JPH071111A - アルミニウム合金製車輪の製造装置 - Google Patents
アルミニウム合金製車輪の製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インゴット溶解工程から機械加工工程まで
の、連続一貫製造ラインを形成する。 【構成】 インゴット溶解炉９、及び金型２１等による
鋳造手段２に連続させて溶体化炉３及び焼入れ手段４等
からなる熱処理工程を設ける。この熱処理工程の後に、
湯口部・押湯部切断手段９８を設け、この後に、時効炉
５、ショットブラスト手段６、機械加工手段７を設け
る。更に、この後に、水没気密検査手段８を設け、これ
ら各手段（工程）を連続的に一貫させて形成させる。 【効果】 鋳造手段２に連続させて溶体化炉３を設けた
ことにより、鋳造時の残留熱を利用して溶体化処理を行
なうことができるようになり、熱エネルギー消費量の節
減化、更には熱処理工程の短縮化を図ることができるよ
うになった。
の、連続一貫製造ラインを形成する。 【構成】 インゴット溶解炉９、及び金型２１等による
鋳造手段２に連続させて溶体化炉３及び焼入れ手段４等
からなる熱処理工程を設ける。この熱処理工程の後に、
湯口部・押湯部切断手段９８を設け、この後に、時効炉
５、ショットブラスト手段６、機械加工手段７を設け
る。更に、この後に、水没気密検査手段８を設け、これ
ら各手段（工程）を連続的に一貫させて形成させる。 【効果】 鋳造手段２に連続させて溶体化炉３を設けた
ことにより、鋳造時の残留熱を利用して溶体化処理を行
なうことができるようになり、熱エネルギー消費量の節
減化、更には熱処理工程の短縮化を図ることができるよ
うになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金製車
輪の一貫製造ライン（製造装置）に関するものであり、
特に、鋳造と溶体化等の熱処理を連続的に行なうことと
し、熱処理時間の短縮化、及び熱処理に要する熱エネル
ギー消費量の節減化を図ることとした一貫製造ラインに
関するものである。
輪の一貫製造ライン（製造装置）に関するものであり、
特に、鋳造と溶体化等の熱処理を連続的に行なうことと
し、熱処理時間の短縮化、及び熱処理に要する熱エネル
ギー消費量の節減化を図ることとした一貫製造ラインに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来における、アルミニウム合金製車輪
（アルミニウムホイール）の製造は、鋳造工程、熱処理
工程、機械加工工程等、各工程ごとに分割された状態で
行なわれており、それぞれの工程においてバッチ処理が
行なわれているものである。そして、このようなバッチ
処理の行なわれたワークが、各工程を経ることによっ
て、最終的に製品として完成されるものである。
（アルミニウムホイール）の製造は、鋳造工程、熱処理
工程、機械加工工程等、各工程ごとに分割された状態で
行なわれており、それぞれの工程においてバッチ処理が
行なわれているものである。そして、このようなバッチ
処理の行なわれたワークが、各工程を経ることによっ
て、最終的に製品として完成されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記バッチ
処理による製造方式では、各ロット毎に品質のバラ付き
の生ずるおそれがあり、また、鋳造作業のサイクルタイ
ム、あるいは熱処理時間等が長くなり、延いては生産性
が向上しないという問題点がある。更には、上記バッチ
処理方式にあっては、鋳造後、ワークをある程度冷却
し、その後湯口部・押湯部切断等の処理を施した後で、
再度熱処理を施すための加熱等を行なわなければならな
い等、熱エネルギーの損失、及び熱処理時間の長時間化
等の問題点がある。そこで、このような問題点を解決す
るために、鋳造工程と熱処理工程とを連続させるととも
に、鋳造工程から機械加工工程までを連続一貫化させる
こととした、アルミニウムホイールの製造ライン（製造
装置）を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）
