3c，およびスクリュー3dを有する射出成形機３から
成る。固定金型1Aおよび移動金型1Bにより金型セット１
を構成する。
以上の構成において、射出成形は第４図の工程に従って
行われる。予めキャビティ部11aの所定の位置に成形さ
れるインサート部品、例えば、ピン端子を配置した後、
第３図(イ)の移動金型1Bが下方に移動し同図(ロ) の如く
固定金型1Aに当接して型締めする（型締め工程）と、
射出成形機３が前進してノズル3aがスプールブッシュ２
のノズル接触面2bに当接する（ノズル前進工程）。こ
の当接により射出成形機３の樹脂射出孔3b，スプールブ
ッシュ２の樹脂注入孔2a，および金型セット１のランナ
ー12が連通し、キャビティ11への樹脂の射出を可能にす
る。この時、射出成形機３のシリンダー3cは所定温度に
加熱されており、予め図示されていない樹脂供給部から
供給された所定の射出成形量の樹脂を充填されている。
スクリュー3dは第３図(イ) の位置から同図(ロ) の位置に
前進して前進による圧力により、樹脂射出孔3b，樹脂注
入孔2a，ランナー12を介して金型セット１のキャビティ
部11a,11b によって構成されるキャビティ11に射出する
（射出工程）。キャビティ11に射出された樹脂は成形
に必要な所定温度に維持された金型１により所定時間冷
却されて所望の成形品を成形する（冷却工程）。一
方、キャビティ11内に所定量の樹脂を射出したスクリュ
ー3dは次の射出のための樹脂の充填・計量および溶融を
行うために回転しながら所定の位置に後退する（スク
リュー後退工程）。スクリュー3dがシリンダー3c内で所
定の位置に後退した後、射出成形機３が第３図(イ) 示し
た元の位置に後退してノズル3aとノズル接触面2bの当接
が解除される（ノズル後退工程）。ノズル後退工程の
終了後、移動金型1Bが移動し金型セット１の型開きが行
われる（型開き工程）。型開きにより移動金型1Bが所
定の距離だけ移動すると、固定金型1Aの成形品ノックア
ウトピン（図示省略）が上昇して固定金型1A上の成形品
をノックアウトし下降する（ノックアウト工程）。ノ
ックアウト後、固定金型1Aより成形品を取り出す（製
品取出工程）。この時、ランナー12および樹脂注入孔2a
部分の残存樹脂は成形品と一緒に取り出される。以上の
〜の工程を第４図に示す如く１成形サイクルとし
て、これを繰り返すことにより連続して成形作業を行
う。
行われる。予めキャビティ部11aの所定の位置に成形さ
れるインサート部品、例えば、ピン端子を配置した後、
第３図(イ)の移動金型1Bが下方に移動し同図(ロ) の如く
固定金型1Aに当接して型締めする（型締め工程）と、
射出成形機３が前進してノズル3aがスプールブッシュ２
のノズル接触面2bに当接する（ノズル前進工程）。こ
の当接により射出成形機３の樹脂射出孔3b，スプールブ
ッシュ２の樹脂注入孔2a，および金型セット１のランナ
ー12が連通し、キャビティ11への樹脂の射出を可能にす
る。この時、射出成形機３のシリンダー3cは所定温度に
加熱されており、予め図示されていない樹脂供給部から
供給された所定の射出成形量の樹脂を充填されている。
スクリュー3dは第３図(イ) の位置から同図(ロ) の位置に
前進して前進による圧力により、樹脂射出孔3b，樹脂注
入孔2a，ランナー12を介して金型セット１のキャビティ
部11a,11b によって構成されるキャビティ11に射出する
（射出工程）。キャビティ11に射出された樹脂は成形
に必要な所定温度に維持された金型１により所定時間冷
却されて所望の成形品を成形する（冷却工程）。一
方、キャビティ11内に所定量の樹脂を射出したスクリュ
ー3dは次の射出のための樹脂の充填・計量および溶融を
行うために回転しながら所定の位置に後退する（スク
リュー後退工程）。スクリュー3dがシリンダー3c内で所
定の位置に後退した後、射出成形機３が第３図(イ) 示し
た元の位置に後退してノズル3aとノズル接触面2bの当接
が解除される（ノズル後退工程）。ノズル後退工程の
終了後、移動金型1Bが移動し金型セット１の型開きが行
われる（型開き工程）。型開きにより移動金型1Bが所
定の距離だけ移動すると、固定金型1Aの成形品ノックア
ウトピン（図示省略）が上昇して固定金型1A上の成形品
をノックアウトし下降する（ノックアウト工程）。ノ
ックアウト後、固定金型1Aより成形品を取り出す（製
品取出工程）。この時、ランナー12および樹脂注入孔2a
部分の残存樹脂は成形品と一緒に取り出される。以上の
