JPH06210725A

JPH06210725A - 易接着性ポリエステルフイルム

Info

Publication number: JPH06210725A
Application number: JP2616693A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kimura; 将弘木村; Naotake Kashiwakura; 尚武柏倉; Kenji Tsunashima; 研二綱島
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-01-20
Filing date: 1993-01-20
Publication date: 1994-08-02

Abstract

(57)【要約】【構成】ヤング率が１０〜２５０ｋｇ／ｍｍ²、突刺
強度が１０ｋｇ／ｍｍ以上の２軸配向ポリエステルフイ
ルムであり、少なくとも片面の濡れ張力が４０ｄｙｎｅ
／ｃｍ以上であることを特徴とする易接着性ポリエステ
ルフイルム。【効果】従来のナイロン２軸延伸フイルム並の柔軟性
を確保しつつ、従来のナイロン２軸延伸フイルムでは得
られない優れたインキ、蒸着層との接着性をもたせるこ
とができ、従来のナイロン２軸延伸フイルムでは問題の
あった、アルミ蒸着や水性インキの使用についても対応
が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、易接着性ポリエステル
フイルムに関し、とくに、易接着性を確保しつつ、柔軟
でかつ機械特性に優れた易接着柔軟性ポリエステルフイ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフイルムの代表例であるポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）２軸延伸フイルム
は、良好な機械強度、熱的特性、湿度特性、その他の多
くの優れた特性から、工業材料、磁気記録材料、包装材
料など広い分野において使用されている。

【０００３】しかしながら、耐衝撃性、耐ピンホール性
が重要視される用途では、ＰＥＴフイルムよりも柔軟な
ナイロン２軸延伸フイルムが多く使用され、ＰＥＴフイ
ルムはその強靭さの裏返しである硬さ故に主な構成材と
して使用されることが少ない。たとえば、包装材料にお
いては、落袋強度で表現される耐衝撃性や耐揉み性、さ
らにそれらの低温、高温特性が要求され、ナイロン２軸
延伸フイルムが多く使用される。これら包装は、２軸延
伸フイルムにポリエチレン、ポリプロピレンなどのシー
ラント層をラミネートしたものを製袋、内容物充填して
行なわれるが、この充填後の袋を落下させた時に袋が破
裂したりピンホールが開いて液体が漏れないかどうかと
いう落袋強度、また繰り返しの外力によって袋が揉まれ
た時にピンホールが生じないかどうかという耐揉み性が
重要視され、ナイロン２軸延伸フイルムはこれらの特性
に優れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、ナイロンフイル
ムにも特性上の問題があり、特に吸湿率および湿度膨張
係数が大きいというナイロンポリマの本質的な性質は、
フイルムをロール状で保存する場合に平面性が悪化す
る、蒸着加工が困難である、吸湿時に印刷・ラミネート
層の接着力が低下するなどの点で問題である。これに対
し、ＰＥＴフイルムは吸湿率、湿度膨張係数ともに非常
に小さく、湿度特性上の問題はなく、しかも蒸着加工が
容易である。したがって、ガスバリア性等が要求される
用途にあっては、たとえば金属薄膜等が蒸着によってフ
イルム表面に形成されることが望まれるが、ＰＥＴフイ
ルムだと、容易に行うことができる。そして、ＰＥＴフ
イルムは、コロナ放電処理などにより容易に接着性を向
上させることができる。したがって、ＰＥＴに柔軟性、
耐衝撃性、耐ピンホール性、耐揉み性などが付与できれ
ば、包装材料、工業材料として有望なフイルムが得られ
る。

【０００５】本発明は、前述のような本来ＰＥＴフイル
ムに無い、２軸延伸ナイロンフイルムのような、包装用
途などに適した柔軟性を有すると同時に、易接着性も兼
備した易接着柔軟性ポリエステルフイルムを提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
易接着性ポリエステルフイルムは、ヤング率が１０〜２
５０ｋｇ／ｍｍ²、突刺強度が１０ｋｇ／ｍｍ以上の２
軸配向ポリエステルフイルムであり、少なくとも片面の
濡れ張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であることを特徴と
するものからなる。

【０００７】一般に、ナイロン２軸延伸フイルムは、強
度が大きく、突刺強度等もＰＥＴフイルムより優れてい
るが、これはナイロンの持つアミド結合部による水素結
合がポリマ内で形成されるためであると言われている。
ところが、ポリエステルフイルムにはそのような水素結
合を形成する部分はないため、ナイロンと同様な特性を
得るためには、別の原理に基づいて特性を向上させる必
要がある。

