JPH06210437A - 鋳物製品の製造方法 - Google Patents
鋳物製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH06210437A JPH06210437A JP687393A JP687393A JPH06210437A JP H06210437 A JPH06210437 A JP H06210437A JP 687393 A JP687393 A JP 687393A JP 687393 A JP687393 A JP 687393A JP H06210437 A JPH06210437 A JP H06210437A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- heat treatment
- sand
- product
- cast product
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳物製品の砂落しを行うための冷却工程を廃
止して、熱処理工程におけるエネルギー及び時間の節減
を図る。 【構成】 ステップＳ１の鋳造工程で、砂中子を有する
金型によって鋳物製品を鋳造した後、ステップＳ２の熱
処理砂落し工程で、鋳物製品を冷却することなく、固化
直後の溶湯の余熱をそのまま利用して熱処理を行う。こ
の熱処理工程では、熱処理炉内において鋳物製品の砂落
しも同時に行われる。続いて、ステップＳ３の湯口切断
工程、ステップＳ４の検査工程及びステップＳ５の払い
出し工程を経て鋳物製品を完成する。
止して、熱処理工程におけるエネルギー及び時間の節減
を図る。 【構成】 ステップＳ１の鋳造工程で、砂中子を有する
金型によって鋳物製品を鋳造した後、ステップＳ２の熱
処理砂落し工程で、鋳物製品を冷却することなく、固化
直後の溶湯の余熱をそのまま利用して熱処理を行う。こ
の熱処理工程では、熱処理炉内において鋳物製品の砂落
しも同時に行われる。続いて、ステップＳ３の湯口切断
工程、ステップＳ４の検査工程及びステップＳ５の払い
出し工程を経て鋳物製品を完成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋳物製品の製造方法に関
し、特にエンジンのシリンダヘッドのような砂中子を有
する金型で鋳造される鋳物製品の製造方法に関する。
し、特にエンジンのシリンダヘッドのような砂中子を有
する金型で鋳造される鋳物製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジンのシリンダヘッドのような鋳物
製品には、鋳造時に金型の内部に予め砂中子を装着する
ことにより、吸気ポート、排気ポート、ウオータジャケ
ット等の複雑な形状を有する空洞部が形成される。かか
る鋳物製品を製造する際には、鋳造終了後に前記砂中子
を構成していた砂を排出する、所謂砂落し工程が必要と
なる。
製品には、鋳造時に金型の内部に予め砂中子を装着する
ことにより、吸気ポート、排気ポート、ウオータジャケ
ット等の複雑な形状を有する空洞部が形成される。かか
る鋳物製品を製造する際には、鋳造終了後に前記砂中子
を構成していた砂を排出する、所謂砂落し工程が必要と
なる。
【０００３】図３は従来の鋳物製品の製造方法を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【０００４】先ずステップＳ０１の鋳造工程において、
図４に示す金型を用いてシリンダヘッドＷの鋳造を行
う。図４に示すように、金型Ｄはストーク１を有する下
型２と、摺動自在なコアピン３，４及び摺動自在なエジ
ェクタピン５を有して前記下型２に対して昇降自在な上
型６と、下型２及び上型６に対して水平方向に移動自在
な左右一対のスライドコア７，８と、下型２、上型６及
びスライドコア７，８間に画成されるキャビティ９の内
部に支持されて吸気ポート、排気ポート、ウオータジャ
ケット等を形成するための砂中子１０…とを備えてお
り、前記キャビティ９にアルミニューム合金の溶湯を注
入することによりシリンダヘッドＷが鋳造される。
図４に示す金型を用いてシリンダヘッドＷの鋳造を行
う。図４に示すように、金型Ｄはストーク１を有する下
型２と、摺動自在なコアピン３，４及び摺動自在なエジ
ェクタピン５を有して前記下型２に対して昇降自在な上
型６と、下型２及び上型６に対して水平方向に移動自在
な左右一対のスライドコア７，８と、下型２、上型６及
びスライドコア７，８間に画成されるキャビティ９の内
部に支持されて吸気ポート、排気ポート、ウオータジャ
ケット等を形成するための砂中子１０…とを備えてお