である。
処理による製造方式では、各ロット毎に品質のバラ付き
の生ずるおそれがあり、また、鋳造作業のサイクルタイ
ム、あるいは熱処理時間等が長くなり、延いては生産性
が向上しないという問題点がある。更には、上記バッチ
処理方式にあっては、鋳造後、ワークをある程度冷却
し、その後湯口部・押湯部切断等の処理を施した後で、
再度熱処理を施すための加熱等を行なわなければならな
い等、熱エネルギーの損失、及び熱処理時間の長時間化
等の問題点がある。そこで、このような問題点を解決す
るために、鋳造工程と熱処理工程とを連続させるととも
に、鋳造工程から機械加工工程までを連続一貫化させる
こととした、アルミニウムホイールの製造ライン（製造
装置）を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、アルミニウム合金製車輪の一貫製造ライ
ン（製造装置）に関して、アルミニウム合金製インゴッ
トを溶解する溶解炉と、当該溶解炉にて溶融されたアル
ミニウム合金の溶湯を金型内に給湯する自動給湯手段
と、当該自動給湯手段から上記溶湯を受ける金型及び当
該金型内に注入された溶湯を順次指向性凝固させる傾動
鋳造機等からなる鋳造手段と、当該鋳造手段にて微細化
結晶粒子を有するように鋳造された半製品状のワークを
半冷却状態のまま取出し、かつ、当該ワークを溶体化処
理する溶体化炉と、当該溶体化炉にて加熱されたワーク
を水等にて急冷する焼入れ手段と、当該焼入れ等の熱処
理の施されたワークに、未だ残存している湯口部及び押
湯部等を切断処理する湯口部・押湯部切断手段と、当該
湯口部・押湯部切断手段にて湯口部・押湯部切断処理の
施されたワークについて焼戻し等の調質を行なう時効炉
と、当該時効炉にて調質の行なわれたワークの表面にシ
ョットブラスト処理を施すショットブラスト手段と、当
該ショットブラスト処理の施されたワークを機械加工す
る機械加工手段と、これら各処理の施されたワークにつ
いてエア漏れの有無等をチェックする水没気密検査手段
とからなる構成を採ることとした。
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、アルミニウム合金製車輪の一貫製造ライ
ン（製造装置）に関して、アルミニウム合金製インゴッ
トを溶解する溶解炉と、当該溶解炉にて溶融されたアル
ミニウム合金の溶湯を金型内に給湯する自動給湯手段
と、当該自動給湯手段から上記溶湯を受ける金型及び当
該金型内に注入された溶湯を順次指向性凝固させる傾動
鋳造機等からなる鋳造手段と、当該鋳造手段にて微細化
結晶粒子を有するように鋳造された半製品状のワークを
半冷却状態のまま取出し、かつ、当該ワークを溶体化処
理する溶体化炉と、当該溶体化炉にて加熱されたワーク
を水等にて急冷する焼入れ手段と、当該焼入れ等の熱処
理の施されたワークに、未だ残存している湯口部及び押
湯部等を切断処理する湯口部・押湯部切断手段と、当該
湯口部・押湯部切断手段にて湯口部・押湯部切断処理の
施されたワークについて焼戻し等の調質を行なう時効炉
と、当該時効炉にて調質の行なわれたワークの表面にシ
ョットブラスト処理を施すショットブラスト手段と、当
該ショットブラスト処理の施されたワークを機械加工す
る機械加工手段と、これら各処理の施されたワークにつ
いてエア漏れの有無等をチェックする水没気密検査手段
とからなる構成を採ることとした。
【０００５】
【作用】上記構成を採ることにより、本発明において
は、次のような作用を呈することとなる。まず、図１の
溶解工程（イ）において、溶解炉９中にてアルミニウム
合金製インゴットが溶解され、溶湯９９が生成される。
この溶湯９９が、自動給湯手段９１等を介して金型２１
内に給湯される（図１の鋳造工程（ロ））。このように
して金型２１内に成形（鋳造）されたワーク１が、半冷
却状態のまま、ロボット等にて取出され、次の溶体化炉
３（溶体化処理工程（ハ））に搬送される。この溶体化
炉３内にて、約５３０℃の温度にて約３時間かけて溶体
化処理が行なわれる。そして、この溶体化処理の施され
