JPH0620919U - 水中軸受装置 - Google Patents
水中軸受装置Info
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性および耐食性に優れた水中軸受装置
を提供する。 【構成】 水中軸２と、この水中軸２を回転支承する軸
受メタル３からなる水中軸受装置において、水中軸２の
表面に樹脂被膜５を形成した後、この樹脂被膜５上に溶
射によりセラミック被膜６を形成し、このセラミック被
膜６の形成時又は形成後に、前記樹脂がセラミック被膜
６の気孔に侵入してこれを閉塞し封孔処理がなされる。
を提供する。 【構成】 水中軸２と、この水中軸２を回転支承する軸
受メタル３からなる水中軸受装置において、水中軸２の
表面に樹脂被膜５を形成した後、この樹脂被膜５上に溶
射によりセラミック被膜６を形成し、このセラミック被
膜６の形成時又は形成後に、前記樹脂がセラミック被膜
６の気孔に侵入してこれを閉塞し封孔処理がなされる。
Description
【０００１】
本考案は水中軸受装置に係り、特に水中で回転駆動される水中軸とこの軸を回 転支承する軸受メタルとを備え、フロキュレータ等の水処理装置に好適に使用さ れる水中軸受装置に関する。
【０００２】
横流沈殿池による上水道、工業用水道、その他産業排水処理用のフロック形成 地に設置されるフロキュレータは、沈殿池機械設備としては非常に重要な役割を 担っている。このフロキュレータは、水中で回転駆動される水中軸に撹拌用の羽 根板を取付けてなり、この水中軸は軸受メタルによって回転支承されるようにな っている。フロック形成地は、一般に、液中に固形物等の異物が混在しており、 その異物が水中軸と軸受メタルとの間隙に侵入して水中軸および軸受メタルの摩 耗を促進する傾向が高い。そのため、通常、水中軸にクロムメッキを施し、水中 軸および軸受メタルの耐摩耗性を向上させるようにしている。
【０００３】
しかしながら、クロムメッキは、一般的には被膜の厚さが５０μ程度と薄く、 異物の混入によってクロムメッキ部分が剥離して水中軸および軸受メタルが摩耗 するという問題点があった。この場合、前記剥離したクロムメッキが異物ととも に相乗作用によって水中軸及び軸受メタルの摩耗を促進するという問題点があっ た。また、水中軸は、クロムメッキが剥離した部分から腐食するという問題点が あった。
【０００４】 本考案は上述の事情に鑑みなされたもので、その目的とする処は、耐摩耗性お よび耐食性に優れた水中軸受装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上述した目的を達成するため、本考案の水中軸受装置の一態様は、水中軸と、 この水中軸を回転支承する軸受メタルからなる水中軸受装置において、前記水中 軸の表面に樹脂被膜を形成した後、この樹脂被膜上に溶射によりセラミック被膜 を形成し、このセラミック被膜の形成時又は形成後に、前記樹脂がセラミック被 膜の気孔に侵入してこれを閉塞し封孔処理がなされることを特徴とするものであ る。
【０００６】 また本考案の水中軸受装置の他の態様は、水中軸と、この水中軸を回転支承す る軸受メタルからなる水中軸受装置において、前記水中軸の表面に溶射により耐 摩耗性に富む金属被膜を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
前述した構成からなる本考案によれば、水中軸の表面にセラミック被膜又は耐 摩耗性に富む金属被膜を溶射により形成できるため、従来のメッキに比較して厚 い被膜を形成できる。したがって、水中軸と軸受メタルとの間隙に異物が侵入し ても、溶射によるセラミック被膜又は金属被膜が形成されることにより剥離する ことを防止できるとともに、異物によって部分的に被膜が損傷しても、厚肉の被 膜のために水中軸の母材迄達することがなく、常に耐摩耗性に富む被膜で水中軸 を保護することができる。
【０００８】 また、本考案によれば、セラミック被膜に存在する数％のミクロンオーダの気 孔を樹脂が閉塞する封孔処理がなされるため、この樹脂が溶射部（セラミック被 膜）への水の浸透を防止し、水中軸表面の腐食を防止するとともに溶射されたセ ラミック被膜の破壊を防止し、その耐摩耗性を増大させる。
【０００９】
以下、本考案に係る水中軸受装置の一実施例を図１及び図２を参照して説明す る。 水中軸受装置１は、水中で回転駆動される水中軸２と、この水中軸２を回転支 承する軸受メタル３とから構成されている。軸受メタル３はオイレスメタルから 構成され、軸受台４によって支持されている。水中軸２の表面には、フッ素樹脂 ，ポリアミド樹脂，ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂からなる封孔処理材を構成 する樹脂被膜５が形成されており、この樹脂被膜５上にセラミック被膜６が形成 されている。
【００１０】 セラミック被膜６の外周には、複数のシール部材７が設けられている。一方、 このシール部材７に対応する箇所の軸受メタル３には、シール部材７を収容する ための溝８が形成されている。このシール部材７及び溝８によって、水中軸２と 軸受メタル３間の間隙への異物浸入が防止される。
【００１１】 次に水中軸２に樹脂被膜５およびセラミック被膜６を形成する工程について説 明する。先ず、水中軸２の脱脂を行い、サンドブラストによって水中軸２の表面 を荒らす。次に溶射によって水中軸２の表面に合成樹脂によって樹脂被膜５を形 成する。その後、セラミックを溶射し、前記合成樹脂の樹脂被膜５上にセラミッ ク被膜６を形成する。セラミックの溶射は高温溶射でもよいが、低温溶射が好ま しい。そして、この溶射により０．２５〜１．００mm程度の比較的厚いセラミッ ク被膜６が形成される。このセラミック被膜６の形成時又は形成後に、図２（ａ ）に示されるように前記合成樹脂がセラミック被膜６の気孔６ａに侵入して、こ の気孔６ａを閉塞し封孔処理が施される。この封孔処理は合成樹脂を粘性を下げ て毛管現象を利用して気孔６ａに浸透させることによって行われる。すなわち、 この合成樹脂による封孔処理によってセラミック被膜６に存在する数％のミクロ ンオーダの気孔６ａを閉塞することができ、溶射されたセラミック被膜６の破壊 を防止し、その耐摩耗性を増大させる。図２（ｂ）は樹脂被膜を形成しない場合 の例を示したものであり、この場合にはセラミック被膜６に存在する気孔６ａか ら水が水中軸２の表面に浸透し、水中軸２を腐食する恐れがある。なお、合成樹 脂はセラミックの形成時又は形成後に気孔に溶出し、封孔処理を行うことができ るものなら、何でも使用できる。
