JPH06210139A - 排ガスの処理方法 - Google Patents
排ガスの処理方法Info
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- JPH06210139A JPH06210139A JP5004114A JP411493A JPH06210139A JP H06210139 A JPH06210139 A JP H06210139A JP 5004114 A JP5004114 A JP 5004114A JP 411493 A JP411493 A JP 411493A JP H06210139 A JPH06210139 A JP H06210139A
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Classifications
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は排ガス中の脱硫、脱硝をアンモニア
を添加して炭素質触媒を用いて行う方法において、比較
的低温で処理してもアンモニアの流出を回避し、脱硫、
脱硝効率がよくしかも処理設備が大型にならない工業的
処理方法を提供する。 【構成】 60〜180℃の排ガスにアンモニアを混入し、
これを炭素室触媒が充填されている直交流式移動床反応
器に導入し、この反応器が２層に分かれ、後方の層に予
め排ガスによる硫酸を吸着した炭素質触媒を充填したも
のである排ガスの処理方法。
を添加して炭素質触媒を用いて行う方法において、比較
的低温で処理してもアンモニアの流出を回避し、脱硫、
脱硝効率がよくしかも処理設備が大型にならない工業的
処理方法を提供する。 【構成】 60〜180℃の排ガスにアンモニアを混入し、
これを炭素室触媒が充填されている直交流式移動床反応
器に導入し、この反応器が２層に分かれ、後方の層に予
め排ガスによる硫酸を吸着した炭素質触媒を充填したも
のである排ガスの処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排ガスの処理法特に排ガ
スにアンモニアを混入して炭素質触媒を用いて脱硫、脱
硝を同時に行う排ガス処理方法に関するものである。
スにアンモニアを混入して炭素質触媒を用いて脱硫、脱
硝を同時に行う排ガス処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】硫黄酸化物及び窒素酸化物を含有するボ
イラー排ガス、焼結炉排ガス、ごみ焼却炉排ガス等から
硫黄酸化物と共に窒素酸化物をも除去する方法として、
これらの排ガスにアンモニアを混入し、これを活性炭あ
るいは活性コークス等の炭素質触媒を充填した直交流式
移動床反応器に通過させて処理する方法が行われてい
る。この方法は、一般に炭素質触媒の酸素による消耗を
防ぐ上及び通常のボイラーの排ガス温度が130〜150℃前
後であることにより、この温度前後の比較的低温度で行
われている。この方法においては、排ガス中の硫黄酸化
物の炭素質触媒への吸着は低温程良好であるが、窒素酸
化物の除去はアンモニアとの反応によるために温度が高
い程良好である。また、低温では混合されたアンモニア
が炭素質触媒に吸着された硫酸と反応して酸性硫酸アン
モニウム、硫酸アンモニウム等のアンモニウム塩として
補足されてしまうため、窒素酸化物との反応に必要なア
ンモニアが不足する。そのため過剰のアンモニアを混合
する必要がある。しかし、低温ではどうしても窒素酸化
物と反応しきれないアンモニアが流出し、公害防止上好
ましくない。また、この方法で排ガス中の硫黄酸化物濃
度が高い場合は、炭素質触媒に吸着される硫酸及び硫酸
のアンモニウム塩が多くなるので、触媒の被毒が大きく
脱硝性能が低下する。この点を改善するために、排ガス
を先ず第１の反応器を通過させて、大部分の硫黄酸化物
を除き、次いでこの排ガスにアンモニアを混合して脱硝
反応を行わせて脱硫、脱硝する方法が開示されている
（特公昭63-50052号公報）。しかし、脱硝率を高くする
には、低温で脱硝を行うため前述のようにアンモニアを
多量に使用しなければならずアンモニアの流出を避ける
ことができない。また、これらの方法においては、炭素
質触媒は低温ではアンモニウムをある程度吸着するた
め、排ガスの温度が変動して上昇した場合は、吸着した
アンモニアが一気に脱離して処理ガス中のアンモニア濃
度が著しく高くなり流出の問題が生じる。このアンモニ
ア流出の問題を回避する方法として、処理ガス中に微量
の三酸化硫黄を添加して硫酸塩として、後処理のバグフ
ィルター等の集塵器で捕集する方法が提案されている。
また、炭素質吸着剤の充填層を３層設けて、処理ガスを
第１充填層で脱硫反応を行わせ、次の第２充填層への処
理ガスにはアンモニアを添加して脱硝反応を行わせ、こ
こで生ずる未反応のアンモニアを含む処理ガスを、第１
充填層で生成した硫酸を保持する炭素質吸着剤を充填し
た第３充填層で除去するシステムが開示されている（特
公平1-53086号）。
イラー排ガス、焼結炉排ガス、ごみ焼却炉排ガス等から
硫黄酸化物と共に窒素酸化物をも除去する方法として、
これらの排ガスにアンモニアを混入し、これを活性炭あ
るいは活性コークス等の炭素質触媒を充填した直交流式
移動床反応器に通過させて処理する方法が行われてい
る。この方法は、一般に炭素質触媒の酸素による消耗を
防ぐ上及び通常のボイラーの排ガス温度が130〜150℃前
後であることにより、この温度前後の比較的低温度で行
われている。この方法においては、排ガス中の硫黄酸化
物の炭素質触媒への吸着は低温程良好であるが、窒素酸
化物の除去はアンモニアとの反応によるために温度が高
い程良好である。また、低温では混合されたアンモニア
が炭素質触媒に吸着された硫酸と反応して酸性硫酸アン
モニウム、硫酸アンモニウム等のアンモニウム塩として
補足されてしまうため、窒素酸化物との反応に必要なア
ンモニアが不足する。そのため過剰のアンモニアを混合
する必要がある。しかし、低温ではどうしても窒素酸化
物と反応しきれないアンモニアが流出し、公害防止上好
ましくない。また、この方法で排ガス中の硫黄酸化物濃
度が高い場合は、炭素質触媒に吸着される硫酸及び硫酸
のアンモニウム塩が多くなるので、触媒の被毒が大きく
脱硝性能が低下する。この点を改善するために、排ガス
を先ず第１の反応器を通過させて、大部分の硫黄酸化物
を除き、次いでこの排ガスにアンモニアを混合して脱硝
反応を行わせて脱硫、脱硝する方法が開示されている
（特公昭63-50052号公報）。しかし、脱硝率を高くする
には、低温で脱硝を行うため前述のようにアンモニアを
多量に使用しなければならずアンモニアの流出を避ける
ことができない。また、これらの方法においては、炭素
質触媒は低温ではアンモニウムをある程度吸着するた
め、排ガスの温度が変動して上昇した場合は、吸着した
アンモニアが一気に脱離して処理ガス中のアンモニア濃
度が著しく高くなり流出の問題が生じる。このアンモニ
ア流出の問題を回避する方法として、処理ガス中に微量
の三酸化硫黄を添加して硫酸塩として、後処理のバグフ
ィルター等の集塵器で捕集する方法が提案されている。
また、炭素質吸着剤の充填層を３層設けて、処理ガスを
第１充填層で脱硫反応を行わせ、次の第２充填層への処
理ガスにはアンモニアを添加して脱硝反応を行わせ、こ
こで生ずる未反応のアンモニアを含む処理ガスを、第１
充填層で生成した硫酸を保持する炭素質吸着剤を充填し
た第３充填層で除去するシステムが開示されている（特
公平1-53086号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記硫黄酸化物、窒素
酸化物を含む排ガスをアンモニアを添加し、炭素質吸着
剤によって脱硫、脱硝を行う処理方法において、比較的
低温でこれらの脱硫、脱硝処理を行いアンモニアの流出
