JPH0620910B2

JPH0620910B2 - 電子部品チツプ収納カセツト

Info

Publication number: JPH0620910B2
Application number: JP62096925A
Authority: JP
Inventors: 信二山本; 浩一斎藤
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1987-04-20
Filing date: 1987-04-20
Publication date: 1994-03-23
Anticipated expiration: 2009-03-23
Also published as: EP0288277B1; EP0288277A3; US4889229A; JPS63272686A; DE3852667D1; EP0288277A2; DE3852667T2

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、電子部品チップの包装および輸送に適した
形態だけでなく、電子部品チップをプリント回路基板等
へマウントするチップマウント機等の電子部品チップを
供給するための装置に、多数個の電子部品チップを供給
するために用いるのに適した形態をも与える、電子部品
チップ収納カセットに関するものである。

［従来の技術］電子部品チップの包装形態としては、従来、テーピン
グ、マガジン、袋詰め、等の方式があり、そのうち、現
在は、テーピング方式が、マウント時における自動化の
信頼性が高いため、主流を占めている。

第２０図は、テーピング方式による電子部品チップの包
装形態の一例を示している。この方式においては、たと
えばリール１上にロール状に巻かれた収納テープ２を備
え、当該収納テープ２には、その長さ方向に分布して複
数個のキャビティが形成され、各キャビティに電子部品
チップが１個ずつ収納されている。この図面に示したテ
ーピング方式では、収納テープ２は、一部拡大した断面
で示すように、たとえば厚紙からなるベーステープ３と
その両面に貼付けられるカバーテープ４，４とからなる
サンドイッチ構造を有している。ベーステープ３には、
その厚み方向を貫通する孔をもってキャビティ５が形成
されており、そこに、たとえば角形の電子部品チップ６
が収納されている。

上述したテーピング方式によれば、そのままの形態で、
チップマウント機への適用も可能である。すなわち、い
ずれか一方のカバーテープ４をベーステープ３から剥が
して、キャビティ５を開けば、その中の電子部品チップ
６を取出すことができ、このような作業を、収納テープ
２を長さ方向に送りながら連続的に実施することができ
る。

他方、マガジン方式においては、図示しないが、複数個
の電子部品チップが整列された状態で、マガジン内に収
納される。そして、このマガジン方式も、また、チップ
マウント機へそのまま適用することができる。

さらに、袋詰め方式は、適当な袋に、電子部品チップを
単にばらの状態で包装するものであり、以上述べた３種
類の包装形態の中では、最も安価である。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、上述した３種類の包装形態には、いずれ
も、解放されるべき問題点があった。

まず、テーピング方式では、第２０図に示すように、リ
ール１、ベーステープ３およびカバーテープ４，４とい
った、電子部品チップ６以外の副材料のコストが高くつ
くという欠点があった。また、輸送コストにおいても、
上述したような副材料の体積、重量が加算されて、結果
として、電子部品チップ１個あたりの輸送コストを高く
してしまうという欠点もあった。また、キャビティ５内
への電子部品チップ６の装填は、通常、１個ずつ行なわ
れるため、所定個数の電子部品チップ６の装填を終える
のに比較的長時間を必要とする欠点もあった。また、電
子部品チップ６をテーピングするための設備が比較的複
雑な機構を必要とし、そのため、設備コストが高くつく
という欠点もあった。さらに、需要者側におけるチップ
マウント工程では、通常、複数個のリール１を横方向に
並べ、かつそれらから引き出された収納テープ２を平面
的に処理するので、チップマウント設備の占有床面積を
多く必要とするという欠点もあった。また、１個のリー
ル１に巻かれる収納テープ２が保持する電子部品チップ
６の数は有限であるので、そのような電子部品チップ６
が使い果たされた場合には、次の新しいリール１と交換
されなければならない。この場合、チップマウント機を
一時停止させなければならない。そして、複数個のリー
ル１を用いてチップマウント機を稼動させている場合、
たとえ１個のリールにおいてでも電子部品チップ６が使
い果たされた場合には、チップマウント機全体の運転を
停止しなければならない。さらに、各リール１に保有さ
れている電子部品チップ６の数が互いに異なる場合、す
べての電子部品チップ６が使い尽される時点は、それぞ
れのリール１についてずれることになる。このような要
因が重なって、チップマウント機の稼動率を低下させる
という不都合も生じていた。

次に、マガジン方式では、チップマウント設備における
占有床面積がそれほど必要でなく、輸送コストも比較的
安価であるという利点を有するものの、マガジンや、電
子部品チップの脱落を輸送時において防止するためのス
トッパ、といった副材料のコストが高くつくとともに、
テーピング方式と同様、マガジン化するための設備が高
くつき、かつマガジン化するための時間を長く必要とす
る欠点があった。また、マガジン方式においては、他の
方式との比較で致命的な欠点として、１個のマガジンに
収納され得る電子部品チップの数が少ないということが
ある。そのため、上述したテーピング方式において遭遇
したチップマウント機の稼動率の低下という問題点がよ
り顕著に現われることになる。