【００１２】 図３は本考案の水中軸受の他の実施例を示す断面図である。本実施例において は、水中軸２の表面に樹脂被膜が形成されておらず、水中軸２の表面に直接に耐 摩耗性に富む金属を溶射した例を示すものである。すなわち、水中軸２の表面に は溶射によって金属被膜１０が形成されている。この金属被膜１０を形成する材 料としては、例えば、タングステンカーバイド（ＷＣ）、ニッケルクロム合金（ Ｎｉ−Ｃｒ）、ステンレス鋼等が適用される。また、金属の溶射は高温溶射でも よいが、低温溶射が好ましい。そして、この場合の溶射厚さは、例えば、０. １ 〜１. ０mm程度であり、メッキに比較して被膜の厚さを増大させることができる 。溶射材料には、耐摩耗性及び耐食性に富んだ材料が適宜選択される。
【００１３】
以上説明したように本考案によれば、水中軸の表面にセラミック被膜又は耐摩 耗性に富む金属被膜を溶射により形成できるため、従来のメッキに比較して厚い 被膜を形成できる。したがって、水中軸と軸受メタルとの間隙に異物が侵入して もセラミック被膜又は金属被膜が剥離することを防止できるとともに、異物によ って部分的に被膜が損傷しても、厚肉の被膜のために水中軸の母材迄達すること がなく、常に耐摩耗性に富む被膜で水中軸を保護することができる。
【００１４】 また、本考案によれば、セラミック被膜に存在する数％のミクロンオーダの気 孔を樹脂が閉塞する封孔処理がなされるため、気孔から水が浸透することがなく 溶射されたセラミック被膜の破壊を防止し、その耐摩耗性を増大させる。
【図１】本考案に係る水中軸受装置の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本考案に係る水中軸受装置の作用を説明する説
明図である。
明図である。
【図３】本考案に係る水中軸受装置の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
１ 水中軸受装置 ２ 水中軸 ３ 軸受メタル ４ 軸受台 ５ 樹脂被膜 ６ セラミック被膜 ７ シール部材 ８ 溝 １０ 金属被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｃ 3/02 9242−3Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 水中軸と、この水中軸を回転支承する軸
受メタルからなる水中軸受装置において、前記水中軸の
表面に樹脂被膜を形成した後、この樹脂被膜上に溶射に
よりセラミック被膜を形成し、このセラミック被膜の形
成時又は形成後に前記樹脂がセラミック被膜の気孔に侵
入してこれを閉塞し封孔処理がなされることを特徴とす
る水中軸受装置。 - 【請求項２】 水中軸と、この水中軸を回転支承する軸
受メタルからなる水中軸受装置において、前記水中軸の
表面に溶射により耐摩耗性に富む金属被膜を形成したこ
とを特徴とする水中軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992024167U JP2515008Y2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 水中軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992024167U JP2515008Y2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 水中軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620919U true JPH0620919U (ja) | 1994-03-18 |
| JP2515008Y2 JP2515008Y2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=12130795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992024167U Expired - Lifetime JP2515008Y2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 水中軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515008Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000108608A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Combi Corp | 車輪軸の構造 |
| KR101147473B1 (ko) * | 2009-03-09 | 2012-05-21 | 주식회사 평산 | 풍력 발전용 베어링 및 그 코팅 방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194621U (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-25 | 高田工業株式会社 | 軸受用スリ−ブ |
| JPH02217458A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-30 | Nkk Corp | セラミックスとプラスチックの混合溶射法 |
| JPH03177555A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 成形体 |
| JPH0434211A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-05 | Nippon Steel Corp | 水中軸受 |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP1992024167U patent/JP2515008Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194621U (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-25 | 高田工業株式会社 | 軸受用スリ−ブ |
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|---|---|---|---|---|
| JP2000108608A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Combi Corp | 車輪軸の構造 |
| KR101147473B1 (ko) * | 2009-03-09 | 2012-05-21 | 주식회사 평산 | 풍력 발전용 베어링 및 그 코팅 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2515008Y2 (ja) | 1996-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |