JPH06210510A - ポジティブスローアウェイチップ - Google Patents
ポジティブスローアウェイチップInfo
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- JPH06210510A JPH06210510A JP5005431A JP543193A JPH06210510A JP H06210510 A JPH06210510 A JP H06210510A JP 5005431 A JP5005431 A JP 5005431A JP 543193 A JP543193 A JP 543193A JP H06210510 A JPH06210510 A JP H06210510A
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- cutting edge
- tip
- positive
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- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
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- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/083—Rake or top surfaces curved
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- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ブレーカが形成されたすくい面２８と逃げ面
３０との稜線部に主切刃４４を形成し、逃げ面３０を連
続する複数の構成平面によって多段面状に形成し、主切
刃４４を下面に向かって所定角度で傾斜する第１切刃４
４ａと、この第１切刃４４ａに連続する第２切刃４４ｂ
とから構成する。 【効果】 主切刃の各部分に必要な刃先強度を確保しつ
つ切れ味の向上を図ることができ、また、切屑の排出性
を向上させて切削抵抗を減少させることができる。
３０との稜線部に主切刃４４を形成し、逃げ面３０を連
続する複数の構成平面によって多段面状に形成し、主切
刃４４を下面に向かって所定角度で傾斜する第１切刃４
４ａと、この第１切刃４４ａに連続する第２切刃４４ｂ
とから構成する。 【効果】 主切刃の各部分に必要な刃先強度を確保しつ
つ切れ味の向上を図ることができ、また、切屑の排出性
を向上させて切削抵抗を減少させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、エンドミル等のスロ
ーアウェイ式転削工具（以下「転削工具」という。）に
用いられるポジティブスローアウェイチップ（以下「チ
ップ」という。）に関する。
ーアウェイ式転削工具（以下「転削工具」という。）に
用いられるポジティブスローアウェイチップ（以下「チ
ップ」という。）に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】図１７乃至図１９は、従来
のチップが装着された転削工具を示すものであり、図
中、符号２は工具本体を示している。この工具本体２
は、基端部がエンドミル等の駆動源に軸線Ｘ回りに回転
自在に保持される略円柱状のもので、その先端側外周部
には、その一部分が外周に向けて大きく取り除かれてな
るチップポケット４と、工具本体２の回転方向を向くチ
ップ取付面６とが形成されている。そして、チップ取付
面６にはチップ取付座８が形成され、このチップ取付座
８にチップ１０が着脱自在に取り付けられている。
のチップが装着された転削工具を示すものであり、図
中、符号２は工具本体を示している。この工具本体２
は、基端部がエンドミル等の駆動源に軸線Ｘ回りに回転
自在に保持される略円柱状のもので、その先端側外周部
には、その一部分が外周に向けて大きく取り除かれてな
るチップポケット４と、工具本体２の回転方向を向くチ
ップ取付面６とが形成されている。そして、チップ取付
面６にはチップ取付座８が形成され、このチップ取付座
８にチップ１０が着脱自在に取り付けられている。
【０００３】上記チップ１０は、図２０乃至図２２に示
すように、外観が略菱形平板状に形成されたものであ
り、その下面（着座面）１２を平坦面とされ、また、そ
の上面１４をすくい面とされる。そして、上面１４と側
面１６との稜辺部には、凸曲線状の主切刃１８が形成さ
れている。このような従来のチップでは、上面１４を凸
曲面とすることによって刃先角が大きく確保されている
ため刃先強度に優れ、主として被削材が鋼の場合などの