〜の工程を第４図に示す如く１成形サイクルとし
て、これを繰り返すことにより連続して成形作業を行
う。
〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、従来の射出成形装置およびその方法によれば、
第４図に示す如く、型締め工程から製品取出工程ま
での各工程において、並行して進行できるのは冷却工
程とスクリュー後退工程のみであり、他の工程は前工
程が完了しないと次の工程に進行できないため、１成形
サイクル時間の短縮が困難であると言う問題があり、生
産性向上のうえで不都合となっている。また、成形サイ
クル時間を短縮するためにノズル前進工程およびノ
ズル後退工程を省略する方法が考えられているが、ノ
ズル後退工程をなくして冷却工程の後すぐに型開き
工程を行うと、スクリュー後退工程と型開き工程を
並行して行うことになるため、型開きによって成形品を
固定金型1Aから取り出すとノズル先端が開放状態になり
スクリュー回転・後退の背圧によりノズル先端から樹脂
漏れがおき、スプールブッシュ２の樹脂注入孔2aおよび
固定金型1Aのランナー部12a に漏れ樹脂が流れて外気に
触れると言う問題がある。この漏れ樹脂を取り除かない
と次の成形サイクルの射出工程において成形樹脂と共に
キャビティ11内に注入されて成形品のくもりやウェール
ドを発生させる原因となりショートモールド等の品質不
良が起こる等の不都合がある。
第４図に示す如く、型締め工程から製品取出工程ま
での各工程において、並行して進行できるのは冷却工
程とスクリュー後退工程のみであり、他の工程は前工
程が完了しないと次の工程に進行できないため、１成形
サイクル時間の短縮が困難であると言う問題があり、生
産性向上のうえで不都合となっている。また、成形サイ
クル時間を短縮するためにノズル前進工程およびノ
ズル後退工程を省略する方法が考えられているが、ノ
ズル後退工程をなくして冷却工程の後すぐに型開き
工程を行うと、スクリュー後退工程と型開き工程を
並行して行うことになるため、型開きによって成形品を
固定金型1Aから取り出すとノズル先端が開放状態になり
スクリュー回転・後退の背圧によりノズル先端から樹脂
漏れがおき、スプールブッシュ２の樹脂注入孔2aおよび
固定金型1Aのランナー部12a に漏れ樹脂が流れて外気に
触れると言う問題がある。この漏れ樹脂を取り除かない
と次の成形サイクルの射出工程において成形樹脂と共に
キャビティ11内に注入されて成形品のくもりやウェール
ドを発生させる原因となりショートモールド等の品質不
良が起こる等の不都合がある。
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、成形サイク
ルに係る各工程を並行して行うことによって成形サイク
ル時間を短縮し生産性を向上させるため、固定金型およ
び移動金型から成る金型セットに、射出成形機のノズル
からスプールブッシュの樹脂注入孔および金型のランナ
ーを介してキャビティ内へ溶融樹脂を射出する射出成形
装置において、前記金型セットと前記スプールブッシュ
の間に移動可能に配置され、前記樹脂注入孔と前記ラン
ナーを連通させる連通路を備えたスライドブロックと、
前記スライドブロックを移動させて前記連通路を前記樹
脂注入孔と前記ランナーとの連通位置からずらす弾性体
と、前記移動金型の移動に応答し、型締め時には、前記
弾性体に抗しながら前記スライドブロックを所定の位置
へ押圧して前記連通路を介して前記樹脂注入孔と前記ラ
ンナーを連通させ、型開き時には、前記スライドブロッ
クの押圧を解いて前記弾性体の弾性力によって前記スラ
イドブロックを移動させ、この移動によって前記樹脂注
入孔と前記ランナーの連通を遮断する押圧手段を有する
射出成形装置を提供するものであり、前記スプールブッ
シュは前記樹脂注入孔の周囲に樹脂加熱用ヒーターを埋
設してなる射出成形装置を提供するものである。
ルに係る各工程を並行して行うことによって成形サイク
ル時間を短縮し生産性を向上させるため、固定金型およ
び移動金型から成る金型セットに、射出成形機のノズル
からスプールブッシュの樹脂注入孔および金型のランナ
ーを介してキャビティ内へ溶融樹脂を射出する射出成形
装置において、前記金型セットと前記スプールブッシュ
の間に移動可能に配置され、前記樹脂注入孔と前記ラン
ナーを連通させる連通路を備えたスライドブロックと、
前記スライドブロックを移動させて前記連通路を前記樹
脂注入孔と前記ランナーとの連通位置からずらす弾性体
