JPH0620940B2 - 粒状物処理装置 - Google Patents

粒状物処理装置

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JPH0620940B2
JPH0620940B2 JP58187659A JP18765983A JPH0620940B2 JP H0620940 B2 JPH0620940 B2 JP H0620940B2 JP 58187659 A JP58187659 A JP 58187659A JP 18765983 A JP18765983 A JP 18765983A JP H0620940 B2 JPH0620940 B2 JP H0620940B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高圧容器から排出される粉末状、顆粒状等の
粒状物をガスともに取り出す粒状物取り出し装置と、粒
状物取り出し装置から取り出された粒状物とガスとの高
圧混合体を減圧する減圧装置と、減圧装置によって減圧
された混合体を導入する低圧の収集スペースとを有する
粒状物処理装置に関するものである。
このような粒状物処理装置は、例えば、加圧された流動
化ベッド燃焼（ＰＦＢＣ）プラントにおいて、燃焼中に
消費された粒子ベッド材料と、硫酸ソーベント（sulpha
ted sorbent ）の形の飛散灰と、燃料からの灰とを含み
典型的には６から１２バールの圧力に加圧された高圧容
器内から粒状物を取り出して処理する装置として使用さ
れる。
周知のＰＦＢＣプラントにおいては、粒子材料が燃焼室
へ供給される。供給された材料のうちの比較的大きい粒
子のものは流動化ベッドに滞留するため、後に除去しな
ければならないが、比較的小さい粒子のものは煙道ガス
とともに燃焼室から排出される。その比較的小さい粒子
の材料は塵埃分離器（通常サイクロン形式）で煙道ガス
から分離された後に、低圧の収集スペースへ送られて排
出される。塵埃分離器としては、通常、湿潤型または乾
燥型のものが使用される。
本発明の目的は、高圧容器から排出される粒状物を、低
圧の収集スペースへ効率良く導けるように処理すること
ができるとともに、信頼性が高くかつ製作費が安い粒状
物処理装置を提供することにある。
本発明によれば、高圧容器から排出される粒状物をガス
とともに取り出す粒状物取り出し装置と、粒状物取り出
し装置から取り出された粒状物とガスとの高圧混合体を
減圧する減圧装置と、減圧装置によって減圧された混合
体を導入する低圧の収集スペースとを有する粒状物処理
装置において、上記減圧装置内の混合体流路が、交互か
つ順次連結された多数の管部分を有するコンジット装置
によって構成され、上記コンジット装置が、上記管部分
の接続部分にあって混合体の流れの方向を変更させる停
滞装置を有し、上記停滞装置は、上記混合体中の粒状物
を減速させ、その内壁面を粒状物の衝突による損傷から
保護するための粒状物の堆積層を形成する形状、構造の
盲空所を有し、上記減圧装置内の混合体流路によって上
記高圧混合体の圧力を上記収集スペースの圧力まで低下
させるようになっている粒状物処理装置が提供される。
粒状物は上記停滞装置のところで停止又は減速され、停
滞装置を通った後で再びガスの速度に近くなるまで加速
される。粒状物のこの停止、減速及び加速の度毎にエネ
ルギは消費される。このエネルギはガスから得られるも
のであり、従って、ガスはエネルギを失い、圧力は降下
する。加速される粒状物が多いほど圧力降下は大きい。
本発明においては、このようにして効果的に圧力が低減
していき、高圧容器から低圧の収集スペースへ粒状物を
効率良く導けるようになる。
上記コンジット装置は、粒状物とガスとの混合体の流れ
の方向が変更するときのエネルギ消費をできる限り大き
くするように構成されるとよい。例えば、コンジット装
置における多数の管部分を、隣接する２つの管部分が互
いに９０度の角度をなすように配列し、停滞装置のとこ
ろで混合体の流れの方向が９０度屈曲するようにすると
