JPH0624849Y2 - クリ−ニングブレ−ドの構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、複写機の感光体に圧接するクリーニングブレ
ードの構造の改良に関するものである。

従来技術とその問題点 複写機の感光体表面をクリーニングする代表的な方式と
して、ファーブラシを用いるファーブラシクリーニング
方式と、ゴム板を用いるブレードクリーニング方式とが
ある。そして上記ブレードクリーニング方式は、ファー
ブラシクリーニング方式と比較して、装置の小型化、及
びコストの低減を図ることが可能であるため、多く採用
されている。

前記ブレードクリーニング方式に用いるクリーニングブ
レードは、材質としては、耐圧摩耗特性の優れたウレタ
ンゴムを用いることが多く、感光体表面に静電気的に付
着している残留トナーをかき落とすために、感光体表面
へ常時撓んだ状態で強く圧接されている。そのため、ク
リーニングブレードと感光体との間の摩擦抵抗も大き
く、時として、クリーニングブレードの感光体への圧接
部両端が、感光体に密着した状態で感光体の動きに追随
し、反転する現象が生ずる。この反転現象は、クリーニ
ングブレードの中央部からは発生せず、必らずクリーニ
ングブレードの感光体への圧接部両端から発生する。そ
してその反転現象が進行していくと、遂にはクリーニン
グブレード全体におよんでしまう。

そうすると、クリーニング不良の問題が発生し、更に
は、この時の強い摩擦抵抗により、感光体表面に傷を付
けるという問題も発生する。

そこで従来は、クリーニングブレードの反転現象を防止
するために、クリーニングブレードを取り付けたクリー
ニング装置を感光体へ装着する際に、粉末の潤滑剤（例
えば、弗化ビニリデン樹脂）若しくは、その複写機に使
用されている粉末トナーを、クリーニングブレードと感
光体との間に、あからじめ塗布しておくことが一般的で
あった。しかし、上記方法は、処理が面倒な割には効果
の寿命が短く、定期的に点検作業を行い、潤滑剤等の塗
布を行なわなければならないという問題があった。

考案の目的 本考案は、上記事情にかんがみて創案されたものであ
り、クリーニングブレードの感光体への圧接時におけ
る、クリーニングブレードの感光体への圧接部両端の反
転現象を防止すると共に、構造が簡単で、しかも安価な
クリーニングブレードの構造を提供することを目的とす
るものである。

考案の構成 上記の目的を達成するために、本考案が採用する主たる
手段は、その要旨とするところが、感光体表面に圧接さ
れて残留トナーをかき落とすためのクリーニングブレー
ドの構造において、クリーニングブレードの感光体への
圧接部両端に、他の部分よりも摩擦係数の低いテープを
貼着した点に係るクリーニングブレードの構造である。

実施例 以下添付図面を参照して本考案を具体化した実施例につ
き説明し、本考案の理解に供する。

尚、以下の実施例は、本考案を具体化した一例であっ
て、本考案の技術的範囲を限定する性格のものではな
い。

ここに第１図は本考案の一実施例に係るクリーニングブ
レードを有する複写部の概略側面図、第２図は第１図に
おけるクリーニングブレードをブレード固定治具に取り
付けた状態を示す斜視図、第３図は第１図におけるＣ矢
視平面図、第４図は本考案の他の実施例におけるクリー
ニングブレードをブレード固定治具に取り付けた状態を
示す斜視図である。

第１図において、原稿台上面に載置された原稿の像（図
示せず）は、ミラー及びレンズ（図示せず）を経て、メ
インチャージャ１の放電作用により帯電した感光体２表
面の矢印２′先端部付近で、光学的に投射され潜像化さ
れる。この潜像化された像は、現像部３でトナーが付着
された現像され、可視の状態となる。この可視トナー像
（図示せず）は、感光体２の外周面に乗って矢印４の方
向に移動する。

一方、転写紙５は、搬送ローラ６，６′により感光体２
の表面に接触するべく移送されていく。この時、転写チ
ャージャ７の放電作用で、可視トナー像は、転写紙５上
に転写される。転写終了後、転写紙５は、分離チャージ
ャ８の放電作用により静電気を除去され、剥離爪９で感
光体２の表面から剥ぎ取られる。この後、可視トナー像
の付着した転写紙５は、搬送ユニット１０に載せられ定
着装置（図示せず）に移送され、圧熱により定着され
る。

一方、転写紙５に可視トナー像を転写した後の感光体２
は、更に矢印４の方向に回転し、感光体２表面に残留し
たトナーを除去するために、クリーニング装置Ａ設置部
へ移動する。そこで感光体２表面に残留したトナーは、
先ず、ファーブラシ１１により補助クリーニングされ
る。その後、更に、感光体２が矢印４の方向に回転し、
前記残留トナーは、本考案のクリーニングブレードＢに
よって完全にかき落とされ、スクリュー１２によって排
出される。