を回避し、脱硫、脱硝率がよくしかも処理設備が大型に
ならない工業的処理方法を提供することを目的とする。
酸化物を含む排ガスをアンモニアを添加し、炭素質吸着
剤によって脱硫、脱硝を行う処理方法において、比較的
低温でこれらの脱硫、脱硝処理を行いアンモニアの流出
を回避し、脱硫、脱硝率がよくしかも処理設備が大型に
ならない工業的処理方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決する目的で鋭意研究の結果、硫黄酸化物、窒素酸
化物を含む排ガスにアンモニアを添加して脱硫、脱硝す
る直交流式移動床反応器を２層に分けて後段に排ガスの
一部を取り出し硫酸を吸着させた炭素質触媒を用いるこ
とによって、設備の小型化、低温処理においてもアンモ
ニアの流出がなくしかも良好な脱硫、脱硝処理を行う方
法を見出し本発明を完成した。
を解決する目的で鋭意研究の結果、硫黄酸化物、窒素酸
化物を含む排ガスにアンモニアを添加して脱硫、脱硝す
る直交流式移動床反応器を２層に分けて後段に排ガスの
一部を取り出し硫酸を吸着させた炭素質触媒を用いるこ
とによって、設備の小型化、低温処理においてもアンモ
ニアの流出がなくしかも良好な脱硫、脱硝処理を行う方
法を見出し本発明を完成した。
【０００５】本発明は、１）硫黄酸化物と窒素酸化物を
含有する約60〜180℃の排ガスにアンモニアを混入し、
炭素質触媒が充填された直交流式移動床反応器に導入し
て脱硫、脱硝する排ガスの処理において、上記直交流式
移動床反応器を２層に分割し、後方の触媒床に予め排ガ
スの一部を取り出し接触させて硫酸を吸着させた炭素質
触媒が充填されることを特徴とする排ガスの処理方法、
２）硫黄酸化物と窒素酸化物を含有する約60〜180℃の
排ガスにアンモニアを混入または混入せずに炭素質触媒
が充填された第１の直交流式移動床反応器に導入して脱
硫、脱硝し、この処理ガス中にアンモニアを混入し、炭
素質触媒が充填された第２の直交流式移動床反応器に導
入して脱硫、脱硝する排ガスの処理において、上記第２
の直交流式移動床反応器を２層に分割し、後方の触媒床
に予め排ガスの一部を取り出し接触させて硫酸を吸着さ
せた炭素質触媒が充填されることを特徴とする排ガスの
処理方法、である。
含有する約60〜180℃の排ガスにアンモニアを混入し、
炭素質触媒が充填された直交流式移動床反応器に導入し
て脱硫、脱硝する排ガスの処理において、上記直交流式
移動床反応器を２層に分割し、後方の触媒床に予め排ガ
スの一部を取り出し接触させて硫酸を吸着させた炭素質
触媒が充填されることを特徴とする排ガスの処理方法、
２）硫黄酸化物と窒素酸化物を含有する約60〜180℃の
排ガスにアンモニアを混入または混入せずに炭素質触媒
が充填された第１の直交流式移動床反応器に導入して脱
硫、脱硝し、この処理ガス中にアンモニアを混入し、炭
素質触媒が充填された第２の直交流式移動床反応器に導
入して脱硫、脱硝する排ガスの処理において、上記第２
の直交流式移動床反応器を２層に分割し、後方の触媒床
に予め排ガスの一部を取り出し接触させて硫酸を吸着さ
せた炭素質触媒が充填されることを特徴とする排ガスの
処理方法、である。
【０００６】本発明の処理法を図１及び図２によって説
明する。図１において、60〜180℃程度に温度を調節し
た排ガスはライン(１)より導入され、一部を分流して炭
素質触媒が充填されている小型の脱硫反応器(９)に導入
し、この触媒と向流又は直交流等で接触されることによ
り脱硫されて排ガス流に流入される、この排ガス流にア
ンモニア(２)が注入される。このアンモニア注入排ガス
流は脱硫、脱硝反応器(３)に導入され、脱硫、脱硝され
る。この脱硫、脱硝器はその中をスクリーン等で２室に
分割され、前方の室(４)には活性炭、活性コークス等の
炭素質触媒が充填され、後方の室(５)には小型の反応器
(９)に充填され排ガスとの接触によって硫酸が吸着され
ている炭素質触媒が充填されている。この脱硫、脱硝さ