重切削に好適とされている。
すように、外観が略菱形平板状に形成されたものであ
り、その下面（着座面）１２を平坦面とされ、また、そ
の上面１４をすくい面とされる。そして、上面１４と側
面１６との稜辺部には、凸曲線状の主切刃１８が形成さ
れている。このような従来のチップでは、上面１４を凸
曲面とすることによって刃先角が大きく確保されている
ため刃先強度に優れ、主として被削材が鋼の場合などの
重切削に好適とされている。
【０００４】しかしながら、上記チップを用いてアルミ
ニウムなどの軟質かつ低融点の材料を切削しようとする
場合、前述のような切刃強度についての要求はさほど大
きくなく、むしろ、刃先角が大きいために良好な切れ味
が得られないことや、アルミニウム等が連続切屑となり
やすく、切屑排出性が悪くなって溶着しやすいことなど
が問題となる。このような問題に対して、工具本体のチ
ップ取付座を傾斜させることによって軸方向すくい角を
大きくして切れ味を向上させることが考えられるが、工
具本体におけるチップ取付座の奥側の部分の肉厚が工具
本体の基端側へ向かって次第に薄くなるため、工具本体
の強度を犠牲にせざるを得ないという問題がある。
ニウムなどの軟質かつ低融点の材料を切削しようとする
場合、前述のような切刃強度についての要求はさほど大
きくなく、むしろ、刃先角が大きいために良好な切れ味
が得られないことや、アルミニウム等が連続切屑となり
やすく、切屑排出性が悪くなって溶着しやすいことなど
が問題となる。このような問題に対して、工具本体のチ
ップ取付座を傾斜させることによって軸方向すくい角を
大きくして切れ味を向上させることが考えられるが、工
具本体におけるチップ取付座の奥側の部分の肉厚が工具
本体の基端側へ向かって次第に薄くなるため、工具本体
の強度を犠牲にせざるを得ないという問題がある。
【０００５】本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされ
たもので、アルミニウムのような軟質材料に対しても良
好な切れ味及び切屑排出性を得ることを目的とするもの
である。
たもので、アルミニウムのような軟質材料に対しても良
好な切れ味及び切屑排出性を得ることを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、多角形平板状
をなすとともに、下面を平坦面とされ、この下面を工具
本体に形成されたチップ座に当接させて着脱可能に取り
付けられるチップにおいて、ブレーカが形成されるとと
もにすくい面とされる上面と逃げ面とされる側面との稜
辺部に主切刃が形成されており、前記逃げ面は、連続す
る複数の構成平面によって多段面状に形成され、前記主
切刃は、前記下面に向かって所定角度で傾斜する第１切
刃と、この第１切刃に連続する少なくとも一つ以上の直
線状の切刃とから構成されることを特徴とする。前記主
切刃は、前記下面の法線方向視において、一直線状に形
成されていてもよく、また、前記下面の法線方向視にお
いて、前記第１切刃をこの第１切刃に連なる切刃に対し
てチップ内側に傾斜させて形成された構成であってもよ
い。前記主切刃を構成する各切刃のうち、少なくとも一
つは前記下面と平行に形成されていてもよい。また、前
記主切刃の前記第１切刃の先端部には、前記逃げ面に対
して略直交する方向に延びる直線状の副切刃が形成され
ていてもよく、この副切刃を、前記下面に対して平行に
形成してもよい。また、前記主切刃の前記第１切刃の逃
げ角に対して、この第１切刃に連なる前記各切刃の逃げ
角が増加する構成としてもよい。
をなすとともに、下面を平坦面とされ、この下面を工具
本体に形成されたチップ座に当接させて着脱可能に取り
付けられるチップにおいて、ブレーカが形成されるとと
もにすくい面とされる上面と逃げ面とされる側面との稜
辺部に主切刃が形成されており、前記逃げ面は、連続す
る複数の構成平面によって多段面状に形成され、前記主
切刃は、前記下面に向かって所定角度で傾斜する第１切
刃と、この第１切刃に連続する少なくとも一つ以上の直
線状の切刃とから構成されることを特徴とする。前記主
切刃は、前記下面の法線方向視において、一直線状に形
成されていてもよく、また、前記下面の法線方向視にお
いて、前記第１切刃をこの第１切刃に連なる切刃に対し
てチップ内側に傾斜させて形成された構成であってもよ
い。前記主切刃を構成する各切刃のうち、少なくとも一
つは前記下面と平行に形成されていてもよい。また、前
記主切刃の前記第１切刃の先端部には、前記逃げ面に対
して略直交する方向に延びる直線状の副切刃が形成され
ていてもよく、この副切刃を、前記下面に対して平行に
形成してもよい。また、前記主切刃の前記第１切刃の逃
げ角に対して、この第１切刃に連なる前記各切刃の逃げ
角が増加する構成としてもよい。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、主切刃に連なる逃げ面が多
段面に形成され、チップの刃先角を工具本体の先端側か
ら基端側へ段階的に適宜変化させることができるで、主
切刃の各部分に必要な刃先強度を確保しつつ切れ味の向
上を図ることができ、また、切屑の排出性を向上させて
切削抵抗を減少させることができる。
段面に形成され、チップの刃先角を工具本体の先端側か
ら基端側へ段階的に適宜変化させることができるで、主
切刃の各部分に必要な刃先強度を確保しつつ切れ味の向
上を図ることができ、また、切屑の排出性を向上させて
切削抵抗を減少させることができる。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。まず図７及び図８を参照して、一実施例に係
るチップを転削工具へ装着した状態について説明する。
これらの図において、符号２０は一実施例に係るチッ
プ、符号２２はエンドミルの工具本体である。但し、工
具本体２２については図示を簡略化している。
説明する。まず図７及び図８を参照して、一実施例に係
るチップを転削工具へ装着した状態について説明する。
これらの図において、符号２０は一実施例に係るチッ
プ、符号２２はエンドミルの工具本体である。但し、工
具本体２２については図示を簡略化している。
【０００９】チップ２０は、その下面（着座面を）２４
を平坦面とされており、該下面２４を工具本体２２に形
成されたチップ取付座２６に密着させた状態で、図示し
ない取付ねじによって着脱可能に取付られている。この
状態において、工具本体２２の軸線Ｘは、下面２４と平
行な状態にある。また、チップ２０に形成された後述す
る主切刃は、その先端部を工具本体２２の径方向外側及
び軸線Ｘ方向先端側に突出させており、ｋ1の心上がり
量が付与されている（図８）。
を平坦面とされており、該下面２４を工具本体２２に形
成されたチップ取付座２６に密着させた状態で、図示し
ない取付ねじによって着脱可能に取付られている。この
状態において、工具本体２２の軸線Ｘは、下面２４と平
行な状態にある。また、チップ２０に形成された後述す
る主切刃は、その先端部を工具本体２２の径方向外側及
び軸線Ｘ方向先端側に突出させており、ｋ1の心上がり
量が付与されている（図８）。
【００１０】次に、図１乃至図６を参照してチップ２０
の形状について説明する。チップ２０は、外観菱形平板
状を呈し、下面２４と、上面２８と、これらに対して傾
斜した側面３０，３２とから構成された基本形状をなし
ている。また、チップ２０のの中心部にはチップ取付穴
３４が形成されている。
の形状について説明する。チップ２０は、外観菱形平板
状を呈し、下面２４と、上面２８と、これらに対して傾
斜した側面３０，３２とから構成された基本形状をなし
ている。また、チップ２０のの中心部にはチップ取付穴
３４が形成されている。
【００１１】上面２８は、稜線３６を境にして、下面２
４に平行な平坦面３８と、この両側に接続し、上方に向
けて傾斜する平坦面４０（図３参照）とから構成されて
おり、前記稜線３６を境に形成された角付部４２をブレ
ーカとしている。そして、上面２８はすくい面とされる
とともに、この上面２８と側面３０との稜辺部に主切刃
４４が形成されている。
４に平行な平坦面３８と、この両側に接続し、上方に向
けて傾斜する平坦面４０（図３参照）とから構成されて
おり、前記稜線３６を境に形成された角付部４２をブレ
ーカとしている。そして、上面２８はすくい面とされる
とともに、この上面２８と側面３０との稜辺部に主切刃
４４が形成されている。
【００１２】工具本体２２の径方向外方に露出する側の
側面（逃げ面）３０は、下面２４に接続する平面４６
と、この平面４６に連続する平面４８とから構成されて
おり、平面４８と平面４０との稜辺部（ＡＢ間部分）が
第１切刃４４ａとされ、平面４６と平面３８との稜辺部
（ＢＣ間部分）が第２切刃４４ｂとされている。これら
第１切刃４４ａ及び第２切刃４４ｂは、下面２４の法線
方向視において、図１に示すように一直線をなし、ま
た、側面３０側から視て、図２に示すように第１切刃４
４ａが上方に向けて傾斜した形状とされている。
側面（逃げ面）３０は、下面２４に接続する平面４６
と、この平面４６に連続する平面４８とから構成されて
おり、平面４８と平面４０との稜辺部（ＡＢ間部分）が
第１切刃４４ａとされ、平面４６と平面３８との稜辺部
（ＢＣ間部分）が第２切刃４４ｂとされている。これら
第１切刃４４ａ及び第２切刃４４ｂは、下面２４の法線
方向視において、図１に示すように一直線をなし、ま
た、側面３０側から視て、図２に示すように第１切刃４
４ａが上方に向けて傾斜した形状とされている。
【００１３】また、第１切刃４４ａに連なる逃げ面４８
のなす第１逃げ角α1（図４参照）は、第２切刃４４ｂ
に連なる逃げ面４６のなす第２逃げ角α2（図３参照）
より小さく形成されている。そして、上記形状をなすチ
ップ２０の主切刃４４の刃先角は、第２切刃側に比べて
第１切刃側がよりポジとなる。
のなす第１逃げ角α1（図４参照）は、第２切刃４４ｂ
に連なる逃げ面４６のなす第２逃げ角α2（図３参照）
より小さく形成されている。そして、上記形状をなすチ
ップ２０の主切刃４４の刃先角は、第２切刃側に比べて
第１切刃側がよりポジとなる。
【００１４】以上のように構成されたチップ２０は、図
７及び図８に示すように工具本体２２に取り付けられて
エンドミルとして使用される。このエンドミルによって
被削材Ｗを切削加工してゆくと、被削材Ｗの切削形状
は、図９に示すようになる。即ち、工具軸線Ｘに平行と
された第２切刃４４ｂによる切削面Ｓ1は、長さＬ1の区
間に渡って断面直線状となり、第１切刃４４ａによる切
削面Ｓ2は、切削面Ｓ1より径方向外側に窪んだ凸曲面と
なる。このように、逃げ面３０を多段面状とし、チップ
２０の主切刃４４の形状を種々に変更することにより、
被削材Ｗの切削面形状を変更し、立壁精度を向上させる
ことができる。例えば、主切刃を三分割すれば、切削面
形状も三段となり、各区間の形状を種々に設定できる。
また、逃げ面の形状に応じて刃先角度を変えることもで
きるから、主切刃の各部分に必要な刃先強度を確保して
切れ味を向上させることができる。
７及び図８に示すように工具本体２２に取り付けられて
エンドミルとして使用される。このエンドミルによって
被削材Ｗを切削加工してゆくと、被削材Ｗの切削形状
は、図９に示すようになる。即ち、工具軸線Ｘに平行と
された第２切刃４４ｂによる切削面Ｓ1は、長さＬ1の区
間に渡って断面直線状となり、第１切刃４４ａによる切
削面Ｓ2は、切削面Ｓ1より径方向外側に窪んだ凸曲面と
なる。このように、逃げ面３０を多段面状とし、チップ
２０の主切刃４４の形状を種々に変更することにより、
被削材Ｗの切削面形状を変更し、立壁精度を向上させる
ことができる。例えば、主切刃を三分割すれば、切削面
形状も三段となり、各区間の形状を種々に設定できる。
また、逃げ面の形状に応じて刃先角度を変えることもで
きるから、主切刃の各部分に必要な刃先強度を確保して
切れ味を向上させることができる。
【００１５】また、チップ形状を図１０乃至図１４に示
すような形状としてもよい。同図に示すチップは、前述
の図１乃至図６に示すチップ形状に変更を加えたもので
あり、同一の構成要素には同一の符号を付してその説明
を省略する。これらの図に示すチップが前述の図１乃至
図６に示すチップと異なる点は、主切刃４４の先端部に
形成された副切刃５０及び主切刃４４の形状である。
すような形状としてもよい。同図に示すチップは、前述
の図１乃至図６に示すチップ形状に変更を加えたもので
あり、同一の構成要素には同一の符号を付してその説明
を省略する。これらの図に示すチップが前述の図１乃至
図６に示すチップと異なる点は、主切刃４４の先端部に
形成された副切刃５０及び主切刃４４の形状である。
【００１６】副切刃５０は、第１切刃４４ａに対して略
直交する方向に直線状に延び、且つ下面２４に対して平
行に形成されている。また、主切刃４４は、図１０に示
すように、下面２４の法線方向視において、第１切刃４
４ａが第２切刃４４ｂに対して角度θだけチップ内側に
傾斜して形成されている。
直交する方向に直線状に延び、且つ下面２４に対して平
行に形成されている。また、主切刃４４は、図１０に示
すように、下面２４の法線方向視において、第１切刃４
４ａが第２切刃４４ｂに対して角度θだけチップ内側に
傾斜して形成されている。
【００１７】上記のようなチップを図１５及び図１６に
示すように取り付けて切削する場合、第１切刃４４ａに
よる被削材Ｗの切削面は、図９に仮想線で示すＳ3とな
る。従って、切削用途に応じて前記角度θを種々の値に
変更することにより、切削面Ｓ3の径方向の突き出し
量、ぬすみ量を所望の状態とすることができる。また、
副切刃５０によって底面の仕上げ精度を向上させること
ができる。
示すように取り付けて切削する場合、第１切刃４４ａに
よる被削材Ｗの切削面は、図９に仮想線で示すＳ3とな
る。従って、切削用途に応じて前記角度θを種々の値に
変更することにより、切削面Ｓ3の径方向の突き出し
量、ぬすみ量を所望の状態とすることができる。また、
副切刃５０によって底面の仕上げ精度を向上させること
ができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、多角形
平板状をなすとともに、下面を平坦面とされ、この下面