り、前記キャビティ９にアルミニューム合金の溶湯を注
入することによりシリンダヘッドＷが鋳造される。
【０００５】続くステップＳ０２の冷却搬送工程で、金
型Ｄから取り出した直後の４００℃〜５００℃のシリン
ダヘッドＷを、オーバーヘッドコンベアで搬送しながら
常温まで冷却し、ステップＳ０３の砂落し工程で、シリ
ンダヘッドＷの湯口等に振動ハンマを当接させることに
より、前記砂中子１０…を構成する砂を振動で崩してシ
リンダヘッドＷの内部から除去する。続くステップＳ０
４の湯口切断工程で、シリンダヘッドＷの表面から突出
する湯口を切断除去し、ステップＳ０５の熱処理工程
で、シリンダヘッドＷの硬化や歪み取りを行うべく５０
０℃程度の温度による焼き入れ処理及び焼き戻し処理を
行う。そしてステップＳ０６の検査工程でシリンダヘッ
ドＷの仕上がり具合を検査し、最後にステップＳ０７の
払い出し工程でシリンダヘッドＷを次工程に払い出す。
型Ｄから取り出した直後の４００℃〜５００℃のシリン
ダヘッドＷを、オーバーヘッドコンベアで搬送しながら
常温まで冷却し、ステップＳ０３の砂落し工程で、シリ
ンダヘッドＷの湯口等に振動ハンマを当接させることに
より、前記砂中子１０…を構成する砂を振動で崩してシ
リンダヘッドＷの内部から除去する。続くステップＳ０
４の湯口切断工程で、シリンダヘッドＷの表面から突出
する湯口を切断除去し、ステップＳ０５の熱処理工程
で、シリンダヘッドＷの硬化や歪み取りを行うべく５０
０℃程度の温度による焼き入れ処理及び焼き戻し処理を
行う。そしてステップＳ０６の検査工程でシリンダヘッ
ドＷの仕上がり具合を検査し、最後にステップＳ０７の
払い出し工程でシリンダヘッドＷを次工程に払い出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
鋳造したシリンダヘッドＷの砂落しを行うために冷却搬
送工程で一旦冷却し、砂落しの終了後に熱処理工程でシ
リンダヘッドＷを再び加熱しているので、エネルギー及
び時間の節減の面で無駄が多い問題がある。
鋳造したシリンダヘッドＷの砂落しを行うために冷却搬
送工程で一旦冷却し、砂落しの終了後に熱処理工程でシ
リンダヘッドＷを再び加熱しているので、エネルギー及
び時間の節減の面で無駄が多い問題がある。
【０００７】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、鋳物製品の砂落しのための冷却工程を廃止して、熱
処理工程におけるエネルギー及び時間の節減を図ること
を目的とする。
で、鋳物製品の砂落しのための冷却工程を廃止して、熱
処理工程におけるエネルギー及び時間の節減を図ること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の鋳物製品の製造方法は、砂中子を有する金
型によって鋳物製品を鋳造する鋳造工程と、鋳造工程を
経た鋳物製品の砂落しを行うとともに、該鋳物製品の焼
き入れ及び焼き戻しを行う熱処理砂落し工程と、熱処理
砂落し工程を経た鋳物製品の湯口を切断する湯口切断工
程と、湯口切断工程を経た鋳物製品の仕上がり具合を検
査する検査工程と、検査工程を経た鋳物製品を払い出す
払い出し工程とからなることを第１の特徴とする。
に、本発明の鋳物製品の製造方法は、砂中子を有する金
型によって鋳物製品を鋳造する鋳造工程と、鋳造工程を
経た鋳物製品の砂落しを行うとともに、該鋳物製品の焼
き入れ及び焼き戻しを行う熱処理砂落し工程と、熱処理
砂落し工程を経た鋳物製品の湯口を切断する湯口切断工
程と、湯口切断工程を経た鋳物製品の仕上がり具合を検
査する検査工程と、検査工程を経た鋳物製品を払い出す
払い出し工程とからなることを第１の特徴とする。
【０００９】また本発明の鋳物製品の製造方法は、砂中
子を有する金型によって鋳物製品を鋳造する鋳造工程
と、鋳造工程を経た鋳物製品の焼き入れ及び焼き戻しを
行う熱処理工程と、熱処理工程を経た鋳物製品の砂落し
を行う砂落し工程と、砂落し工程を経た鋳物製品の湯口
を切断する湯口切断工程と、湯口切断工程を経た鋳物製
品の仕上がり具合を検査する検査工程と、検査工程を経
た鋳物製品を払い出す払い出し工程とからなることを第
２の特徴とする。
子を有する金型によって鋳物製品を鋳造する鋳造工程
と、鋳造工程を経た鋳物製品の焼き入れ及び焼き戻しを
行う熱処理工程と、熱処理工程を経た鋳物製品の砂落し
を行う砂落し工程と、砂落し工程を経た鋳物製品の湯口
を切断する湯口切断工程と、湯口切断工程を経た鋳物製
品の仕上がり具合を検査する検査工程と、検査工程を経
た鋳物製品を払い出す払い出し工程とからなることを第
