JPH06209497A - スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種音響機器に使用されるスピーカにおい
て、組立てのネックとなっている端子とボイスコイルの
接続を容易にするとともに、金糸線の縄跳びをなくし、
さらに高音域の性能を損なうことのないスピーカを提供
する。 【構成】 ボイスコイル４に固着した金糸線６の先端に
予め取り付けられた中継端子１５と、端子ラグ１３の一
端はフレーム１０の外部に露出し、他端はフレーム１０
の窓穴を貫通して内部まで延長させ、少なくともフレー
ム１０の上縁部に隠れない位置に突出した接続部に上記
中継端子１５を接続するよう構成した端子７ａをフレー
ム１０に結合した構成とすることにより、中継端子１５
を上部からはめ込むことで金糸線６と端子７ａが相互に
接触して姿勢が保持され、そのまま半田付け等で接続を
完結できる。従って、組立て中にスピーカの反転を必要
とせず、一貫して上からの一方向組立てで最終組立品を
得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラジオ、テレビなどの各
種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスピーカについて以下に図面を用
いて説明する。

【０００３】図１７および図１８は従来のスピーカの構
造を示すものであり、図１７において１はリング状の磁
石、２はリング状の上部プレート、３はセンターポール
部を備えた下部プレートであり、上記磁石１をはさみ込
んだ構造により円環状の狭い磁気ギャップ１２を形成し
た磁気回路を構成し、この磁気回路の上面にフレーム１
０を結合している。

【０００４】４はボイスコイルで上記磁気ギャップ１２
内にはめ込まれ、周囲に接触しないようダンパー５によ
って支持されている。また上記ボイスコイル４の巻線の
両端には上下振動による屈曲に耐えるため引出し線とし
て用いる金糸線６に接続され、フレーム１０に結合され
た端子７まで引出されて接続されており、このような方
式を直接リード方式と呼んでいる。また振動板８の中心
部をボイスコイル４のボビン４ａの上部に結合するとと
もに、周縁部をフレーム１０の周縁に固着し、この振動
板８とボイスコイル４のボビン４ａとの結合部の上面に
ダストキャップ９を固着して構成されていた。

【０００５】また図１８は間接リード方式と呼ばれる従
来のスピーカを示し、金糸線６をボイスコイル４に直接
取り付けず、振動板８に予め金糸線６を取り付けてお
き、ボイスコイル４のリード線をボビン４ａに沿って振
動板８の中心穴を貫通させて引出し、さらに振動板８の
上面に沿わせて後に金糸線６に接続するように構成され
ている。

【０００６】また、このように構成された従来のスピー
カは以下のように製造されるものであった。

【０００７】まず図１９に示すようにフレーム１０に端
子７をかしめ等により取り付け、さらに上部プレート２
を結合した中間組立品に、磁石１と下部プレート３を相
互に結合し磁気ギャップ１２を形成した組立品を得る。

【０００８】次に図２０に示すように、ボイスコイル４
とダンパー５とを結合した中間組立品をフレーム１０に
接着剤により接着する。この時、ボイスコイル４を磁気
ギャップ１２に偏心することなくはめ込むために、通常
薄肉円筒状のゲージ１１を用いて組立てし、上記接着剤
が硬化した後にこのゲージ１１を取り去る方法が一般的
に用いられている。

【０００９】次に図２１に示すように、ボイスコイル４
の上部に予め接続固着された金糸線６をフレーム１０に
結合した端子７に設けられた穴や切欠部に通し、ボイス
コイル４の中心軸方向の振動を妨げないよう適度のたる
みを持たせて半田付けにより接続する。なお、これらの
作業は一般に機械による作業は困難であり、熟練を要す
る手作業に依存することが多い。

【００１０】最後に上記図１７で示したように振動板８
を上方から組み込み、この振動板８の外周部をフレーム
の周縁部に接着し、さらに中心部をボイスコイル４の外
周上部に結合し接着部を硬化させる。その後、ゲージ１
１を抜き取り、ゴミ、ほこりの侵入を防ぐためダストキ
ャップ９を貼付し組立てを行っていたものであった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のスピーカでは、次のような問題点を有していた。

【００１２】（１）上記図１８に示した間接リード方式
の構造では、ボイスコイル４からのリード線を予め振動
板８に固着された金糸線６に接続する構造のために振動
板８を組み付けた後でなければ接続できず、また金糸線
６は振動板８の裏面に予め固着されているため、振動板
８を保持しフレーム１０に組み付ける際にまず金糸線６
の先端を端子７の穴に通しつつ振動板８をフレーム１０
に組み付けるといった熟練作業が必要であり、少なくと
も振動板８とフレーム１０で囲まれた狭い空間から金糸
線６をフレーム１０の窓穴を貫通してフレーム１０の外
まで引出しておかないと後工程でピンセットのようなも
のでフレーム１０の窓穴開口部から金糸線６をフレーム
１０の外に引出さなければならないばかりでなく、フレ
ーム１０の外に端子７との結合部を設ける構造を採らな
いとその接続作業が困難であり、さらにスピーカを反転
しないと金糸線６と端子７に接続する作業は困難であっ
た。

