JPH06210237A - ポリプロピレンのライニング方法 - Google Patents
ポリプロピレンのライニング方法Info
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- JPH06210237A JPH06210237A JP5008488A JP848893A JPH06210237A JP H06210237 A JPH06210237 A JP H06210237A JP 5008488 A JP5008488 A JP 5008488A JP 848893 A JP848893 A JP 848893A JP H06210237 A JPH06210237 A JP H06210237A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属材料（炭素鋼）に適用されるポリプロピ
レンのライニング方法に関する。 【構成】 金属面にマレイン酸変性ポリプロピレン粉体
を散布し加熱溶融させ、必要に応じて冷却固化した後、
ポリプロピレン粉体を散布して加熱溶融させた後、冷却
固化してポリプロピレンライニング層を形成させる方
法。
レンのライニング方法に関する。 【構成】 金属面にマレイン酸変性ポリプロピレン粉体
を散布し加熱溶融させ、必要に応じて冷却固化した後、
ポリプロピレン粉体を散布して加熱溶融させた後、冷却
固化してポリプロピレンライニング層を形成させる方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレンのライニ
ング方法に関し、排煙脱硫装置、ガス精製プラント、海
水淡水化装置、火力プラントなどの機器、配管の金属材
料（炭素鋼）に適用されるポリプロピレンのライニング
方法に関する。
ング方法に関し、排煙脱硫装置、ガス精製プラント、海
水淡水化装置、火力プラントなどの機器、配管の金属材
料（炭素鋼）に適用されるポリプロピレンのライニング
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレンライニングはポリ
プロピレンのシートあるいはパイプの表面をコロナ放
電、濃硫酸とクロム酸混液などにより接着性を付与する
ための表面処理を施こしたのち、エポキシ樹脂などの接
着剤を塗布して接着する、いわゆるシートライニングが
知られているが、金属面にポリプロピレン粉体を散布し
て加熱溶融し、冷却固化するライニング方法が提案され
た事例は全くない。
プロピレンのシートあるいはパイプの表面をコロナ放
電、濃硫酸とクロム酸混液などにより接着性を付与する
ための表面処理を施こしたのち、エポキシ樹脂などの接
着剤を塗布して接着する、いわゆるシートライニングが
知られているが、金属面にポリプロピレン粉体を散布し
て加熱溶融し、冷却固化するライニング方法が提案され
た事例は全くない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記、シートまたはパ
イプに表面処理を施こし、接着剤を塗布して接着するポ
リプロピレンライニングは次の如き問題があり、工業的
にはほとんど適用されていない。 (1) 接着剤を塗布し貼り付ける方法であるので、接着不
良などの欠陥を生じやすい。 (2) 接着剤による接着ライニングであり、ゴムライニン
グと同様に適当な工具で押付けながら接着するため、配
管のベンド部、Ｔ字管、複雑な構造（形状）のもの、ま
たは小管径の配管などへの適用が非常に難しい。 (3) 配管にライニングする場合、ライニング用のパイプ
は予め押出機で成形されるので、管径の異なる管径が多
種類あるようなプラントではそれらの管径に適合する管
径のポリプロピレンパイプを製作する必要があるが、そ
のためにはそれぞれのパイプを製造するための金型が必
要であり、ポリプロピレンの価格が非常に高価になりラ
イニング施工費が非常に高くなる。
イプに表面処理を施こし、接着剤を塗布して接着するポ
リプロピレンライニングは次の如き問題があり、工業的
にはほとんど適用されていない。 (1) 接着剤を塗布し貼り付ける方法であるので、接着不
良などの欠陥を生じやすい。 (2) 接着剤による接着ライニングであり、ゴムライニン
グと同様に適当な工具で押付けながら接着するため、配
管のベンド部、Ｔ字管、複雑な構造（形状）のもの、ま
たは小管径の配管などへの適用が非常に難しい。 (3) 配管にライニングする場合、ライニング用のパイプ
は予め押出機で成形されるので、管径の異なる管径が多
種類あるようなプラントではそれらの管径に適合する管
径のポリプロピレンパイプを製作する必要があるが、そ
のためにはそれぞれのパイプを製造するための金型が必
要であり、ポリプロピレンの価格が非常に高価になりラ
イニング施工費が非常に高くなる。
【０００４】一般にポリプロピレンは金属面に対して加
熱溶融させて冷却固化しても付着しないことが知られて
おり、そのため、押出成形されたシートやパイプの表面
を各種表面処理により改質し、接着性を付与したのち接
着剤を塗布して接着する前記接着法によるライニング方
法が提案されているだけである。
熱溶融させて冷却固化しても付着しないことが知られて
おり、そのため、押出成形されたシートやパイプの表面
を各種表面処理により改質し、接着性を付与したのち接
着剤を塗布して接着する前記接着法によるライニング方
法が提案されているだけである。
【０００５】市販ポリプロピレンが金属に対して、加熱
溶融したのち、冷却固化してもポリエチレンやフッ素樹
脂のように何故接着しないのかについては詳細に検討さ