【０００８】ポリエステルフイルムにおいて、ナイロン
２軸延伸フイルムのような耐衝撃性、耐揉み性を得るこ
とを検討した結果、ナイロンと同程度以下の柔軟性とナ
イロンと同程度以上の耐突刺性をポリエスルフイルムに
与えればよいことを見出した。具体的には、本発明の柔
軟性ポリエステルフイルムにおいて、ヤング率は１０〜
２５０ｋｇ／ｍｍ²、好ましくは５０〜２００ｋｇ／ｍ
ｍ²であり、突刺強度は１０ｋｇ／ｍｍ以上、好ましく
は１５ｋｇ／ｍｍ以上、さらに好ましくは２０ｋｇ／ｍ
ｍ以上である。ここでヤング率が低過ぎる場合は、袋に
した時に腰がないため取り扱い性が悪く好ましくない。
通常のＰＥＴフイルムはナイロンフイルムに対して、ヤ
ング率は２倍、突刺強度は１／２程度であり、本発明の
柔軟性ポリエステルフイルムとは特性上かなり異なる。
また、長手方向、幅方向、厚み方向の屈折率（Ｎｘ，Ｎ
ｙ，Ｎｚ）から得られる面配向係数ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎ
ｙ）／２−Ｎｚの値が０．００５以上、好ましくは０．
０１以上であるとフイルムのハンドリングの面で好まし
い。

【０００９】本発明の柔軟性ポリエステルフイルムを主
として構成する柔軟性ポリエステルＡについて、ポリエ
ステルを構成するジカルボン酸成分としては、芳香族ジ
カルボン酸、脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン
酸、多官能酸などが挙げられる。芳香族ジカルボン酸と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、ジフェン酸、およびそれらの誘導
体などがあり、脂環族ジカルボン酸としては、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸およびその誘導体などがあ
り、脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、セバシ
ン酸、ドデカンジオン酸、エイコ酸、ダイマー酸および
それらの誘導体などがあり、多官能酸としてはトリメリ
ット酸、ピロメリット酸およびその誘導体などが代表的
なものである。アルコール成分としては、エチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ビスフェノールおよびそれらの誘導体な
どが代表的なものである。さらに本発明に用いる柔軟性
ポリエステルＡは、ポリエチレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコールのようなポリエーテルを共重合し
たポリエステルエーテルや、ポリアミドを共重合したポ
リエステルアミド、ポリカプロラクトンのような脂肪族
ポリエステルとのブロック共重合体なども含むものであ
る。

【００１０】これらのポリエステルの中で、２軸延伸特
性などの製膜性、湿度特性、耐熱性、耐薬品性、低コス
ト性その他の観点からは、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を主体とした、好ましくはポリエステルの酸
成分およびアルコール成分おのおのの５０モル％以上が
テレフタル酸、エチレングリコールおよびそれらの誘導
体であるポリエステルが本発明の柔軟性ポリエステルフ
イルムに好ましく用いられる。また、ガラス転移温度
（Ｔｇ）としては６０℃以下、好ましくは５５℃以下、
さらに好ましくは５０℃以下であると柔軟性、突刺強度
が向上するので望ましい。

【００１１】さらに、フイルムに柔軟性を付与するため
には、たとえばＰＥＴを主体とするポリエステルに脂肪
族ジカルボン酸、ポリエーテル、脂肪族ポリエステルな
どを共重合することが効果的であるが、炭素数８以上、
好ましくは２０以上のアルキレン基を有する長鎖脂肪族
ジカルボン酸を共重合することが、耐候性、品質安定性
の点で好ましい。長鎖脂肪族ジカルボン酸としてはドデ
カンジオン酸、エイコ酸、ダイマー酸およびそれらの誘
導体などがあるが、特に本発明ではこれらの中でも分岐
状構造を有している分岐脂肪族ジカルボン酸であること
が、耐衝撃性を向上させる面で好ましく、その中でもダ
イマー酸を用いることが耐熱性、透明性を良好にする上
で好ましい。

【００１２】ここでダイマー酸とはオレイン酸メチル等
の不飽和脂肪族ジカルボン酸を２量化・水素添加反応に
よって得られる鎖状分岐構造体と環状分岐構造体との混
合物の総称であり、メチレン鎖の炭素数が２０〜８０、
好ましくは３０〜６０のものである。また、通常不飽和
結合が残留しているが、ＡＳＴＭ−Ｄ−１１５９で測定
した臭素価を０．０５〜１０（ｇ／１００ｇ）、好まし
くは０．１〜５（ｇ／１００ｇ）としたものが耐熱性、
柔軟性に優れるため好ましい。ダイマー酸の共重合量は
酸成分について１〜４０モル％、好ましくは５〜２０モ
ル％である。