【００１３】また、間接リード方式のスピーカは、紙か
らなる振動板８の上面で振動板８に固着された金糸線６
にボイスコイル４のリード線を半田付けしなければなら
ず、充分高い温度で半田付けすると、その付近の振動板
８にも熱が伝わり炭化して振動に耐えられず金糸線６が
脱落してしまうため、低い温度でしかも短時間に半田付
けを完了してしまうことが要求され、熟練を要する上に
品質面の課題を含んだ接続方法であり、さらに性能面で
も振動板８の中心から片寄った位置に金糸線６を固着す
るため、振動板８に与える偏荷重が避けられない構造で
あり、ボイスコイル４の横振れの要因となったり、部分
的に振動板８の他の部分とは異なる共振点を持つため、
再生音の歪が大きくなるという欠点を有していた。

【００１４】（２）また上記図１７に示した直接リード
方式の構造では、金糸線６を直接ボイスコイル４に接続
した構成としているため、金糸線６を端子７に接続する
際に振動板８がまだ接着されていないために上部空間が
解放している状態で金糸線６を端子７に設けられた穴や
切欠部に通すことができるというメリットはあるもの
の、金糸線６がボイスコイル４の中心軸方向の振動によ
る激しい屈曲に耐えるには半田付け部で屈曲を受けない
ようにする必要があり、そのため端子７の穴を金糸線６
を貫通させた裏側から半田付けをする必要があり、従っ
てスピーカを反転した後、金糸線６に適当なたるみを持
たせて長さを調整し半田付けで固定し、その後さらにピ
ンセット等を用いてフレーム１０の内部にある金糸線６
をフォーミングする必要があるという課題を有し、これ
らの作業は手作業に委ねられていた。

【００１５】（３）直接リード方式のスピーカは間接リ
ード方式のスピーカに較べて金糸線６が長くなるために
スピーカの駆動時に金糸線６が図２２に示すようにロー
リングする、いわゆる縄跳び現象が起きやすく、この縄
跳び現象によりスピーカ駆動時に金糸線６が振動板８や
ダンパー５と接触してバリ音を発したり、さらには金糸
線６の屈曲疲労を加速して断線にいたる等の悪影響をも
たらすという課題があった。この縄跳び現象を抑制する
ために金糸線６を太くして剛性を高めようとすると振動
系質量もさらに増加し、また金糸線６に樹脂やワックス
を塗布・含浸する、あるいは金糸線６の金属箔や糸の素
材、あるいは編み方の工夫、さらに異なる素材とのハイ
ブリッド化等、柔軟性を損なわずに剛性を高めるために
さまざまな試みがなされているが、その効果の程度や経
時変化による効果の減失、代償となる性能との兼ね合い
およびコストアップ等の課題のほか、多様な形状・寸法
の製品に共通的に解決策となるような方策が見い出され
ておらず、設計面での課題となっているのが現状であっ
た。

【００１６】（４）また、金糸線６が長くなることは振
動系質量の増加につながり、結果として高音性能が劣化
するものであり、上記（３）項で触れたように縄跳び現
象の予防策として金糸線６を太くすると振動系質量がさ
らに重くなり、高音性能が一層悪くなるばかりでなく、
少なくとも金糸線６自体の太さ分だけはボイスコイル線
輪と振動板８との結合部までのボビン長が長く必要にな
り、高音域の微小振動がボビン中を伝播して振動板８に
伝わるまでの減衰が大きくなり、これも高音特性を損な
う要因となるものであった。さらにボビン長が長く必要
となる結果、製品高さの制約のもとでは振動板８をより
偏平にせざるを得なくなり、これも高音再生の上で悪化
要因となるものであった。

【００１７】このように直接リード方式のスピーカは間
接リード方式のスピーカより組立面での優位性を備えて
いるが、スピーカの性能・品質面での課題もあり、スピ
ーカの主流になっていないのが実態であった。

【００１８】本発明は以上のような課題を解決し、スピ
ーカの製造を容易とするとともに高音域を犠牲にするこ
となく信頼性の高いスピーカを提供することを目的とす
るものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるスピーカは、ボイスコイルから引出され
る引出し線の先端に中継端子を結合し、この中継端子を
フレームの内面に接続部を有するように形成されてフレ
ームに結合された端子に接続する構成としたものであ
る。

【００２０】

【作用】この構成によりボイスコイルから引出される引
出し線の先端には予め中継端子が取り付けられているた
めに、ボイスコイルとダンパーを結合した中間組立品を
磁気回路の上面に結合されたフレームに組み込んでから
上記中継端子をフレームに結合された端子に接続するだ
けで良く、スピーカを裏返して半田付けするなどの作業
も全く不要になり、作業性を大きく向上させることがで
きる。

【００２１】また、中継端子を接続する接続部を端子結
合位置よりもフレームの中心方向に位置するように設け
ることにより引出し線の長さを必要長さのみとすること
ができ、引出し線に起因する品質問題を解決し、信頼性
を向上させることができる。

【００２２】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の第１の実施例によるスピー
カについて図面を用いて説明する。図１（ａ）は同実施
例によるスピーカの構成を示す断面図、図１（ｂ）は同
スピーカの端子部を拡大した要部断面図であり、図２は
同スピーカの製造方法を説明するための分解断面図を示
し、従来例と同じ構成の部品には同じ符号を付与し説明
を簡略化する。