たワーク１は、次の焼入れ工程（ニ）において焼入れが
行なわれ、熱処理が施される。
は、次のような作用を呈することとなる。まず、図１の
溶解工程（イ）において、溶解炉９中にてアルミニウム
合金製インゴットが溶解され、溶湯９９が生成される。
この溶湯９９が、自動給湯手段９１等を介して金型２１
内に給湯される（図１の鋳造工程（ロ））。このように
して金型２１内に成形（鋳造）されたワーク１が、半冷
却状態のまま、ロボット等にて取出され、次の溶体化炉
３（溶体化処理工程（ハ））に搬送される。この溶体化
炉３内にて、約５３０℃の温度にて約３時間かけて溶体
化処理が行なわれる。そして、この溶体化処理の施され
たワーク１は、次の焼入れ工程（ニ）において焼入れが
行なわれ、熱処理が施される。
【０００６】次に、このような状態（半製品状態）のワ
ーク１は、湯口部・押湯部切断工程（ホ）において、湯
口部及び押湯部１１の切断処理が行なわれる。このよう
にして形状的に整えられた状態のワーク１は、約１９０
℃の温度に調温された時効炉５（時効処理工程（ヘ））
内に搬送される。ここで、上記ワーク１は約３０分間調
質され、焼戻し処理が施される。このようにして調質が
施され、強化されたワーク１は、次のショットブラスト
工程（ト）においてショットブラストが掛けられる。こ
れによって、ディスク表面等に表面処理が施され、塗装
処理等が施され易いように処理される。
ーク１は、湯口部・押湯部切断工程（ホ）において、湯
口部及び押湯部１１の切断処理が行なわれる。このよう
にして形状的に整えられた状態のワーク１は、約１９０
℃の温度に調温された時効炉５（時効処理工程（ヘ））
内に搬送される。ここで、上記ワーク１は約３０分間調
質され、焼戻し処理が施される。このようにして調質が
施され、強化されたワーク１は、次のショットブラスト
工程（ト）においてショットブラストが掛けられる。こ
れによって、ディスク表面等に表面処理が施され、塗装
処理等が施され易いように処理される。
【０００７】次に、このような各処理の施されたワーク
１は、機械加工工程（チ）において、ディスク部へのド
リル加工等、機械加工が施され、製品として完成され
る。このようにして完成されたワーク１は、次の水没気
密検査工程（リ）において、リム部にエア漏れ等が無い
か否かの気密検査が行なわれる。このような各工程を経
ることによって、最終的にアルミニウムホイールとして
ラインオフされる。すなわち、完成品となる。
１は、機械加工工程（チ）において、ディスク部へのド
リル加工等、機械加工が施され、製品として完成され
る。このようにして完成されたワーク１は、次の水没気
密検査工程（リ）において、リム部にエア漏れ等が無い
か否かの気密検査が行なわれる。このような各工程を経
ることによって、最終的にアルミニウムホイールとして
ラインオフされる。すなわち、完成品となる。
【０００８】このように、本発明においては、アルミニ
ウム合金製インゴットを溶解炉９に投入して溶解させる
ことによって、本製造ラインがスタートし、以後、各工
程を経ることによって連続的に製品の製造が進められる
こととなる。特に、鋳造工程（ロ）と、溶体化処理工程
（ハ）及び焼入れ工程（ニ）からなる熱処理工程とを連
続させて設けることとしたことにより、鋳造時の残留余
熱を一部利用することによって溶体化処理を行なうこと
ができる。これによって、熱エネルギーの消費量を節減
化することができることとなる。
ウム合金製インゴットを溶解炉９に投入して溶解させる
ことによって、本製造ラインがスタートし、以後、各工
程を経ることによって連続的に製品の製造が進められる
こととなる。特に、鋳造工程（ロ）と、溶体化処理工程
（ハ）及び焼入れ工程（ニ）からなる熱処理工程とを連
続させて設けることとしたことにより、鋳造時の残留余
熱を一部利用することによって溶体化処理を行なうこと
ができる。これによって、熱エネルギーの消費量を節減
化することができることとなる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について、図１を基に説明す
