JPH06209226A - 圧電部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧電共振子を表裏面を逆にして端子に組み付
けた不具合品が後工程に流出するのを防止する。 【構成】 圧電共振子２は表面に振動電極５，６，１
５，１６を設け、振動電極６と１５は中継導体１１にて
電気的に接続されている。樹脂膜２０が振動電極５，
６，１５，１６及び中継導体１１を被覆するように圧電
体基板３の表面に塗布されている。そして、入力端子２
１を入力電極２１ａに、出力端子２２を出力電極１８ａ
に、グランド端子２３をグランド電極として機能する中
継導体（図５においては図示せず）に半田付けする。仮
に圧電共振子２を表裏面を逆にして端子２１〜２３に装
着したとすると、端子２１，２２はそれぞれ電極８ａ，
１８ａに半田付けされて圧電共振子２に固定されるが、
端子２３は樹脂膜２０のために中継導体１１に半田付け
されないで圧電共振子２から外れることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧電部品、例えばテレ
ビジョン用フィルタ回路等に使用される圧電部品の構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術と課題】従来の圧電部品として、図９に示
されている構造の圧電部品５０が知られている。この圧
電部品５０は、圧電共振子５１と端子７１，７２，７３
とで構成されている。圧電共振子５１の表面には振動電
極５２，５３及び６２，６３が設けられ、振動電極５３
と６２は中継導体６１にて電気的に接続されている。圧
電共振子５１の裏面には振動電極５４，６４（図１０参
照）が設けられ、振動電極５４と６４は中継導体６０に
て電気的に接続されている。さらに、圧電共振子５１の
表面には、振動電極５２，５３、６２，６３を被覆する
ように、圧電共振子５１の周波数特性を補正するための
樹脂膜６７，６８が適当な厚みで塗布されている。端子
７１〜７３はそれぞれ振動電極５２，６３、中継導体６
０に半田付け等の手段にて電気的に接続されている。

【０００３】ところで、図１０に示すように、仮に圧電
共振子５１が表裏面を逆にして端子７１〜７３に装着さ
れた場合、端子７１〜７３はそれぞれ、振動電極５２，
６３、中継導体６１に半田付け等の手段にて電気的に接
続されている。そして、この不具合品は圧電共振子５１
が表裏面を逆にして端子７１〜７３に組み付けられてい
る他には、外観上は良品と異ならないので不具合品とし
て検出することは難しかった。従って、表裏面を逆にし
て圧電共振子５１を端子７１〜７３に組み付けた不具合
品が、後工程に流出するのを防止することは困難であっ
た。このため、不具合品に対して後工程において無駄な
作業（ケーシング作業、マーキング作業等）が行われて
いた。

【０００４】そこで、本発明の課題は、仮に表裏面を逆
にして圧電共振子を端子に組み付けた場合、不具合品と
して容易に検出することができる構造の圧電部品を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係る圧電部品は、（ａ）表裏面に振
動電極を設けたエネルギー閉じ込め形の圧電共振子と、
（ｂ）前記圧電共振子を支持し、振動電極に電気的に接
続された一対の入出力端子と、（ｃ）前記一対の入出力
端子の間に配置され、振動電極に電気的に接続されたグ
ランド端子とを備え、（ｄ）前記圧電共振子のグランド
端子接続面に対して反対側の面で、かつ、少なくとも前
記グランド端子が配設される部分に重なる部分に設けた
導体の表面を樹脂膜にて被覆したこと、を特徴とする。

【０００６】以上の構成において、圧電共振子を正規の
状態にして各端子に装着した場合は、各端子は半田付け
等の手段によって電気的に振動電極に接続され、各端子
は圧電共振子に固定されることになる。一方、表裏面を
逆にして圧電共振子を各端子に装着した場合は、圧電共
振子のグランド端子接続面に対して反対側の面で、か
つ、少なくともグランド端子が配設される部分に重なる
部分に設けた導体の表面を樹脂膜にて被覆したため、グ
ランド端子と前記導体は樹脂膜によって隔てられ、半田
付け等の手段による接続は生じない。従って、一対の入
出力端子は圧電共振子に固定されるものの、グランド端
子は圧電共振子から外れる。この結果、良品と不具合品
の区別が外観上容易にできるようになる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係る圧電部品の一実施例を添
付図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施
例に使用される圧電共振子２は矩形状の圧電体セラミッ
ク基板からなる。圧電共振子２にはフィルタ部４，１４
が設けられ、それぞれ振動電極５，６，７、１５，１
６，１７にて構成されており、厚みすべり振動モードに
て振動する。圧電共振子２の表面には振動電極５，６、
１５，１６が設けられ、裏面には振動電極７，１７が設
けられている。振動電極５は圧電共振子２の左端部に設
けた入力電極８ａに電気的に接続し、振動電極１６は圧
電共振子２の右端部に設けた出力電極１８ａに電気的に
接続している。この電極８ａ，１８ａに対向して圧電共
振子２の裏面にも入力電極８ｂと出力電極１８ｂが設け
られている。振動電極６と１５は中継導体１１にて電気
的に接続されている。この中継導体１１の一部は、グラ
ンド端子２３が配設される圧電共振子２の裏面の部分に
重なっている。さらに、振動電極７と１７は中継導体１
０にて電気的に接続され、しかも、この中継導体１０は
グランド電極としての機能を合わせ持つ。