【００２３】図１，図２において上部プレート２、磁石
１および下部プレート３で構成される磁気回路の上面に
フレーム１０を結合し、このフレーム１０に端子７ａが
結合されている。この端子７ａは図１（ｂ）に詳細を示
すように絶縁材料でできた端子台１４でフレーム１０に
結合され、この端子台１４に金属板などで加工した２個
の端子ラグ１３が固定されている。それぞれの端子ラグ
１３の一端はフレーム１０の窓穴である開口部を貫通し
てフレーム１０の内部に中継端子１５の接続部を設け、
この接続部はスピーカの上から見て中継端子１５の接続
部の上部には何も障害となるものがなく、かつ中継端子
１５の接続部はフレーム１０から少なくとも２〜３mmの
隙間を取れるよう内側に入り込む位置まで延長されてお
り、他端は従来のスピーカと同様にスピーカを組み込ん
だ際にセットからの信号接続が容易に行えるようにフレ
ーム１０の外側に露出した構成としている。

【００２４】また、１５は中継端子を示し、ボイスコイ
ル４から引出す引出し線としてボイスコイル４のリード
線に金糸線６を接続し、この金糸線６の他端に中継端子
１５を取り付けている。

【００２５】図３は上記中継端子１５を示し、本実施例
では中央部は上下方向に貫通した空洞部１８とし、上面
に金糸線６をはめ込む切欠部１６を設けた構成としてい
るが、中継端子１５と金糸線６の結合は、はめ込み以外
に接着や熱溶着などでもよい。

【００２６】図４は上記中継端子１５を取り付けたボイ
スコイル４と端子７ａとを示す斜視図であり、本実施例
では一対の中継端子１５をブリッジ１７で連結し取扱い
作業性の向上を図っているが、上記ブリッジ１７を使用
せずに中継端子１５を個々に独立させた構成としてもよ
い。

【００２７】また端子７ａの端子ラグ１３はＺ字状に折
曲げて先端部に接続部１３ａを設け、この接続部１３ａ
が中継端子１５に設けた空洞部１８と嵌合されるように
構成することにより中継端子１５と端子７ａの接続を容
易にしている。さらに、中継端子１５を端子７ａに嵌合
して接続した後に、端子ラグ１３の接続部１３ａが中継
端子１５の空洞部１８内に嵌合されて金糸線６と密着し
電気的に接続され、この部分を半田付けすることによっ
て機械的に結合され、より高い信頼性が確保される。

【００２８】また、上記金糸線６は従来例で詳細に説明
したように、スピーカに組み込まれた状態でボイスコイ
ル４の中心軸方向の振動を妨げないよう適度なたるみを
持っていることが必要であるが、この必要なたるみ長さ
は、予めボイスコイル４に中継端子１５を結合する際に
余裕長さを見込んで加工することができ、従来の構造に
比較して熟練の必要がなく、従って品質面でばらつきの
ない組立てを可能にするものである。

【００２９】このように構成される本発明のスピーカ
は、図２に示すように磁石１の上下に上部プレート２と
下部プレート３をそれぞれ結合して磁気ギャップ１２を
形成した磁気回路の上面にフレーム１０を結合し、中継
端子１５を結合したボイスコイル４を上記磁気ギャップ
１２にはめ込むと共に予めフレーム１０に結合された端
子７ａに中継端子１５を接続し、さらにボイスコイル４
を支持するダンパー５を結合して後に、振動板８、ダス
トキャップ９を上方から組み付けて完成品となるもので
あり、このように本発明によるスピーカは、スピーカを
組立てる際にスピーカを反転することなく組立てを完了
することができ、機械化しやすいものであり、この組立
方法は殆どのスピーカに広く適用できるものである。

【００３０】なぜならば、殆どのスピーカは振動板８を
結合する以前の状態では振動場８の貼付面となるフレー
ム１０の周縁部の内側は、円形あるいは楕円形等の開口
部を持つ空洞となっており、この開口部を利用して配線
作業を完結できるようにした本発明のスピーカは振動板
８の貼付面を上に向けたままの姿勢で位置決めしておけ
るため、反転することにより多様な形状、寸法を持つフ
レームに対応していた従来のスピーカに較べ極めて生産
性の高いものである。

【００３１】また、本発明によるスピーカは上述の組立
てやすいことに加え、スピーカの高音性能を高め、さら
に従来の直接リード方式のスピーカの欠点であった金糸
線６の低周波数領域での共振、さらにそれを防止するた
めに剛性の高い（即ち一般には太い、その結果重い）金
糸線６を使わざるを得ないことで振動系質量が増加し、
さらに金糸線６の太さ分だけ振動板８を浅くする必要が
ある等から高音再生限界が低下するという欠点を改善す
ることができるものである。

【００３２】即ち、本発明によるスピーカは同一寸法の
従来のスピーカに較べて端子７ａと金糸線６の接続位置
がフレーム１０の中心側にあるため、金糸線６がフレー
ム１０の窓穴を通ってフレーム１０の外部まで延長する
従来の構造に比較して金糸線６の長さを短くすることが
できる。あるいはインシュレータを介してフレーム面上
にリベットやハトメ等により固定された端子に金糸線６
を接続する従来の構造に比較しても金糸線６の長さを短
くすることができる。

【００３３】この金糸線６は低い周波数で共振すると共
振時の振幅が大きくなり、金糸線６の共振時にダンパー
５と振動板８に触れないようにするためには金糸線６と
ダンパー５、振動板８間の隙間を大きく取る必要があ
り、結果としてスピーカの全高が高くなってしまい、こ
れを避けるためには金糸線６の共振周波数を振幅の小さ
い高い周波数にシフトさせることが有効である。そのた
めにはギターやピアノの弦の例で容易に解るように金糸
線６の長さを短くすることがとりわけ有効な手段とな
り、さらに金糸線の剛性を高め、金糸線６を軽くするこ
とが有効であると考えられる。