次に、袋詰め方式は、包装に要する設備コストが低く、
包装作業時間の短縮を図れるという利点を有する。しか
しながら、所定個数の電子部品チップを単に袋詰めする
ために要する副材料のコストは低いものの、これを輸送
するにあたっては、そのままの形態では電子部品チップ
の破損等を招くことになるので、何らかの処置を講じな
ければならない。通常、複数個の電子部品チップを収納
した袋は、まず、小さな箱に詰められ、このような箱が
複数個集められて中程度の大きさの箱に詰められ、さら
に、複数個の中程度の大きさの箱が、最終的に大きな箱
に詰められる、といった包装形態とされてから、出荷さ
れる。したがって、これらいくつかの段階での包装を考
慮した場合、袋詰め方式が必ずしも安価な包装形態であ
るとは言い切れない。また、チップマウント工程におい
ては、パーツフィーダを用いなければならず、このよう
なパーツフィーダを複数個並べた場合、大きな床面積を
必要とする欠点もあった。特に、パーツフィーダにおけ
る貯留容器またはホッパを互いにより密接して配置する
ことにより、占有床面積をより狭くしようとする考え方
がある。しかしながら、このような配慮が払われた場合
には、逆に、１個の貯留容器またはホッパに貯留され得
る電子部品チップの数を少なくせざるを得ないため、貯
留容器またはホッパに対して、新たに電子部品チップを
供給する作業が頻繁に伴なう。また、狭い床面積に多数
の貯留容器またはホッパが互いに密接して配置されると
き、自ずと、貯留容器またはホッパの開口が狭くなるた
め、外から所定の電子部品チップをこれら貯留容器また
はホッパの所定のものに供給する作業が困難になる。し
ばしば、隣りの貯留容器またはホッパに誤って異なる種
類の電子部品チップがこぼれ落ちることもあり得る。

さらに、最近の傾向として、電子部品チップが極めて小
形化されつつあり、このような超小形の電子部品チップ
は、袋詰め方式であればともかく、テーピング方式やマ
ガジン方式に対しては、これらを適用することすら困難
になりつつある。

そこで、この発明は、上述した従来の包装形態の問題点
を解消し得る、電子部品チップの新規な包装形態を提供
しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］この発明によれば、上述した問題点を解決するため、次
のような構成を備える、電子部品チップ収納カセットが
提供される。

すなわち、この発明に係る電子部品チップ収納カセット
は、電子部品チップを供給するための装置に、複数個の
電子部品チップを供給するために用いるものである。上
述した電子部品チップを供給するための装置は、たとえ
ば、チップマウント機であり、あるいは、前述したよう
なテーピングまたはマガジン化のための設備であっても
よい。

このような電子部品チップ収納カセットは、複数個の電子部品チップと、前記複数個の電子部品チップを収納する収納空間を内部
に備えるとともに、互いに交差しながら隣り合う第１お
よび第２の外壁面を備え、前記第１の外壁面において前
記電子部品チップを排出するための排出口が前記収納空
間に連通して形成された、ケースと、前記排出口を閉じる開放可能な蓋と、を備え、前記蓋は、可撓性のある板材からなり、前記ケースには、前記蓋をスライド可能に案内するため
のガイド部が前記第１の外壁面に沿う部分と前記第２の
外壁面に沿う部分との間にわたって形成され、前記蓋
は、前記ガイド部に案内されることによって、前記排出
口を閉じた状態と開いた状態とをとるとともに、前記閉
じた状態および前記開いた状態のいずれにおいても、そ
の一方端部が前記第２の外壁面に沿う位置にあり、前記蓋の前記一方端部には、前記第２の外壁面に露出す
る状態でスライド可能な開閉操作部が設けられ、前記ケースの前記第１の外壁面付近には、電子部品チッ
プを供給するための装置に対して前記排出口を向けた状
態で当該ケースを前記装置に対し着脱可能に取付けるた
めの取付部分が設けられている。

［発明の作用および効果］この発明による電子部品チップ収納カセットは、電子部
品製造業者が電子部品チップを出荷する際の包装形態と
して適している。すなわち、ケース内の収納空間に電子
部品チップを装填する作業は、袋詰め方式と同様、多数
の電子部品チップについて一度に行なうことができ、能
率的である。このとき、ケースの収納空間内に電子部品
チップをランダムな姿勢で収納することができるので、
テーピング方式やマガジン方式のように、電子部品チッ
プを一定の方向に向けながら装填するといった手間や、
特にテーピング方式の場合のように、電子部品チップを
１個ずつ装填するといった手間が不要で、また、そのた
めの高価な設備も必要でない。また、収納空間にある電
子部品チップは、互いに接触した状態をとり得るので、
１個のケースに対して多数の電子部品チップを収納する
ことができる。したがって、電子部品チップ１個あたり
の包装に要するコストが、テーピング方式やマガジン方
式に比べてかなり安くなる。また、この発明に係る電子
部品チップ収納カセットは、一定の形態をとるので、従
来の袋詰め方式において輸送の際に必要としていた、少
なくとも最も小さい箱は不要となり、その意味で、従来
の袋詰め方式に比べて、出荷可能な形態を容易に得るこ
とができる。もちろん、この発明に係るカセットにおけ
る電子部品チップ以外の副材料に関わる輸送コストは、
従来のテーピング方式やマガジン方式に必要とされる副
材料に関わる輸送コストより低くできる。

また、この発明に係る電子部品チップ収納カセットは、
ケース内に電子部品チップをランダムに収納すればよい
だけであるので、取扱いの困難な特に超小形の電子部品
チップを収納するのに有用である。