れた排ガスは直接又は集塵器を経てライン(６)より浄化
ガスとして大気中へ放出される。一方、反応器(３)で不
活化した炭素室触媒はそれぞれ反応器下部より引き抜か
れ、再生器(７)で不活性ガスの雰囲気のもとに300〜600
℃に加熱されて再生される。再生された触媒は振動スク
リーン等の分離器(８)にかけて粉末化した触媒、ダスト
等を除き、コンベア等により脱硫、脱硝反応器(３)の前
方の室(４)及び、小型脱硫反応器(９)の頂部に運ばれ再
び使用される。また再生器(７)で回収された高濃度の硫
黄酸化物のガスはライン(10)を経て硫酸、硫黄、石膏等
の製造工程に供給される。排ガス中の硫黄酸化物濃度が
低い場合には再生器(７)で回収された硫黄酸化物のガス
の一部を小型脱流反応器(９)の入口へ供給してもよい。
明する。図１において、60〜180℃程度に温度を調節し
た排ガスはライン(１)より導入され、一部を分流して炭
素質触媒が充填されている小型の脱硫反応器(９)に導入
し、この触媒と向流又は直交流等で接触されることによ
り脱硫されて排ガス流に流入される、この排ガス流にア
ンモニア(２)が注入される。このアンモニア注入排ガス
流は脱硫、脱硝反応器(３)に導入され、脱硫、脱硝され
る。この脱硫、脱硝器はその中をスクリーン等で２室に
分割され、前方の室(４)には活性炭、活性コークス等の
炭素質触媒が充填され、後方の室(５)には小型の反応器
(９)に充填され排ガスとの接触によって硫酸が吸着され
ている炭素質触媒が充填されている。この脱硫、脱硝さ
れた排ガスは直接又は集塵器を経てライン(６)より浄化
ガスとして大気中へ放出される。一方、反応器(３)で不
活化した炭素室触媒はそれぞれ反応器下部より引き抜か
れ、再生器(７)で不活性ガスの雰囲気のもとに300〜600
℃に加熱されて再生される。再生された触媒は振動スク
リーン等の分離器(８)にかけて粉末化した触媒、ダスト
等を除き、コンベア等により脱硫、脱硝反応器(３)の前
方の室(４)及び、小型脱硫反応器(９)の頂部に運ばれ再
び使用される。また再生器(７)で回収された高濃度の硫
黄酸化物のガスはライン(10)を経て硫酸、硫黄、石膏等
の製造工程に供給される。排ガス中の硫黄酸化物濃度が
低い場合には再生器(７)で回収された硫黄酸化物のガス
の一部を小型脱流反応器(９)の入口へ供給してもよい。
【０００７】図２においては、60〜180℃程度に温度調
節した排ガスはライン(１)より導入され、一部を分流し
て炭素質触媒が充填されている小型の脱硫反応器(９)に
導入し、この触媒と向流又は直交流等で触媒で接触され
ることにより排ガスは脱硫されて排ガス流に流入され
る。導入された排ガス流は直接又はアンモニア(２)が注
入されて第１の反応器(11)に導入される。この反応器は
炭素質触媒が充填され、導入された排ガスはこの反応器
の上方から降下する触媒と接触し、排ガスのみの場合は
脱硫反応が、排ガスにアンモニアが注入された場合は主
として脱硫反応であるが脱硝反応も行われる。このよう
に処理された排ガスはライン(12)を経てアンモニア(２)
が注入され、脱硫、脱硝反応器(３)に導入される。この
反応器(３)の構造は前述の脱硫、脱硝反応器(３)と同様
である。この反応器で脱硫、脱硝反応が行われる。この
ようにして処理された排ガスは浄化ガスとしてライン
(６)から大気中に放出される。なお、各反応器に用いら
れる炭素質触媒の再生及び循環は図１の場合に準じて行
う。なお、図１，２において、ａは排ガスの流れを示
し、ｂは触媒の流れを示す。
節した排ガスはライン(１)より導入され、一部を分流し
て炭素質触媒が充填されている小型の脱硫反応器(９)に
導入し、この触媒と向流又は直交流等で触媒で接触され
ることにより排ガスは脱硫されて排ガス流に流入され
る。導入された排ガス流は直接又はアンモニア(２)が注
入されて第１の反応器(11)に導入される。この反応器は
炭素質触媒が充填され、導入された排ガスはこの反応器