と、前記移動金型の移動に応答し、型締め時には、前記
弾性体に抗しながら前記スライドブロックを所定の位置
へ押圧して前記連通路を介して前記樹脂注入孔と前記ラ
ンナーを連通させ、型開き時には、前記スライドブロッ
クの押圧を解いて前記弾性体の弾性力によって前記スラ
イドブロックを移動させ、この移動によって前記樹脂注
入孔と前記ランナーの連通を遮断する押圧手段を有する
射出成形装置を提供するものであり、前記スプールブッ
シュは前記樹脂注入孔の周囲に樹脂加熱用ヒーターを埋
設してなる射出成形装置を提供するものである。
以下、本発明の射出成形装置を詳細に説明する。
第１図(イ),(ロ) は本発明の一実施例を示し、キャビティ
部11a およびランナー部12a を有し、図示されていない
固定板に固定された固定金型1Aと、キャビティ部11b お
よびランナー部12b を有し、図示されていない移動板に
取り付けられた移動金型1Bと、樹脂注入孔2a，ノズル接
触面2b，弾性体挿入部2c，スライドブロック当接底部2
d，およびストッパー2eを有するスプールブッシュ２
と、ノズル3a，樹脂射出孔3b，シリンダー3c，およびス
クリュー3dを有する射出成形機３と、樹脂注入孔2aとラ
ンナー部12a ，12bによって構成されるランナー12を連
通させる連通路4a，および樹脂注入孔2aを閉塞するため
の閉塞壁4bを有するスライドブロック４と、スプールブ
ッシュ２の弾性体挿入部2cに取り付けたれスライドブロ
ック４を移動させるための弾性体５と、移動金型1Bの上
下移動に伴ってスライドブロック４を押圧・解除する押
圧用突起６と、樹脂注入孔2aの周囲に埋設された樹脂加
熱用ヒーター７から成る。なお、スライドブロック４は
金型1A,1B によって構成される金型セット１およびスプ
ールブッシュ２の夫々の壁面によって構成されたスライ
ド路８内に上下スライド可能に配置され、スプールブッ
シュ２のストッパー2eおよびスライドブロック当接底部
2dによって上下の範囲を規制されている。
部11a およびランナー部12a を有し、図示されていない
固定板に固定された固定金型1Aと、キャビティ部11b お
よびランナー部12b を有し、図示されていない移動板に
取り付けられた移動金型1Bと、樹脂注入孔2a，ノズル接
触面2b，弾性体挿入部2c，スライドブロック当接底部2
d，およびストッパー2eを有するスプールブッシュ２
と、ノズル3a，樹脂射出孔3b，シリンダー3c，およびス
クリュー3dを有する射出成形機３と、樹脂注入孔2aとラ
ンナー部12a ，12bによって構成されるランナー12を連
通させる連通路4a，および樹脂注入孔2aを閉塞するため
の閉塞壁4bを有するスライドブロック４と、スプールブ
ッシュ２の弾性体挿入部2cに取り付けたれスライドブロ
ック４を移動させるための弾性体５と、移動金型1Bの上
下移動に伴ってスライドブロック４を押圧・解除する押
圧用突起６と、樹脂注入孔2aの周囲に埋設された樹脂加
熱用ヒーター７から成る。なお、スライドブロック４は
金型1A,1B によって構成される金型セット１およびスプ
ールブッシュ２の夫々の壁面によって構成されたスライ
ド路８内に上下スライド可能に配置され、スプールブッ
シュ２のストッパー2eおよびスライドブロック当接底部
2dによって上下の範囲を規制されている。
以上の構成において、射出成形は第２図の工程に従って
行われる。予めキャビティ部11a の所定の位置に成形さ
れるインサート部品、例えば、ピン端子を配置した後、
第１図(イ)の位置の移動金型1Bが下方に移動する。移動
金型1Bの移動に伴って押圧用突起６が下降しスライドブ
ロック４に当接し、これをコイルバネ５弾性力に逆らっ
て押圧する。移動金型1Bが第１図(ロ) に示す如く固定金
型1Aと接して移動を完了すると、スライドブロック４も
スプールブッシュ２のスライドブロック当接底部2dに当
接し、かつ、上部を押圧用突起６に押圧・支持された状
態で連通路4aが樹脂注入孔2aとランナー12を連通される
所定の位置に配置される（型締め工程）。型締めによ
って、樹脂射出孔3b，樹脂注入孔2a，連通路4a，および
ラナー12が連通され、射出成形機３よりキャビティ11内
への樹脂の注入が可能と成る。この時、射出成形機３の
所定温度に加熱されているシリンダー3c内には予め図示
されていない樹脂供給部から供給された樹脂が所定の射
出成形量充填されている。スクリュー3dは第１図(イ) の
位置から同図(ロ) の位置に前進して前進による圧力によ
り、キャビティ11に射出する（射出工程）。キャビテ