他方、この発明に係る電子部品チップ収納カセットに収
納された電子部品チップの需要者側においては、当該カ
セットを、そのままチップマウント機に装着して、複数
個の電子部品チップをチップマウント工程に供給し得る
状態とすることができる。すなわち、チップマウント
機、具体的には、たとえばこのマウント機に備えられた
ホッパの開口に対してケースの排出口を向けた状態で、
取付部分を利用してケースをホッパに対して固定し、適
当な時点で蓋を開放すれば、収納空間内に収納されてい
た複数個の電子部品チップは排出口からホッパ内に供給
されることができる。このようなカセットの取扱いは、
そのケースが、従来の袋と違って、一定の形態を有して
いるので、容易である。そして、このような良好な取扱
い性のため、たとえ頻繁にホッパへ電子部品チップを供
給しなければならない場合でも、その作業を能率的に行
なうことができる。また、複数個のホッパがそれぞれ比
較的狭い開口しか持たずかつ互いに密接して狭い面積内
に配列されていたとしても、隣りのホッパ内に誤って電
子部品チップがこぼれ込むことがない。そして、チップ
マウント機のホッパに固定された、この発明に係るカセ
ットは、上述したような良好な取扱い性のため、新たな
カセットと容易に交換することができる。したがって、
チップマウント機のホッパ内には、常に、適当数の電子
部品チップが貯留されていることになるので、チップマ
ウント機を連続して稼動させることができる。

また、従来のパーツフィーダとの比較で、カセット内に
収納されていた電子部品チップは、すべて、排出口から
排出することができ、したがって、すべての電子部品チ
ップを使い切ることができる。

また、この発明に係るカセットのケースの寸法は、ホッ
パの寸法と同等にすることができるので、このようなカ
セットを組込むことを可能にするため、ホッパ相互間の
間隔を拡げる必要はない。したがって、多数のホッパ
が、占有面積を節約した状態で配置されているチップマ
ウント機であっても、この発明に係るカセットを問題な
く適用することができる。

なお、１個のカセット内に収納されている一定の種類の
電子部品チップは、最終的なマウント段階までの間に、
一定の方向に整列されなければならないが、そのような
整列は、本質的には、チップマウント機側において行な
わせればよいことである。

また、この発明に係るカセットのケースは、その内部の
収納空間に収納された電子部品チップを、機械的衝撃や
周囲の環境から保護する機能も果たす。しかも、このケ
ースは、袋詰め方式と違って、一定の形態を保有してい
る。したがって、このカセットは、電子部品製造業者側
においても、電子部品需要者側においても、電子部品チ
ップを保管するのに適した形態を与えることになる。

なお、上述したチップマウント工程で得られる効果は、
チップマウント以外の用途、たとえば、第２０図に示し
た電子部品チップ６のテーピング工程などに対して、こ
の発明に係るカセットを適用しても、同様に期待するこ
とができる。

また、この発明によれば、蓋は、スライドによって開閉
され、このような開閉過程において、常にケースに保持
された状態であるので、蓋を紛失することはない。この
ことは、ケースを再利用する際、紛失した蓋を補う手間
を省けるという効果にもつながる。

また、電子部品チップを排出するための排出口がケース
の第１の外壁面に形成され、他方、蓋を開閉操作するた
めの開閉操作部が、第１の外壁面に隣り合う第２の外壁
面に設けられるので、電子部品チップを供給するための
装置に対して排出口を向けた状態で当該カセットを取付
けたとしても、開閉操作部に対する操作は、支障なく行
なうことができる。したがって、電子部品チップを供給
するための装置に当該カセットを装着した後で、蓋を開
くことができ、電子部品チップがこのような装置以外の
場所にこぼれることが確実に防止される。他方、電子部
品チップを供給するための装置に対して当該カセットを
取付けた状態で、蓋を閉じることもできる。したがっ
て、ケース内に未だ電子部品チップが残っている段階に
おいても、蓋を閉じることにより、電子部品チップがこ
ぼれることなく、当該カセットを電子部品チップ供給装
置から取外すことができる。また、開閉操作部は、当該
カセットを電子部品チップ供給装置に対して取付けた後
であっても、目視できる方向に向けることができるの
で、取付後においても、蓋の開閉状態を容易に視認する
ことができる。

［実施例］この発明の一実施例の電子部品チップ収納カセット１１
が、第１図に斜視図で示されている。

カセット１１は、全体として直方体状をなすケース１２
を備える。ケース１２には、互いに交差しながら隣り合
う第１および第２の外壁面１３および１４を備える。な
お、ケース１２の形状としては、このような第１および
第２の外壁面１３および１４を備える限り、どのような
形状であってもよい。ケース１２は、たとえば、アクリ
ル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹
脂、スチロール樹脂、ポリカーボネート、等の樹脂、あ
るいは紙部材から構成される。なお、第１図では図示さ
れないが、ケース１２の内部に形成される収納空間に収
納される複数個の電子部品チップを外部から透視できる
ようにするため、ケース１２は、全体または一部を透明
にしてもよい。特に、ケース１２が少なくとも一部にお
いて透明にされる場合、第１図に概略的に示すように、
目盛１５を付し、この目盛１５との関連で、電子部品チ
ップの残量を認識できるように構成してもよい。また、
電子部品チップ同士、または電子部品チップとケース１
２との摩擦により発生する静電気を防止するため、ケー
ス１２には、帯電防止処理を施しておくことが好まし
い。