の上方から降下する触媒と接触し、排ガスのみの場合は
脱硫反応が、排ガスにアンモニアが注入された場合は主
として脱硫反応であるが脱硝反応も行われる。このよう
に処理された排ガスはライン(12)を経てアンモニア(２)
が注入され、脱硫、脱硝反応器(３)に導入される。この
反応器(３)の構造は前述の脱硫、脱硝反応器(３)と同様
である。この反応器で脱硫、脱硝反応が行われる。この
ようにして処理された排ガスは浄化ガスとしてライン
(６)から大気中に放出される。なお、各反応器に用いら
れる炭素質触媒の再生及び循環は図１の場合に準じて行
う。なお、図１，２において、ａは排ガスの流れを示
し、ｂは触媒の流れを示す。
【０００８】
【実施例】以下の実施例により、本発明の作用、効果を
更に具体的に説明する。 実施例１ 図１により説明する、予め脱硫処理された70ppmの硫黄
酸化物と230ppmの窒素酸化物を含有する石炭だきボイラ
ー排ガスを流量10000Ｎｍ3/ｈでライン(１)に導入し、
その内の1000Ｎｍ3/ｈを分流して活性炭の充填量：１ｍ
3、活性炭の滞留時間：37.5時間の小型の脱硫反応器
(９)中を通過させて触媒に硫酸を吸着させ、その出口ガ
スを原排ガスの残り9000Ｎｍ3/ｈに戻して10000Ｎｍ3/
ｈの排ガスとし、これに270ppmのアンモニア(２)を混合
し、後このガスの温度を145℃で粒状活性炭を16.6ｍ3を
充填した直交流移動床反応器(３)へ導入した。前方の室
(４)の活性炭充填量は15ｍ3、活性炭の滞留時間は40時
間、前記小型の脱硫反応器(９)において硫酸を吸着した
活性炭触媒1.6ｍ3を充填した後方の室(５)での活性炭の
滞留時間は60時間である。この反応器(３)での脱硫率は
100％、脱硝率は85％であった。そして、アンモニアの
処理ガスへの流出量は４ppmであった。
更に具体的に説明する。 実施例１ 図１により説明する、予め脱硫処理された70ppmの硫黄
酸化物と230ppmの窒素酸化物を含有する石炭だきボイラ
ー排ガスを流量10000Ｎｍ3/ｈでライン(１)に導入し、
その内の1000Ｎｍ3/ｈを分流して活性炭の充填量：１ｍ
3、活性炭の滞留時間：37.5時間の小型の脱硫反応器
(９)中を通過させて触媒に硫酸を吸着させ、その出口ガ
スを原排ガスの残り9000Ｎｍ3/ｈに戻して10000Ｎｍ3/
ｈの排ガスとし、これに270ppmのアンモニア(２)を混合
し、後このガスの温度を145℃で粒状活性炭を16.6ｍ3を
充填した直交流移動床反応器(３)へ導入した。前方の室
(４)の活性炭充填量は15ｍ3、活性炭の滞留時間は40時
間、前記小型の脱硫反応器(９)において硫酸を吸着した
活性炭触媒1.6ｍ3を充填した後方の室(５)での活性炭の
滞留時間は60時間である。この反応器(３)での脱硫率は
100％、脱硝率は85％であった。そして、アンモニアの
処理ガスへの流出量は４ppmであった。
【０００９】比較例１ 実施例１と同様の直交流移動床反応器(３)を用い、この
反応器の前方室(４)も後方室(５)も実施例１の前方室に
充填した活性炭を充填し、実施例１と同様の原排ガス10
00Ｎｍ3/ｈを分流することなくこれに270ppmのアンモニ
アを混入して脱硫、脱硝を行わせたところ、脱硫率100
％、脱硝率83％であった。しかし、アンモニアの処理ガ
スへの流出量は15ppmであった。なお、アンモニアの流
出量を実施例１のように４ppmに保つには、原排ガスに
混入するアンモニアの量を240ppmとしなければならず、
その場合の脱硫率100％、脱硝率76％であった。
反応器の前方室(４)も後方室(５)も実施例１の前方室に
充填した活性炭を充填し、実施例１と同様の原排ガス10
00Ｎｍ3/ｈを分流することなくこれに270ppmのアンモニ
アを混入して脱硫、脱硝を行わせたところ、脱硫率100
％、脱硝率83％であった。しかし、アンモニアの処理ガ
スへの流出量は15ppmであった。なお、アンモニアの流
出量を実施例１のように４ppmに保つには、原排ガスに