よい。また、多数の管部分を重ね合わせてほぼ平行に配
列し、停滞装置のところで混合体の流れの方向を１８０
度屈曲させるようにしてもよい。
また、本発明においては、停滞装置が盲空所を有し、こ
の盲空所に粒状物の堆積層即ち粒状物の「クッション」
が形成されるため、停滞装置の内壁面が粒状物の衝突に
よる損傷から保護される。従って、その内壁面の損傷を
防止するための特別な配慮を必要としないから、信頼性
が高くかつ製作費が安い装置となる。
上記コンジット装置を冷却する冷却装置を設けることも
可能である。典型的には、高圧容器から排出される粒状
物の温度は８００℃から８５０℃であり、従って、冷却
装置によって粒状物を１５０℃から２５０℃の温度即ち
露点より高い適当な温度まで冷却して硫酸の析出を回避
できるようにするとよい。冷却媒体としては、燃焼用空
気、蒸気および水等を使用できる。始動時に粒状物とガ
スとの混合体の温度が露点以下であった場合、輸送ライ
ン及び減圧装置の閉塞、あるいは輸送ライン及び減圧装
置内での凝縮を防止するため、冷却装置が加熱装置とし
て機能するようにすることも可能である。
以下、本発明を添付図面を参照して説明する。
第１図から第３図まで、及び第１５図から第１７図まで
は、本発明を理解するための参考として粒状物処理装置
の概要を説明するための参考図である。
第１図において、高圧容器１内には、燃焼室４が設けら
れており、高圧容器１内の空所３には、コンジット２を
通して圧縮機（図示されていない）から燃焼空気が供給
される。また、高圧容器１内には、サイクロン５が設け
られている。第１図には１つのサイクロン５が示されて
いるが、実際には多数のサイクロンが並列及び直列に結
合されている。燃焼室４はそれ自体が高圧容器になって
いて、その燃焼室４内には、粒状物の流動化されたベッ
ド６と、ベッド６を冷却する管コイル７とがあり、管コ
イル７内に発生した蒸気は蒸気タービン（図示されてい
ない）へ送られる。燃料は貯蔵所（図示されていない）
からコンジット８を通してベッド６へ送給される。ベッ
ド６の上方のプレナム室１０がコンジット１１によって
サイクロン５に連結されている。サイクロン５内で粒状
物の灰が煙道ガスから分離され、浄化されたガスはコン
ジット１２を通ってガスタービン（図示されていない）
へ送られる。粒状物９はサイクロン５の円錐形部分１３
の中に集められる。粒状物９は、ガスとともに、ノズル
１５および管１６を通して減圧装置１４内のコンジット
装置１７へ運ばれる。以上より明らかなように、コンジ
ット１１、サイクロン５、ノズル１５及び管１６等は、
高圧容器から排出される粒状物をガスとともに取り出す
粒状物取り出し装置になっている。
粒状物とガスとの混合体は、コンジット装置１７を通る
間にその流れの方向を多数回変更させられ、その後管１
８を通って高圧容器１よりも低圧の収集スペースを有す
る収集容器２０へ送られる。収集容器２０中で粒状物の
灰２１がガスから分離されて収集容器２０の底部に集め
られ、ゲート弁２４を通して排出される。ガスはフィル
タ２２によってろ過され、コンジット２３を通して排出
される。なお、粒状物とガスとの混合体は、必ず収集容
器２０のような容器へ送られるわけではなく、高圧容器
１よりも低圧の適当な場所即ち収集スペースへ送られる
こともある。
始動時及び作動中のいずれにおいても、高圧容器１内の
圧力はサイクロン５内の圧力より高圧になっている。こ
の圧力差は、サイクロン５に少量の流動化空気を導入し
て灰を常えず動かしておき、灰がサイクロン５の底部に
堆積して塊になるのを防ぐようにする、という簡単な方
法によって維持することができる。この目的のため、サ
イクロン５の底部の円錐形部分１３にはノズル３１が設
けられ、高圧容器１内の空所３から絞り装置３２、コン
ジット４１及びノズル３１を通して空気が供給される。
絞り装置３２は空気の流量を調節する。サイクロン５内
の灰の流動化作用は、処理装置が始動されるとすぐに自
動的に生じるようになっている。
第１図の装置においては、高圧容器１の空所３から減圧