を工具本体に形成されたチップ座に当接させて着脱可能
に取り付けられるチップにおいて、ブレーカが形成され
るとともにすくい面とされる上面と逃げ面とされる側面
との稜辺部に主切刃が形成されており、前記逃げ面は、
連続する複数の構成平面によって多段面状に形成され、
前記主切刃は、前記下面に向かって所定角度で傾斜する
第１切刃と、この第１切刃に連続する少なくとも一つ以
上の直線状の切刃とから構成されるものであるので、主
切刃の各部分に必要な刃先強度を確保しつつ切れ味の向
上を図ることができ、また、切屑の排出性を向上させて
切削抵抗を減少させることができる。
平板状をなすとともに、下面を平坦面とされ、この下面
を工具本体に形成されたチップ座に当接させて着脱可能
に取り付けられるチップにおいて、ブレーカが形成され
るとともにすくい面とされる上面と逃げ面とされる側面
との稜辺部に主切刃が形成されており、前記逃げ面は、
連続する複数の構成平面によって多段面状に形成され、
前記主切刃は、前記下面に向かって所定角度で傾斜する
第１切刃と、この第１切刃に連続する少なくとも一つ以
上の直線状の切刃とから構成されるものであるので、主
切刃の各部分に必要な刃先強度を確保しつつ切れ味の向
上を図ることができ、また、切屑の排出性を向上させて
切削抵抗を減少させることができる。
【図１】本発明の一実施例に係るチップを示す平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のチップのII方向からの矢視図である。
【図３】図１のチップのIII方向からの矢視図である。
【図４】図２のIV方向からの矢視図である。
【図５】図１のチップのＶ方向からの矢視図である。
【図６】図１のチップのVI方向からの矢視図である。
【図７】図１乃至図６に示すチップの転削工具への装着
状態を示す側面図である。
状態を示す側面図である。
【図８】図７のVIII方向からの矢視図である。
【図９】被削材の切削状態を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施例に係るチップを示す平面
図である。
図である。
【図１１】図１０のチップのＸＩ方向からの矢視図であ
る。
る。
【図１２】図１０のチップのＸII方向からの矢視図であ
る。
る。
【図１３】図１０のチップのＸIII方向からの矢視図で
ある。
ある。
【図１４】図１０のチップのＸIV方向からの矢視図であ
る。
る。
【図１５】図１０乃至図１４に示すチップの転削工具へ
の装着状態を示す図である。
の装着状態を示す図である。
【図１６】図１５のＸVI方向からの矢視図である。
【図１７】従来のチップが装着された転削工具を示す側
面図である。
面図である。
【図１８】同転削工具の側面図である。
【図１９】同転削工具の正面図である。
【図２０】従来のチップを示す平面図である。
【図２１】図２０のチップのＸＸＩ方向からの矢視図で
ある。
ある。
【図２２】図２０のチップのＸＸII方向からの矢視図で
ある。
ある。
２４ 下面 ２８ 上面（すくい面） ３０ 側面（逃げ面） ４２ ブレーカ ４４ 主切刃 ４４ａ 第１切刃 ５０ 副切刃
Claims (7)
- 【請求項１】多角形平板状をなすとともに、下面を平坦
面とされ、この下面を工具本体に形成されたチップ座に
当接させて着脱可能に取り付けられるポジティブスロー
アウェイチップにおいて、ブレーカが形成されるととも
にすくい面とされる上面と逃げ面とされる側面との稜辺
部に主切刃が形成されており、前記逃げ面は、連続する
複数の構成平面によって多段面状に形成され、前記主切
刃は、前記下面に向かって所定角度で傾斜する第１切刃
と、この第１切刃に連続する少なくとも一つ以上の直線
状の切刃とから構成されることを特徴とするポジティブ
スローアウェイチップ。 - 【請求項２】前記主切刃は、前記下面の法線方向視にお
いて、一直線状に形成されたことを特徴とする請求項１
記載のポジティブスローアウェイチップ。 - 【請求項３】前記主切刃は、前記下面の法線方向視にお
いて、前記第１切刃をこの第１切刃に連なる切刃に対し
てチップ内側に傾斜させて形成されたことを特徴とする
請求項１記載のポジティブスローアウェイチップ。 - 【請求項４】前記主切刃を構成する各切刃のうち、少な
くとも一つは前記下面と平行に形成されていることを特
徴とする請求項１、２又は３記載のポジティブスローア
ウェイチップ。 - 【請求項５】前記主切刃の前記第１切刃の先端部には、
前記逃げ面に対して略直交する方向に延びる直線状の副
切刃が形成されていることを特徴とする請求項１、２、
３又は４記載のポジティブスローアウェイチップ。 - 【請求項６】前記副切刃は、前記下面に対して平行に形
