JPH06210206A - ディスク型静電粉体塗装装置 - Google Patents

ディスク型静電粉体塗装装置

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JPH06210206A
JPH06210206A JP5007443A JP744393A JPH06210206A JP H06210206 A JPH06210206 A JP H06210206A JP 5007443 A JP5007443 A JP 5007443A JP 744393 A JP744393 A JP 744393A JP H06210206 A JPH06210206 A JP H06210206A
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JP
Japan
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disk
air
cylinder
powder coating
passage
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JP5007443A
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Eiji Saito
英治 斎藤
Takao Murakami
孝夫 村上
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Carlisle Fluid Technologies Ransburg Japan KK
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Ransburg Industrial Finishing KK
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    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ディスクへの粉体塗料の供給の面から粉体塗
料拡散の周方向の均一化を約束するディスク型静電粉体
塗装装置を提供する。 【構成】 外周縁に電極エッジを備えたディスク１７の
板面に隣接して放出通路２５が形成され、該ディスクの
中心部に供給された粉体塗料を前記放出通路を通って径
方向外方に拡散させることにより被塗物に塗装を施すデ
ィスク型静電粉体塗装装置１において、前記ディスクの
上方から垂直に該ディスクの中心部に向けて延び、該中
心部に粉体塗料を供給する塗料供給通路１６を形成する
中空の筒体１５と、該筒体を軸線回りに回転駆動する駆
動手段と、を備えていることを特徴とするディスク型静
電粉体塗装装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、概略的には、静電塗装
装置に関し、より詳しくは、ディスクから径方向外方に
向けて粉体塗料を拡散させて被塗物に塗装を施すディス
ク型静電塗装装置に関する。
【０００２】
【従来技術】数台の塗装装置の塗装能力を備えた装置と
して、粉体塗料をディスクから径方向外方に向けて拡散
するディスク型静電粉体塗装装置が知られている。
【０００３】この種のディスク型静電粉体塗装装置は、
粉体塗料の拡散方法の違いにより、米国特許第 3,843,0
54号あるいは特公昭５６ー３５９００号公報に見られる
ようにディスクを非回転とした非回転ディスク型と、米
国特許第 3,735,924号あるいは米国特許第 3,942,721号
に見られるようにディスクを回転させるようにした回転
ディスク型に大別される。すなわち、非回転ディスク型
にあっては、エアの噴射により粉体塗料の拡散が行わ
れ、他方、回転ディスク型にあっては、回転するディス
クの遠心力で粉体塗料の拡散が行われる。
【０００４】より具体的に説明すると、例えば特公昭５
６ー３５９００号公報に開示の非回転ディスク型装置に
あっては、ディスクの上方から該ディスクの中心部に向
けて垂直に延びる塗料供給管が設けられ、またディスク
には、粉体塗料を径方向外方に搬送するエア噴出口が設
けられて、蒸気塗料供給管から供給された粉体塗料をエ
アにより径方向外方に拡散させる構成が採用されてい
る。また、米国特許第 3,735,924号に開示の回転ディス
