JPH06210421A - 鋳物製品の製造方法 - Google Patents
鋳物製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH06210421A JPH06210421A JP687593A JP687593A JPH06210421A JP H06210421 A JPH06210421 A JP H06210421A JP 687593 A JP687593 A JP 687593A JP 687593 A JP687593 A JP 687593A JP H06210421 A JPH06210421 A JP H06210421A
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- Japan
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- mold
- hole
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- casting
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中子ピンによって貫通孔を有する鋳物製品を
鋳造する際に、中子ピンの上端近傍に巣孔が発生するの
を防止する。 【構成】 金型Ｄの下型１から上型２に向けて中子ピン
７を突設し、この中子ピン７の上端に所定の間隙１０を
介して対向する凹部９を上型２に形成する。ホッパー４
からキャビティ３に注入された溶湯は、中子ピン７の両
側部及び前記間隙１０を介して行き渡るため、中子ピン
７近傍の湯回りが良好になって巣孔の発生が防止され
る。鋳物製品Ｗの離型後に、前記間隙１０に流入した溶
湯によって形成された薄肉のキャップ部Ｗ2 を除去する
ことにより、鋳物製品Ｗを上下に貫ぬく貫通孔Ｗ1 が形
成される。
鋳造する際に、中子ピンの上端近傍に巣孔が発生するの
を防止する。 【構成】 金型Ｄの下型１から上型２に向けて中子ピン
７を突設し、この中子ピン７の上端に所定の間隙１０を
介して対向する凹部９を上型２に形成する。ホッパー４
からキャビティ３に注入された溶湯は、中子ピン７の両
側部及び前記間隙１０を介して行き渡るため、中子ピン
７近傍の湯回りが良好になって巣孔の発生が防止され
る。鋳物製品Ｗの離型後に、前記間隙１０に流入した溶
湯によって形成された薄肉のキャップ部Ｗ2 を除去する
ことにより、鋳物製品Ｗを上下に貫ぬく貫通孔Ｗ1 が形
成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋳物製品の製造方法に関
し、特に下型から上型に向けて突出する中子ピンを用い
て鋳物製品に貫通孔を形成するものの改良に関する。
し、特に下型から上型に向けて突出する中子ピンを用い
て鋳物製品に貫通孔を形成するものの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は自動車のミッションケースＷを示
すもので、かかるミッションケースＷにはメインシャフ
トの一端を外部に延出するための貫通孔Ｗ1 が形成され
る。前記貫通孔Ｗ1 は比較的に大きな直径を有するため
にドリル加工することができず、ミッションケースＷの
鋳造時に中子ピンを用いて形成される。
すもので、かかるミッションケースＷにはメインシャフ
トの一端を外部に延出するための貫通孔Ｗ1 が形成され
る。前記貫通孔Ｗ1 は比較的に大きな直径を有するため
にドリル加工することができず、ミッションケースＷの
鋳造時に中子ピンを用いて形成される。
【０００３】図５は貫通孔Ｗ1 を有するミッションケー
スＷを鋳造するための従来の金型Ｄを示すものである。
金型Ｄは相互に接離自在な下型１と上型２とを備え、両
型１，２間にキャビティ３が形成される。上型２にはキ
ャビティ３に溶湯を注入するためのホッパー４が設けら
れるとともに、両型１，２にはホッパー４から注入され
た溶湯を加圧するプランジャ５，６がそれぞれ設けられ
る。下型２には前記貫通孔Ｗ1 を形成するための中子ピ
ン７が上向きに突設されており、この中子ピン７の上端
は上型１に形成した孔８に嵌合する。而して、前記ホッ
パー４からキャビティ３に溶湯を注入してミッションケ
ースＷを鋳造すると、中子ピン７によってミッションケ
ースＷに貫通孔Ｗ1 が形成される。
スＷを鋳造するための従来の金型Ｄを示すものである。
金型Ｄは相互に接離自在な下型１と上型２とを備え、両
型１，２間にキャビティ３が形成される。上型２にはキ
ャビティ３に溶湯を注入するためのホッパー４が設けら
れるとともに、両型１，２にはホッパー４から注入され