る。本実施例の構成は、図１に示す如く、アルミニウム
合金製のインゴットを溶解して金型２１等に注入し、こ
れによってワーク１を成形（鋳造）する鋳造工程（鋳造
手段２）と、当該鋳造手段２にて鋳造されたワーク（半
製品）１に、上記鋳造時に蓄熱された残留熱を利用して
連続的に熱処理等を行なう調質工程（溶体化炉３等）
と、これら調質の施された半製品（ワーク）１について
のドリル加工等の機械加工、あるいはショットブラスト
処理等を行なう機械加工工程（機械加工手段７等）と、
からなることを基本とするものである。
る。本実施例の構成は、図１に示す如く、アルミニウム
合金製のインゴットを溶解して金型２１等に注入し、こ
れによってワーク１を成形（鋳造）する鋳造工程（鋳造
手段２）と、当該鋳造手段２にて鋳造されたワーク（半
製品）１に、上記鋳造時に蓄熱された残留熱を利用して
連続的に熱処理等を行なう調質工程（溶体化炉３等）
と、これら調質の施された半製品（ワーク）１について
のドリル加工等の機械加工、あるいはショットブラスト
処理等を行なう機械加工工程（機械加工手段７等）と、
からなることを基本とするものである。
【００１０】このような基本構成において、上記鋳造工
程は、次に示すような各工程からなるものである。すな
わち、アルミニウム合金製インゴットを約７４０℃で溶
解する溶解炉９と、当該溶解炉９にて溶解された溶湯９
９を、次に述べる金型２１に注入する自動給湯機９１
と、当該自動給湯機９１からの溶湯９９を受けて、ワー
ク１の成形（鋳造）をする金型２１及び当該金型内に注
入された溶湯を順次指向性凝固させる傾動鋳造機等から
なる鋳造手段（鋳造装置）２とからなるものである。
程は、次に示すような各工程からなるものである。すな
わち、アルミニウム合金製インゴットを約７４０℃で溶
解する溶解炉９と、当該溶解炉９にて溶解された溶湯９
９を、次に述べる金型２１に注入する自動給湯機９１
と、当該自動給湯機９１からの溶湯９９を受けて、ワー
ク１の成形（鋳造）をする金型２１及び当該金型内に注
入された溶湯を順次指向性凝固させる傾動鋳造機等から
なる鋳造手段（鋳造装置）２とからなるものである。
【００１１】次に、調質工程は、約４００℃程度の温度
に半冷却された状態のワーク（半製品）１を、作業ロボ
ット等にて取出し、そのまま、約５３０℃の温度で上記
半製品（ワーク）１を溶体化処理する溶体化炉３と、当
該溶体化炉３中で上記半製品（ワーク）１を約３時間加
熱し、短時間内に結晶粒子の微細化を図るとともに、当
該半製品（ワーク）１を水焼入れ処理することによって
上記結晶粒子の固定化を図る焼入れ手段（焼入れ装置）
４と、これら熱処理の施された半製品（ワーク）１の上
記鋳造時に形成された湯口部及び押湯部１１等をカッタ
等にて除去する湯口部・押湯部切断手段（切断装置）９
８と、当該湯口部・押湯部切断装置９８にて湯口部及び
押湯部１１等の除去された半製品（ワーク）１を、約１
９０℃の温度で約３０分間焼戻し（調質）し、上記結晶
粒子の大形化を図る時効炉５とからなるものである。
に半冷却された状態のワーク（半製品）１を、作業ロボ
ット等にて取出し、そのまま、約５３０℃の温度で上記
半製品（ワーク）１を溶体化処理する溶体化炉３と、当
該溶体化炉３中で上記半製品（ワーク）１を約３時間加
熱し、短時間内に結晶粒子の微細化を図るとともに、当
該半製品（ワーク）１を水焼入れ処理することによって
上記結晶粒子の固定化を図る焼入れ手段（焼入れ装置）
４と、これら熱処理の施された半製品（ワーク）１の上
記鋳造時に形成された湯口部及び押湯部１１等をカッタ
等にて除去する湯口部・押湯部切断手段（切断装置）９
８と、当該湯口部・押湯部切断装置９８にて湯口部及び
押湯部１１等の除去された半製品（ワーク）１を、約１
９０℃の温度で約３０分間焼戻し（調質）し、上記結晶
粒子の大形化を図る時効炉５とからなるものである。
【００１２】次に、これら調質の行なわれた半製品（ワ
ーク）１に機械加工等を施す機械加工工程は、ワーク１
であるアルミニウムホイールのディスク面等に、後に施