ケース１２の最も広い第３の外壁面１６には、読取可能
な表示手段としてのラベル１７が貼付けられる。ラベル
１７には、たとえば、バーコードのような光学的に読取
可能な手段、または磁気的に読取可能な手段をもって、
中に収納される電子部品チップの種類、数量、等の情報
が表示されている。なお、当該カセット１１は、たとえ
ばチップマウント機に装着するとき、第１図において上
下方向に移動されるが、このような移動の方向にラベル
１７をスキャンすれば、そこに表示された情報を読取る
ことができるように、ラベル１７の貼付け方向が選ばれ
ている。

第１図において、さらに、ケース１２の第１の外壁面に
は、電子部品チップを排出するための排出口１８が図示
されており、この排出口１８は、後で説明するケース１
２内の収納空間に連通している。また、このような排出
口１８を閉じるための開放可能な蓋の開閉操作を行なう
ための開閉操作部材１９が、第２の外壁面１４に露出す
る状態でスライド可能に設けられている。また、ケース
１２の第１の外壁面１３付近には、電子部品チップ供給
装置に対して排出口１８を向けた状態でケース１２をこ
のような装置に対して着脱可能に取付けるための取付部
分２０を備えている。この取付部分２０は、第１図にお
いて上下方向に延びる１対の突出したリブ２１，２１を
備えている。

第２図ないし第６図には、カセット１１、特にケース１
２が種々の方向から示されている。第２図ないし第６図
を参照しながら、ケース１２の外側から見える構成につ
いての説明をさらに行なう。

第２図に示されたケース１２の第２の外壁面１４に露出
する状態で設けられた開閉操作部材１９は、第３図、第
５図および第６図からわかるように、第２の外壁面１４
から突出していない。したがって、当該電子部品チップ
収納カセット１１の取扱い中において、開閉操作部材１
９が不注意にも操作されることが有利に防止される。ま
た、開閉操作部材１９は、第２の外壁面１４に形成され
た長手の凹部２２の範囲内でスライド可能とされる。

第５図に示すように、ケース１２の、第１の外壁面１３
と対向する第４の外壁面２３には、複数個の空気抜き穴
２４が設けられる。空気抜き穴２４の大きさは、中に収
納される電子部品チップがこぼれ出ないように選ばれ
る。空気抜き穴２４の機能については、後述する。

第６図に示すように、排出口１８の奥には、蓋２５の一
部が見えている。この蓋２５は、たとえば、ステンレス
やリン青銅などからなる厚み０．０５〜０．１５mm程度
の金属薄板から構成される。なお、蓋２５は、可撓性を
有していればよく、樹脂、その他の板材から構成されて
いてもよい。

第４図に示すように、取付部分２０の下面には、たとえ
ば断面円形の穴２６が設けられる。この穴２６の機能に
ついては、後述する。また、ケース１２の下面には、ス
リット２７が見えるが、このスリット２７は、前述した
蓋２５をスライド可能に案内するためのガイド部の一部
を構成するものである。

第７図は、第２図の線VII−VIIに沿うケース１２の断面
図を示している。また、第８図は、第７図に相当する図
であるが、蓋２５が開かれた状態を示している。なお、
第７図および第８図においては、ケース１２内に収納さ
れる複数個の電子部品チップの図示が省略されている。

第７図および第８図を参照して、ケース１２の内部に
は、電子部品チップを収納するための収納空間２８が形
成される。収納空間２８は、排出口１８へと連通してい
る。排出口１８を相対的に下方へ向けて、収納空間２８
内に収納されている電子部品チップを排出口１８から自
然重力を利用して排出するとき、すべての電子部品チッ
プが順調に排出口１８へと流れるように、収納空間２８
を規定する壁面には、種々の勾配２９〜３２等が形成さ
れている。なお、勾配３１については、第１３図にその
形成状態がよく示されており、この勾配３１に対向し
て、もう１つの勾配３３も形成されている。

第７図と第８図との対比からわかるように、蓋２５は、
排出口１８を閉じた状態と開いた状態とをとるととも
に、閉じた状態および開いた状態のいずれにおいても、
その一方端部が第２の外壁面１４に沿う位置にある。蓋
２５のこのようなスライド動作を案内するため、ケース
１２の第１の外壁面１３と第２の外壁面１４との間にわ
たって、ガイド部３４が形成される。前述したスリット
２７は、このガイド部３４の一部をなすものであるが、
ガイド部３４は、排出口１８を規定する相対向する両側
壁においては、スリット２７から直線状に延びる１対の
溝３５（第１３図も参照）として形成され、第１の外壁
面１３と第２の外壁面１４との境い目付近には、部分円
筒周面状に延びるスリット３６として形成され、さら
に、第２の外壁面１４に沿う部分においては、１対の溝
３７（第１０図も参照）として形成される。

第９図は、第７図に示した凹部２２付近の構成を拡大し
て示している。また、第１０図は、第９図の線Ｘ−Ｘに
沿う断面図である。

前述したように、蓋２５は、排出口１８を閉じる状態を
とっても開いた状態をとっても、その一方端部は、第２
の外壁面１４に沿う位置にある。そして、この実施例で
は、蓋２５の一方端部は、常に、凹部２２内に位置する
ように設計されている。このような蓋２５の一方端部に
は、取付穴３８が設けられ、前述した開閉操作部材１９
は、この取付穴３８を介して蓋２５に取付けられる。す
なわち、開閉操作部材１９の下面には、突起３９が設け
られ、この突起３９が、取付穴３８内に圧入されるか、
挿入された後、先端部がかしめられることにより、開閉
操作部材１９と蓋２５とが機械的に固定される。突起３
９は、好ましくは、蓋２５の下面からさらに突出するよ
うに選ばれる。