その後、感光体２は、更に矢印４の方向に回転し、クエ
ンチングランプ１３の光照射を受けて、クリーニング後
の感光体２に残留する電位が除去され、次の複写行程へ
と移る。

以上述べた如く、本考案のクリーニングブレードＢは、
転写が終了した感光体２表面の残留トナーを除去する過
程において作用するものである。

図示の如く、ブレード固定治具１４により保持されたク
リーニングブレードＢは、角形軸１５を有するブレード
取付板１６にビス１７にて固定されている。

そして、クリーニングブレードＢを感光体２に圧接する
際の圧接力の調整は、ブレード取付板１６を、上記角形
軸１５の軸芯を中心として、矢印１８の方向に回転さ
せ、固定することにより行なう。

上記したような構成により使用されるクリーニングブレ
ードＢは、第２図、及び第３図に示す如く、耐摩耗特性
の優れたウレタンゴム板１９と、そのウレタンゴム板１
９の感光体２への圧接部両端を包み込むようにして貼着
したフッソ樹脂テープ２０とにより形成されている。
尚、フッソ樹脂テープ２０の取付間隔寸法Ｌは、感光体
２表面上の最大画像幅寸法よりも大きくしてある。

上記構造によるクリーニングブレードＢは、そのクリー
ニングブレードＢの感光体２への圧接部両端にウレタン
ゴムより摩擦係数の小さいフッソ樹脂テープ２０が貼着
されているため、その圧接部両端と感光体２との間にお
ける摩擦係数が極めて低くなる。

そのため、上記クリーニングブレードＢを感光体２に圧
接して残留トナーのクリーニングに使用しても、感光体
２の動きに上記圧接部両端が追随して、更に反転すると
いう現象は生じないのである。

実験結果によると、フッソ樹脂テープ２０の肉厚寸法を
０．１３mmとした場合には、クリーニングブレードＢに
使用しているウレタンゴム板１９の寿命と同等の２万〜
５万回のコピー回数に至るまで、前記反転現象を防止す
ることが可能であった。尚、本実施例におけるクリーニ
ングブレードＢは、フッソ樹脂テープ２０をウレタンゴ
ム板１９面上に直接貼着することにより構成されている
が、第４図に示す如く、ウレタンゴム板１９′の感光体
２表面への圧接部両端に、フッソ樹脂テープ２０の肉厚
寸法の段差加工をあらかじめ施し、その部分にフッソ樹
脂テープ２０を貼着することにより、ウレタンゴム板１
９面上を平滑な構造とすることも可能である。

更に、本実施例においては、摩擦係数の低い部分を構成
する材料の一例として、フッソ樹脂テープを使用した
が、そのフッソ樹脂テープに代わって、テフロン樹脂テ
ープや、ポリエステルテープを使用することも可能であ
る。

考案の効果 本考案は、上記したように、感光体表面に圧接されて残
留トナーをかき落とすためのクリーニングブレードの構
造において、クリーニングブレードの感光体への圧接部
両端に、他の部分よりも摩擦係数の低いテープを貼着し
たことを特徴とするクリーニングブレードの構造である
から、構造が簡単で、安価であると共に、クリーニング
ブレードの感光体への圧接部両端が、感光体に密着した
状態で感光体の動きに追随し、反転するという現象も発
生しない。そして、二次的効果として、クリーニングブ
レードの感光体表面に対する圧接力が高まるという不都
合はなく、反転現象を原因とするクリーニング不良の問
題も生じないことから、その時の強い摩擦抵抗により感
光体表面に傷を付ける問題も発生しないのである。

更に、前記反転現象を防止する効果の寿命も、クリーニ
ングブレードの感光体に対する圧接力を比較的小さくで
きて低摩擦係数であることから長くでき、従来必要とさ
れていた保守、点検作業も不要となるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るクリーニングブレード
を有する複写部の概略側面図、第２図は第１図における
クリーニングブレードをブレード固定治具に取り付けた
状態を示す斜視図、第３図は第１図におけるＣ矢視平面
図、第４図は本考案の他の実施例におけるクリーニング
ブレードをブレード固定治具に取り付けた状態を示す斜
視図である。 （符号の説明） １９，１９′……ウレタンゴム板 ２０……フッソ樹脂テープ Ｂ，Ｂ′……クリーニングブレード。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】感光体表面に圧接されて残留トナーをかき
   落とすためのクリーニングブレードの構造において、ク
   リーニングブレードの感光体への圧接部両端に、他の部
   分よりも摩擦係数の低いテープを貼着したことを特徴と
   するクリーニングブレードの構造。