２の特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１１】図１は本発明の第１実施例のフローチャー
トを示すものである。
トを示すものである。
【００１２】先ずステップＳ１の鋳造工程で、図４に示
す金型Ｄを用いてシリンダヘッドＷを鋳造する。続くス
テップＳ２の熱処理砂落し工程では、シリンダヘッドＷ
を冷却することなく、固化直後の溶湯の余熱（４００℃
〜５００℃）を利用して熱処理炉で焼き入れ処理及び焼
き戻し処理を行うと同時に砂落しを行う。この砂落し
は、表面の粘結剤が溶湯の熱で崩壊する性質の砂中子１
０…を用い、前記熱処理炉の内部で音波によりシリンダ
ヘッドＷに振動を与えることにより行うことができる。
す金型Ｄを用いてシリンダヘッドＷを鋳造する。続くス
テップＳ２の熱処理砂落し工程では、シリンダヘッドＷ
を冷却することなく、固化直後の溶湯の余熱（４００℃
〜５００℃）を利用して熱処理炉で焼き入れ処理及び焼
き戻し処理を行うと同時に砂落しを行う。この砂落し
は、表面の粘結剤が溶湯の熱で崩壊する性質の砂中子１
０…を用い、前記熱処理炉の内部で音波によりシリンダ
ヘッドＷに振動を与えることにより行うことができる。
【００１３】上述のように、鋳造したシリンダヘッドＷ
を冷却することなく熱処理を行っているので、熱処理に
要するエネルギーを節減することが可能となるばかり
か、シリンダヘッドＷを冷却及び再加熱するための時間
を節減することができる。しかも、熱処理及び砂落しを
炉内で同時に行うことにより、一層の時間節減が可能と
なる。
を冷却することなく熱処理を行っているので、熱処理に
要するエネルギーを節減することが可能となるばかり
か、シリンダヘッドＷを冷却及び再加熱するための時間
を節減することができる。しかも、熱処理及び砂落しを
炉内で同時に行うことにより、一層の時間節減が可能と
なる。
【００１４】而して、ステップＳ３の湯口切断工程、ス
テップＳ４の検査工程及びステップＳ５の払い出し工程
を経てシリンダヘッドＷを完成する。
テップＳ４の検査工程及びステップＳ５の払い出し工程
を経てシリンダヘッドＷを完成する。
【００１５】図２は本発明の第２実施例のフローチャー
トを示すものである。
トを示すものである。
【００１６】先の第１実施例ではステップＳ２で熱処理
及び砂落しを同時に行っているのに対して、この第２実
施例では前記ステップＳ２をステップＳ２ａの熱処理工
程とステップＳ２ｂの砂落し工程とに分割している。従
って、ステップＳ２ａでシリンダヘッドＷを熱処理した
後、ステップＳ２ｂで熱処理炉から取り出したシリンダ
ヘッドＷの砂落しを行う。
及び砂落しを同時に行っているのに対して、この第２実
施例では前記ステップＳ２をステップＳ２ａの熱処理工
程とステップＳ２ｂの砂落し工程とに分割している。従
って、ステップＳ２ａでシリンダヘッドＷを熱処理した
後、ステップＳ２ｂで熱処理炉から取り出したシリンダ
ヘッドＷの砂落しを行う。
【００１７】この実施例においても、ステップＳ１の鋳
造工程で鋳造したシリンダヘッドＷを冷却することなく
熱処理を行うことにより、熱処理に要するエネルギーと
時間を節減することが可能となる。
造工程で鋳造したシリンダヘッドＷを冷却することなく
熱処理を行うことにより、熱処理に要するエネルギーと
時間を節減することが可能となる。
【００１８】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明の第１又は第２の特
徴によれば、鋳造後の鋳物製品を冷却することなく、固
化した溶湯の余熱をそのまま利用して熱処理を行ってい
るので、鋳物製品の熱処理に要するエネルギーと時間と
を節減することができる。特に本発明の第１の特徴によ
れば、熱処理と砂落しとを同時に完了することができる
ので、処理時間を一層短縮することができる。
徴によれば、鋳造後の鋳物製品を冷却することなく、固
化した溶湯の余熱をそのまま利用して熱処理を行ってい
るので、鋳物製品の熱処理に要するエネルギーと時間と
を節減することができる。特に本発明の第１の特徴によ
れば、熱処理と砂落しとを同時に完了することができる
ので、処理時間を一層短縮することができる。
【図１】本発明の第１実施例による鋳物製品の製造方法
を示すフローチャート
を示すフローチャート
【図２】本発明の第２実施例による鋳物製品の製造方法
を示すフローチャート
を示すフローチャート
【図３】従来の鋳物製品の製造方法を示すフローチャー
ト
ト
【図４】金型の断面図
Ｓ１ 鋳造工程 Ｓ２ 熱処理砂落し工程 Ｓ２ａ 熱処理工程 Ｓ２ｂ 砂落し工程 Ｓ３ 湯口切断工程 Ｓ４ 検査工程 Ｓ５ 払い出し工程 Ｄ 金型 Ｗ シリンダヘッド（鋳物製品） １０ 砂中子