装置１４の底部を通して矢印で示したように減圧装置１
４に導かれた空気（この空気はベッド６において燃焼用
空気となる）を冷却媒体として、コンジット装置１７を
通る粒状物とガスとの混合体の冷却が行なわれる。しか
しながら、蒸気、液体、ガス、あるいはそれらを組み合
わせたものを冷却媒体として冷却を行うようにすること
は、もちろん可能である。
第２図の構成においては、高圧容器１の外部に容器２５
が設けられ、その容器２５の中にコンジット装置１７が
配置されている。容器２５は管１６を包囲する管状延長
部２６を有する。冷却媒体（例えば水）はコンジット２
７から容器２５に供給されてコンジット装置１７のまわ
りを通り、管１６と管状延長部２６との間の管状空間２
８（第３図）を通って容器２５から出ていき、最終的に
コンジット３０を通って排出される。冷却媒体によって
管１６も冷却され、それにより管１６の強度と耐摩耗性
が向上する。燃焼開始時には加熱された熱伝達媒体を容
器２５内に供給して管１６及びコンジット装置１７を加
熱することにより、管１６及びコンジット装置１７内で
凝縮が生じるのを防ぐことができる。始動時及び低負荷
運転時に、管１６及びコンジット装置１７を、それらを
通って運ばれるガスの露点以上の温度まで加熱すること
により、硫酸が凝縮する危険を減じることができる。高
圧容器１の壁を貫通する管１６と管状延長部２６との間
の管状空間２８に冷却媒体を通す構成は、熱膨張による
熱応力を小さくできる点で好ましい。
第１５図は、第１図の参考図に示されているサイクロン
５の粒状物排出部分の詳細構造を示している。
円錐形部分１３内の流動化された材料はノズル１５を通
って管１６に排出される。粒状物とガスとの混合体の流
れを垂直方向から水平方向へ方向変換させるために、盲
空所を有するベンド１０４が設けられている。流動化空
気は高圧容器１内の空所３からコンジット４１及び絞り
装置３２を通してノズル３１へ供給される。入口の腐蝕
を少なくするように、ノズル１５は層流をつくるように
設計される。
第１６図及び第１６ａ図は、サイクロン５の他の構造例
を示している。この構造例では、サイクロン５は分離さ
れた流状物を排出するためのエゼクタ装置を備える。管
１６はサイクロン５の円錐形部分１３の下端部のエゼク
タ室３８に結合される。ガス流量を規制する絞り装置３
２を有するコンジット４１の、高圧容器１内の空所３と
連通する端部と反対側の端部にエゼクタノズル４０が設
けられている。
第１７図は、サイクロン５のさらに他の構造例を示して
いる。この構造例では、分離された粒状物９は垂直管３
４を通して排出される。垂直管３４は円錐形部分１３に
直接連結され、また、粒状物とガスとの混合体が９０゜
方向転換する所に設けられているベンド３５を介して、
管１６に９０゜の角度をもって連結される。ベンド３５
のところには盲空所３６があり、ここに粒状物のクッシ
ョン３７が形成される。このクッションはベンド３５の
腐蝕を防ぐ。
次に、上記したような粒状物処理装置における減圧装置
１４に改良を施した本発明の実施例について説明する。
第４図は、本発明の一実施例を説明する説明図である。
即ちこの実施例においては、減圧装置１４のコンジット
装置１７は、交互かつ順次連結された真っ直ぐな管部分
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ・・・１７ｙ、１７ｘを有して
いる。これら管部分は、例えば第９図に示したような、
複数層の管のパッケージを形成するように配列すること
ができる。このような構成において、粒状物とガスとの
混合体は１つの層を形成する管部分に沿って流れた後、
次の層を形成する管部分に沿って流れる。管部分の数を
適当に選定することにより、コンジット装置の所要の搬
送容量が得られる。混合体がコンジット装置１７を流れ
ていく間に徐々にその圧力は低下する。従って、混合体
の流速が高くなりすぎないようにするために、第９図及
び第９ａ図に示したように管部分の直径の入口から出口