される塗装処理の際における塗料の乗りを良くするよう
にするためのショットブラスト手段６と、同じくディス
ク面へのドリル孔あけ加工等を主とした機械加工手段７
とからなるものである。更に、当該機械加工手段７にお
ける機械加工が済んだものについて、リム面からのエア
漏れが無いか等の水没気密検査を行なう水没気密検査手
段８が設けられている構成からなるものである。
ーク）１に機械加工等を施す機械加工工程は、ワーク１
であるアルミニウムホイールのディスク面等に、後に施
される塗装処理の際における塗料の乗りを良くするよう
にするためのショットブラスト手段６と、同じくディス
ク面へのドリル孔あけ加工等を主とした機械加工手段７
とからなるものである。更に、当該機械加工手段７にお
ける機械加工が済んだものについて、リム面からのエア
漏れが無いか等の水没気密検査を行なう水没気密検査手
段８が設けられている構成からなるものである。
【００１３】このような、アルミニウム合金製インゴッ
トの溶解手段である溶解炉９から、最終工程の水没気密
検査手段８までの諸手段が、一貫して連続的に設けられ
ている構成からなるものである。
トの溶解手段である溶解炉９から、最終工程の水没気密
検査手段８までの諸手段が、一貫して連続的に設けられ
ている構成からなるものである。
【００１４】このような構成からなる本実施例の作用、
特に、その製造工程等について、図１を基に説明する。
まず、図１の溶解工程（イ）において、溶解炉９中にて
アルミニウム合金製インゴットが溶解され、溶湯９９が
生成される。この溶湯９９が、自動給湯機９１等を介し
て金型２１内に給湯される（図１の鋳造工程（ロ））。
このようにして金型２１内に成形（鋳造）されたワーク
１が、半冷却状態のまま、ロボット等にて取出され、次
の溶体化炉３（溶体化処理工程（ハ））に搬送される。
この溶体化炉３内にて、約３時間、約５３０℃の温度に
て溶体化処理が施される。そして、この溶体化処理のな
されたワーク１は、次の焼入れ工程（ニ）において、水
焼入れ等の熱処理が施される。
特に、その製造工程等について、図１を基に説明する。
まず、図１の溶解工程（イ）において、溶解炉９中にて
アルミニウム合金製インゴットが溶解され、溶湯９９が
生成される。この溶湯９９が、自動給湯機９１等を介し
て金型２１内に給湯される（図１の鋳造工程（ロ））。
このようにして金型２１内に成形（鋳造）されたワーク
１が、半冷却状態のまま、ロボット等にて取出され、次
の溶体化炉３（溶体化処理工程（ハ））に搬送される。
この溶体化炉３内にて、約３時間、約５３０℃の温度に
て溶体化処理が施される。そして、この溶体化処理のな
されたワーク１は、次の焼入れ工程（ニ）において、水
焼入れ等の熱処理が施される。
【００１５】次に、このような状態（半製品状態）のワ
ーク１は、湯口部・押湯部切断工程（ホ）において、湯
口部及び押湯部１１の切断処理が施される。このように
して形状的に整えられた状態のワーク１は、約１９０℃
の温度に調温された時効炉５（時効処理工程（ヘ））内
に搬送される。ここで、上記ワーク１は約３０分間調質
され、焼戻し処理が施される。このようにして調質の施
されたワーク１は、結晶粒子の大形化等により強度アッ
プが図られる。
ーク１は、湯口部・押湯部切断工程（ホ）において、湯
口部及び押湯部１１の切断処理が施される。このように
して形状的に整えられた状態のワーク１は、約１９０℃
の温度に調温された時効炉５（時効処理工程（ヘ））内
に搬送される。ここで、上記ワーク１は約３０分間調質
され、焼戻し処理が施される。このようにして調質の施
されたワーク１は、結晶粒子の大形化等により強度アッ
プが図られる。
【００１６】次に、ショットブラスト工程（ト）におい
て、ショットブラストが掛けられる。これによってディ
スク表面等に表面処理が施され、塗装処理等が施され易
いように処理される。次に、このような各処理の施され
たワーク１は、機械加工工程（チ）において、ディスク
部へのドリル加工等、機械加工が施され、製品として完
成される。このようにして完成されたワーク１は、次の