【００３４】従って本発明によるスピーカで使用する中
継端子１５は、図５にその一例を示すように中継端子１
５の長さ寸法ｌを長くして金糸線固定端の寸法を変える
ことにより、振動する金糸線６の長さを適正な長さに自
由に決めることができるため、従来のように金糸線６の
剛性を高めるため太い金糸線６の使用を余儀なくされる
ことがなく、逆に剛性はやや低下させても安価で細い、
即ち軽い金糸線６を使ってもスピーカの大振幅領域であ
るＦｏ付近での低周波数帯域では縄跳び現象は起こら
ず、金糸線６は完全に振動板８と一体となってピストン
運動をするようにできるため、振動板８やダンパー５と
の接触による異常音は発生しない。

【００３５】また金糸線６を短くする結果、振動系質量
が軽くなり高音特性が改善される。さらにその周波数帯
で金糸線６が従来のように中央部に腹を持つ共振をしな
いため、金糸線６が細いことと併せて金糸線６をはさん
でダンパー５と振動板８との隙間を狭くしても金糸線６
と接触しないためにスピーカの全高を低くでき、ボイス
コイル４の線輪から振動板８へ微小振動を伝播する媒体
となるボビン４ａの長さを短くすることができるため、
伝播中の減衰を減らし、高音再生上限が伸びるようにな
る。

【００３６】また図４で示すように中継端子１５の金糸
線６を固定した切欠部１６とボイスコイルのリード線と
金糸線６との固着部１９の間で金糸線６は屈曲し、半田
付けを行う空洞部１８には屈曲の影響は及ばないため、
従来より断線に対しても優れた耐久性を備えているもの
である。

【００３７】なお、上記本実施例では金糸線６と端子７
ａを結合する際に嵌合部を備えた中継端子１５と端子７
ａを用いて部品相互の組立てによって組み付けた姿勢を
結合するまで安定に保持し、簡単に機械等を使っても組
立てやすい方法を採ったが、嵌合部を持たず機械や手作
業で相互の位置関係を保持したまま、半田付け、溶接、
かしめ等により結合することも本実施例から容易に推察
できる。また中継端子１５と金糸線６との結合方法も、
必ずしも中継端子１５の上面であることは必要ではな
く、中継端子１５の側面や裏面から金糸線６を位置決め
固着する形状でもよい。

【００３８】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
によるスピーカについて図６，図７を用いて説明する。
なお、上記第１の実施例と同じ部品は同じ符号を付し説
明は省略する。

【００３９】本実施例が上記第１の実施例と異なるのは
中継端子２０の構造と材質であり、本実施例では中継端
子２０は金属板からなり、一端にボイスコイル４から引
出された金糸線６の先端部にかしめ接合される接合部２
０ａを有し、他端にはスピーカのフレーム１０に接合さ
れた端子７ｂの接続部に嵌合される嵌合部２０ｂを有し
ている。

【００４０】このように金糸線６の先端にかしめ接合さ
れた中継端子２０は、スピーカの端子７ｂにはめ込ま
れ、この時、中継端子２０の嵌合部２０ｂに端子７ｂの
一部が挿入されて電気的な接続をし、必要に応じて半田
付けあるいはかしめ等で補強してもよい。

【００４１】また、中継端子２０は２個それぞれ分離さ
せると材料歩留まりがよく、コストが安くなる反面、金
糸線６の縄跳び現象を引き起こす金糸線ねじれが出やす
いこと、また作業が機械化しにくい等のデメリットもあ
り、同じ金属材料で２個を連結した構造にし、端子７ｂ
と接続後分離する方法や、樹脂材料等によるブリッジで
連結して金糸線６を把持しやすく、またねじれも防止で
きるような構造でもよい。

【００４２】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
によるスピーカについて図８，図９，図１０を用いて説
明する。なお、上記第１の実施例と同じ部品は同じ符号
を付し説明は省略する。

【００４３】本実施例が上記第１の実施例と異なるのは
図９に示すようにスピーカのフレーム１０に結合された
端子７ｃに金糸線６をはめ込む切欠部２１を設け、中継
端子を用いずに金糸線６を直接はめ込み、上記切欠部２
１にはめ込んだ金糸線６を軽くかしめて固定したり、や
や小さい寸法に仕上げた切欠部２１に金糸線６を押し込
んで固定したりして金糸線６の振動の固定端とする。そ
の外側に（フレーム１０の中心位置から見て）折曲げ部
２２を設け、この折曲げ部２２上で半田付けをして電気
的に接続する。このように半田付け位置を金糸線６の固
定端から距離を設けた構成とすることにより、半田付け
によるフラックス流れや銅箔の酸化により耐屈曲性が劣
化した部分に殆ど屈曲が及ばないため、断線の恐れがな
く、金糸線６の縄跳び現象を防止し、組立てやすいスピ
ーカを提供することができる。

【００４４】また図１０のように、端子７ｄに接触する
１mm程度の薄板状の絶縁片２３を固着した端子７ｄと
し、その絶縁片２３の部分で金糸線６をはさみつけて振
動の節とすることで、端子７ｄと金糸線６とを半田付け
接続するとき、絶縁片２３は断熱性が高く半田が絶縁片
２３ではさみ込まれた部分に流れないため、端子７ｄと
の接続結線部と機械的固着部との距離を１mm程度まで近
接しても金糸線６の半田付けの境界での屈曲は回避で
き、同様の効果を得ることができる。