混入するアンモニアの量を240ppmとしなければならず、
その場合の脱硫率100％、脱硝率76％であった。
【００１０】実施例２ 図２により説明する、800ppmの硫黄酸化物と290ppmの窒
素酸化物を含有する石炭だきボイラー排ガスを流量1000
0Ｎｍ3/ｈでライン１に導入し、その内の500Ｎｍ3/ｈを
分流して活性炭の充填量0.5ｍ3、活性炭の滞留時間18.8
時間の小型の脱硫反応器(９)中を通過させて、触媒に硫
酸を吸着させ、その出口ガスを原排ガスの残り9500Ｎｍ
3/ｈに戻して10000Ｎｍ3/ｈの排ガスとし、これに400pp
mのアンモニアガス(２)を混合し、後145℃の温度で粒状
活性炭を16.6ｍ3充填した第１の直交流移動床反応器(1
1)に導入し、活性炭の滞留時間は45時間に設定した。こ
の反応器から流出したガスの脱硫率96％、脱硝率20％で
あった。またアンモニアの流出量は３ppmであった。こ
の流出ガスに再度260ppmのアンモニアガス(２)を混合
し、粒状活性炭16.6ｍ3を充填した第２の直交流移動床
反応器(３)へ導入した。前方の室(４)の活性炭の充填量
は15ｍ3、活性炭の滞留時間は40時間、前記小型の脱硫
反応器(９)において硫酸を吸着した活性炭触媒1.6ｍ3を
充填した後方の室(５)の活性炭の滞留時間は60時間であ
る。この反応器(３)での脱硫率は100％、脱硝率は85％
であった。そして、アンモニアの処理ガスへの流出量は
３ppmであった。従って、原排ガスに対する脱硫率は100
％、脱硝率は88％である。
素酸化物を含有する石炭だきボイラー排ガスを流量1000
0Ｎｍ3/ｈでライン１に導入し、その内の500Ｎｍ3/ｈを
分流して活性炭の充填量0.5ｍ3、活性炭の滞留時間18.8
時間の小型の脱硫反応器(９)中を通過させて、触媒に硫
酸を吸着させ、その出口ガスを原排ガスの残り9500Ｎｍ
3/ｈに戻して10000Ｎｍ3/ｈの排ガスとし、これに400pp
mのアンモニアガス(２)を混合し、後145℃の温度で粒状
活性炭を16.6ｍ3充填した第１の直交流移動床反応器(1
1)に導入し、活性炭の滞留時間は45時間に設定した。こ
の反応器から流出したガスの脱硫率96％、脱硝率20％で
あった。またアンモニアの流出量は３ppmであった。こ
の流出ガスに再度260ppmのアンモニアガス(２)を混合
し、粒状活性炭16.6ｍ3を充填した第２の直交流移動床
反応器(３)へ導入した。前方の室(４)の活性炭の充填量
は15ｍ3、活性炭の滞留時間は40時間、前記小型の脱硫
反応器(９)において硫酸を吸着した活性炭触媒1.6ｍ3を
充填した後方の室(５)の活性炭の滞留時間は60時間であ
る。この反応器(３)での脱硫率は100％、脱硝率は85％
であった。そして、アンモニアの処理ガスへの流出量は
３ppmであった。従って、原排ガスに対する脱硫率は100
％、脱硝率は88％である。
【００１１】比較例２ 実施例２と同様の原排ガス10000Ｎｍ3/ｈを分流するこ
となくこれに400ppmのアンモニアを混合し、145℃の温
度で実施例２の第１の反応器に導入し、同一の操作で反
応させた、第１の反応器での脱硫率は93％、脱硝率は18
％であった。またアンモニア流出量は２ppmであった。
この流出ガスに再度260ppmのアンモニアを混入し、実施
例２の第２の反応器の前方室(４)も後方室(５)も実施例
２の前方室に充填した活性炭を同様の量充填し、同様の
操作で反応させた、第２の反応器での脱硫率は100％、
脱硝率は80％であった、また、アンモニアの流出量は20
ppmであった。従って、原排ガスに対する脱硫率は100
％、脱硝率は83.6％である。また、第２の反応器でのア
ンモニア流出量を実施例２と同様の３ppmに保つには、
第２の反応器でのアンモニアの混入量を230ppmとしなけ
ればならず、その場合の反応器での脱硫率は100％、脱
硝率は71.0％であった。従って原排ガスに対する脱流率