ク型装置にあっては、回転ディスクの中心部に臨んで塗
料供給管が配設され、この塗料供給管から供給された粉
体塗料をディスクの回転に伴う遠心力で径方向外方に拡
散させる構成が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、回転型ある
いは非回転型のいずれにせよ、ディスク型静電粉体塗装
装置にあっては、１台の塗装機で、そのディスクの周回
りに配置された複数の被塗物に対して塗料を塗布するも
のであるため、ディスクから径方向外方に向けて拡散さ
れる粉体塗料の周方向の均一化が重要な技術的課題とさ
れる。
【０００６】そこで、本発明の第１の目的は、ディスク
への粉体塗料の供給の面から粉体塗料拡散における周方
向の均一化を約束するようにしたディスク型静電粉体塗
装装置を提供することにある。
【０００７】本発明の第２の目的は、回転ディスク型を
前提として、この回転ディスクへの粉体塗料の供給の面
から粉体塗料拡散における周方向の均一化を約束するよ
うにした回転ディスク型静電粉体塗装装置を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の目的を達成すべ
く、本発明のうち、第１の発明にあっては、外周縁に電
極エッジを備えたディスクの板面に隣接して放出通路が
形成され、該ディスクの中心部に供給された粉体塗料を
前記放出通路を通って径方向外方に拡散させることによ
り被塗物に塗装を施すディスク型静電粉体塗装装置を前
提として、前記ディスクの上方から垂直に該ディスクの
中心部に向けて延び、該中心部に粉体塗料を供給する塗
料供給通路を形成する中空の筒体と、該筒体を軸線回り
に回転駆動する駆動手段と、を備えた構成としてある。
【０００９】また、第２の発明にあっては、上記第１発
明と同様にディスク型静電粉体塗装装置を前提として、
前記ディスクの上方から垂直に該ディスクの中心部に向
けて延びる中空の外筒と、該外筒の内部に同一軸線上に
配置された内筒とで挟まれた空間で、前記ディスクの中
心部に粉体塗料を供給する塗料供給通路が形成され、更
に、前記外筒又は内筒をその軸線回りに回転駆動する駆
動手段を有する構成としてある。
【００１０】また、本発明の第２の目的を達成すべく、
本発明のうち、第３の発明にあっては、外周縁に電極エ
ッジを備えた回転ディスクの板面に隣接して放出通路が
形成され、該回転ディスクの中心部に供給された粉体塗
料を前記放出通路を通って径方向外方に拡散させること
により被塗物に塗装を施す回転型ディスク型静電粉体塗
装装置を前提として、前記回転ディスクの下方域に配設
され、該回転ディスクの下面との間に前記放出通路を形
成するサブディスクと、前記回転ディスクの回転中心部
に固定されて上方に延び、下端が前記放出通路に臨んで
開口する中空外筒と、該中空外筒と同軸に配設され、該
中空外筒よりも小径とされて該中空外筒を貫通して延
び、下端が前記サブディスクに固定された非回転内筒
と、を備え、前記中空外筒の内周面と前記非回転内筒の
外周面とで挟まれた空間が、前記回転ディスクの中心部
に粉体塗料を供給する塗料供給通路とされている構成と
してある。
【００１１】
【作用】本発明のうち、第１の発明によれば、ディスク
の中心部に粉体塗料を供給する中空の筒体が、その軸線
回りに回転駆動されるため、この中空筒体を通過する粉
体塗料は、筒体の回転に伴って旋回運動しつつ、ディス
クの中心部に供給されることになり、この旋回により、
ディスクに対して粉体塗料を周方向に均一に供給するこ
とが可能になる。
【００１２】本発明のうち、第２の発明によれば、外筒
と内筒とで挟まれた空間を通過する粉体塗料は、外筒あ
るいは内筒の回転に伴って旋回運動しつつ、ディスクの
中心部に供給されることになり、この旋回により、ディ
スクに対して粉体塗料を周方向に均一に供給することが
可能になる。
【００１３】本発明のうち、第３の発明によれば、回転
ディスクに固定されて該回転ディスクと共にその軸線回
りに回転する中空外筒と、この外筒を貫通する内筒とで
挟まれた空間を通過する粉体塗料は、外筒の回転に伴っ
て旋回運動しつつ、ディスクの中心部に供給されること
になり、この旋回により、ディスクに対して粉体塗料を
周方向に均一に供給することが可能になる。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明の実施例を添付した図面に基