水没気密検査工程（リ）において、リム部にエア漏れ等
が無いか否かの水没気密検査が行なわれる。このような
各工程を経ることによって、最終的にアルミホイールと
してラインオフされる。すなわち、完成品となる。
て、ショットブラストが掛けられる。これによってディ
スク表面等に表面処理が施され、塗装処理等が施され易
いように処理される。次に、このような各処理の施され
たワーク１は、機械加工工程（チ）において、ディスク
部へのドリル加工等、機械加工が施され、製品として完
成される。このようにして完成されたワーク１は、次の
水没気密検査工程（リ）において、リム部にエア漏れ等
が無いか否かの水没気密検査が行なわれる。このような
各工程を経ることによって、最終的にアルミホイールと
してラインオフされる。すなわち、完成品となる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、アルミニウム合金製車
輪の一貫製造ライン（製造装置）に関して、アルミニウ
ム合金製インゴットを溶解する溶解炉と、当該溶解炉に
て溶融されたアルミニウム合金の溶湯を金型内に給湯す
る自動給湯手段と、当該自動給湯手段から上記溶湯を受
ける金型及び当該金型内に注入された溶湯を順次指向性
凝固させる傾動鋳造機等からなる鋳造手段と、当該鋳造
手段にて微細化結晶粒子を有するように鋳造された半製
品状のワークを半冷却状態のまま取出し、かつ、当該ワ
ークを溶体化処理する溶体化炉と、当該溶体化炉にて加
熱されたワークを水等にて急冷する焼入れ手段と、当該
焼入れ等の熱処理の施されたワークに、未だ残存してい
る湯口部及び押湯部等を切断処理する湯口部・押湯部切
断手段と、当該湯口部・押湯部切断手段にて湯口部及び
押湯部の切断処理されたワークについて焼戻し等の調質
を行なう時効炉と、当該時効炉にて調質の行なわれたワ
ークの表面にショットブラスト処理を施すショットブラ
スト手段と、当該ショットブラスト処理の施されたワー
クを機械加工する機械加工手段と、これら各処理の施さ
れたワークについて、エア漏れの有無等をチェックする
水没気密検査手段とからなる構成を採ることとしたの
で、アルミニウム合金製インゴットを溶解炉にて溶解さ
せる工程から始まって、最終工程である製品の機械加
工、更には気密検査に至るまでの諸工程を一連の一貫ラ
インにて形成させることができるようになった。これに
よって、リードタイムの短縮化が図られるようになり、
小量多品種の生産に対応することができるようになっ
た。また、鋳造工程と溶体化処理等の熱処理工程とを連
続させることにより、鋳造時の残留熱を利用することに
よって溶体化処理を施すことができるようになったの
で、熱エネルギーの消費量が低減化されるとともに、鋳
造サイクルタイムの短縮化、熱処理時間の短縮化等を図
ることができるようになった。
輪の一貫製造ライン（製造装置）に関して、アルミニウ
ム合金製インゴットを溶解する溶解炉と、当該溶解炉に
て溶融されたアルミニウム合金の溶湯を金型内に給湯す
る自動給湯手段と、当該自動給湯手段から上記溶湯を受
ける金型及び当該金型内に注入された溶湯を順次指向性
凝固させる傾動鋳造機等からなる鋳造手段と、当該鋳造
手段にて微細化結晶粒子を有するように鋳造された半製
品状のワークを半冷却状態のまま取出し、かつ、当該ワ
ークを溶体化処理する溶体化炉と、当該溶体化炉にて加
熱されたワークを水等にて急冷する焼入れ手段と、当該
焼入れ等の熱処理の施されたワークに、未だ残存してい
る湯口部及び押湯部等を切断処理する湯口部・押湯部切
断手段と、当該湯口部・押湯部切断手段にて湯口部及び
押湯部の切断処理されたワークについて焼戻し等の調質
を行なう時効炉と、当該時効炉にて調質の行なわれたワ
ークの表面にショットブラスト処理を施すショットブラ
スト手段と、当該ショットブラスト処理の施されたワー
クを機械加工する機械加工手段と、これら各処理の施さ
れたワークについて、エア漏れの有無等をチェックする
水没気密検査手段とからなる構成を採ることとしたの
で、アルミニウム合金製インゴットを溶解炉にて溶解さ
せる工程から始まって、最終工程である製品の機械加