【００４５】（実施例４）以下、本発明の第４の実施例
によるスピーカについて図１１，図１２，図１３
（ａ），（ｂ）、図１４（ａ）〜（ｅ）および図１５
（ａ），（ｂ）を用いて説明する。なお、上記第３の実
施例と同じ部品には同じ符号を付与して説明は省略す
る。

【００４６】図１１は本実施例によるスピーカの構成を
示す断面図であり、本実施例が上記第３の実施例と異な
るのは、図１２に示すように端子２４がスピーカのフレ
ーム１０に予め結合されておらず、ボイスコイル４から
引出された金糸線６の先端と端子台２４ｂに一体成形さ
れた端子ラグ２４ａの先端切欠部とが結合された状態の
ボイスコイルボビン４ａの中間部にダンパー５を結合し
た中間組立品のボイスコイル４を磁気ギャップ１２には
め込むと同時に、端子２４をフレーム１０に設けた取付
穴１０ａ，１０ｂにフレーム１０の内側から挿入してフ
レーム１０に結合される点である。

【００４７】この端子２４とフレーム１０の取付穴１０
ａ，１０ｂを図１１の矢印Ａの方向から見た部分斜視図
を図１３（ａ）および同（ｂ）に示す。

【００４８】端子台２４ｂの取付面側に設けた突起部２
４ｃをフレーム１０の取付穴１０ａ，１０ｂに挿入する
と、図１４（ａ）に示すように端子台２４ｂの取付面が
フレーム１０の内面に接するまで挿入され、端子２４が
フレーム１０の取付穴１０ａ，１０ｂを覆うようにフレ
ーム１０上に載った状態となる。

【００４９】次に図１４（ｂ）で端子２４を突起部２４
ｃの側面に設けた切欠き溝２４ｄの方向に押すようにス
ライドさせると、切欠き溝２４ｄはコの字状にフレーム
１０の板厚を噛み込むように移動し、一方その反対側に
は、その移動量だけ取付穴１０ａを構成する桟１０ｃと
の間に隙間を生じる。この状態で横方向への移動を戻さ
ない限り、上下方向には移動できず、端子２４は脱落で
きなくなる。

【００５０】次にこの状態で図１４（ｃ）に示すごと
く、断面が半円形の棒状の治具２５を端子台２４ｂに設
けた透孔２４ｅを貫いて、その下部に位置するフレーム
１０の半円形の透孔１０ｄに上から挿入する。この治具
２５の半円部の直径は、フレーム１０に設けた半円状の
透孔１０ｄに容易に挿入できてあまり隙間ができない大
きさとし、この後工程で治具２５を回転させるときスム
ーズに回転させるガイドとなり、治具２５の中心を正確
に保持する役割を持っている。

【００５１】図１４（ｄ）および同（ｅ）は、このフレ
ーム１０に設けた桟１０ｃの変形過程を示すものであ
り、治具２５を回転させると半円孔の弦の部分にあたる
細い桟１０ｃの一端よりやや中央に寄った部分に力の作
用点があり、治具２５の回転によって作用点が中央に移
動しながら桟１０ｃを引き延ばすように力が加わり、同
時に桟１０ｃを湾曲させるように変形させていき、図１
４（ｅ）のように治具２５を９０°回転した状態では、
正確に治具２５の直径分だけ細い桟１０ｃの中央部を押
し広げて塑性変形させることができる。従ってこの桟１
０ｃの中央部の変形による移動距離と、端子２４と端子
取付穴１０ａとの間にできる隙間の幅とが等しくなるよ
うに設計すれば、横にスライドさせた端子２４の戻り止
めの機能を持たせることができる。

【００５２】また、上記の説明では端子２４を横方向に
スライドさせた後、治具２５でフレーム１０の取付穴１
０ａを構成する桟１０ｃを変形させるように順を追って
説明したが、この治具２５の先端をやや細く加工してお
けば、図１４（ａ）の状態でいきなり治具２５の先端で
フレーム１０の半円状の透孔１０ｄまで通すことがで
き、そのまま９０°回転させれば、フレーム１０の桟１
０ｃを押しのけるように湾曲させることになり、その桟
１０ｃの変形によって端子２４は横方向に押されてスラ
イドし、端子台２４ｂの突起部２４ｃの側面に設けた切
欠き溝２４ｄの底面がフレーム１０の取付穴１０ａの端
面に達して固定されることになり、極めて容易に取り付
けを完了させることができる。

【００５３】また、上記端子２４の取付面側に設けた突
起部２４ｃの側面の切欠き溝２４ｄは１個所として説明
したが、この切欠き溝２４ｄの他に、移動する方向と逆
方向に適当な距離をおいて少なくとも１個所同様の切欠
き溝（図１３（ａ）の符号２４ｆ）を設けることによ
り、端子２４をフレーム１０に対して完全に結合するこ
とができる。

【００５４】また、上記図１３（ａ）に示した端子２４
を同（ｂ）のフレーム１０の取付穴１０ａ，１０ｂに取
り付けた状態を裏側から見た状態を図１５（ｂ）に示
し、この図でハッチングを施した部分が切欠き溝２４
ｄ，２４ｆがフレーム１０を噛み込んだ部分である。