Claims (2)
- 【請求項１】 砂中子（１０）を有する金型（Ｄ）によ
って鋳物製品（Ｗ）を鋳造する鋳造工程（Ｓ１）と、鋳
造工程（Ｓ１）を経た鋳物製品（Ｗ）の砂落しを行うと
ともに、該鋳物製品（Ｗ）の焼き入れ及び焼き戻しを行
う熱処理砂落し工程（Ｓ２）と、熱処理砂落し工程（Ｓ
２）を経た鋳物製品（Ｗ）の湯口を切断する湯口切断工
程（Ｓ３）と、湯口切断工程（Ｓ３）を経た鋳物製品
（Ｗ）の仕上がり具合を検査する検査工程（Ｓ４）と、
検査工程（Ｓ４）を経た鋳物製品（Ｗ）を払い出す払い
出し工程（Ｓ５）とからなる、鋳物製品の製造方法。 - 【請求項２】 砂中子（１０）を有する金型（Ｄ）によ
って鋳物製品（Ｗ）を鋳造する鋳造工程（Ｓ１）と、鋳
造工程（Ｓ１）を経た鋳物製品（Ｗ）の焼き入れ及び焼
き戻しを行う熱処理工程（Ｓ２ａ）と、熱処理工程（Ｓ
２ａ）を経た鋳物製品（Ｗ）の砂落しを行う砂落し工程
（Ｓ２ｂ）と、砂落し工程（Ｓ２ｂ）を経た鋳物製品
（Ｗ）の湯口を切断する湯口切断工程（Ｓ３）と、湯口
切断工程（Ｓ３）を経た鋳物製品（Ｗ）の仕上がり具合
を検査する検査工程（Ｓ４）と、検査工程（Ｓ４）を経
た鋳物製品（Ｗ）を払い出す払い出し工程（Ｓ５）とか
らなる、鋳物製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP687393A JPH06210437A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 鋳物製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP687393A JPH06210437A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 鋳物製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210437A true JPH06210437A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11650351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP687393A Pending JPH06210437A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 鋳物製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210437A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010507487A (ja) * | 2006-10-23 | 2010-03-11 | ベーデーヴェー テヒノロジーズ ゲーエムベーハー | 鋳造部品の製造のための方法およびユニット |
| CN104874775A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-09-02 | 共享铸钢有限公司 | 一种大型马氏体不锈钢铸件的快速清理方法 |
| CN108723341A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-11-02 | 上柴动力海安有限公司 | 一种环保型车用柴油机的机体铸件清理输送生产工艺 |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP687393A patent/JPH06210437A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010507487A (ja) * | 2006-10-23 | 2010-03-11 | ベーデーヴェー テヒノロジーズ ゲーエムベーハー | 鋳造部品の製造のための方法およびユニット |
| CN104874775A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-09-02 | 共享铸钢有限公司 | 一种大型马氏体不锈钢铸件的快速清理方法 |
| CN108723341A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-11-02 | 上柴动力海安有限公司 | 一种环保型车用柴油机的机体铸件清理输送生产工艺 |
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