は100％、脱硝率は76.2％である。以上の通り、本発明
は処理ガス中へのアンモニアの流出の抑制と、脱硫、脱
硝率において顕著な効果を有するものである。
となくこれに400ppmのアンモニアを混合し、145℃の温
度で実施例２の第１の反応器に導入し、同一の操作で反
応させた、第１の反応器での脱硫率は93％、脱硝率は18
％であった。またアンモニア流出量は２ppmであった。
この流出ガスに再度260ppmのアンモニアを混入し、実施
例２の第２の反応器の前方室(４)も後方室(５)も実施例
２の前方室に充填した活性炭を同様の量充填し、同様の
操作で反応させた、第２の反応器での脱硫率は100％、
脱硝率は80％であった、また、アンモニアの流出量は20
ppmであった。従って、原排ガスに対する脱硫率は100
％、脱硝率は83.6％である。また、第２の反応器でのア
ンモニア流出量を実施例２と同様の３ppmに保つには、
第２の反応器でのアンモニアの混入量を230ppmとしなけ
ればならず、その場合の反応器での脱硫率は100％、脱
硝率は71.0％であった。従って原排ガスに対する脱流率
は100％、脱硝率は76.2％である。以上の通り、本発明
は処理ガス中へのアンモニアの流出の抑制と、脱硫、脱
硝率において顕著な効果を有するものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は硫黄酸化物、窒素酸化物を含有
する排ガスの脱硫、脱硝をアンモニアを混合し、炭素質
触媒を用いて同時に処理する方法において、アンモニア
の流出を低減するため全ガス量を大型の集塵機又は別の
反応器で処理することがなく、数十分の一乃至数百分の
一という極めて小さな脱硫塔を設けるだけで充分行うこ
とができ、かつ脱硫、脱硝率も向上する工業的に有用な
発明である。
する排ガスの脱硫、脱硝をアンモニアを混合し、炭素質
触媒を用いて同時に処理する方法において、アンモニア
の流出を低減するため全ガス量を大型の集塵機又は別の
反応器で処理することがなく、数十分の一乃至数百分の
一という極めて小さな脱硫塔を設けるだけで充分行うこ
とができ、かつ脱硫、脱硝率も向上する工業的に有用な
発明である。
【図１】本発明の方法を実施する場合の実施態様を示す
フローチャートの概略図である。
フローチャートの概略図である。
【図２】本発明の方法を実施する場合の実施態様を示す
フローチャートの概略図である。
フローチャートの概略図である。
１ 原排ガスライン ２ アンモニア ３ 脱硫、脱硝反応器 ４ 脱硫、脱硝反応器中の前方室 ５ 脱硫、脱硝反応器中の後方室 ６ 処理ガスライン ７ 再生器 ８ 分離室 ９ 小型脱硫反応器 10 分離硫黄酸化物ライン 11 第１の脱硫、脱硝反応器 ａ 処理ガスの流れ ｂ 触媒の流れ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３２ Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 硫黄酸化物と窒素酸化物を含有する約60
〜180℃の排ガスにアンモニアを混入し、炭素質触媒が
充填された直交流式移動床反応器に導入して脱硫、脱硝
する排ガスの処理において、上記直交流式移動床反応器
を２層に分割し、後方の触媒床に予め排ガスの一部を取
り出し接触させて硫酸を吸着させた炭素質触媒が充填さ
れることを特徴とする排ガスの処理方法。 - 【請求項２】 硫黄酸化物と窒素酸化物を含有する約60
〜180℃の排ガスにアンモニアを混入または混入せずに
炭素質触媒が充填された第１の直交流式移動床反応器に
導入して脱硫、脱硝し、この処理ガス中にアンモニアを
混入し、炭素質触媒が充填された第２の直交流式移動床
反応器に導入して脱硫、脱硝する排ガスの処理におい
て、上記第２の直交流式移動床反応器を２層に分割し、
後方の触媒床に予め排ガスの一部を取り出し接触させて
硫酸を吸着させた炭素質触媒が充填されることを特徴と