づいて説明する。図１、図２は、本発明の第１実施例を
示すものである。これら図面において、参照符号１は、
回転ディスク型とされた静電粉体塗装装置を示す。装置
１はフレーム３を有し、このフレーム３には、取付面３
ａが形成され、また筒状ケーシング３ｂが一体に設けら
れて、取付面３ａを利用して図外の昇降装置に対する固
定が行われる。筒状ケーシング３ｂには、その内部に第
１の筒体としての外筒５がベアリング７を介して取付け
られ、外筒５はその軸線回りに回転可能とされている。
外筒５の上端には、その外周面に第１ギヤ９が設けら
れ、この第１ギヤ９と噛み合う第２ギヤ１１は、フレー
ム３に固定されたエアモータ１３の出力軸（図示せず）
に取付けられて、エアモータ１３により外筒５が駆動回
転される。
【００１５】上記外筒５の内部には、第２の筒体として
の内筒１５が同一軸上に配設され、内筒１５と外筒５と
の間には間隔が設けられて、内筒１５の外周面と外筒５
の内周面との間に後に詳しく説明する粉体供給通路１６
が形成されている。
【００１６】外筒５の下端には、絶縁樹脂ディスク１７
が一体的に取付けられ、ディスク１７は外筒５と一体回
転するようになっている。ディスク１７には、その下面
の外周縁に導電材料を塗布することにより形成された電
極エッジ（図示せず）が設けられ、電極エッジは既知の
ように周方向に延びている。また、ディスク１７の上面
には、その中央部に、周方向に延びる接点１７ａが設け
られ、この接点１７ａと電極エッジとの間は、ディスク
１７の下面に塗布された導電材料（図示せず）によって
接続されている。接点１７ａには、端子１９が摺接さ
れ、接点１７ａは、端子１９及び高電圧用絶縁ケーブル
２１を介して、高電圧ＤＣ電源に接続されている。
【００１７】他方、内筒１５は、外筒５を上下に貫通し
て延び、内筒１５の下端部には、上記ディスク１７の下
方域に位置するサブディスク２３が一体的に設けられて
いる。サブディスク２３とディスク１７との間には間隔
が設けられ、ディスク１７の下面とサブディスク２３の
上面との間に、粉体を径方向外方に向けて拡散する粉体
放出通路２５が形成され、粉体放出通路２５は、その径
方向内端が入口部とされて上記粉体供給通路１６に連通
され、径方向外端が粉体の噴射口とされている。
【００１８】サブディスク２３の上面には、その内周部
に、つまり粉体放出通路２５の入口部に臨んで、上方に
向けて開口する凹部２７が形成され、この凹部２７は周
方向に延びている。サブディスク２３の上面には、ま
た、凹部２７の外周に隣接して第１アシストエア吹出口
２９が開口され、サブディスク２３の径方向中央部には
第２アシストエア吹出口３１が開口されている。他方、
サブディスク２３の下面には、上記第１アシストエア吹
出口２９に通じる第１エアポート３３と、第２アシスト
エア吹出口３１に通じる第２エアポート３５とが開口さ
れ、これらポート３３、３５には、後述するように、圧
縮エアが供給される。
【００１９】前述した外筒５の上端は、延長筒３９によ
り上方に向けて延長され、この延長筒３９は、筒状ケー
シング３ｂと一体とされて非回転状態に固定されてい
る。延長筒３９の上端部には内筒１５の上端が螺着さ
れ、この内筒１５が取付けられている箇所の下方域は、
延長筒３９の内周面と内筒１５の外周面とで、前記粉体
供給通路１６に連通するエア分離通路４１が画成されて
いる。延長筒３９には、共にエア分離通路４１に開口す
る第１、第２ポート４３、４５が設けられ、第１ポート
４３は、延長筒３９の軸線方向中間部に形成され、また
エア分離通路４１の接線方向に向けて開口されている。
【００２０】第１ポート４３について、より詳しく説明
すると、第１ポート４３は、ここでは、延長筒３９の内
周面に対し、その接線方向に指向されている。他方、第
２ポート４５は、第１ポート４３の上方、つまりエア分
離通路４１の上端部に臨ませて形成されている。
【００２１】エア分離通路４１は、その上部が分離筒４
７により、内外に外周側通路４１ａと内周側通路４１ｂ
とに仕切られ、第１ポート４３は外周側通路４１ａに開
口され、第２ポート４５は内周側通路４１ｂに開口され
ている。そして、第１ポート４３には、図外の外部配管
が接続され、この外部配管を通じて供給される粉体塗料
混入エアは第１ポート４３を通ってエア分離通路４１に
導入される。第２ポート４５は、図外の外部配管を介し
て、排気ポンプ（図示せず）に接続され、この第２ポー
ト４５を通じてエア分離通路４１内のエアが抜気される