凹部２２の底面壁４０には、穴４１および４２がそれぞ
れ設けられ、これら穴４１および４２には、それぞれ、
丸頭リベット４３および４４が圧入される。これら丸頭
リベット４３および４４の頭部は、蓋２５のスライド動
作の各終端において、蓋２５のスライド動作に対して制
動を加える手段として作用する。すなわち、第９図にお
いて、開閉操作部材１９が、実線で示した位置をとると
きは、蓋２５を閉じた状態にもたらしているものである
が、この状態は、突起３９が丸頭リベット４３の頭部を
乗越えることによって維持される。他方、第９図におい
て想像線で示した開閉操作部材１９は、蓋２５を開いた
状態にもたらしているものであるが、この状態は、突起
３９が丸頭リベット４４を乗越えることによって維持さ
れる。なお、第９図において、開閉操作部材１９が、実
線で示した位置と想像線で示した位置との間で動くとき
には、突起３９が丸頭リベット４３および４４の各頭部
を乗越える動作を伴うが、このような動作は、可撓性を
有する蓋２５の一時的な変形により、有利に許容される
ものである。

上述したような蓋２５のスライド動作の各終端におい
て、蓋２５に対して制動を加える手段が設けられている
と、たとえば、蓋２５が閉じられた状態において偶発的
にこれが開かれたり、また、逆に、蓋２５が開かれた状
態においてこれが偶発的に閉じられたりする不都合が解
消される。特に、当該電子部品チップ収納カセット１１
を輸送する際や、チップマウント機等へ装着した後にお
いて、不可避的に与えられる振動等により、蓋２５が不
所望な方向へスライド動作することが確実に防止でき
る。

なお、上述した図示の実施例では、突起３９に係合する
ものとして、丸頭リベット４３および４４の各頭部を利
用したが、丸頭リベット４３および４４の頭部に相当す
る形状を、凹部２２の底面壁４０と一体に形成してもよ
い。

また、蓋２５のスライド動作の終端において制動を加え
る手段として、たとえば、凹部２２の底面壁４０に小さ
な凹部を設けておき、この小さな凹部内に、たとえば突
起３９が嵌合するような構成を採用してもよい。

また、図示の実施例では、蓋２５と開閉操作部材１９と
を別体で構成したが、開閉操作部材１９に代わるものと
して、蓋２５の一方端部を変形するなどして、蓋２５の
一方端部が一体に開閉操作部を構成するようにしてもよ
い。

次に、第１１図、第１２図および第１３図を参照して、
電子部品チップ収納カセット１１を、たとえばチップマ
ウント機に備えるホッパ４５に装着する方法について説
明する。なお、第１１図は、電子部品チップ収納カセッ
ト１１をホッパ４５に装着する前の段階を示し、第１２
図は、カセット１１をホッパ４５に装着した後の状態を
示す。また、第１３図は、第１２図の線ＸIII−ＸIIIに
沿う拡大断面図である。

ホッパ４５には、カセット１１の取付部分２０に関連し
て、当該カセット１１を位置決めかつ固定するための構
成を備えている。すなわち、ホッパ４５には、１対の挾
持壁４６，４６が設けられており、これら挾持壁４６，
４６の間に取付部分２０が受入れられるようにされる。
対をなす挾持壁４６，４６の各内面には、取付部分２０
に形成されたリブ２１，２１をそれぞれ受入れる溝４
７，４７が設けられている。したがって、取付部分２０
は、ホッパ４５に対して、ケース１２の第１の外壁面１
３の延びる方向にスライドさせることによって嵌合する
ものである。

このような、スライド可能な嵌合構造としては、リブ２
１と溝４７との位置関係が逆になっていてもよい。すな
わち、取付部分２０に溝が形成され、挾持壁４６にリブ
が形成されていてもよい。

ホッパ４５には、カセット１１が所定の位置に装着され
たとき、その装着状態を確実にするため係合部材４８
が、対をなすガイド溝４９（第１１図および第１２図に
おいて一方側のガイド溝４９のみが示されている。）に
よってスライド可能に保持されている。係合部材４８
は、ホッパ４５に固定されたストッパ５０により、その
前進の終端が規定されるとともに、ストッパ５０と係合
部材４８との間には、圧縮ばね５１が配置される。この
圧縮ばね５１により、ストッパ４８は、常に前方へ移動
するように付勢される。また、係合部材４８の前方端に
は、勾配が付けられたガイド面５２が形成されるのが好
ましい。さらに、係合部材４８の上面には、指等による
係合部材４８への操作を容易にするため、ギザギザの形
状が付された操作面５３が形成される。

また、ホッパ４５の１対の挾持壁４６，４６の間に挾ま
れた部分には、カセット１１の下面に接触してカセット
１１を位置決めするための位置決め壁５４が形成される
が、この位置決め壁５４の上面には、凹部５５が形成さ
れる。そして、凹部５５の底面壁を貫通して、上下方向
に移動可能なエジェクトピン５６が設けられる。エジェ
クトピン５６は、その両端にフランジ５７および５８を
それぞれ形成している。また、エジェクトピン５６のま
わりを取囲むように、圧縮ばね５９が配置される。圧縮
ばね５９は、上方のフランジ５７と凹部５５の底面壁と
の間において弾発力を働かせるものであり、これによっ
て、エジェクトピン５６は、第１１図に示すように、下
方のフランジ５８が位置決め壁５４の下面に当接した状
態に付勢される。