へ向けて大きくするとよい。第９図の構成においては、
冷却ガスが矢印１０５で示されるように容器２５の底部
１１０に供給され、頂部１１１から排出される。
第５図及び第６図は管部分１７ａ・・・１７ｘの配列状
態が異なっている他の実施例を示している。この実施例
においては、管部分は複数の矩形の流路を形成するよう
に配列されている。この実施例の場合も、管部分１７ａ
・・・１７ｘの直径を管のパッケージの入口から出口へ
向けて大きくするとよい。
第６図に示されているように、管部分は少なくとも下流
側端部がカップ形ソケット４３によって閉じられ、それ
によって閉塞が生じたときの掃除と検査が可能になって
いる。管部分１７ａの下流側端部には、盲空所４５が形
成されており、装置の作動時にこの盲空所４５内に粒状
物即ち灰のクッション４４が形成される。このクッショ
ン４４において搬送されていく混合体流内の流状物の速
度が低下し、その減速された粒状物は、その後流れの方
向を変更してガスとともに次の管部分１７ｂへ流れる。
このことから明らかなように、盲空所４５は、混合体の
流れを澱ませて流れ方向を変更させるようにするための
停滞装置になっている。また、この盲空所４５は、コン
ジット装置の内壁面を粒状物の衝突による損傷から保護
するための粒状物の堆積層即ちクッション４４を形成す
るような形状、構造のものになっている。
上記した第４図及び第９図の実施例においても、第６図
のものと同様の停滞装置即ち盲空所が設けられているこ
とは、明らかである。
第７図は、管部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃが異なる配列
状態になっている他の実施例を示す。即ちこの実施例で
は、互いに隣接する管部分は、側端部どうしが連結され
て２列に配列され、互いに連結されている部分の近くに
開口４６が設けられている。また、第６図の実施例の場
合と同様の盲空所４５が設けられ、作動時にこの盲空所
４５内に粒状物のクッション４４が形成される。
第８図は、第７図に示されている配列を若干変更し、隣
接する管部分１７ａと１７ｂとを、それらの中心線間に
αの角度をもたせて結合した実施例を示している。第８
図において、管部分１７ｂは管部分１７ａの下側にあ
る。
上記第４図〜第８図の実施例の配列を適当に組み合わせ
たような配列にすることは、もちろん可能である。
混合体の流れが１つの管部分から次の管部分へ移るとき
に１８０゜屈曲されるように管部分を平行に密接させて
第４図のように配列する場合に、管部分の端部を第１１
図及び第１２図のように構成することができる。即ち、
この構成は、結合すべき２つの管部分の端部にスロット
を形成し、管壁を折り曲げて第１２図の断面を形成する
ように溶接したものである。
研磨性の粒状物が搬送される場合、管部分の端部を摩耗
しないように保護する必要があるが、それは、セラミッ
ク材料等の超耐摩耗性材料によって行える。その耐摩耗
性材料は、摩耗したときに交換できるように管状インサ
ートの形式にしてもよく、また、管部分の内側に火炎ス
プレーによって付着させてもよい。
また、流路開口を簡単に検査や修理ができるように設計
するとよい。
第９図における２つの隣接する管部分は結合室６０を介
して接続されている。結合室６０は、例えば第１０図及
び第１３図に示したようなものにすることができる。
第１０図及び第１３図において、上流側の管部分１７ｂ
は結合室６０を介して下流側の管部分１７ｃに接続され
ている。管部分１７ｂ及び１７ｃは、それらの端部がケ
ーシング６２の端壁６１に固定される。結合室６０の、
端壁６１と反対側の端部には、第１０図のようにボルト
６４によってケーシング６２に蓋６３を取り付けるか、
又は第１３図のようにねじプラグ６５を設けて、コンジ
ット装置の検査と清掃を行えるようにするとよい。結合
室６０には盲空所４５が設けられ、作動時にこの盲空所
４５内に粒状物のクッション４４が形成される。結合室
６０は耐摩耗性のある鋳鉄から形成するとよい。
第１４図は結合室６０の別の例を示す。この結合室６０