【００１３】本発明の柔軟性ポリエステルフイルムを主
として構成する柔軟性ポリエスルＡが、例えばＰＥＴを
主成分とし柔軟性を付与するための脂肪族ジカルボン酸
等との共重合ポリエステルである場合、融点、ガラス転
移点、結晶性が低下し、２軸延伸フイルム製造プロセス
において、押出キャスト時の冷却ドラムへの粘着、延伸
ロールへの粘着、テンター内のクリップへの粘着が生じ
易くなり生産性が低下することになる場合がある。さら
に共重合が多くなるとポリエステルＡ単体での２軸延伸
特性が悪くなり、延伸と応力の関係において両者に１対
１の対応がなくなり、いわゆるネッキング延伸となっ
て、厚み斑の悪化を招くことになる。この２軸延伸特性
の悪さは、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
を主成分とする柔軟性ポリエステルにおいては特に顕著
であり、例えばダイマー酸を１５モル％共重合した共重
合ＰＢＴでは平滑な２軸延伸フイルムを得ることが非常
に困難である。

【００１４】このような点から、柔軟性ポリエステルＡ
の少なくとも片面にガラス転移点が４５℃以上、好まし
くは５５℃以上であるようなポリエステルＢを積層する
ことが、ポリエステルＡの好ましい延伸温度と照らし合
わせて、ロールやクリップへの粘着を防止する上で好ま
しい。

【００１５】ポリエスルＢについては、ＰＥＴに代表さ
れる結晶性のポリエステルが粘着防止の点で好ましい。
また、融点およびガラス転移点がポリエステルＡより高
ければ、フイルム全体としての熱的寸法安定性が向上す
るため好ましい。さらに、２軸延伸後にポリエステルＡ
より破断強度、ヤング率が大きいポリエステルを選択す
れば、フイルムの腰（スティフネス）は柔らかく保った
ままで破断強度等を向上させることが可能となるため好
ましい。したがって、ポリエステルＢの積層は、単に製
膜性の向上以上に、柔軟性ポリエステルＡの短所であ
る、熱的安定性、引っ張り方向の強度などを補う効果を
持たせることができる。

【００１６】ポリエステルＢを構成するジカルボン酸成
分、アルコール成分、ポリエーテルやポリアミドや脂肪
族ポリエスルなどの共重合成分はポリエステルＡと同様
であるが、ガラス転移点のほかに、さらにポリエステル
Ｂとしては、２軸延伸性の悪い柔軟性ポリエステルＡの
延伸特性を補助するために延伸特性の良好なポリエスル
であることが好ましい。具体的には、ＰＥＴを主成分と
するポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ルとテレフタル酸からなるポリマを主成分とするポリエ
ステルなどが好ましく、ＰＥＴ、イソフタル酸との共重
合ＰＥＴ、アジピン酸、セバシン酸などの炭素数４〜８
のアルキレン基を有する脂肪族ジカルボン酸との共重合
ＰＥＴなどが挙げられ、共重合体の場合、共重合成分量
は１〜４０モル％、好ましくは５〜２０モル％である。

【００１７】ポリエステルＢは柔軟性ポリエステルＡの
少なくとも片面に積層されるが、その厚さ比は、ポリエ
ステルＡからなる層の厚さの合計とポリエステルＢから
なる層の厚さの合計の比で１：１〜５０：１、好ましく
は２：１〜２５：１（Ａ層合計：Ｂ層合計）である。Ｂ
層の割合が小さくなり過ぎると２軸延伸性の改良効果が
低減されるために好ましくなく、Ｂ層の割合が大きい場
合にはフイルムの柔軟性、耐衝撃性などが損なわれるた
めに好ましくない。

【００１８】ポリエステルＢの積層は、好ましくは柔軟
性ポリエステルＡの両面に行なわれ、この時はフイルム
製造中の粘着の問題を避けることが更に容易になり、ま
た２層フイルムの場合に起こりがちなカールの問題も避
け易い。なお、柔軟性ポリエステルＡの両面に積層する
ポリエステルＢが本発明の範囲内において、互いの面
で、組成等が多少異なっていてもよい。また、積層フイ
ルムにおいて層間の接着性を良好にするために、例えば
柔軟性ポリエステルＡとして２種のポリマＡ１、Ａ２、
及びポリエステルＢを用いてＢ／Ａ１／Ａ２／Ａ１／Ｂ
のように５層積層しても良いし、２種のポリマＡ１、Ａ
２を混合してＢ／（Ａ１＋Ａ２）／Ｂのようにしてもよ
い。