ィ11に射出された樹脂は成形に必要な所定温度に維持さ
れた金型セット１により所定時間冷却されて所望の成形
品を成形する（冷却工程）。一方、冷却工程の開始と
同時にスクリュー3dは次の射出のための樹脂の充填・計
量および溶融を行うために回転しながら所定の位置に後
退を開始する（スクリュー後退工程）。冷却工程終了
後、移動金型1Bが移動し、金型セット１の型開きが行わ
れる。この時、移動金型1Bの上昇に伴って押圧用突起６
が移動し、スライドブロック４への押圧が解除される。
スライドブロック４は押圧の解除によってコイルバネ５
の弾性力によってスライド路８内を上昇してストッパー
2eに当接し、閉塞壁4dが樹脂注入孔2aを閉じる所定の位
置で停止する（型開き工程）。冷却工程以降、スクリ
ュー後退工程と型開き工程が並行して進行するが、閉塞
壁4bにより樹脂注入孔2aを閉塞することによってスクリ
ュー後退に伴う樹脂注入孔2aからの背圧による樹脂漏れ
が防止される。型開き工程が終了すると固定金型1Aの成
形品ノックアウトピン（図示省略）が上昇して固定金型
1A上の成形品をノックアウトし下降する（ノックアウ
ト工程）。その後、固定金型1Aより成形品を取り出す
（製品取出工程）。この時、ランナー12および連通路
4a部分の残存樹脂は成形品と一緒に取り出される。一
方、樹脂注入孔2a内に残った樹脂は樹脂加熱用ヒーター
７によって所定の温度に加熱され溶融状態を維持してい
る。以上の工程を第２図に示す如く１成形サイクルとし
て、これを繰り返すことにより連続して成形作業を行
う。本実施例ではノズル前進工程およびノズル後退工程
を省略することによって成形サイクル時間を短縮し、さ
らに冷却工程以降の工程とスクリュー後退工程を並行し
て行うことによって成形サイクル時間を大幅に短縮でき
た。
行われる。予めキャビティ部11a の所定の位置に成形さ
れるインサート部品、例えば、ピン端子を配置した後、
第１図(イ)の位置の移動金型1Bが下方に移動する。移動
金型1Bの移動に伴って押圧用突起６が下降しスライドブ
ロック４に当接し、これをコイルバネ５弾性力に逆らっ
て押圧する。移動金型1Bが第１図(ロ) に示す如く固定金
型1Aと接して移動を完了すると、スライドブロック４も
スプールブッシュ２のスライドブロック当接底部2dに当
接し、かつ、上部を押圧用突起６に押圧・支持された状
態で連通路4aが樹脂注入孔2aとランナー12を連通される
所定の位置に配置される（型締め工程）。型締めによ
って、樹脂射出孔3b，樹脂注入孔2a，連通路4a，および
ラナー12が連通され、射出成形機３よりキャビティ11内
への樹脂の注入が可能と成る。この時、射出成形機３の
所定温度に加熱されているシリンダー3c内には予め図示
されていない樹脂供給部から供給された樹脂が所定の射
出成形量充填されている。スクリュー3dは第１図(イ) の
位置から同図(ロ) の位置に前進して前進による圧力によ
り、キャビティ11に射出する（射出工程）。キャビテ
ィ11に射出された樹脂は成形に必要な所定温度に維持さ
れた金型セット１により所定時間冷却されて所望の成形
品を成形する（冷却工程）。一方、冷却工程の開始と
同時にスクリュー3dは次の射出のための樹脂の充填・計
量および溶融を行うために回転しながら所定の位置に後
退を開始する（スクリュー後退工程）。冷却工程終了
後、移動金型1Bが移動し、金型セット１の型開きが行わ
れる。この時、移動金型1Bの上昇に伴って押圧用突起６
が移動し、スライドブロック４への押圧が解除される。
スライドブロック４は押圧の解除によってコイルバネ５
の弾性力によってスライド路８内を上昇してストッパー
2eに当接し、閉塞壁4dが樹脂注入孔2aを閉じる所定の位
置で停止する（型開き工程）。冷却工程以降、スクリ
ュー後退工程と型開き工程が並行して進行するが、閉塞
壁4bにより樹脂注入孔2aを閉塞することによってスクリ
ュー後退に伴う樹脂注入孔2aからの背圧による樹脂漏れ
が防止される。型開き工程が終了すると固定金型1Aの成
形品ノックアウトピン（図示省略）が上昇して固定金型
1A上の成形品をノックアウトし下降する（ノックアウ
ト工程）。その後、固定金型1Aより成形品を取り出す
（製品取出工程）。この時、ランナー12および連通路
4a部分の残存樹脂は成形品と一緒に取り出される。一
方、樹脂注入孔2a内に残った樹脂は樹脂加熱用ヒーター
７によって所定の温度に加熱され溶融状態を維持してい
る。以上の工程を第２図に示す如く１成形サイクルとし