【００５５】また図１５（ａ）は同（ｂ）のＡ−Ｂ−Ｃ
−Ｄ断面を示す部分断面図である。上記端子２４とフレ
ーム１０の結合を考えるとき、接着や端子台２４ｂの素
材に用いた樹脂材料等のバネ性を利用して樹脂を変形さ
せて固定する方法等があるが、信号線結線時に加わる加
圧力や車に使用した場合の長期間にわたる振動、温度や
湿度の影響を受けての材料の劣化や脆化による端子２４
の脱落等のトラブルを避けるため、本実施例のように金
属部を塑性変形させる結合が、最も信頼性が高く望まし
い結合方法である。

【００５６】このことから本発明の端子２４とフレーム
１０に設けた取付穴１０ａ，１０ｂとこの取付穴１０ａ
の一辺を構成する桟１０ｃを直径とし取付穴１０ａに隣
接して設けた半円状の透孔１０ｄからなる端子結合部を
有した本発明の端子結合構造を用いることによって、ス
ピーカを反転させることなく、極めて容易かつ正確に端
子２４の裏側に位置するフレーム１０を塑性変形させて
端子２４をフレーム１０に結合することができる。

【００５７】またこの桟１０ｃを変形させるとき、桟１
０ｃの両端に近い部分に力を加えるとその作用点に近い
桟１０ｃの付け根部からちぎれるように桟１０ｃが破断
してしまうが、この方法であれば治具２５の回転による
桟１０ｃへの力の着力点があまり桟１０ｃの端部になら
ず、桟１０ｃの中央部寄りの位置に最初の作用点が生ま
れ、しかも治具２５の回転によって作用点が中央へ移動
するのに伴って桟１０ｃを引っ張る力が加わるようにな
り、桟１０ｃを引き延ばしながらその伸びた量だけ湾曲
させるように塑性変形させることができ、力を加えすぎ
て変形させ過ぎたり、あるいは破断させてしまったり、
あるいは変形量が不足して端子２４と取付穴１０ａ，１
０ｂとの間にガタが残ったりすることがなく、また治具
２５は半円孔の円弧にガイドされて回転するため、力の
作用点が桟１０ｃの端部にかかって大きなせん断力とし
て作用して桟１０ｃを破断させるといった危険もなく、
正確な加工を極めて安定にかつ容易に実現できること
も、このスピーカの大きな特徴である。

【００５８】なお、端子２４にはその使用時に端子を横
方向にずらすような大きな力は加わらないため、細い桟
１０ｃの変形によるズレ止めで十分な強度を保証するこ
とができる。

【００５９】また、上記端子２４を脱落させる方向への
取付強度は、従来のスピーカのハトメやリベットを用い
た結合方法の強度がおよそ１０数Kgの引っ張り力に耐え
る程度であるのに対し、４０Kgの力を加えてフレーム１
０がＵ字状に変形しても脱落しないほど高い信頼性を得
ている。

【００６０】なお、上記図１３で示した端子取付部の半
円状の透孔１０ｄの形状は正確に表すと、図１６に示す
ように、半円状のＩ部分と、その円の直径を一辺としそ
の円の中心より半径の１／２程度半円から離れるように
直径を平行移動させた時の直径の線分の軌跡でできる長
方形のII部分とがつながった形状にすることで半円形の
断面形状を持った治具２５の回転による力の作用点を中
央部に近づけることができるため、半円の弦を引っ張る
成分が大きく、両端を引きちぎるようなせん断力が小さ
いため、弦はせん断せずに伸びて変形する。このとき半
円の弦に相当するフレーム１０の桟１０ｃは、わずかに
その幅が痩せることで、伸びに追従する。

【００６１】また、上記図１４（ｄ）に示した透孔１０
ｄの形状では、円の直径がさらに両側に延長されている
点が、図１６に示す形状と異なるだけであり、図１６を
変形させたものが図１４（ｄ）のものである。また端子
２４の取付穴１０ａ，１０ｂは２個所ある必要はなく、
半円形状の透孔１０ｄの弦に隣接して設けられているこ
とと、これに２個所あるいは２辺以上の切欠き溝２４ｄ
との噛み合い部を有する１個の抜き穴であってもよい。

【００６２】また、端子２４の端子ラグ２４ａの一端は
取付面側の突起部２４ｃの中央からフレーム１０との絶
縁を保ったまま取付穴１０ａ，１０ｂを貫通してフレー
ム１０の外側に露出しており、外部信号の接続が容易に
行えるようになっている。

【００６３】また、磁気回路上に結合したフレーム１０
に結合する端子２４の取り付け位置は、スピーカを上か
ら見た状態で必ず振動板の外周結合部とダンパー５の外
周部との間に配置されることになり、鋼板の絞り加工か
らなるフレーム１０を使用するスピーカではダンパー５
と干渉する位置に取り付けることはできない。

【００６４】なぜならば、ダンパー５の外周と干渉する
位置に予め端子２４が取り付けられていれば、ダンパー
５を組み付けることができないことになり、あるいはダ
ンパー５に端子２４と干渉しないための切欠きを設け、
その部分を逃した形状にしておくことが考えられるが、
その場合はダンパー５の方向によってボイスコイル４を
支持する力が不均一になり、ボイスコイル４の横振れを
防止できなくなるばかりでなく、磁気ギャップ１２への
鉄粉、ゴミの侵入にも無防備となり、異常音を発するこ
とになるなどスピーカのダンパー５に必要な機能を欠く
ことになってしまうからである。