する排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5004114A JPH06210139A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5004114A JPH06210139A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 排ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210139A true JPH06210139A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11575762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5004114A Pending JPH06210139A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210139A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100607862B1 (ko) * | 2004-07-05 | 2006-08-03 | 권오준 | 저온활성탄 촉매를 이용한 엘시디용 기판유리 용해로의배출가스 정화장치 및 그 정화방법 |
| JP2011011110A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置 |
| CN104785096A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 中冶华天工程技术有限公司 | 两段式活性焦/炭脱硫脱硝一体塔及脱硫脱硝系统 |
| CN106166431A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-30 | 江苏江大环境工程有限责任公司 | 一种含有粉尘及有机废气的活性炭流动床吸附组合装置 |
| CN106994287A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-01 | 国电科学技术研究院 | 一种用于燃煤电站烟气干法脱硫脱硝的系统和方法 |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP5004114A patent/JPH06210139A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100607862B1 (ko) * | 2004-07-05 | 2006-08-03 | 권오준 | 저온활성탄 촉매를 이용한 엘시디용 기판유리 용해로의배출가스 정화장치 및 그 정화방법 |
| JP2011011110A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置 |
| CN104785096A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 中冶华天工程技术有限公司 | 两段式活性焦/炭脱硫脱硝一体塔及脱硫脱硝系统 |
| CN106166431A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-30 | 江苏江大环境工程有限责任公司 | 一种含有粉尘及有机废气的活性炭流动床吸附组合装置 |
| CN106994287A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-01 | 国电科学技术研究院 | 一种用于燃煤电站烟气干法脱硫脱硝的系统和方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030318 |