て、これを繰り返すことにより連続して成形作業を行
う。本実施例ではノズル前進工程およびノズル後退工程
を省略することによって成形サイクル時間を短縮し、さ
らに冷却工程以降の工程とスクリュー後退工程を並行し
て行うことによって成形サイクル時間を大幅に短縮でき
た。
以上説明した通り、本発明の射出成形装置によれば、ス
プールブッシュの樹脂注入孔と金型のランナーを連通さ
せる連通路および樹脂注入孔を閉塞する閉塞壁を有した
スライドブロックを金型とスプールブッシュの間に上下
移動可能に配置し、型締め時には樹脂注入孔，連通路，
およびランナーを連通させ、型開き時にはスライドブロ
ックを移動させて連通を解除すると同時にスライドブロ
ックの閉塞壁で樹脂注入孔を閉塞することによってノズ
ルからの樹脂漏れをなくすようにしたため、ノズル前進
工程およびノズル後退工程を省略でき、かつ、成形サイ
クルの各工程を並行して行うことができ、成形サイクル
時間を短縮し生産性を向上させることができる。また、
本発明によれば、スライドブロックの移動を移動金型の
動きに合わせているため、換言すれば、スライドブロッ
クの連通路による射出用通路の形成、および閉塞壁によ
る樹脂射出孔の閉塞が、移動金型の移動を伴う工程（型
締め工程および型開き工程）と同時に行われるため、新
たな工程の新設の必要がなく、成形サイクルを有効に活
用でき、特別な制御等を必要とせず簡易に適用される。
プールブッシュの樹脂注入孔と金型のランナーを連通さ
せる連通路および樹脂注入孔を閉塞する閉塞壁を有した
スライドブロックを金型とスプールブッシュの間に上下
移動可能に配置し、型締め時には樹脂注入孔，連通路，
およびランナーを連通させ、型開き時にはスライドブロ
ックを移動させて連通を解除すると同時にスライドブロ
ックの閉塞壁で樹脂注入孔を閉塞することによってノズ
ルからの樹脂漏れをなくすようにしたため、ノズル前進
工程およびノズル後退工程を省略でき、かつ、成形サイ
クルの各工程を並行して行うことができ、成形サイクル
時間を短縮し生産性を向上させることができる。また、
本発明によれば、スライドブロックの移動を移動金型の
動きに合わせているため、換言すれば、スライドブロッ
クの連通路による射出用通路の形成、および閉塞壁によ
る樹脂射出孔の閉塞が、移動金型の移動を伴う工程（型
締め工程および型開き工程）と同時に行われるため、新
たな工程の新設の必要がなく、成形サイクルを有効に活
用でき、特別な制御等を必要とせず簡易に適用される。
第１図(イ)、(ロ) は本発明の一実施例を示す説明図。第２
図は本発明の成形サイクルの説明図。第３図(イ)、(ロ) 従
来の射出成形装置の説明図。第４図は従来の成形サイク
ルの説明図。 符号の説明 １……金型セット 1A……固定金型 1B……移動金型 ２……スプールブッシュ 2a……樹脂注入孔 2b……ノズル接触面 2c……弾性体挿入部 2d……スライドブロック当接底部 2e……ストッパー ３……射出成形機 3a……ノズル 3b……樹脂射出孔 3c……シリンダー 3d……スクリュー ４……スライドブロック 4a……連通路 4b……閉塞壁 ５……弾性体 ６……押圧用突起 ７……樹脂加熱用ヒーター ８……スライド路 11……キャビティ 11a,11b ……キャビティ部 12……ランナー 12a,12b ……ランナー部
図は本発明の成形サイクルの説明図。第３図(イ)、(ロ) 従
来の射出成形装置の説明図。第４図は従来の成形サイク
ルの説明図。 符号の説明 １……金型セット 1A……固定金型 1B……移動金型 ２……スプールブッシュ 2a……樹脂注入孔 2b……ノズル接触面 2c……弾性体挿入部 2d……スライドブロック当接底部 2e……ストッパー ３……射出成形機 3a……ノズル 3b……樹脂射出孔 3c……シリンダー 3d……スクリュー ４……スライドブロック 4a……連通路 4b……閉塞壁 ５……弾性体 ６……押圧用突起 ７……樹脂加熱用ヒーター ８……スライド路 11……キャビティ 11a,11b ……キャビティ部 12……ランナー 12a,12b ……ランナー部
Claims (2)
- 【請求項１】固定金型および移動金型から成る金型セッ
トに、射出成形機のノズルからスプールブッシュの樹脂
注入孔および金型のランナーを介してキャビティ内へ溶
融樹脂を射出する射出成形装置において、 前記金型セットと前記スプールブッシュの間に移動可能
に配置され、前記樹脂注入孔と前記ランナーを連通させ
る連通路を備えたスライドブロックと、 前記スライドブロックを移動させて前記連通路を前記樹