【００６５】このことがボイスコイル４からの引出し線
６と端子２４との接続部までの長さを長くしなければな
らない大きな要因となっており、この接続部は、単にフ
レーム１０の内部に位置し、上部に障害物がないという
ことであれば、例えばインシュレータを介してハトメや
リベットを用いて端子の役割をさせる時のように、フレ
ーム１０を貫通して内側に突き出した先端を変形させて
結合する結果、インシュレータをはさんでフレーム内面
上に接続部を位置させることができるが、これに金糸線
６を接続しても金糸線６を短くする効果はなく、端子２
４の取り付け位置はフレーム１０の形状とダンパー５の
大きさに制約され、本発明のように金糸線６の長さを短
くすることによって得られる効果を得ることはできな
い。

【００６６】本発明では、大きな外径のダンパー５を用
いたスピーカの場合でも、さらに外側にしか取り付ける
ことのできない端子取り付け位置の制約を受けることは
従来のスピーカと同様であるにも拘らず、図１３（ａ）
で示す端子ラグ２４ａの腕の長さ寸法ｌを長くして、先
端の金糸線固定端の位置をダンパー５上、即ち上から見
て端子ラグ２４ａの先端がダンパー５の一部と干渉する
位置にまでボイスコイル４に近づけて位置させることが
可能で、第１の実施例で詳述したと同様に高音再生限界
が伸び、金糸線６の縄跳び現象を起こさないため、金糸
線６と振動板８あるいはダンパー５との接触によるバリ
音の発生をなくし、さらに縄跳び現象によって加速され
る金糸線固定端の疲労によって引き起こされる断線に対
して優れた耐久性を有し、その上短く、しかも細い金糸
線６を使用できることによって、振動系質量が軽いため
高音域の再生周波数限界が伸び、しかも間接リード方式
のスピーカのように振動板にハトメ等による偏荷重がな
いためそれに起因するボイスコイルの横振れや分割共振
による歪の少ない再生音を得ることができる等、従来の
スピーカの課題を解決し、数多くの特徴を持ったスピー
カを得ることができる。

【００６７】しかも本発明のスピーカは磁気回路部を下
にした姿勢ですべての部品を最も単純に上からの１動作
で完成するまで組立てることが出来るようになるため、
機械による自動組立てに適した組立てやすい構造のスピ
ーカであり、本発明は工業的価値の極めて大きなもので
ある。

【００６８】

【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカは下
記のような多くの効果を得ることができるものである。

【００６９】（１）金糸線の長さはボイスコイルに中継
端子を結合する準備工程で正確にばらつきのない寸法を
容易に得ることができるため、組み付け後の長さ調整を
必要とせず、無調整の組立てが可能であり、自動化もし
やすいものとなる。

【００７０】（２）金糸線と端子との接続が、その接続
部をスピーカフレーム上縁部より少なくとも２〜３mm内
側に位置させるよう構成するため、常にその上部に障害
物のない空間が確保され、ボイスコイルの組み付けと同
時に上からの一方向動作で単純に端子と中継端子の組立
てを行うことができ、端子上に中継端子が結合された組
み付け状態で半田付けすれば電気的な接続を完了するた
め、自動化を進めやすいものとなる。

【００７１】（３）品質および信頼性面でも金糸線を短
くすることができ、また細くて軽い金糸線を使っても金
糸線が縄跳び現象のように低い周波数で共振せずに振動
板と一体のピストン運動をするため、金糸線と振動板や
ダンパーが接触して起きる異常音の発生を防止しやす
く、またボイスコイルの振動に伴う金糸線の屈曲を及ぼ
さないよう電気的接続部の内側に機械的固着部を独立し
て設け、金糸線の振動の節とすることにより、半田付け
時の加熱により酸化し機械的性質が劣化しやすく、また
半田やフラックスが浸透して柔軟さを失い、半田付け境
界面で断線しやすい金糸線との電気的接続部に屈曲疲労
を与えないため、断線に対する信頼性も高い。

【００７２】また、一般的には端子の取り付け位置がダ
ンパーの外周のさらに外側に制約されるにも拘らず、ボ
イスコイルから引出した金糸線と端子の接続部をダンパ
ー上に位置させることができることによって従来のスピ
ーカでは長くならざるを得なかった金糸線を、ダンパー
の大きさの制約を受けずにそのスピーカに適正な金糸線
長さで取り付けることができ、極めて広範囲のスピーカ
に共通に、上述の特徴を付与することができる。

【００７３】（４）性能面においても、振動系質量が軽
く、ボイスコイル線輪の振動を振動板に伝えるボビン長
を短くすることができるために高音域特性が改善され
る。さらにボイスコイルボビンの長さの縮小と金糸線の
太さを細くできることと併せてその分だけ振動板の深さ
を増すことができ、これによっても高音域の特性が改善
される。また、振動板の深さを増さなければその分だけ
スピーカの全高を低くできる。

【００７４】以上のように本発明によるスピーカでは、
作業性、品質、性能および波及範囲の広さを兼ね備えて
いるため、高耐入力スピーカやＨｉ−Ｆｉ用スピーカお
よびより薄型のスピーカにも適用でき、大きな経済的価
値を持っているものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の第１の実施例によるスピーカ構
造を示す断面図 （ｂ）同要部拡大断面図

