JPH0621052U - クリーニングブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 断面略Ｌ字状に曲成された支持部材７と、こ
の支持部材７の長手方向に沿う一端に、厚肉の樹脂製ブ
レード部材８が取り付けられている。そして、上記ブレ
ード部材８の感光ドラムに摺接する片面Ｂが平面に形成
され、他面Ｃがブレード部材８の長手方向の略中央から
両端縁に向かつて次第に薄肉になるよう両端縁の厚みＴ
が他の部分よりも薄く形成されている。 【効果】 ブレード部材の両端部にかかる応力を分散さ
せることができる。その結果、両端部のめくれ等の事態
を生じることなく、感光ドラム外周面に均一に摺接し、
しかもその状態を長期にわたつて維持することができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、電子写真複写機等の感光ドラムの外周面に残留するトナーを除去 するクリーニングブレードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

電子写真複写機は、光導電体表面層付の感光ドラムを備え、この感光ドラムの 外周面を一様に帯電させ、ついで被複写体の被複写像を介してその外周面を露光 することにより上記外周面上に静電潜像を形成し、この静電潜像にトナーを付着 させてトナー像を形成し、これを複写紙等に転写することにより複写を行うもの である。そして、上記複写後には、図６に示すように、感光ドラム１の外周面上 にトナー２が残留するため、この残留帯電トナー２の除去の必要が生じ、この除 去をクリーニングブレード３によつて行つている。このクリーニングブレード３ は、薄肉板状のステンレス製支持部材４の長手方向に沿う一端に、厚肉板状の軟 質ウレタン樹脂製ブレード部材５を取り付けて構成されている。そして、このク リーニングブレード３による残留帯電トナー２の除去は、上記ブレード部材５の 先端部を、回転する感光ドラム１の外周面に摺接させることにより行われる。し たがつて、上記クリーニングブレード３では、そのブレード部材５の先端部の全 体を感光ドラム１の外周面に均一に摺接することが要求される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、感光ドラム１の両端部では、トナー２の量が他の部分より比較 的少ないため、トナー２による潤滑作用が少なくなる。そのため、感光ドラム１ の両端部では、ブレード部材５の摩擦力が他の部分に比べて大きくなり、ブレー ド部材５の両端部に大きな応力がかかる。この応力は、図４に示すような厚みの 均一なブレード部材５であると分散させることができないため、ブレード部材５ の両端部が感光ドラム１の回転に帯同し、図６の破線Ａで示すようにめくれると いう現象を生じる。この現象は、感光ドラム１の外周面に異物等が付着している 場合に助長される。さらに、上記クリーニングブレード３では、上記のように、 ブレード部材５の両端部に大きな応力がかかるため、早期に部分的材質疲労を生 じ、場合によつては破損する等の事態を生じる。

【０００４】 この考案は、このような事情に鑑みなされたもので、ブレード部材の両端部の めくれを防止し常時安定したクリーニングをすることができるクリーニングブレ ードの提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、この考案のクリーニングブレードは、支持部材と 、この支持部材の長手方向に沿う一端に取り付けられその片面が感光ドラムの外 周面に摺接するブレード部材とを備えたクリーニングブレードであつて、上記ブ レード部材の感光ドラムに摺接する片面が平面に形成され、かつ上記ブレード部 材の長手方向の両端側の厚みが他の部分よりも薄く形成されているという構成を とる。

【０００６】

【作用】

すなわち、この考案のクリーニングブレードは、感光ドラムに摺接するブレー ド部材の片面を平面に形成し、かつ上記ブレード部材の長手方向の両端側のトナ ーの潤滑が少ない感光ドラムの外周面の両端部に摺接する部分の厚みを他の部分 よりも薄く形成している。したがつて、このクリーニングブレードは、従来のク リーニングブレードに比べ、感光ドラムの両端部とブレード部材の両端部との摩 擦力を小さくすることができ、上記ブレード部材の両端部にかかる応力を分散さ せることができる。このため、上記ブレード部材の先端に均一な応力をかけるこ とができ、上記ブレード部材がその両端部のめくれ等の事態を生じることなく感 光ドラムの外周面に均一に摺接し、しかもその状態を長期にわたつて維持する。