ようになっている。
【００２２】延長筒３９及び内筒１５には、これを貫通
する管体４９が嵌挿され、この管体４９により、管体４
９の内外に２つのエア通路５１、５２が形成されてい
る。すなわち、管体４９の内部空間で形成される第１エ
ア通路５１は、その上端に入口ポート５１ａが設けら
れ、下端に出口ポート５１ｂが設けられて、入口ポート
５１ａは、図外の外部配管を介して、圧縮エア供給源
（図示せず）に接続され、出口ポート５１ｂは、外部配
管５３を介して、サブディスク２３の下面に開口するエ
アポート３３に接続されている。他方、管体４９の外部
に形成される第２エア通路５２は、その上端に入口ポー
ト５２ａが設けられ、下端に出口ポート５２ｂが設けら
れて、入口ポート５２ａは、図外の外部配管を介して、
圧縮エア供給源（図示せず）に接続され、出口ポート５
２ｂは、外部配管５５を介して、サブディスク２３の下
面に開口するエアポート３５に接続されている。
【００２３】図中、参照符号５９はエア噴出管を示し、
このエア噴出管５９は、筒状ケーシング３ｂに１本固設
されて、その下流端がディスク１７の電極エッジを上方
から臨む位置に配設されている。エア噴出管５９には、
ポート６１に接続された図外の外部配管を通して圧縮エ
アが供給され、噴出管５９から電極エッジに向けてエア
が吐出される。
【００２４】上記の構成において、エアにより第１ポー
ト４３からエア分離通路４１内に導入された粉体塗料
は、エア分離通路４１内で旋回しながら落下して粉体供
給通路１６へ移行する。他方、エア分離通路４１内のエ
アは、その内周側通路４１ｂ、第２ポート４５を通って
強制的に外部に排出され、これによりエア分離通路４１
内の粉体粒子は、その密度が高められて、粉体供給通路
１６へと移行することになる。また粉体供給通路１６で
は、その外周壁を構成する外筒５が回転していることか
ら、この外筒５の回転に伴って、粉体供給通路１６内を
通過する粉体粒子は旋回運動をしながら落下することに
なる。
【００２５】粉体供給通路１６を通過した粉体粒子は、
旋回しながら粉体放出通路２５に入り、その入口部に臨
む凹部２７で受け止められる。したがって、粉体塗料
は、旋回しながら凹部２７へ入ることになり、凹部２７
にはその周回りに均一に粉体塗料が供給されて、この凹
部２７で一時的な塗料溜まりが形成されることになる。
凹部２７内の粉体塗料は、その後、ディスク１７の回転
に伴う遠心力で径方向外方に向けて周方向に均一に拡散
される。ここで、図１等から明らかなように、粉体放出
通路２５を形成するディスク１７とサブディスク２３と
の間に、粉体放出通路２５に突出する部材が全く存在し
ない。すなわち、粉体放出通路２５は、その径方向及び
周方向に完全に開放した通路とされて、通路２５を通過
する粉体塗料の放出運動を阻害する部材が存在しない。
この面からも、粉体塗料の周方向の均一なる放出を約束
することができる。
【００２６】因みに、粉体供給通路１６の幅寸法、つま
り内筒１５の外周面と外筒５の内周面との間の間隔は、
約３mmとされている。但し、粉体供給通路１６の通路幅
は、この数値に限定されるものではなく、３mmより大き
なものであってもよい。また、ディスク１７の回転速度
は、ここでは、３００rpm とされ、またディスク１７の
直径は、５００mmとされている。
【００２７】粉体放出通路２５では、併せて第１、第２
のエア吹出口２９、３１から吐出されるアシストエア
は、コアンダ効果に基づいて、この放出通路２５を通る
粉体粒子の放出速度を高める。その後、ディスク１７の
電極エッジを通過した粉体塗料は、荷電されて、ディス
ク１７の周回りに位置する複数の被塗物（図示せず）に
向けて噴射される。
【００２８】また、回転するディスク１７の電極エッジ
に向けてエア噴出管５９から常時エアが噴射されている
ことから、電極エッジにおける粉体塗料の塊の発生を防
止することができ、したがって粉体塗料塊の発生及びそ
の剥離に伴う粉体粒子の不均一分布の発生を防止するこ
とが可能になる。
【００２９】また、第１アシストエア吹出口２９、第２
アシストエア吹出口３１に対する圧縮エア供給用の外部
配管の一部が、内筒１５内に形成されたエア通路５１、
５２で構成されているため、これら吹出口２９、３１に
対する外部配管の構成を簡素化することが可能となる。
また、内筒１５内に嵌挿した管体４９により、その内外
に２つのエア通路５１、５２を形成し、これら各エア通
