JPS631147B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS631147B2 JPS631147B2 JP57045378A JP4537882A JPS631147B2 JP S631147 B2 JPS631147 B2 JP S631147B2 JP 57045378 A JP57045378 A JP 57045378A JP 4537882 A JP4537882 A JP 4537882A JP S631147 B2 JPS631147 B2 JP S631147B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- slag
- molten metal
- prevention member
- inflow prevention
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
本発明は、水平連続鋳造方法に関するものであ
る。而して本発明の目的は、注湯初期のスラグの
鋳型内への巻込み防止を図り、鋳片表面のオシレ
ーシヨンマークの乱れの防止、鋳肌荒れによる表
面疵の発生防止、ブローホールの発生防止が可能
な水平連続鋳造方法を提供せんとするものであ
る。 水平連続鋳造は、鋳鉄や鋼等の金属、または非
鉄金属を対象として最近の普及には目覚ましいも
のがあり、多くの発明考案が提案されている。 斯様な水平連続鋳造は、タンデツシユの溶湯を
水平に取付けた鋳型を介して引抜き、鋳片を連続
的に鋳造するものであるため、技術的には簡単な
ように思われている。然るに、鋳片の品質は例え
ば溶湯成分や温度の均一性、鋳型の冷却条件や、
鋳型稼働面の性状、引抜き条件等に左右されるた
め、安定した品質の鋳片を鋳造することは容易な
ことではない。 この難しさの一つにタンデツシユ内の溶湯に浮
遊するスラグが鋳型内へ巻込まれることにより鋳
片に欠陥が発生する問題があり、解決しなければ
ならないことでもある。 即ち、スラグが鋳型内へ巻込まれると、鋳型表
面に付着し、その部分の冷却能が低下することに
よりオシレーシヨンマークの乱れが発生したり、
鋳型稼働面（鋳型の内面）が著しく荒れることに
よる鋳片の表面肌荒れ、あるいはブローホールの
発生等の要因となる。 然るに、これまで上記重要問題を解決できる水
平連続鋳造方法は提案すら見当らない。 本発明は、斯様な背景のもとに、上記問題を解
決することを目的として開発した水平連続鋳造方
法で、その要旨は鋳型の入口にスラグ流入防止部
材を嵌合した後にタンデツシユへ溶湯を注入し、
且つ鋳片を引抜くときに上記スラグ流入防止部材
の嵌合を解いて溶湯のみを鋳型へ充満させつつ引
抜くことを特徴とする水平連続鋳造方法である。 従つて、注湯初期のスラグの鋳型内への巻込み
防止を図ることができ、溶湯のみを鋳型へ充満さ
せて引抜けるので、鋳片表面のオシレーシヨンマ
ークの乱れ防止、鋳肌荒れによる表面疵の発生防
止、ブローホールの発生防止が可能となり、従来
に比較して10〜20％の鋳片歩留が向上できる効果
が得られる。 以下、本発明を図面に示す一具体例に基づき説
明する。 第１図イ〜ハは本発明の実施態様を示す説明
図、第２図は第１図イの要部拡大断面図、第３図
はスラグ流入防止部材の一例を示す拡大斜視図、
第４図は本発明法で鋳造した鋳片の表面性状を示
す説明図、第５図は従来法による鋳片の表面性状
を示す説明図である。 尚、これらの図は板状鋳片の水平連続鋳造に適
用した例を示すもので、図中、１はタンデツシ
ユ、２は鋳型、３はダミーバー、４はスラグ流入
防止部材、５は取鍋、６は溶湯、７はスラグ、８
はスラグ巻込み防止棚、９は冷却函、を示す。 これらは鋳造目的により形状、寸法、材質、そ
の他を適正に選択するものであるから図示例に限
定するものではない。 鋳造に先立ち、作業手順（以下の手順は一例を
述べている）に従い、タンデツシユ１に鋳型２を
取付け調整を行い、ダミーバー３を鋳型２の稼働
面（内側）に装着し、スラグ流入防止部材４をタ
ンデツシユ１の内側より鋳型２の入口へ嵌合す
る。〔第１図イ、第２図参照〕 次いで取鍋５より成分調整した溶湯６をタンデ
ツシユ１へ注入する。スラグ７は溶湯６に含まれ
ているが、多くは次第に浮上し、溶湯６の表面へ
浮遊する。〔第１図イ参照〕 このスラグ７が溶湯６と共に鋳型２の稼働面
（内側）へ巻込まれない溶湯レベルに達したとき、
スラグ流入防止部材４をダミーバー３を操作して
タンデツシユ１内へ押し込み鋳型２入口との嵌合
を解く。〔第１図ロ参照〕 尚、「スラグ７が溶湯６と共に鋳型２の稼働面
（内側）へ巻込まれない溶湯レベル」とは、タン
デツシユ１の寸法、形状、鋳型２の入口との位置