は、盲空所４５に加えて、管部分１７ｂ、１７ｃの延長
部となる流路１０２、１０３を有する。ケーシング１０
０はボルト１１２によってフランジ１０１に取り付けら
れている。
第１４図の結合室６０は、研磨性の強い粒状物を搬送す
る場合に適している。そのような場合、流れが撹乱する
盲空所４５の下流側流路の入口部分、即ち流路１０３に
腐蝕が生じやすい。ケーシング１００内、特に流路１０
３内に生じやすい腐蝕に対しては、耐摩耗性材料（例え
ばＮｉ−ｈａｒｄまたはステライト）の使用により対処
できる。長時間の使用により摩耗が生じてしまった場合
には、ケーシング１００を簡単に交換できる。
結合室６０と適当な支持装置とを使用して管部分の結合
を行うことにより、管部分どうしの相対的動きを可能に
し、それにより熱膨張時の相対的動きを可能にすること
ができる。
第１８図は、第１図の粒状物処理装置の一部の構成を変
更した変更例を示す参考図であり、第１８ａ図は、第１
８図の装置に本発明を適用した実施例を示している。
第１８図の構成においては、減圧装置１４は、補足的に
ガスを供給するための供給装置を備えている。即ち、管
部分１７ａ〜１７ｘのうちの１つまたはそれ以上のもの
が、コンジットを介して高圧容器内の空所に連結されて
いる。第１８図には、そのコンジットの２つが符号７０
と７１で示されている。コンジット７０及び７１には、
流量制限用の絞り装置７２、７３と、弁７４、７５とが
設けられている。
上記供給装置は、種々の負荷のもとでの輸送を安全に行
うために設けられている。ＰＦＢＣプラントは投資コス
トが高く、ベースパワープラントとして有効に利用でき
るものである。このようなパワープラントは、通常、容
量を可能な最大限度まで利用するように作動されるが、
パワー需要が低いときには小容量で作動されなければな
らない。減圧装置１４は、全負荷状態で最良の作動を行
うように寸法を定められる。低負荷状態では、高圧容器
内の圧力は低く、輸送速度は１０−１５ｍ／ｓ以下にま
で低下する可能性があり、下流端における管部分の閉塞
が生じる危険性がある。しかして、高圧容器からコンジ
ット７０、７１を通して補足的にガスを供給することに
より、全ての負荷条件下で所望の輸送速度を得ることが
できるのである。
コンジット７０、７１を通して供給される空気の消費量
を最小にするため、又は最適な作動状態（輸送速度）を
得るために、弁７４、７５を調節型のものにするとよ
い。このようにした場合は、絞り装置７２、７３を省略
することができる。この場合、弁７４、７５は、高圧容
器内の圧力か、あるいは、管部分１７ａ〜１７ｘの任意
のものを通るガス速度により制御される。
弁７４、７５は高圧容器の内側と外側のいずれに設けて
もよい。もちろん、外側に設ければ保守は容易である。
コンジット７０、７１は、高圧容器１（第１図）以外
の、適切な性能、容量、圧力のガス又は空気の圧力源に
接続されてもよい。
第１８ａ図に示した本発明の実施例においては、コンジ
ット７１の、弁７５よりも下流側に位置する部分７７
が、結合室６０に取り付けられている。
第１図に示されているＰＦＢＣプラントの通常の作動に
おいて、サイクロン５から出ていく粒状物とガスとの混
合体の温度は８００〜８５０℃であり、空所３から供給
される冷却空気の温度は１５０〜３００℃である。減圧
装置１４が大きな冷却面積を有するようにして、減圧装
置１４からコンジット１８を通って出ていく混合体の温
度が減圧装置１４に入ってくる冷却空気の温度より数度
（５〜１０℃）しか高くないようにすることは、容易な
ことである。
第１８図に示したように、減圧装置１４の入口部の最初
の管部分１７ａの表面温度を温度測定装置（例えば熱電
対）１０６によって測定する場合に、その測定温度は通
常８００〜８５０℃になる。管部分１７ａ〜１７ｘのど
れかに閉塞が生じると、測定温度は冷却空気と同じ温度
まで急激に低下する。
従って、温度測定装置１０６は、減圧装置１４内の閉塞
を検知するための安価で簡単で信頼性のある装置にな
る。
通常、燃焼室１０から出てくる煙道ガスからの粒状物の