路５１、５２が、夫々、異なるエア吹出口２９、３１に
対する独立したエア供給通路を構成しているため、各エ
ア吹出口２９あるいは３１のエア吹き出し量を個別的に
調整することが可能となる。
【００３０】図３以降の図面は、本発明の他の実施例を
示すものであり、これら実施例の説明において、上記第
１実施例と同一の要素には同一の参照符号を付すことに
よりその説明を省略し、以下に各実施例の特徴部分につ
いて説明を加える。
【００３１】図３は第２実施例を示すものである。本実
施例では、装置１は第１実施例と同様に回転ディスク型
塗装装置とされ、前述した延長筒３９は、上方に向けて
徐々に拡径する形状とされて、第１ポート４３、つまり
塗料混入エアを通路４１に供給するポートは、第１実施
例と同様に、延長筒３９の内周面に対し、その接線方向
に指向されている。また、エア排出口である第２ポート
４５は上方に向けて開口されている。また、分離筒４７
についても、延長筒３９の形状に合わせて、上方に向け
て徐々に拡径するロート状の形状とされている。
【００３２】図４乃至図７は第３実施例を示すものであ
る。本実施例にあっても、装置１は、第１、第２実施例
と同様に回転ディスク型塗装装置とされている。そし
て、延長筒３９は、図示のように、大径の筒体で構成さ
れ、また、分離筒４７は、内筒１５よりの若干大径の筒
体で構成されて、この分離筒４７と延長筒３９との間の
間隔が大きく設定されている。そして、第１ポート４３
は、ここでは、分離筒４７の外周面に対し、その接線方
向に指向されている。
【００３３】また、外筒５の下端部には、その内周面
に、粉体供給通路１６に向けて突出する翼板６５が固設
され、翼板６５は、周方向に等間隔に４つ配設されてい
る。翼板６５は、上下方向に延び、より具体的には、図
６、図７に示すように、翼板６５は、その上端が外筒５
の回転方向Ｒの進み側に位置し、下端が外筒５の回転方
向Ｒの遅れ側に位置するようにして、外筒５の軸線に対
して約４５度傾斜して配置されている。そして、各翼板
６５は、また、その内周側端面が、内筒１５の外周面に
近接して位置されている。
【００３４】以上の構成により、この第３実施例によれ
ば、仮に、粉体塗料が粉体供給通路１６を旋回すること
なく下方に向けて落下したときには、この略垂直方向に
落下した粉体塗料は、翼板６５に衝突して、その運動方
向が外筒５の回転方向とは逆方向に変換される。ここ
に、粉体供給通路１６を旋回することなく下方に向けて
落下する粉体塗料の発生は、粉体供給通路１６における
粉体の周方向の分布を不均一にする要因となる。これに
対して、上述したように、翼板６５により、略垂直方向
に落下した粉体塗料の運動方向が、外筒５の回転方向と
は逆方向に変換されるため、通路１６の下端における塗
料は周方向に拡散され、この周方向の拡散により、通路
１６の下端での塗料の周方向の分布を均一化することが
できる。また、翼板６５の内周側端面が、内筒１５の外
周面に近接して配置されているため、外筒５の回転に伴
う外筒５と内筒１５との間の軸振れを、翼板６５によっ
て防止することができる。
【００３５】この点について詳しく説明すると、外筒５
は、ベアリング７を介してケーシング３ｂに支持されて
いるが、外筒５及びディスク１７の回転に伴って、外筒
５に軸振れが発生する恐れがある。この外筒５の回転に
伴う軸振れが発生した場合には、この外筒５と内筒１５
とで形成される粉体供給通路１６は、周方向にその通路
幅が不均一になり、これが原因で、ディスクに対する粉
体塗料の供給が周方向に不均一になる恐れがある。これ
に対して本実施例にあっては、軸振れの振幅が最も大き
くなる外筒５の下端部に翼板６５を設け、この翼板６５
によって外筒５と内筒１５との間の相対的な軸振れを防
止するようにしてあるため、外筒５と内筒１５とで形成
される粉体供給通路１６の幅を常に均一に維持すること
が可能となり、この面からも、ディスク１７の中心部に
対するその周方向への均一なる塗料供給を確実なものに
することができる。
【００３６】また、この第３実施例では、分離筒４７と
延長筒３９との間の間隔を大きく設定してあるため、第
１ポート４３から供給される塗料混入エアによって、エ
ア分離通路４１内でのスワールを確実に生成することが
可能になる。したがって、エアに対する粉体塗料の比重
の差に基づく遠心力の差異により、エアと粉体塗料との
分離を促進することが可能になる。すなわち、粉体塗料
