JPH10138033A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削抵抗が低減され、切りくず排出に優れ、
しかも耐欠損性の損なわれるない正面フライスなどの回
転工具用のスローアウェイチップを提供する。 【解決手段】 ランド８の幅を主切刃５の部分において
よりも副切刃６の部分において広幅に形成し、すくい面
３にはランド８に接続して内方に向かい次第に低位とな
る傾斜面９を形成するとともに、この傾斜面９はコーナ
部から遠ざかるにしたがって傾斜がきつくなるように形
成し、かつ主切刃５の角辺稜の中央部において傾斜長さ
が最長になるように形成する。また、傾斜面９のさらに
内方には、傾斜をもって屹立するブレーカ壁１１を付設
し、さらにはこのブレーカ壁１１を平面視主切刃５に沿
う波状の形状となるように形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はスローアウェイチ
ップに関し、特にブレーカとされる凹凸面がすくい面に
形成された回転工具用のスローアウェイチップに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】連続切削である旋削用の工具に組込まれ
るスローアウェイチップでは切りくず処理としてのブレ
ーカ溝が重要な技術的課題の一つとなっているが、正面
フライスやエンドミルなどの回転工具用のスローアウェ
イチップにおいても、切削抵抗の低減や切りくず処理の
改善を目的として、最近では、すくい面にかなり複雑な
凹凸面が形成されるようになった。一例としてここで
は、特開平２−９５５０８号公報に開示されたものを紹
介する。これは、外側面に逃げ角の付与がないいわゆる
ネガタイプのスローアウェイチップに関するものである
が、切削力を小さく抑えるために、切刃に主切刃中央部
がコーナ部より低くなるような傾斜をもたせることによ
り、回転工具に装着するときに軸方向すくい角を負に設
定しなければならないというネガチップの短所の改善を
図ると同時に、ランドの幅を主切刃部においてよりもコ
ーナ部において広くするようにしてコーナ部の切刃強度
を増強している。また、切刃に沿って非平行であり直線
的であるブレーカ壁を設けて、切りくず処理性を改善し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、軸方向す
くい角が正に装着されるポジタイプのスローアウェイチ
ップを対象とするものである。一般にポジタイプという
ことだけでネガタイプのものよりは切削抵抗が減少する
が、この発明はさらにこれを改善して切削性能の向上を
図ることを課題としたものである。ところが、切削抵抗
を抑制することを目的として単純にすくい角を大きくす
るということは、耐欠損性の劣化を招くという相反する
技術的課題を負うことになる。この発明は、耐欠損性の
劣化を抑制すると同時に切れ味に優れるスローアウェイ
チップを提供できるようにしたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、チップ本体の着座面とすく
い面とを連接する外側面に逃げ角の付与されたいわゆる
ポジタイプのスローアウェイチップを対象としたもので
あって、すくい面の外周縁である主切刃に内接してラン
ドが形成され、すくい面の各コーナ部には面取り状にカ
ットされてなる副切刃が形成されるか、あるいは円弧状
に丸められてなるコーナ刃が形成されるかした回転工具
用のスローアウェイチップにおいて、前記ランドの幅を
主切刃部においてよりもコーナ部において広幅に形成
し、ランドに接続してすくい面の内方に向かい次第に低
位となる傾斜面を形成するとともに、この傾斜面はコー
ナ部から遠ざかるにしたがって傾斜がきつくなるように
形成し、かつ主切刃の角辺稜の中央部において傾斜長さ
が最長になるように形成する。

【０００５】また、前記すくい面の前記傾斜面のさらに
内方には、傾斜をもって屹立するブレーカ壁を付設し、
さらにはこのブレーカ壁を、平面視主切刃に沿う波状の
形状となるようにすることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態につ
いて、図を参照しながら説明する。図１ないし図５は第
一の実施の形態を示したもので、チップ本体１は正方形
平板を呈し、着座面２とすくい面３との間を連接する外
側面４が逃げ角の付与された逃げ面によって構成されて
なるポジタイプのスローアウェイチップである。すくい
面３の外周縁が主切刃５となるが、コーナ部は面取り状
に切り欠きされて、すくい面３と外側面４との交線部に
副切刃６が形成される。したがって当該スローアウェイ
チップは、一般的には、主切刃５が外周刃、副切刃６が
正面刃となるように回転工具に装着されて使用される。
チップ本体１の中心部には皿穴として開口する取付け穴
７が穿設され、この取付け穴７に挿入された皿小ねじに
より回転工具の着座部に自在に着脱可能とされる。

【０００７】すくい面３には、主切刃５および副切刃６
に内接してランド８が形成され、ランド８の内側には、
内方に向かって次第に低位となる傾斜面９がすくい面３
を一周するように形成される。主切刃５および副切刃６
は等位の高さにあり、傾斜面９の傾斜は、図３および図
４に示すように、副切刃６部から遠ざかるにしたがって
徐々にきつくなるように形成されるから、主切刃５の各
辺稜の中央部で最大の傾斜をもつことになる。同時にこ
の最大傾斜部において傾斜長さが最長となるように形成
されるので、当該傾斜の下端が最深となり、したがって
傾斜面９よりさらに中心側にある面は、凹状の窪みをも
つ湾曲面１０となる。