カセット１１をホッパ４５に装着するにあたっては、ま
ず、第１１図に示すような位置関係にもたらされる。な
お、カセット１１をホッパ４５に装着する操作は、通
常、人間の手によって行なわれる。カセット１１は、第
１１図における真下に、そのまま移動され、１対の挾持
壁４６，４６の間に取付部分２０が位置するようにされ
る。このような移動の過程において、ケース１２の第１
の外壁面１３の下端縁は、係合部材４８の前方端のガイ
ド面５２に接触しながら、係合部材４８を、第１１図に
想像線で示すように、変位させる。したがって、カセッ
ト１１を装着するときには、敢えて係合部材４８に対し
て、これを引込めるための操作をする必要はない。取付
部分２０が１対の挾持壁４６，４６の間に挾まれるとと
もに、リブ２１が溝４７内に嵌合しながら、ケース１２
は、下方へスライドする。このスライドの途中で、エジ
ェクトピン５６の上端部が、ケース１２の下面に設けら
れた穴２６内に嵌まり込み、ケース１２の下方へのスラ
イド動作に伴なって、エジェクトピン５６は、圧縮ばね
５９の弾性に抗して、下方へ変位する。そして、第１２
図に示すように、ケース１２が、位置決め壁５４に当接
して、所定の装着状態が得られたときには、取付部分２
０の上端面が係合部材４８より下方に位置し、係合部材
４８の前方端が、圧縮ばね５１の弾性の作用で、突出
し、取付部分２０の上端面に係合する。これによって、
カセット１１が、ホッパ４５に対して強固に保持され
る。なお、このような装着状態において、圧縮ばね５９
は、エジェクトピン５６を上方へ変位させるように作用
しているので、カセット１１の装着状態におけるがたつ
きを防止する機能も果たしている。

カセット１１は、たとえば、中に収納されていた電子部
品チップを完全に排出し終えたとき、次のカセットと交
換されるために、ホッパ４５から取外すことが行なわれ
る。その場合、まず、係合部材４８の前方端を圧縮ばね
５１の弾性に抗して引込めるように、たとえば操作面５
３を介して係合部材４８が操作される。係合部材４８の
前方端が引込められると同時に、カセット１１は、圧縮
ばね５９の作用により、エジェクトピン５６を介して上
方へ持ち上げられる。そして、カセット１１をさらに上
方へ引き上げたとき、ホッパ４５から完全に分離された
状態となる。

上述のように、たとえばエジェクトピン５６を介して圧
縮ばね５９が、カセット１１を上方へ持ち上げるように
作用していると、次のような利点がある。すなわち、チ
ップマウント工程において、多数のあるいは多種類の電
子部品チップを供給しなければならない場合には、多数
のホッパ４５を必要とするが、このような多数のホッパ
４５は、占有床面積をできるだけ小さくするためには、
できるだけ互いに密接して配置することが好ましい。し
かしながら、このように複数個のホッパ４５が互いに密
接して配置されると、カセット１１間の隙間も極めて小
さくなる。たとえば、第１３図に示すように、ホッパ４
５とカセット１１との各外側面が同一平面上に並ぶ場合
には、ホッパ４５を互いに密着させて配置したとき、隣
り合うカセット１１間の隙間は実質的になくなることに
なる。しかしながら、このような場合であっても、エジ
ェクトピン５６を介して圧縮ばね５９がカセット１１を
持ち上げるように構成しておけば、取出す必要のあるカ
セット１１のみを、これと隣り合うカセット１１から突
出させた状態とすることができ、たとえば手により、所
定のカセット１１を容易につまみ出すことができる。

なお、第１１図および第１２図に示すように、係合部材
４８の前方端には、ガイド面５２が形成されたが、この
ようなガイド面５２はなくてもよい。その場合には、カ
セット１１を装着する少なくとも最初の段階において、
操作面５３を介して係合部材４８を引込めた状態にして
おけばよい。

第１２図に示すようにカセット１１がホッパ４５に装着
された後、ケース１２内に収納された電子部品チップが
ホッパ４５内に排出される。この状態が、第１４図に概
略的に示されている。

第１４図に示すように、ホッパ４５は、傾けられた状態
とされ、その傾斜角６０は、たとえば４５度程度に選ば
れる。したがって、カセット１１も、その排出口１８を
相対的に下方に向けた状態で、傾けられた状態とされ
る。なお、第１４図において、複数個の電子部品チップ
６１が概略的に示されている。図示された電子部品チッ
プ６１は、たとえば角形のものを意図しているが、その
他、円筒状、円板状、等の電子部品チップに対しても、
この発明を適用することができる。また、第１４図にお
いて、電子部品チップ６１は、概略的に図示されている
にすぎないが、たとえば、１個のケース１２は、１万個
程度の電子部品チップ６１を収納する能力がある。ま
た、第１４図では、電子部品チップ６１に形成される電
極等の図示が省略されていることを指摘しておく。

第１４図に示すように、カセット１１が装着された後
で、矢印６２に示す方向に、開閉操作部材１９がスライ
ド操作され、これによって、蓋２５が開かれる。これに
応じて、電子部品チップ６１は、排出口１８を通って、
ホッパ４５内にある貯留空間６３内に一時的に貯留され
る。貯留空間６３の下端部に連通して、整列通路６４が
設けられる。整列通路６４は、電子部品チップ６１を所
定の方向に向けながら１列に配列する機能を果たすもの
である。すなわち、整列通路６４の断面形状は、たとえ
ば角形の電子部品チップ６１の縦、横および厚さ方向寸
法における、最も小さい寸法および第２番目に小さい寸
法のみを受入れるように選ばれている。なお、貯留空間
６３に存在する電子部品チップ６１が、所定の方向に向
けられて整列通路６４内に進入することを容易にするた
め、貯留空間６３と整列通路６４との境い目には、傾斜
面６５が形成されるのが好ましい。