は相対的に大きな遠心力によって径方向外方に位置しな
がら粉体塗料供給通路１６へ移行し、他方、エア分離通
路４１内のエアは、相対的に小さな遠心力によって径方
向内方に位置して、分離筒４７の下端開口から分離筒４
７内を通って第２ポート４５から外部に排出される。こ
のエア分離の促進効果により、エア分離通路４１におけ
る下端部での粉体塗料の密度を高めることができる。
【００３７】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこれに限定されることなく、以下の変形例を包含す
るものである。 （１）第１乃至第３実施例では、本発明を回転ディスク
型塗装装置に適用した例を説明したが、本発明を非回転
ディスク型塗装装置に適用するものであってもよい。例
えば、非回転ディスクの中心部に臨ませて粉体塗料供給
用の中空管を配置し、この中空管を軸線回りに回転させ
るものであってもよい。同様に、非回転ディスクの中心
部に臨ませて、内外二重構造の管体を配置し、これら管
体のうち、外筒あるいは内筒を回転させながら、外筒と
内筒とで挟まれた空間を通って粉体塗料をディスクに供
給するようにしてもよい。
【００３８】（２）第１、第２実施例あるいは第３実施
例において、分離筒体３９を取り除いて構成してもよ
い。 （３）外筒５の回転方向（吹出口２９、３１から吐出さ
れるアシストエアの吹き出し方向）と第１ポート４３の
指向方向の設定との関係に関し、例えば外筒５の回転方
向が右回転である（吹出口２９、３１から粉体塗料に右
回転の旋回を与えるようにアシストエアが吹き出され
る）場合に、第１ポート４３で形成される粉体塗料の旋
回方向が右回転となるように設定してもよいが、この第
１ポート４３で形成される粉体塗料の旋回方向が左回転
となるように設定してもよい。このように、第１ポート
４３で生成される旋回方向と、外筒５の回転で生成され
る旋回方向とを逆方向に設定することにより、エア分離
通路４１から粉体供給通路１６へ移行する過程で、粉体
塗料が周方向の均一に分散されることになる。
【００３９】（４）翼板６５の配置位置に関し、翼板６
５を例えば外筒５の上端部あるいは長手方向中間部等に
設けるようにしてもよい。これによれば、外筒５の回転
に伴う翼板６５の回転により、粉体塗料の旋回運動を強
制することが可能となり、粉体供給通路１６内を通過す
る粉体塗料の周方向の分布の均一化を確実なものにする
ことが可能になる。このような観点から見たときに、翼
板６５の配置姿勢は、第３実施例の傾斜姿勢に限定され
ることなく、実験により、例えば外筒５の軸線に沿った
上下方向に向けて翼板６５を設ける、あるいは翼板６５
を第３実施例とは逆方向に傾斜させる等を適宜選択し得
るものである。
【００４０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ディスクの中心部に旋回運動を与えながら粉
体塗料を供給することから、ディスクに対する粉体塗料
の供給を周方向に均一化することができ、この塗料供給
の面から、ディスクが径方向外方に塗料を分散するその
周方向の分布の均一化を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の回転ディスク型静電粉体塗装装置
の縦断面図。
【図２】図１に示す装置の上部を拡大して示す部分縦断
面図。
【図３】第２実施例の回転ディスク型静電粉体塗装装置
の上部を拡大して示す部分縦断面図。
【図４】第３実施例の回転ディスク型静電粉体塗装装置
の縦断面図。
【図５】図４に示す装置の下部を拡大した部分縦断面
図。
【図６】図５に示す部位において、翼板のみを示す縦断
面図。
【図７】図５に示すVIーVII 線に沿って切断した横断面
図。
【符号の説明】
１ 回転ディスク型静電粉体塗装装置 ５ 外筒 １３ エアモータ １５ 内筒 １６ 粉体供給通路 ２３ サブディスク ２５ 粉体放出通路 ２９ 第１アシストエア吹出口 ３１ 第２アシストエア吹出口 ３９ 延長筒 ４１ エア分離通路 ４３ 第１ポート（粉体供給口） ４５ 第２ポート（エア排出口） ４９ 管体 ５１、５２ エア通路 ５３、５５ 外部配管 ５９ エア噴出管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外周縁に電極エッジを備えたディスクの
    板面に隣接して放出通路が形成され、該ディスクの中心