工、更には気密検査に至るまでの諸工程を一連の一貫ラ
インにて形成させることができるようになった。これに
よって、リードタイムの短縮化が図られるようになり、
小量多品種の生産に対応することができるようになっ
た。また、鋳造工程と溶体化処理等の熱処理工程とを連
続させることにより、鋳造時の残留熱を利用することに
よって溶体化処理を施すことができるようになったの
で、熱エネルギーの消費量が低減化されるとともに、鋳
造サイクルタイムの短縮化、熱処理時間の短縮化等を図
ることができるようになった。
【図１】本発明の全体構成を示す工程説明図である。
１ ワーク（半製品） １１ 湯口部・押湯部 ２ 鋳造手段 ２１ 金型 ３ 溶体化炉 ４ 焼入れ手段（水焼入れ手段） ５ 時効炉 ６ ショットブラスト手段 ７ 機械加工手段 ８ 水没気密検査手段 ９ 溶解炉 ９１ 自動給湯手段（自動給湯機） ９８ 湯口部・押湯部切断手段（湯口部・押湯部切断装
置） ９９ 溶湯
置） ９９ 溶湯
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム合金製インゴットを溶解す
る溶解炉と、当該溶解炉にて溶融されたアルミニウム合
金の溶湯を金型内に給湯する自動給湯手段と、当該自動
給湯手段から上記溶湯を受ける金型及び当該金型内に注
入された溶湯を順次指向性凝固させる傾動鋳造機等から
なる鋳造手段と、当該鋳造手段にて微細化結晶粒子を有
するように鋳造された半製品状のワークを半冷却状態の
まま取出し、かつ、当該ワークを溶体化処理する溶体化
炉と、当該溶体化炉にて一定温度に加熱されたワークを
水等によって急冷する焼入れ手段と、これら焼入れ手段
等により熱処理の施されたワークに、未だ残存している
湯口部及び押湯部等を切断する湯口部・押湯部切断手段
と、当該湯口部・押湯部切断手段にて湯口部・押湯部切
断処理の行なわれたワークについて焼戻し等の調質を行
なう時効炉と、当該時効炉にて調質の行なわれたワーク
の表面にショットブラスト処理を施すショットブラスト
手段と、当該ショットブラストの施されたワークを機械
加工する機械加工手段と、これら処理の施されたワーク
についてエア漏れチェック等を行なう水没気密検査手段
と、からなることを特徴とするアルミニウム合金製車輪
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16961493A JPH071111A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | アルミニウム合金製車輪の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16961493A JPH071111A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | アルミニウム合金製車輪の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071111A true JPH071111A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15889769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16961493A Pending JPH071111A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | アルミニウム合金製車輪の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071111A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-06-16 JP JP16961493A patent/JPH071111A/ja active Pending
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