【図２】同実施例による要部の分解断面図

【図３】同実施例による中継端子を示す斜視図

【図４】同実施例による中継端子と端子を示す斜視図

【図５】同実施例の中継端子の寸法を変え、金糸線を短
くした例を示す斜視図

【図６】本発明の第２の実施例によるスピーカの構造を
示す断面図

【図７】同実施例による中継端子部分を示す要部斜視図

【図８】本発明の第３の実施例によるスピーカの構造を
示す断面図

【図９】同実施例による中継端子部分を示す要部斜視図

【図１０】同実施例による中継端子部分を示す要部斜視
図

【図１１】本発明の第４の実施例によるスピーカの構造
を示す断面図

【図１２】同分解断面図

【図１３】（ａ）同実施例による端子を示す斜視図 （ｂ）同フレームの端子取付穴を示す要部斜視図

【図１４】（ａ）同実施例による端子の取付穴への挿入
状態を示す部分断面図 （ｂ）同端子を横移動させ切欠き溝とフレームの取付穴
端面とが噛み合った状態を示す部分断面図 （ｃ）治具を端子側からフレームの透孔に挿入した状態
を示す部分断面図 （ｄ）治具を回転し桟に接触した時の状態を示す要部平
面図 （ｅ）さらに治具を９０°回転させ、桟を最大まで塑性
変形させた状態を示す要部平面図

【図１５】（ａ）同実施例による端子の結合状態を示す
部分断面図 （ｂ）同底面図

【図１６】同実施例によるフレームの端子取付部の半円
状の透孔近傍を示す要部平面図

【図１７】従来の直接リード方式のスピーカの構造を示
す断面図

【図１８】従来の間接リード方式のスピーカの構造を示
す断面図

【図１９】従来のスピーカの磁気回路にフレームを結合
した中間組立品を示す断面図

【図２０】図１９に振動部品を組み込んだ部分断面図

【図２１】図１９の金糸線の結線状態を示す一部切欠斜
視図

【図２２】従来の金糸線の共振時の変位を示す動作説明
図

【符号の説明】

１ 磁石 ２ 上部プレート ３ 下部プレート ４ ボイスコイル ４ａ ボイスコイルボビン ５ ダンパー ６ 金糸線 ７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ 端子 ８ 振動板 ９ ダストキャップ １０ フレーム １０ａ，１０ｂ 取付穴 １０ｃ 桟 １０ｄ 半円状の透孔 １１ ゲージ １２ 磁気ギャップ １３ 端子ラグ １３ａ 接続部 １４ 端子台 １５ 中継端子 １６ 切欠部 １７ ブリッジ １８ 空洞部 １９ 固着部 ２０ 中継端子 ２０ａ 接合部 ２０ｂ 嵌合部 ２１ 切欠部 ２２ 折曲げ部 ２３ 絶縁片 ２４ 端子 ２４ａ 端子ラグ ２４ｂ 端子台 ２４ｃ 突起部 ２４ｄ 切欠き溝 ２４ｅ 透孔 ２５ 治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河原 輝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 邑岡 学 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 森本 栄一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 浜口 良意 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ギャップを形成した磁気回路の上面
   にフレームを結合し、このフレームの周縁に振動板の外
   周部を結合すると共に、この振動板の中心部に結合され
   て上記磁気ギャップにはめ込まれたボイスコイルから一
   対で引出される引出し線の先端に接続された中継端子
   を、フレームの内面に接続部を有するように形成されて
   フレームに結合された中継端子に接続してなるスピー
   カ。
2. 【請求項２】 中継端子がフレームに結合された端子の
   接続部に嵌合される嵌合部を有したものである請求項１
   記載のスピーカ。
3. 【請求項３】 中継端子が金属材料からなり、一方はボ
   イスコイルから引出された引出し線をかしめ接合する接
   合部を有し、他方はフレームに結合された端子の接続部
   にはめ込まれる嵌合部を有したものである請求項１記載
   のスピーカ。
4. 【請求項４】 磁気ギャップを形成した磁気回路の上面
   にフレームを結合し、このフレームの周縁に上記磁気ギ
   ャップにはまり込むボイスコイルを中心部に結合した振
   動板の外周部を結合すると共に上記ボイスコイルの中間
   部をダンパーで支持し、上記ボイスコイルから引出され
   た一対の引出し線を、フレームの内面に接続部を有する
   ように形成されてフレームに結合された端子の上記接続
   部の先端に設けられた切欠部に接続してなるスピーカ。
5. 【請求項５】 先端に切欠部を設けた端子ラグを有する
   と共に取付面側に突出したガイド部を有し、このガイド
   部の側面に上記取付面と同一面を形成する切欠き溝を設
   けた端子台からなる端子と、この端子を取り付けるフレ
   ームの端子取付部に、端子のガイド部がはまり込む取付
   穴と、この取付穴の一辺を構成する桟ならびにこの桟を
   直径とする半円状の透孔からなる端子結合部を設けた請
   求項４記載のスピーカ。
6. 【請求項６】 スピーカを前面から見た状態で、端子の
   取付部が振動板の外周結合部とダンパーの外周部との間
   に配置され、かつ端子に組み込まれた端子ラグ先端のボ
   イスコイル引出し線接続部がダンパー上に配置されたも
   のである請求項４または請求項５記載のスピーカ。