第１５図には、ホッパ４５における整列通路６４の入口
付近の構成が拡大されて示されている。第１５図に示す
ように、貯留空間６３と整列通路６４との境目付近にあ
る電子部品チップ６１ａは、整列通路６４の入口を塞ぐ
傾向がある。これを防止するため、電子部品チップ６１
ａに対して圧縮空気を吹き込むため吹込通路６６が形成
されるのが好ましい。吹込通路６６には、間欠的に圧縮
空気が供給され、それによって、電子部品チップ６１ａ
で示すように整列通路６４を塞ぐ状態にある電子部品チ
ップを吹き飛ばし、整列通路６４内において電子部品チ
ップ６１が円滑に流れるようにする。

なお、上述した吹込通路６６を介しての圧縮空気の吹込
により、ホッパ４５の貯留空間６３およびケース１２内
の収納空間２８が、一時的に高い圧力とされることがあ
り得るが、このような高圧化を避けるため、前述したよ
うに、ケース１２の第４の外壁面２３に空気抜き穴２４
（第５図参照）が設けられている。また、空気抜き穴２
４の存在は、貯留空間６３から収納空間２８へ至る空気
の流通をより円滑にするものであり、このような空気の
流通により、積重ねられた電子部品チップ６１（第１４
図）に対する攪拌効果も期待できる。なお、空気抜き穴
は、図示した位置以外の場所に設けられていてもよい。

第１６図は、チップマウント機におけるホッパ４５から
チップマウントステーションに至る構成の一例を示して
いる。

ホッパ４５に設けられた整列通路６４（第１４図）に連
通するように、電子部品チップ６１を搬送するためのチ
ューブ６７が連結される。チューブ６７は、整列通路６
４と同様、電子部品チップ６１の最も小さい寸法と２番
目に小さい寸法とによって規定される断面に相似する断
面の通路を形成するものである。チューブ６７を出よう
とする電子部品チップ６１は、その最も小さい寸法を上
下に向けた状態とされている。

チューブ６７の出口に隣接して、位置決め台６８が配置
される。位置決め台６８には、真空通路６９が設けら
れ、ここに、所定の時間間隔をもって真空が与えられる
ことにより、チューブ６７から出ようとする電子部品チ
ップ６１が位置決め台６８上に位置決めされるように吸
引される。位置決め台６８上に位置決めされた電子部品
チップ６１は、図示しない真空吸引チャック等により、
矢印７０で示す方向に運ばれ、適宜の回路基板上に供給
される。

第１７図および第１８図は、それぞれ、この発明の他の
実施例を説明するためのものである。これらの図面に
は、電子部品チップ収納カセットの一部を構成するケー
ス１２の、排出口とは反対側の端部が図示されている。
これらの図面には、前述した実施例において第５図に示
した第４の外壁面２３を構成する壁部を、着脱可能に取
付けるための好ましい構成例が示されている。

第１７図においては、ケース１２の一方端に形成された
開口を規定する壁面に、段部７１が形成され、段部７１
の周縁部から延びて、内方に向く傾斜が付けられたテー
パ面７２が形成される。他方、第４の外壁面２３を構成
すべき壁材７３の周囲には、前述した段部７１に対応す
る段部７４および前述したテーパ面７２に対応するテー
パ面７５が形成されている。

壁材７３は、矢印７６で示す方向に、ケース１２の開口
に強制的に嵌め込まれる。これによって、想像線で示す
ように、壁材７３がケース１２の開口を閉じた状態にも
たらされ、テーパ面７２とテーパ面７５との接触によ
り、この閉じた状態が維持される。他方、想像線で示し
たように、ケース１２の開口を閉じるように取付けられ
た壁材７３を取外す場合には、壁材７３に対して、矢印
７７で示す方向に強制的な力を加えればよい。

第１８図に示す構造では、ケース１２の開口を規定する
内周面には、周方向に延びる溝７８が形成される。他
方、この開口を閉じるための壁材７９の周囲には、溝７
８に対応するリブ８０が周方向に延びて形成されてい
る。

壁材７９をケース１２の開口に嵌め込むにあたっては、
矢印８１方向に、壁材７９を強制的に押し込めばよい。
これによって、想像線で示すように、リブ８０が溝７８
に嵌合して、壁材７９がケース１２に固定される。他
方、壁材７９をケース１２から取外すには、矢印８２方
向に壁材７９を強制的に押し出せばよい。

上述した第１７図および第１８図に示すような構成を採
用すれば、ケース１２を再利用する際、その収納空間２
８内に電子部品チップ６１を投入する作業がより容易に
なるという利点が奏される。しかしながら、このような
利点を望まないのであれば、壁材７３，７９に相当の部
材を、たとえば接着剤等により、半永久的にケース１２
に固定するようにしてもよい。また、ケース１２の収納
空間２８内に電子部品チップ６１を投入する場合、第１
７図および第１８図に示したケース１２の開口を利用す
ることなく、たとえば、蓋２５を開いた状態にある排出
口１８を利用してもよい。