た溶湯を加圧するプランジャ５，６がそれぞれ設けられ
る。下型２には前記貫通孔Ｗ1 を形成するための中子ピ
ン７が上向きに突設されており、この中子ピン７の上端
は上型１に形成した孔８に嵌合する。而して、前記ホッ
パー４からキャビティ３に溶湯を注入してミッションケ
ースＷを鋳造すると、中子ピン７によってミッションケ
ースＷに貫通孔Ｗ1 が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の金型Ｄでは、キャビティ３に注入された溶湯が中子ピ
ン７の左右を迂回して向こう側で合流するため、その合
流部分に巻き込まれたエアが所定の位置に設けたガスベ
ント孔（図示せず）から逃げきれず、前記合流部分に滞
留したエアによって巣孔が形成されて不良品が発生する
問題があった。
の金型Ｄでは、キャビティ３に注入された溶湯が中子ピ
ン７の左右を迂回して向こう側で合流するため、その合
流部分に巻き込まれたエアが所定の位置に設けたガスベ
ント孔（図示せず）から逃げきれず、前記合流部分に滞
留したエアによって巣孔が形成されて不良品が発生する
問題があった。
【０００５】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、貫通孔を有する鋳物製品を鋳造する際に、貫通孔の
近傍における巣孔の発生を防止することを目的とする。
で、貫通孔を有する鋳物製品を鋳造する際に、貫通孔の
近傍における巣孔の発生を防止することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、下型から上型に向けて突出する中子ピン
を用いて鋳物製品に貫通孔を形成する鋳物製品の製造方
法において、上型に形成した凹部と中子ピンの上端との
間に所定の間隙を形成し、鋳造時に前記間隙に流入する
溶湯によって貫通孔の上端を閉塞するキャップ部を形成
し、離型後の鋳物製品から前記キャップ部を除去するこ
とを特徴とする。
に、本発明は、下型から上型に向けて突出する中子ピン
を用いて鋳物製品に貫通孔を形成する鋳物製品の製造方
法において、上型に形成した凹部と中子ピンの上端との
間に所定の間隙を形成し、鋳造時に前記間隙に流入する
溶湯によって貫通孔の上端を閉塞するキャップ部を形成
し、離型後の鋳物製品から前記キャップ部を除去するこ
とを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００８】図２は貫通孔Ｗ1 を有するミッションケー
スＷを鋳造するための金型Ｄを示すものである。金型Ｄ
は相互に接離自在な下型１と上型２とからなり、図５に
示した従来の金型Ｄと同様に、上型２にはホッパー４と
プランジャ６が、下型１にはプランジャ５がそれぞれ設
けられる。
スＷを鋳造するための金型Ｄを示すものである。金型Ｄ
は相互に接離自在な下型１と上型２とからなり、図５に
示した従来の金型Ｄと同様に、上型２にはホッパー４と
プランジャ６が、下型１にはプランジャ５がそれぞれ設
けられる。
【０００９】図３を併せて参照すると明らかなように、
下型１から上向きに突設した中子ピン７の上端に対向す
るように上型２に皿状の凹部９が形成され、中子ピン７
の上端と凹部９との間に所定の間隙１０が形成される。
下型１から上向きに突設した中子ピン７の上端に対向す
るように上型２に皿状の凹部９が形成され、中子ピン７
の上端と凹部９との間に所定の間隙１０が形成される。
【００１０】而して、ミッションケースＷを鋳造すべく
キャビティ３に溶湯を注入すると、溶湯は中子ピン７の
両側部及び前記間隙１０を介してキャビティ３の隅々に
行き渡るため、湯回りが良好になってエアの排出が効果
的に行われ、巣孔の発生が確実に防止される。
キャビティ３に溶湯を注入すると、溶湯は中子ピン７の
両側部及び前記間隙１０を介してキャビティ３の隅々に
行き渡るため、湯回りが良好になってエアの排出が効果
的に行われ、巣孔の発生が確実に防止される。
【００１１】溶湯の硬化後にミッションケースＷを離型
させたとき、そのミッションケースＷの貫通孔Ｗ1 の上
端は間隙１０に流入した溶湯によって形成されたキャッ
プ部Ｗ2 （図３及び図４参照）で閉塞された状態にあ
る。前記キャップ部Ｗ2 は次工程において図３の鎖線に
沿って打ち抜き等の手段によって切除され、これにより
ミッションケースＷを上下に貫く貫通孔Ｗ1 が形成され
る。キャップ部Ｗ2 の外周のＡ部（図４参照）は厚さ１
ｍｍ程度の薄肉に形成されており、従ってその切除作業
は極めて容易に行われる。
させたとき、そのミッションケースＷの貫通孔Ｗ1 の上
端は間隙１０に流入した溶湯によって形成されたキャッ