関係等によつて異るが、溶湯６の表面近傍に巻込
み流が生じない溶湯表面の高さ（鋳型２の入口下
面から溶湯表面近傍までの高さ）であることが絶
対条件となる。この高さは、約180〜245m／ｍで
あり、図示例の場合にはスラグ巻込み防止棚８を
設けている。従つて、スラグ巻込み防止棚８へ溶
湯６の表面レベルが達したとき、ダミーバー３の
操作で、スラグ流入防止部材４をタンデツシユ１
の内へ押込めば、スラグ７は鋳型２の中へ巻込ま
れることはなく、溶湯のみが充満する。このスラ
グ巻込み防止棚８は、スラグ流入防止部材４の鋳
型入口との嵌合を解くタイミングを選択するこ
と、またスラグ巻込み流の発生を抑制するうえ
で、タンデツシユ１の内壁に設けた方がよい。 斯様にスラグ流入防止部材４の嵌合を解くと、
溶湯６のみが鋳型２の稼働面（内側）へ充満し、
冷却されつつ、ダミーバー３の引抜き操作で鋳片
となつて連続的に引抜かれる。〔第１図ハ参照〕 スラグ流入防止部材４は、溶湯６の比重よりも
軽いものを選択すれば、第１図ロ，ハに示す通
り、溶湯６とスラグ７とのほぼ界面へ浮上し、鋳
造には何等支障とはならない。本具体例のスラグ
流入防止部材４の材質は、黒鉛であるが、その他
セラミツク、煉瓦、窒化ボロン等であつても差し
支えない。 次に本発明の実施例を示す。 第１表は試験に用いた水平連続鋳造装置の仕様
を示す。
る。而して本発明の目的は、注湯初期のスラグの
鋳型内への巻込み防止を図り、鋳片表面のオシレ
ーシヨンマークの乱れの防止、鋳肌荒れによる表
面疵の発生防止、ブローホールの発生防止が可能
な水平連続鋳造方法を提供せんとするものであ
る。 水平連続鋳造は、鋳鉄や鋼等の金属、または非
鉄金属を対象として最近の普及には目覚ましいも
のがあり、多くの発明考案が提案されている。 斯様な水平連続鋳造は、タンデツシユの溶湯を
水平に取付けた鋳型を介して引抜き、鋳片を連続
的に鋳造するものであるため、技術的には簡単な
ように思われている。然るに、鋳片の品質は例え
ば溶湯成分や温度の均一性、鋳型の冷却条件や、
鋳型稼働面の性状、引抜き条件等に左右されるた
め、安定した品質の鋳片を鋳造することは容易な
ことではない。 この難しさの一つにタンデツシユ内の溶湯に浮
遊するスラグが鋳型内へ巻込まれることにより鋳
片に欠陥が発生する問題があり、解決しなければ
ならないことでもある。 即ち、スラグが鋳型内へ巻込まれると、鋳型表
面に付着し、その部分の冷却能が低下することに
よりオシレーシヨンマークの乱れが発生したり、
鋳型稼働面（鋳型の内面）が著しく荒れることに
よる鋳片の表面肌荒れ、あるいはブローホールの
発生等の要因となる。 然るに、これまで上記重要問題を解決できる水
平連続鋳造方法は提案すら見当らない。 本発明は、斯様な背景のもとに、上記問題を解
決することを目的として開発した水平連続鋳造方
法で、その要旨は鋳型の入口にスラグ流入防止部
材を嵌合した後にタンデツシユへ溶湯を注入し、
且つ鋳片を引抜くときに上記スラグ流入防止部材
の嵌合を解いて溶湯のみを鋳型へ充満させつつ引
抜くことを特徴とする水平連続鋳造方法である。 従つて、注湯初期のスラグの鋳型内への巻込み
防止を図ることができ、溶湯のみを鋳型へ充満さ
せて引抜けるので、鋳片表面のオシレーシヨンマ
ークの乱れ防止、鋳肌荒れによる表面疵の発生防
止、ブローホールの発生防止が可能となり、従来
に比較して10〜20％の鋳片歩留が向上できる効果
が得られる。 以下、本発明を図面に示す一具体例に基づき説
明する。 第１図イ〜ハは本発明の実施態様を示す説明
図、第２図は第１図イの要部拡大断面図、第３図
はスラグ流入防止部材の一例を示す拡大斜視図、
第４図は本発明法で鋳造した鋳片の表面性状を示
す説明図、第５図は従来法による鋳片の表面性状
を示す説明図である。 尚、これらの図は板状鋳片の水平連続鋳造に適
用した例を示すもので、図中、１はタンデツシ
ユ、２は鋳型、３はダミーバー、４はスラグ流入
防止部材、５は取鍋、６は溶湯、７はスラグ、８
はスラグ巻込み防止棚、９は冷却函、を示す。 これらは鋳造目的により形状、寸法、材質、そ
の他を適正に選択するものであるから図示例に限
定するものではない。 鋳造に先立ち、作業手順（以下の手順は一例を
述べている）に従い、タンデツシユ１に鋳型２を
取付け調整を行い、ダミーバー３を鋳型２の稼働
面（内側）に装着し、スラグ流入防止部材４をタ
ンデツシユ１の内側より鋳型２の入口へ嵌合す
る。〔第１図イ、第２図参照〕 次いで取鍋５より成分調整した溶湯６をタンデ
ツシユ１へ注入する。スラグ７は溶湯６に含まれ
ているが、多くは次第に浮上し、溶湯６の表面へ
浮遊する。〔第１図イ参照〕 このスラグ７が溶湯６と共に鋳型２の稼働面
（内側）へ巻込まれない溶湯レベルに達したとき、
スラグ流入防止部材４をダミーバー３を操作して