【０００７】 つぎに、この考案を実施例にもとづいて説明する。

【０００８】

【実施例】

図１はこの考案のクリーニングブレードの一実施例を示している。すなわち、 このクリーニングブレード６は、薄肉のステンレス鋼板が断面略Ｌ字状に曲成さ れた支持部材７と、この支持部材７の長手方向に沿う一端に取り付けられた厚肉 板状の軟質ウレタン樹脂製ブレード部材８とで構成されている。

【０００９】 上記ブレード部材８では、感光ドラムに摺接する片面Ｂが平面に形成され、他 方の面Ｃが、ブレード部材８の厚みが長手方向の略中央から両端縁に向かつて次 第に薄肉になるように曲面に形成されている。そして、上記片面Ｂの上端部が、 上記支持部材７に固着されている。

【００１０】 上記ブレード部材８は、その略中央部の厚みＬに対して両端縁の厚みＴが１／ ３〜１／５の範囲内になるように形成されている。

【００１１】 このように構成された５００個のクリーニングブレード６を用い、感光ドラム １の回転開始時を想定し、ブレード部材８のめくれ試験をつぎのようにして行つ た。まず、図２に示すように、前後にスライドしうる台部９に立設された固定部 １０に、上記クリーニングブレード６を図示のように取り付ける。つぎに、この 取り付けられたクリーニングブレード６のブレード部材８の先端部を、図３に示 すように、３０ｒｐｍの速度で回転する感光ドラム１の外周面に摺接させてブレ ード部材８のめくれ試験を行い、これによつてめくれが生じたブレード部材８の 個数をカウントした。また、対照例として、図４に示すように、支持部材４は上 記実施例と同様であつて、ブレード部材５の厚みＵが全体に均厚（この厚みは実 施例品の中央部の厚みと同じに設定）に設定されている従来のクリーニングブレ ード３を５００個準備し、上記と同様にめくれ試験を行つた。これによつてめく れが生じたブレード部材５の個数をカウントした。以上の結果を、下記の表１に 示した。

【００１２】

【表１】

【００１３】 上記表１の結果より、上記実施例品は、感光ドラム１の外周面にブレード部材 ８の全体を均一な応力がかかつた状態で摺接させることができ、両端部のめくれ を防止することができる。これに対して対照例品は、ブレード部材５の両端部に 大きな摩擦力が加わり、めくれが発生しやすいことがわかる。

【００１４】 図５はこの考案のクリーニングブレードの他の実施例を示している。このクリ ーニングブレード１３は、ブレード部材１４の感光ドラムに摺接しない面の長手 方向に沿う両端部に、段落としによつて段差部１５が形成されている。それ以外 は、上記実施例と同様に構成され、同一部分に同一符号を付しており、作用効果 も上記実施例と同様である。

【００１５】

【考案の効果】

以上のように、この考案のクリーニングブレードは、感光ドラムに摺接するブ レード部材の片面が平面に形成され、かつ上記ブレード部材の長手方向の両端側 の厚みが他の部分よりも薄く形成されている。これにより、トナー付着量が少な く、そのトナーによる湿潤の程度の少ない感光ドラムの両端部では、ブレード部 材の摩擦力を小さくすることができ、均一な摩擦応力がかかつた状態でブレード 部材の全体を感光ドラムの外周面に摺接させることができる。したがつて、上記 ブレード部材の両端部のめくれを防止することができるとともに、ブレード部材 のクリーニング機能を長期にわたつて維持することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のクリーニングブレードの一実施例を
示す斜視図である。

【図２】クリーニングブレードの試験方法を示す構造図
である。

【図３】クリーニングブレードの試験方法を示す構造図
である。

【図４】従来のクリーニングブレードを示す斜視図であ
る。

【図５】この考案のクリーニングブレードの他の実施例
を示す斜視図である。

【図６】従来のクリーニングブレードの使用状態を示す
説明図である。

【符号の説明】

６，１３ クリーニングブレード ７ 支持部材 ８，１４ ブレード部材 Ｂ 平面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持部材と、この支持部材の長手方向に
   沿う一端に取り付けられその片面が感光ドラムの外周面
   に摺接するブレード部材とを備えたクリーニングブレー
   ドであつて、上記ブレード部材の感光ドラムに摺接する
   片面が平面に形成され、かつ上記ブレード部材の長手方
   向の両端側の厚みが他の部分よりも薄く形成されている
   ことを特徴とするクリーニングブレード。