第１９図は、この発明のさらに他の実施例を説明するた
めの図であって、前述した第１０図に相当する断面を示
している。

第９図および第１０図に示した実施例では、開閉操作部
材１９は、蓋２５を介してケース１２に保持されてい
た。これに対して、第１９図に示す実施例では、開閉操
作部材１９ａは、それ自身、ケース１２によって保持さ
れるように構成されている。すなわち、開閉操作部材１
９ａには、段部８３，８３が形成され、他方、ケース１
２には、これら段部８３，８３を覆う壁部８４，８４が
形成されている。したがって、開閉操作部材１９ａは、
壁部８４，８４と蓋２５との間に挾まれて保持される。
係合操作部材１９ａの下面には、蓋２５の取付穴３８に
嵌合する突起３９ａが設けられる。この場合の突起３９
ａは、単に、取付穴３８内に挿入されるだけでもよい。
なぜなら、開閉操作部材１９ａと蓋２５との間において
は、これら両者を機械的に固定しなくても、開閉操作部
材１９ａは壁部３４，３４によって保持されるからであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の電子部品チップ収納カ
セット１１の外観を示す斜視図である。第２図は、第１
図に示したカセット１１の平面図である。第３図は、同
じくカセット１１の正面図である。第４図は、同じくカ
セット１１の底面図である。第５図は、同じくカセット
１１の右側面図である。第６図は、同じくカセット１１
の左側面図である。第７図は、第２図の線VII−VIIに沿うケース１２の断面
図である。第８図は、第７図に相当する図であるが、蓋
２５が開かれた状態を示す。第９図は、第７図の凹部２２付近の構成を拡大して示す
断面図である。第１０図は、第９図の線Ｘ−Ｘに沿う断
面図である。第１１図は、電子部品チップ収納カセット１１をチップ
マウント機のホッパ４５に装着する前の段階を示す一部
破断正面図である。第１２図は、同じくカセット１１を
ホッパ４５に装着した後の状態を示す一部破断正面図で
ある。第１３図は、第１２図の線ＸIII−ＸIIIに沿う拡
大断面図である。第１４図は、電子部品チップ収納カセット１１をホッパ
４５に装着した状態の概略を示す断面図である。第１５
図は、ホッパ４５に採用される好ましい構造を説明する
ための拡大断面図である。第１６図は、ホッパ４５から
チップマウントステーションに至る構成の一例を示す概
略図である。第１７図および第１８図は、それぞれ、この発明の他の
実施例を説明するためのケース１２の一方端部を拡大し
て示す断面図である。第１９図は、この発明のさらに他の実施例を説明するた
めの図であって、前述した第１０図に対応する断面図で
ある。第２０図は、従来の電子部品チップの包装形態の一例と
してのテーピング方式を説明するための図である。図において、１１は電子部品チップ収納カセット、１２
はケース、１３は第１の外壁面、１４は第２の外壁面、
１８は排出口、１９，１９ａは開閉操作部材（開閉操作
部）、２０は取付部分、２１はリブ、２５は蓋、２７は
スリット（ガイド部）、２８は収納空間、３４はガイド
部、３５は溝（ガイド部）、３６はスリット（ガイド
部）、３７は溝（ガイド部）、３９，３９ａは突起、４
３，４４は丸頭リベット、４５はホッパ、６１，６１ａ
は電子部品チップである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子部品チップを供給するための装置に、
複数個の電子部品チップを供給するために用いる電子部
品チップ収納カセットであって、複数個の電子部品チップと、前記複数個の電子部品チップを収納する収納空間を内部
に備えるとともに、互いに交差しながら隣り合う第１お
よび第２の外壁面を備え、前記第１の外壁面において前
記電子部品チップを排出するための排出口が前記収納空
間に連通して形成された、ケースと、前記排出口を閉じる開放可能な蓋と、を備え、前記蓋は、可撓性のある板材からなり、前記ケースには、前記蓋をスライド可能に案内するため
のガイド部が前記第１の外壁面に沿う部分と前記第２の
外壁面に沿う部分との間にわたって形成され、前記蓋
は、前記ガイド部に案内されることによって、前記排出
口を閉じた状態と開いた状態とをとるとともに、前記閉
じた状態および前記開いた状態のいずれにおいても、そ
の一方端部が前記第２の外壁面に沿う位置にあり、前記蓋の前記一方端部には、前記第２の外壁面に露出す
る状態でスライド可能な開閉操作部が設けられ、前記ケースの前記第１の外壁面付近には、前記電子部品
チップを供給するための装置に対して前記排出口を向け
た状態で当該ケースを前記装置に対して着脱可能に取付
けるための取付部分が設けられた、電子部品チップ収納カセット。
【請求項２】前記取付部分は、前記装置に対して前記ケ
ースを前記第１の外壁面の延びる方向にスライドさせる
ことによって嵌合する形状を有する、特許請求の範囲第
１項記載の電子部品チップ収納カセット。
【請求項３】前記蓋は、金属薄板からなる、特許請求の
範囲第１項または第２項記載の電子部品チップ収納カセ
ット。
【請求項４】前記開閉操作部は、前記蓋と別体で構成さ
れた開閉操作部材からなる、特許請求の範囲第１項ない
し第３項のいずれかに記載の電子部品チップ収納カセッ
ト。
【請求項５】前記蓋のスライド動作の各終端において、
前記蓋のスライド動作に対して制動を加える手段が設け
られた、特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか
に記載の電子部品チップ収納カセット。