タンデツシユ１内へ押し込み鋳型２入口との嵌合
を解く。〔第１図ロ参照〕 尚、「スラグ７が溶湯６と共に鋳型２の稼働面
（内側）へ巻込まれない溶湯レベル」とは、タン
デツシユ１の寸法、形状、鋳型２の入口との位置
関係等によつて異るが、溶湯６の表面近傍に巻込
み流が生じない溶湯表面の高さ（鋳型２の入口下
面から溶湯表面近傍までの高さ）であることが絶
対条件となる。この高さは、約180〜245m／ｍで
あり、図示例の場合にはスラグ巻込み防止棚８を
設けている。従つて、スラグ巻込み防止棚８へ溶
湯６の表面レベルが達したとき、ダミーバー３の
操作で、スラグ流入防止部材４をタンデツシユ１
の内へ押込めば、スラグ７は鋳型２の中へ巻込ま
れることはなく、溶湯のみが充満する。このスラ
グ巻込み防止棚８は、スラグ流入防止部材４の鋳
型入口との嵌合を解くタイミングを選択するこ
と、またスラグ巻込み流の発生を抑制するうえ
で、タンデツシユ１の内壁に設けた方がよい。 斯様にスラグ流入防止部材４の嵌合を解くと、
溶湯６のみが鋳型２の稼働面（内側）へ充満し、
冷却されつつ、ダミーバー３の引抜き操作で鋳片
となつて連続的に引抜かれる。〔第１図ハ参照〕 スラグ流入防止部材４は、溶湯６の比重よりも
軽いものを選択すれば、第１図ロ，ハに示す通
り、溶湯６とスラグ７とのほぼ界面へ浮上し、鋳
造には何等支障とはならない。本具体例のスラグ
流入防止部材４の材質は、黒鉛であるが、その他
セラミツク、煉瓦、窒化ボロン等であつても差し
支えない。 次に本発明の実施例を示す。 第１表は試験に用いた水平連続鋳造装置の仕様
を示す。
【表】
比較例（従来法）は、上記表において、スラグ
流入防止部材４を使用しない条件で試みた。 この結果本発明法では第４図に示す説明図（ス
ケツチ）の通りの表面性状の鋳片が得られ、また
従来法では、第５図に示す説明図（スケツチ）の
とおりの表面性状の鋳片が得られた。 尚、第４，５図中、１０はオシレーシヨンマー
ク、１１はスラグ、矢印は引抜方向を示す。 この結果から明らかな通り、スラグ流入防止部
材４を使用し、注湯初期のスラグの鋳型内への巻
込み防止を図ることは絶大な効果があることがわ
かる。 以上の通り本発明はスラグの鋳型内への巻込み
を防止できるので、次の通りの効果がある。 １ 鋳片表面のオシレーシヨンマークの乱れを防
止できる。 ２ 鋳型肌荒れによる鋳片表面疵の発生を防止で
きる。 ３ ブローホールの発生を防止（抑制）できる。 これらにより、本発明では歩留を従来法に比較
して、10〜20％向上させることができる。 また本発明では、例えばタンデツシユの保温に
際してバーナーの火炎が鋳型稼働面へ至るのを、
スラグ流入防止部材４で防止できるので、鋳型稼
働面の酸化による肌荒れ防止、又は、スラグ流入
防止部材４で、スラグ流入防止を図れるので、上
記稼働面の肌荒れ防止を図れるなど、鋳型寿命を
向上できる効果もある。 なお、以上の説明において、スラグ流入防止部
材４の嵌合を解くには、ダミーバーの操作で行う
ことで説明したが、これに代えて、スラグ流入防
止部材４のタンデツシユ側の面に引掛け部を設
け、この引掛け部をカギ棒（例えば鉄棒の先端を
曲げた棒）で引き出して嵌合を解くことや、他の
適当な手段を用いることも本発明の範囲に属す
る。
流入防止部材４を使用しない条件で試みた。 この結果本発明法では第４図に示す説明図（ス
ケツチ）の通りの表面性状の鋳片が得られ、また
従来法では、第５図に示す説明図（スケツチ）の
とおりの表面性状の鋳片が得られた。 尚、第４，５図中、１０はオシレーシヨンマー
ク、１１はスラグ、矢印は引抜方向を示す。 この結果から明らかな通り、スラグ流入防止部
材４を使用し、注湯初期のスラグの鋳型内への巻
込み防止を図ることは絶大な効果があることがわ
かる。 以上の通り本発明はスラグの鋳型内への巻込み
を防止できるので、次の通りの効果がある。 １ 鋳片表面のオシレーシヨンマークの乱れを防
止できる。 ２ 鋳型肌荒れによる鋳片表面疵の発生を防止で
きる。 ３ ブローホールの発生を防止（抑制）できる。 これらにより、本発明では歩留を従来法に比較
して、10〜20％向上させることができる。 また本発明では、例えばタンデツシユの保温に
際してバーナーの火炎が鋳型稼働面へ至るのを、
スラグ流入防止部材４で防止できるので、鋳型稼
働面の酸化による肌荒れ防止、又は、スラグ流入
防止部材４で、スラグ流入防止を図れるので、上
記稼働面の肌荒れ防止を図れるなど、鋳型寿命を
向上できる効果もある。 なお、以上の説明において、スラグ流入防止部
材４の嵌合を解くには、ダミーバーの操作で行う
ことで説明したが、これに代えて、スラグ流入防
止部材４のタンデツシユ側の面に引掛け部を設
け、この引掛け部をカギ棒（例えば鉄棒の先端を