脂注入孔と前記ランナーとの連通位置からずらす弾性体
と、 前記移動金型の移動に応答し、型締め時には、前記弾性
体に抗しながら前記スライドブロックを所定の位置へ押
圧して前記連通路を介して前記樹脂注入孔と前記ランナ
ーを連通させ、型開き時には、前記スライドブロックの
押圧を解いて前記弾性体の弾性力によって前記スライド
ブロックを移動させ、この移動によって前記樹脂注入孔
と前記ランナーの連通を遮断する押圧手段を有すること
を特徴とする射出成形装置。 - 【請求項２】前記スプールブッシュは前記樹脂注入孔の
周囲に樹脂加熱用ヒーターを埋設してなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62176660A JPH0620799B2 (ja) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62176660A JPH0620799B2 (ja) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | 射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6420110A JPS6420110A (en) | 1989-01-24 |
| JPH0620799B2 true JPH0620799B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16017472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62176660A Expired - Lifetime JPH0620799B2 (ja) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620799B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1213075B1 (en) * | 1995-07-24 | 2004-10-27 | JFE Steel Corporation | Surface cutting apparatus for hotrolled steel products |
| KR20100084667A (ko) * | 2007-12-05 | 2010-07-27 | 파나소닉 주식회사 | 전지 팩의 제조방법, 및 제조장치 |
| ITUA20163072A1 (it) * | 2016-05-02 | 2017-11-02 | Inglass Spa | Procedimento ed apparecchiatura di stampaggio ad iniezione di materie plastiche |
| JP6441549B1 (ja) * | 2018-02-27 | 2018-12-19 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 空気調和機の製造方法および製造金型 |
| JP7684938B2 (ja) * | 2022-10-07 | 2025-05-28 | 内浜化成株式会社 | 成形金型 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5476656A (en) * | 1977-12-01 | 1979-06-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hot-runner mold for injection molding |
| JPS57115330A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-17 | Toshiba Mach Co Ltd | Forming process for thick plastic products and its metal mold |
-
1987
- 1987-07-15 JP JP62176660A patent/JPH0620799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6420110A (en) | 1989-01-24 |
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