プ部Ｗ2 （図３及び図４参照）で閉塞された状態にあ
る。前記キャップ部Ｗ2 は次工程において図３の鎖線に
沿って打ち抜き等の手段によって切除され、これにより
ミッションケースＷを上下に貫く貫通孔Ｗ1 が形成され
る。キャップ部Ｗ2 の外周のＡ部（図４参照）は厚さ１
ｍｍ程度の薄肉に形成されており、従ってその切除作業
は極めて容易に行われる。
【００１２】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００１３】例えば、本発明は自動車のミッションケー
スＷに限定されず、他の任意の鋳物製品に対して適用す
ることができる。
スＷに限定されず、他の任意の鋳物製品に対して適用す
ることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、上型に形
成した凹部と下型に形成した中子ピンの上端との間に所
定の間隙を形成し、鋳造時に前記間隙に溶湯を流入させ
ているので、中子ピンの先端部における湯回りが良好に
なって巣孔の発生が防止される。しかも、前記間隙によ
って形成されたキャップ部を離型後に除去すれば、支障
の無い鋳物製品を得ることができる。
成した凹部と下型に形成した中子ピンの上端との間に所
定の間隙を形成し、鋳造時に前記間隙に溶湯を流入させ
ているので、中子ピンの先端部における湯回りが良好に
なって巣孔の発生が防止される。しかも、前記間隙によ
って形成されたキャップ部を離型後に除去すれば、支障
の無い鋳物製品を得ることができる。
【図１】自動車のミッションケースを示す図
【図２】本発明を実施するための金型の断面図
【図３】図２の３部拡大図
【図４】ミッションケースから切除したキャップ部の斜
視図
視図
【図５】従来の金型の断面図
１ 下型 ２ 上型 ７ 中子ピン ９ 凹部 １０ 間隙 Ｗ ミッションケース（鋳物製品） Ｗ1 貫通孔 Ｗ2 キャップ部
Claims (1)
- 【請求項１】 下型（１）から上型（２）に向けて突出
する中子ピン（７）を用いて鋳物製品（Ｗ）に貫通孔
（Ｗ1 ）を形成する鋳物製品の製造方法において、 上型（２）に形成した凹部（９）と中子ピン（７）の上
端との間に所定の間隙（１０）を形成し、鋳造時に前記
間隙（１０）に流入する溶湯によって貫通孔（Ｗ1 ）の
上端を閉塞するキャップ部（Ｗ2 ）を形成し、離型後の
鋳物製品（Ｗ）から前記キャップ部（Ｗ2 ）を除去する
ことを特徴とする、鋳物製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP687593A JPH06210421A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 鋳物製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP687593A JPH06210421A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 鋳物製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210421A true JPH06210421A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11650405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP687593A Pending JPH06210421A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 鋳物製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110373A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Shinano Kenshi Co Ltd | 鋳造部品の製造装置及び製造方法 |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP687593A patent/JPH06210421A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110373A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Shinano Kenshi Co Ltd | 鋳造部品の製造装置及び製造方法 |
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