曲げた棒）で引き出して嵌合を解くことや、他の
適当な手段を用いることも本発明の範囲に属す
る。
第１図イ〜ハは本発明の一実施態様を示す説明
図、第２図は第１図イの要部拡大説明図、第３図
はスラグ流入防止部材の拡大斜視図、第４図は本
発明によつて鋳造した鋳片の表面性状を示すスケ
ツチ、第５図は従来法によつて鋳造した鋳片の表
面性状を示すスケツチである。 １はタンデツシユ、２は鋳型、３はダミーバ
ー、４はスラグ流入防止部材、５は取鍋、６は溶
湯、７はスラグ、８はスラグ巻込み防止棚、９は
冷却函。
図、第２図は第１図イの要部拡大説明図、第３図
はスラグ流入防止部材の拡大斜視図、第４図は本
発明によつて鋳造した鋳片の表面性状を示すスケ
ツチ、第５図は従来法によつて鋳造した鋳片の表
面性状を示すスケツチである。 １はタンデツシユ、２は鋳型、３はダミーバ
ー、４はスラグ流入防止部材、５は取鍋、６は溶
湯、７はスラグ、８はスラグ巻込み防止棚、９は
冷却函。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ タンデツシユの溶湯を水平に取付けた鋳型を
介して引抜き鋳片を連続的に鋳造する水平連続鋳
造方法において、 鋳型の入口にスラグ流入防止部材を嵌合した後
にタンデツシユへ溶湯を注入し、 且つ鋳片を引抜く時に上記スラグ流入防止部材
の嵌合を解いて溶湯のみを鋳型へ充満させつつ引
抜くことを特徴とする、 水平連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4537882A JPS58163551A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 水平連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4537882A JPS58163551A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 水平連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163551A JPS58163551A (ja) | 1983-09-28 |
| JPS631147B2 true JPS631147B2 (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=12717602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4537882A Granted JPS58163551A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 水平連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163551A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436451A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-03-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种采用无挡渣装置中间包的重轨钢尾坯浇铸方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0659521B2 (ja) * | 1987-03-11 | 1994-08-10 | 川崎重工業株式会社 | 水平連続鋳造における引抜き開始方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326061Y2 (ja) * | 1979-11-09 | 1988-07-15 |
-
1982
- 1982-03-20 JP JP4537882A patent/JPS58163551A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436451A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-03-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种采用无挡渣装置中间包的重轨钢尾坯浇铸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58163551A (ja) | 1983-09-28 |
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