分離は、第１９図に示されているようにコンジット９
１、９２によって直列に連結されている複数のサイクロ
ンの中で行われる。これらのサイクロン５ａ、５ｂ、５
ｃ内及びそれらを連結するコンジット内で圧力損失が生
じるため、それぞれのサイクロン内の圧力は異なってい
る。サイクロン５ｂ及び５ｃを、管部分１７ａより下流
側にあってこれらサイクロン内の圧力に対応する圧力を
有する管部分１７ｊ及び１７ｋに連結することによっ
て、単一の減圧装置１４を全てのサイクロンに対して使
用することができる。
この場合、管１６ｂと管部分１７ｊとの連結、及び管１
６ｃと管部分１７ｋとの連結は、第１８ａ図に示されて
いるのと同様の方法で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を理解する上の参考として粒状物処理装
置の概要を示す参考図、 第２図は第１図の装置の変形構成例を示す参考図、 第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、 第４図は本発明実施例の粒状物処理装置におけるコンジ
ット装置の構成を説明する説明図、 第５図は本発明の他の実施例におけるコンジット装置の
構成を示す図、 第６図は第５図のコンジット装置の一部を拡大して示す
断面図、 第７図は本発明の他の実施例におけるコンジット装置の
構成を示す図、 第８図は、第７図の実施例の構成を多少変更した実施例
の構成を示す図、 第９図は、第４図のコンジット装置を修正した構成を示
す図、 第９ａ図は第９図のＡ−Ａ断面図、 第１０図は、第９図のコンジット装置に適用可能な結合
室の構成を示す断面図、 第１１図は、第４図のコンジット装置を製造する際に適
用可能な管部分の接合部分の構成を説明する図、 第１２図は第１１図のＡ−Ａ線からＥ−Ｅ線までのそれ
ぞれにおける断面図、 第１３図は第９図のコンジット装置に適用可能な結合室
の構成を示す断面図、 第１４図は第９図のコンジット装置に適用可能な結合室
の他の構成を示す断面図、 第１５図は第１図に示されているサイクロンの粒状物排
出部分の詳細構造を示す図、 第１６図及び第１６ａ図はサイクロンの粒状物排出部分
の他の構造例を示す図、 第１７図はサイクロンの粒状物排出部分のさらに他の構
造例を示す図、 第１８図は、第１図の参考図に示されている粒状物処理
装置の変形構成例を示す参考図、 第１８ａ図は、第１８図に示されているコンジット装置
に結合室を設けて構成した本発明の実施例を示す断面
図、 第１９図は、第１図の参考図に示されている粒状物処理
装置の変形構成例を示す参考図である。 １……高圧容器、 ４……燃焼室（高圧容器）、 ５……サイクロン、 ６……粒状物の流動化、 １４……減圧装置、 １７……コンジット装置、 １７ａ、１７ｂ…１７ｘ、１７ｙ……管部分、 ２０……収集容器、 ４５……盲空所、 ６０……結合室。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審判番号 平4−6786 (56)参考文献 実開 昭51−162492（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−18496（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭44−3311（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】高圧容器から排出される粒状物をガスとと
    もに取り出す粒状物取り出し装置と、粒状物取り出し装
    置から取り出された粒状物とガスとの高圧混合体を減圧
    する減圧装置と、減圧装置によって減圧された混合体を
    導入する低圧の収集スペースとを有する粒状物処理装置
    において、 上記減圧装置内の混合体流路が、交互かつ順次連結され
    た多数の管部分を有するコンジット装置によって構成さ
    れ、 上記コンジット装置が、上記管部分の接続部分にあって