【０００８】以上のような構成とすることにより、本発
明スローアウェイチップは、図５に示すように主切刃５
に沿う方向と、前記図３および図４のように主切刃５の
直交方向の両方向に正のすくい角を持つようになるの
で、回転工具に装着されたとき、その回転工具の着座部
が持つ軸方向すくい角および中心方向すくい角に加算さ
れた大きなすくい角が切削に作用することになる。主切
刃５の各辺稜の中央部ほどすくい角が大きいということ
は、切削抵抗の大きさがその回転工具の切削性能として
判断されることの多い切込み深さの大きな切削におい
て、切削抵抗の低減により有効に作用することになる。
さらに主切刃中央部において傾斜面９の幅が最も広くな
っているので、深切込み時の切りくずに対して無理な変
形を与えることがなく、切りくず詰りや切りくず変形に
よって生じる切削抵抗の増大を抑制することになる。

【０００９】正面フライスのような加工において、切刃
欠損は主切刃５と副切刃６とが交接する角部において発
生頻度が高い。主切刃５では欠損確率は比較的低いの
で、上記のようにすくい角の改善とともに、切れ味を優
先させてランド８の幅を狭くとったままで不都合はな
い。一方、副切刃６の部分のランド５の幅を広くとるこ
とは、主切刃５と副切刃６とが交接する角部のランド５
の幅をも広くするので、耐欠損が強化される。

【００１０】主切刃中央部の傾斜面９のすくい角は、被
削材料によって、５〜４０゜の範囲から選定し、副切刃
部側のすくい角は前記すくい角より３〜２０゜小さくす
るようにする。本発明者らの実用試験の結果では、前記
のような形状とすることにより、たとえば合金鋼や炭素
鋼を対象とした被覆超硬合金チップによる切削におい
て、耐欠損性では従来のすくい面に凹凸曲面の一切ない
スローアウェイチップと遜色なく、切削抵抗の小ささで
は従来のすくい面に凹凸曲面やブレーカ溝の配設された
いくつかのスローアウェイチップより優れていた。

【００１１】図７ないし図９は、第二の実施の形態を示
したもので、上記と同一箇所には同符号を付してある。
このスローアウェイチップは、チップ本体１のすくい面
３にある湾曲面１０の上に、傾斜をもって屹立するブレ
ーカ壁１１を付設したものである。またブレーカ壁１１
は、平面視において主切刃５に沿う波状の形状としてい
る。ブレーカ壁１１は、カール状となるような変形を切
りくずに生じせしめ、その排出性を高めるものである。
前記波状形状としていることで切りくずとブレーカ壁１
１とは点接触となり、よって接触による切削抵抗の増加
が最小限に抑えられる。なお、すくい面３上のＪ字形の
ものは、表面からごく浅い窪みで形成した単なる模様で
ある。

【００１２】図１０は、第三の実施の形態を示したもの
で、上記と同一箇所には同符号を付してある。このスロ
ーアウェイチップは、前記第二の実施の形態とコーナ部
の形状が異なるものである。すなわち、円弧状に丸めら
れてなるコーナ刃１２が四隅に形成されたものであり、
このような実施の形態においても、コーナ刃１２および
コーナ刃１２と主切刃５との連接部における欠損確率は
高い。そこで、ランド８の幅を主切刃５におけるものよ
りもコーナ刃１２において広幅に形成して、欠損の予防
を図っている。

【００１３】

【発明の効果】本発明スローアウェイチップは、回転工
具のもつ装着角度以上に実質的に大きなすくい角を形成
して切削抵抗を低減させ、切りくずとの接触抵抗の増加
を抑制するように工夫されたブレーカ壁により排出性に
優れる切りくずを排出し、主切刃とコーナ部とで幅の異
なるランドにより良好な切れ味を維持したまま耐欠損性
を向上させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一の実施の形態を示す平面図であ
る。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。

【図５】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図６】この発明の第二の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図７】図６の平面図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図である。

【図９】図７のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面図である。

【図１０】この発明の第三の実施の形態を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

３ すくい面 ５ 主切刃 ６ 副切刃 ８ ランド ９ 傾斜面 １０ 湾曲面 １１ ブレーカ壁 １２ コーナ刃

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板をなすチップ本体１の着座面
   ２とすくい面３とを連接する外側面４には逃げ角が付与
   され、前記すくい面３には外周縁である主切刃５に内接
   してランド８が形成され、前記すくい面３の各コーナ部
   には面取り状にカットされてなる副切刃６または円弧状
   に丸められてなるコーナ刃１２の形成された回転工具用
   のスローアウェイチップにおいて、 ランド８の幅は、主切刃５におけるものよりも副切刃６
   またはコーナ刃１２において広幅に形成され、すくい面
   ３には、ランド８に接続して内方に向かい次第に低位と
   なる傾斜面９が形成されるとともに、この傾斜面９はコ
   ーナ部から遠ざかるにしたがって傾斜がきつくなるよう
   に形成され、かつ主切刃５の角辺稜の中央部において傾
   斜長さが最長になるように形成されることを特徴とする
   スローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 前記すくい面３に備わる前記傾斜面９の
   さらに内方には、傾斜をもって屹立するブレーカ壁１１
   が付設されることを特徴とする請求項１に記載のスロー
   アウェイチップ。
3. 【請求項３】 前記ブレーカ壁１１は、平面視主切刃５
   に沿う波状の形状を呈することを特徴とする請求項２に
   記載のスローアウェイチップ。