れた報告は見当らないが、ポリプロピレンは他の樹脂と
異なり、固化収縮率が大きいこと、冷却固化後、常温付
近になっても固化収縮が長時間継続すること、クリープ
応力が他の樹脂に比べて大きいことなどによるものと考
えられる。
溶融したのち、冷却固化してもポリエチレンやフッ素樹
脂のように何故接着しないのかについては詳細に検討さ
れた報告は見当らないが、ポリプロピレンは他の樹脂と
異なり、固化収縮率が大きいこと、冷却固化後、常温付
近になっても固化収縮が長時間継続すること、クリープ
応力が他の樹脂に比べて大きいことなどによるものと考
えられる。
【０００６】本発明は上記技術水準に鑑み、極めて簡単
な方法で金属（炭素鋼）表面にポリプロピレンのライニ
ングを施工できる方法を提供しようとするものである。
な方法で金属（炭素鋼）表面にポリプロピレンのライニ
ングを施工できる方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は(1) 金属面にマ
レイン酸変性ポリプロピレン粉体を散布し加熱溶融さ
せ、次いで該溶融マレイン酸変性ポリプロピレン層の上
にポリプロピレン粉体を散布して加熱溶融させたのち、
冷却固化してポリプロピレンのライニング層を形成させ
ることを特徴とするポリプロピレンのライニング方法、
(2) 金属面にマレイン酸変性ポリプロピレン粉体を散布
し加熱溶融させたのち、冷却固化して形成させたマレイ
ン酸変性ポリプロピレン被膜層の上にポリプロピレン粉
体を散布して加熱溶融させたのち、冷却してポリプロピ
レンのライニング層を形成させることを特徴とするポリ
プロピレンのライニング方法である。
レイン酸変性ポリプロピレン粉体を散布し加熱溶融さ
せ、次いで該溶融マレイン酸変性ポリプロピレン層の上
にポリプロピレン粉体を散布して加熱溶融させたのち、
冷却固化してポリプロピレンのライニング層を形成させ
ることを特徴とするポリプロピレンのライニング方法、
(2) 金属面にマレイン酸変性ポリプロピレン粉体を散布
し加熱溶融させたのち、冷却固化して形成させたマレイ
ン酸変性ポリプロピレン被膜層の上にポリプロピレン粉
体を散布して加熱溶融させたのち、冷却してポリプロピ
レンのライニング層を形成させることを特徴とするポリ
プロピレンのライニング方法である。
【０００８】本発明において使用されるマレイン酸変性
ポリプロピレン中のマレイン酸の含量は０．０５％以上
であり、好ましくは０．１〜１．０％である。
ポリプロピレン中のマレイン酸の含量は０．０５％以上
であり、好ましくは０．１〜１．０％である。
【０００９】
【作用】マレイン酸変性ポリプロピレンはカルボニル基
を有しており、加熱溶融したのち冷却固化すれば金属と
接着することができる。そこで、本発明は先ず、金属面
にマレイン酸変性ポリプロピレン被膜層を設け、このマ
レイン酸変性被膜層の上にポリプロピレン被膜を形成さ
せるようにしたものである。
を有しており、加熱溶融したのち冷却固化すれば金属と
接着することができる。そこで、本発明は先ず、金属面
にマレイン酸変性ポリプロピレン被膜層を設け、このマ
レイン酸変性被膜層の上にポリプロピレン被膜を形成さ
せるようにしたものである。
【００１０】マレイン酸変性ポリプロピレンとポリプロ
ピレン相溶性があり、加熱溶融によって接着できること
から、外面にポリプロピレン被膜を有する本発明のポリ
プロピレンライニングが得られるのである。
ピレン相溶性があり、加熱溶融によって接着できること
から、外面にポリプロピレン被膜を有する本発明のポリ
プロピレンライニングが得られるのである。
【００１１】金属面とポリプロピレン被膜層の間に設け
られるマレイン酸変性ポリプロピレンの被膜層はポリプ
ロピレン被膜の耐熱性をよくするためには薄ければ薄い
ほど好ましいが、マレイン酸変性ポリプロピレンの被膜
を形成するために用いられる粉体の粒径によって被膜の
最低薄厚が決まるので実用的には５０〜２００μｍとな
る。
られるマレイン酸変性ポリプロピレンの被膜層はポリプ
ロピレン被膜の耐熱性をよくするためには薄ければ薄い
ほど好ましいが、マレイン酸変性ポリプロピレンの被膜
を形成するために用いられる粉体の粒径によって被膜の
最低薄厚が決まるので実用的には５０〜２００μｍとな
る。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図１によって説明する。図
１において、１は脱脂洗浄しブラスト処理などにより表
面を清浄にした径１２０mm、厚さ５mmの金属母材（炭素
鋼）、２はその表面にメルトインデックス１０、平均粒
径１００μｍのマレイン酸変性粉体を加熱溶融（２５０
±２０℃）して形成させたマレイン酸変性ポリプロピレ
ン被膜、３は該マレイン酸変性ポリプロピレン被膜２の
上にメルトインデックス５、平均粒径１００μｍのポリ
プロピレン粉体を加熱溶融（２５０±２０℃）して形成
させたポリプロピレン被膜である。ポリプロピレン被膜
３の形成はその前に形成したマレイン酸変性ポリプロピ
レン被膜２が未だ溶融状態にある場合でも、冷却固化状
態となった場合でも行うことができる。表１に本発明の
２つのライニング方法によってライニングしたポリプロ
ピレンライニング材の接着力、１００℃，５％硫酸溶液
で６ケ月間行った耐久性評価試験結果を示す。
１において、１は脱脂洗浄しブラスト処理などにより表
面を清浄にした径１２０mm、厚さ５mmの金属母材（炭素
鋼）、２はその表面にメルトインデックス１０、平均粒
径１００μｍのマレイン酸変性粉体を加熱溶融（２５０
±２０℃）して形成させたマレイン酸変性ポリプロピレ