成されていることを特徴とする請求項５記載のポジティ
ブスローアウェイチップ。 - 【請求項７】前記主切刃の前記第１切刃の逃げ角に対し
て、この第１切刃に連なる前記各切刃の逃げ角が増加す
ることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記
載のポジティブスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00543193A JP3201036B2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | ポジティブスローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00543193A JP3201036B2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | ポジティブスローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210510A true JPH06210510A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3201036B2 JP3201036B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=11611007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00543193A Expired - Fee Related JP3201036B2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | ポジティブスローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201036B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003019617A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-21 | Daishowa Seiki Co Ltd | 切削工具用インサート及び切削工具 |
| US20150117970A1 (en) * | 2012-05-09 | 2015-04-30 | Walter Ag | Indexable insert for shoulder milling cutter and shoulder milling cutter with mounting cutouts for indexable inserts |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP00543193A patent/JP3201036B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003019617A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-21 | Daishowa Seiki Co Ltd | 切削工具用インサート及び切削工具 |
| US20150117970A1 (en) * | 2012-05-09 | 2015-04-30 | Walter Ag | Indexable insert for shoulder milling cutter and shoulder milling cutter with mounting cutouts for indexable inserts |
| JP2015519212A (ja) * | 2012-05-09 | 2015-07-09 | バルター アクチェンゲゼルシャフト | ショルダーミーリングカッター用の刃先割出し可能インサート及び刃先割出し可能インサートのための取付け切欠きを有するショルダーミーリングカッター |
| US9821382B2 (en) * | 2012-05-09 | 2017-11-21 | Walter Ag | Indexable insert for shoulder milling cutter and shoulder milling cutter with mounting cutouts for indexable inserts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3201036B2 (ja) | 2001-08-20 |
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