    混合体の流れの方向を変更させる停滞装置を有し、 上記停滞装置は、上記混合体中の粒状物を減速させ、そ
    の内壁面を粒状物の衝突による損傷から保護するための
    粒状物の堆積層を形成する形状、構造の盲空所を有し、 上記減圧装置内の混合体流路によって上記高圧混合体の
    圧力を上記収集スペースの圧力まで低下させるようにな
    っている粒状物処理装置。
  2. 【請求項２】停滞装置によって混合体の流れの方向を少
    なくとも９０度屈曲させる特許請求の範囲第１項の粒状
    物処理装置。
  3. 【請求項３】上記停滞装置に接続されている上流側の管
    部分と下流端の管部分とが重ね合わされていて、その停
    滞装置との接続端が停滞装置の内壁面に向かって開口し
    ている特許請求の範囲第１項または第２項の粒状物処理
    装置。
  4. 【請求項４】上流側の管部分の側面に下流側の管部分が
    開口しており、上記上流側の管部分の下流側端面が閉じ
    られていて、当該上流側管部分の下流側端部に上記停滞
    装置を構成する盲空所が形成されている特許請求の範囲
    第１項または第２項の粒状物処理装置。
  5. 【請求項５】上記コンジット装置はほぼ平行に配列され
    た多数の管部分を有していて、それら管部分が上記停滞
    装置を介して順次連結されており、該停滞装置が上流側
    の管部分と下流側の管部分とを連結する結合室を有し、
    その結合室の一部が上記盲空所になっていて、該停滞装
    置によって混合体の流れの方向をほぼ１８０度屈曲させ
    る特許請求の範囲第１項の粒状物処理装置。
  6. 【請求項６】上記停滞装置が、２つの隣接する管部分に
    連結されたフランジと、そのフランジに取り外し可能に
    取り付けられたケーシングとを有し、上記ケーシングの
    内部に、上記フランジに連結された管部分のそれぞれに
    連通する混合体流路と、上記盲空所とが形成されている
    特許請求の範囲第５項の粒状物処理装置。
  7. 【請求項７】上記コンジット装置が、少なくとも１つの
    管部分に補足的にガスを供給する装置を備えている特許
    請求の範囲第１項または第２項の粒状物処理装置。
  8. 【請求項８】補足的にガスを供給する装置によるガスの
    供給が、高圧容器内の圧力またはいずれかの管部分にお
    ける混合体の流速により制御される特許請求の範囲第７
    項の粒状物処理装置。
  9. 【請求項９】上記減圧装置が、上記コンジット装置を冷
    却するための冷却装置を有している特許請求の範囲第１
    項または第２項の粒状物処理装置。
  10. 【請求項１０】上記冷却装置が加圧された流動化ベッド
    へ向かう燃焼用空気を冷却媒体として使用する構成にな
    っている特許請求の範囲範囲第９項の粒状物処理装置。
  11. 【請求項１１】上記高圧容器が上記流動化ベッドを包囲
    し、粒状物取り出し装置と減圧装置とがその高圧容器内
    に設けられている特許請求の範囲第１０項の粒状物処理
    装置。
  12. 【請求項１２】上記冷却装置が、上記コンジット装置を
    包囲していて冷却媒体を収容する容器を有している特許
    請求の範囲第９項の粒状物処理装置。
  13. 【請求項１３】最も上流側の管部分から最も下流側の管
    部分まで混合体が流れる間に、その流れ方向が少なくと
    も３６０度変更される特許請求の範囲第１項の粒状物処
    理装置。
  14. 【請求項１４】最も上流側の管部分とその下流側にある
    管部分との断面積が異なっている特許請求の範囲第１項
    の粒状物処理装置。
JP58187659A 1982-10-08 1983-10-06 粒状物処理装置 Expired - Lifetime JPH0620940B2 (ja)

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