ン被膜、３は該マレイン酸変性ポリプロピレン被膜２の
上にメルトインデックス５、平均粒径１００μｍのポリ
プロピレン粉体を加熱溶融（２５０±２０℃）して形成
させたポリプロピレン被膜である。ポリプロピレン被膜
３の形成はその前に形成したマレイン酸変性ポリプロピ
レン被膜２が未だ溶融状態にある場合でも、冷却固化状
態となった場合でも行うことができる。表１に本発明の
２つのライニング方法によってライニングしたポリプロ
ピレンライニング材の接着力、１００℃，５％硫酸溶液
で６ケ月間行った耐久性評価試験結果を示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、従来のポリエチレンラ
イニング、ゴムライニングでは適用できなかった。高温
領域でも適用可能で耐熱、耐薬品性に優れており、複雑
な形状または管径の異なる配管などであっても容易にラ
イニングでき、かつ安価にライニングできるポリプロピ
レンのライニングが可能となり、その工業的、経済的価
値は大きい。
イニング、ゴムライニングでは適用できなかった。高温
領域でも適用可能で耐熱、耐薬品性に優れており、複雑
な形状または管径の異なる配管などであっても容易にラ
イニングでき、かつ安価にライニングできるポリプロピ
レンのライニングが可能となり、その工業的、経済的価
値は大きい。
【図１】本発明によりポリプロピレンライニングを施こ
された母材の断面図。
された母材の断面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｇ 8720−4Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属面にマレイン酸変性ポリプロピレン
粉体を散布し加熱溶融させ、次いで該溶融マレイン酸ポ
リプロピレン層の上にポリプロピレン粉体を散布して加
熱溶融させたのち、冷却固化してポリプロピレンのライ
ニング層を形成させることを特徴とするポリプロピレン
のライニング方法。 - 【請求項２】 金属面にマレイン酸変性ポリプロピレン
粉体を散布し加熱溶融させたのち、冷却固化して形成さ
せたマレイン酸ポリプロピレン被膜層の上にポリプロピ
レン粉体を散布して加熱溶融させたのち、冷却固化して
ポリプロピレンのライニング層を形成させることを特徴
とするポリプロピレンのライニング方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008488A JPH06210237A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | ポリプロピレンのライニング方法 |
| TW82111136A TW307786B (ja) | 1993-01-21 | 1993-12-29 | |
| DE69318391T DE69318391T2 (de) | 1993-01-21 | 1993-12-30 | Polypropylen Auskleidung |
| ES93121125T ES2118884T3 (es) | 1993-01-21 | 1993-12-30 | Revestimiento de polipropileno. |
| EP19930121125 EP0609569B1 (en) | 1993-01-21 | 1993-12-30 | Polypropylene lining |
| CN94100524A CN1129639C (zh) | 1993-01-21 | 1994-01-20 | 用聚丙烯给金属部件加衬的方法 |
| KR1019940001027A KR0137908B1 (ko) | 1993-01-21 | 1994-01-20 | 금속부재의 부식방지방법 |
| US08/743,326 US5677377A (en) | 1993-01-21 | 1996-11-04 | Polypropylene lining |
| US08/746,138 US5677378A (en) | 1993-01-21 | 1996-11-06 | Polypropylene lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008488A JPH06210237A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | ポリプロピレンのライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210237A true JPH06210237A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11694506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5008488A Pending JPH06210237A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | ポリプロピレンのライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210237A (ja) |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP5008488A patent/JPH06210237A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000201 |