【０００８】この圧電共振子２は周波数測定器にセット
され、周波数特性が測定される。次に、図２に示すよう
に、測定データに基づいて圧電共振子２の周波数特性を
補正するための樹脂膜２０が適当な厚みで振動電極５，
６，１５，１６及び中継導体１１を被覆するように圧電
共振子２の表面に塗布される。ただし、測定データの結
果から、圧電共振子２の周波数特性を補正する必要がな
ければ、樹脂膜２０は振動電極５，６，１５，１６を残
して、中継導体１１を被覆するように圧電共振子２の表
面に塗布される。樹脂膜２０の材料としては、ソルダー
レジストインク等が使用される。

【０００９】図３は本実施例に使用されるリード端子の
斜視図である。入力端子２１、出力端子２２、グランド
端子２３はフープ材２５に一体的に設けられており、そ
れぞれの先端側には曲げ加工された弓形状部２１ａ，２
２ａと棒形状部２３ａを備えている。弓形状部２１ａ，
２２ａは良好なばね性を有している。フープ材２５には
搬送用孔２６が一定のピッチで設けられている。

【００１０】図４に示すように、圧電共振子２は正規の
状態で弓形状部２１ａ，２２ａにて挟まれ、端子２１〜
２３に装着される。そして、入力端子２１は入力電極８
ａ，８ｂに半田付けされ、出力端子２２は出力電極１８
ａ，１８ｂに半田付けされ、グランド端子２３は中継導
体１０に半田付けされる。次に、フープ材２５と端子２
１〜２３を一点鎖線の位置にて切り離した後、この圧電
共振子２の周囲部をエポキシ樹脂等からなる外装樹脂材
２９にて被覆して密閉された振動空間を形成して良品の
圧電部品を完成させる（図５参照）。

【００１１】一方、図６に示すように、仮に表裏面を逆
にして圧電共振子２を端子２１〜２３に装着した場合、
入力端子２１は入力電極８ａ，８ｂに半田付けされ、出
力端子２２は出力電極１８ａ，１８ｂに半田付けされ
る。しかし、グランド端子２３は中継導体１１を被覆し
ている樹脂膜２０によって中継導体１１に半田付けされ
ない。フープ材２５と端子２１〜２３を一点鎖線の位置
にて切り離すと、グランド端子２３は圧電共振子２から
外れる（図７参照）。従って、圧電共振子２を正規の状
態にして端子２１〜２３に組み付けた良品と、圧電共振
子２を表裏面を逆にして端子２１〜２３に組み付けた不
具合品とを、外観上容易に区別できる。この結果、不具
合品の後工程での無駄な作業を省略することができ、効
率の良い製造を実施することができる。

【００１２】なお、本発明に係る電子部品は前記実施例
に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変
形することができる。圧電共振子に塗布する樹脂膜は、
図８に示すように、圧電共振子２’の周波数特性を補正
するために振動電極５，６，１５，１６のそれぞれに設
けた樹脂膜３０ａ，３０ｂ及び中継導体１１を被覆した
樹脂膜３０ｃに分割してもよい。

【００１３】また、入出力端子は、先端側が弓形状のも
のに限る必要はなく、例えば二股形状のものであっても
よい。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、圧電共振子のグランド端子接続面に対して反対
側の面で、かつ、少なくとも振動電極とグランド端子が
接続している部分に重なる部分に配設された導体の表面
を樹脂膜にて被覆したので、仮に圧電共振子を表裏面を
逆にして端子に組み付けたとしても、グランド端子は圧
電共振子から外れ、グランド端子が圧電共振子に固定さ
れることはない。従って、表裏面を逆にして圧電共振子
を端子に組み付けた不具合品と、良品とを外見上容易に
区別でき、不具合品が後工程に流出するのを防止するこ
とができる。

【００１５】この結果、後工程での無駄な作業を省略す
ることができ、効率の良い製造を実施することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子部品の一実施例に使用される
圧電共振子を示す斜視図。

【図２】周波数特性補正用樹脂膜を塗布した後の圧電共
振子を示す斜視図。

【図３】本発明に係る電子部品の一実施例に使用される
リード端子を示す斜視図。

【図４】図３に示されたリード端子に図２に示された圧
電共振子を組み付けた状態を示す斜視図。

【図５】本発明に係る電子部品の一実施例を示す斜視
図。

【図６】図３に示されたリード端子に、表裏面を逆にし
て図２に示された圧電共振子を組み付けた状態を示す斜
視図。

【図７】図６に続く製造工程を示す斜視図。

【図８】他の実施例に使用される圧電共振子を示す斜視
図。

【図９】従来の電子部品を示す斜視図。

【図１０】リード端子に表裏面を逆にして圧電共振子を
組み付けた従来の電子部品を示す斜視図。

【符号の説明】

２，２’…圧電共振子 ５，６，７…振動電極 １１…中継導体 １５，１６，１７…振動電極 ２０…樹脂膜 ２１…入力端子 ２２…出力端子 ２３…グランド端子 ３０ｃ…樹脂膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏面に振動電極を設けたエネルギー閉
   じ込め形の圧電共振子と、 前記圧電共振子を支持し、振動電極に電気的に接続され
   た一対の入出力端子と、 前記一対の入出力端子の間に配置され、振動電極に電気
   的に接続されたグランド端子とを備え、 前記圧電共振子のグランド端子接続面に対して反対側の
   面で、かつ、少なくとも前記グランド端子が配設される
   部分に重なる部分に設けた導体の表面を樹脂膜にて被覆
   したこと、 を特徴とする圧電部品。