    部に供給された粉体塗料を前記放出通路を通って径方向
    外方に拡散させることにより被塗物に塗装を施すディス
    ク型静電粉体塗装装置において、 前記ディスクの上方から垂直に該ディスクの中心部に向
    けて延び、該中心部に粉体塗料を供給する塗料供給通路
    を形成する中空の筒体と、 該筒体を軸線回りに回転駆動する駆動手段と、を備えて
    いることを特徴とするディスク型静電粉体塗装装置。
  2. 【請求項２】 外周縁に電極エッジを備えたディスクの
    板面に隣接して放出通路が形成され、該ディスクの中心
    部に供給された粉体塗料を前記放出通路を通って径方向
    外方に拡散させることにより被塗物に塗装を施すディス
    ク型静電粉体塗装装置において、 前記ディスクの上方から垂直に該ディスクの中心部に向
    けて延びる中空の外筒と、該外筒の内部に同一軸線上に
    配置された内筒とで挟まれた空間で、前記ディスクの中
    心部に粉体塗料を供給する塗料供給通路が形成され、 更に、 前記外筒又は内筒をその軸線回りに回転駆動する駆動手
    段を有する、ことを特徴とするディスク型静電粉体塗装
    装置。
  3. 【請求項３】 外周縁に電極エッジを備えた回転ディス
    クの板面に隣接して放出通路が形成され、該回転ディス
    クの中心部に供給された粉体塗料を前記放出通路を通っ
    て径方向外方に拡散させることにより被塗物に塗装を施
    す回転型ディスク型静電粉体塗装装置において、 前記回転ディスクの下方域に配設され、該回転ディスク
    の下面との間に前記放出通路を形成するサブディスク
    と、 前記回転ディスクの回転中心部に固定されて上方に延
    び、下端が前記放出通路に臨んで開口する中空外筒と、 該中空外筒と同軸に配設され、該中空外筒よりも小径と
    されて該中空外筒を貫通して延び、下端が前記サブディ
    スクに固定された非回転内筒と、を備え、 前記中空外筒の内周面と前記非回転内筒の外周面とで挟
    まれた空間が、前記回転ディスクの中心部に粉体塗料を
    供給する塗料供給通路とされている、ことを特徴とする
    回転ディスク型静電粉体塗料装置。
  4. 【請求項４】 更に、 前記中空外筒の上端から上方に向けて延び、前記非回転
    内筒を取り囲んで、該非回転内筒の外周面との間に前記
    粉体供給通路に連通するエア分離通路を形成する非回転
    の延長筒と、 該延長筒に設けられ、前記エア分離通路に臨んで開口し
    て、前記粉体塗料を混入したエアを前記エア分離通路に
    供給する粉体供給口と、 前記延長筒において前記粉体供給口よりも上方に設けら
    れ、前記エア分離通路に臨んで開口して、該エア分離通
    路からエアを排出するエア排出口と、を備えた、請求項
    ３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記回転ディスクの前記電極エッジに臨
    んで開口するエア吐出口を有し、該エア吐出口から前記
    電極エッジに向けてエアを噴出するエア噴出管を備え
    た、請求項３又は請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記サブディスクの上面に開口し、前記
    放出通路に向けてアシストエアを吐出するエア吹出口が
    設けられ、該エア吹出口から吐出されるアシストエアに
    よって前記粉体塗料の放出を助勢する、請求項３乃至請
    求項５のいずれか１項に記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記非回転内筒が中空の管体で構成され
    て該管体の内部空間がエア通路とされ、該エア通路は、
    その上端がエア供給源に連通され、下端が外部配管を介
    して前記エア吹出口に連通されている、請求項３乃至請
    求項６のいずれか１項に記載の回転ディスク型静電粉体
    塗装装置。
  8. 【請求項８】 前記駆動手段により回転駆動される筒体
    に、前記塗料供給通路に向けて突出し且つ上下方向に延
    びる翼板が設けられている、請求項１乃至請求項７のい
    ずれか１項に記載の装置。
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