【００１９】本発明においてポリエステルＢからなるＢ
層に不活性粒子を添加することは、滑り性を向上させる
上で有効である。ここで不活性粒子としては、酸化珪
素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウムなどの無機化合物、あるいは架
橋ポリスチレン、架橋ジビニルベンゼン、ベンゾグアナ
ミン、シリコーン等の不溶融性有機化合物が挙げられ
る。特にコロイダルシリカ、粉砕シリカ、架橋ポリスチ
レン、シリコーンなどが透明性の点で好ましい。粒子の
粒径、添加量については特に限定はないが、滑り性、透
明性の点で、平均粒子径は０．０１〜１０μｍ、好まし
くは０．１〜５μｍ、添加量は０．００１〜１０重量
％、好ましくは０．０５〜１重量％である。さらに、ポ
リエステルＡについても特性を損なわない範囲で粒子を
含有していてもよい。さらに、積層フイルムにおいて原
料回収性の点でポリエステルＡとポリエステルＢを混合
して積層フイルムを製造してもよい。

【００２０】本発明の柔軟性ポリエステルフイルムに
は、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、結晶核剤、耐
候剤、紫外線吸収剤、顔料、染料などの添加剤を本発明
の目的を損なわない程度において用いることができる。

【００２１】本発明の柔軟性ポリエステルフイルムの厚
さは特に限定はないが、１〜１０００μｍ、好ましくは
５〜５００μｍで有効に使用される。

【００２２】本発明の易接着柔軟性ポリエステルフイル
ムは、上記のような柔軟性ポリエステルフイルムの少な
くとも片面の濡れ張力を４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上とした
ものである。濡れ張力を４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上とする
ことにより、柔軟性を確保しつつ、印刷インキや蒸着層
に対して優れた易接着性が確保される。

【００２３】濡れ張力を４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上とする
ためには、各種公知の易接着性付与のための表面処理を
適用できる。たとえば、コロナ放電処理、窒素雰囲気下
または／および炭酸ガス雰囲気下でのコロナ放電処理、
プラズマ処理、火炎処理、各種溶剤処理などが適用でき
る。このような易接着性付与のための表面処理により、
柔軟性ポリエステルフイルムの柔軟性、機械特性を活か
しつつ、印刷インキ、金属、金属化合物等の蒸着層に対
する接着性を向上できる。

【００２４】ＰＥＴフイルム上への印刷、蒸着であるか
ら、ナイロンフイルム上への印刷、蒸着に比べはるかに
優れた印刷性、蒸着性が得られ、所望の印刷、蒸着が容
易に行われる。つまり、柔軟性ポリエステルフイルムの
２軸配向ナイロンフイルム並の柔軟性を確保しつつ、優
れた易接着性を兼備できる。

【００２５】とくに、上記易接着柔軟性ポリエステルフ
イルムにおいて、その２軸配向ポリエステルフイルムの
８０℃でのヤング率を５ｋｇ／ｍｍ²以上、好ましくは
１０ｋｇ／ｍｍ²以上、熱収縮率を５％以下とすれば、
優れた印刷性、塗工性（たとえば印刷ピッチのずれ防止
性）が得られる。

【００２６】また、２軸配向ポリエステルフイルムの常
温でのヤング率を５０ｋｇ／ｍｍ²以上とすれば、落袋
強度、耐揉み性の向上に加え、蒸着時の薄膜の密着強度
を一層向上できる。また、薄膜積層易接着柔軟性ポリエ
ステルフイルムからなる製品の使用時の、蒸着膜の割れ
防止をはかることもできる。

【００２７】次に本発明の易接着性ポリエステルフイル
ムの製造方法について述べるがこれに限定されるもので
はない。ポリエステルＡを押出機によって溶融押出し、
口金からシート状に押出し、あるいは、ポリエステルＡ
とポリエステルＢを積層する場合にはポリエステルＡと
ポリエステルＢを別々の押出機によって溶融押出し、フ
ィードブロックあるいはマニホールド複合口金を用いて
２種のポリマをシート状に複合押出し、急冷キャストす
る。得られたキャストシートは縦延伸、横延伸、更に熱
処理を行なう通常の逐次２軸延伸製膜プロセスによって
製造される。なお、この他に同時２軸延伸プロセス、チ
ューブラープロセスなどを採用することもできる。

【００２８】上記の逐次２軸延伸プロセス、同時２軸延
伸プロセスなどにおいて、本発明の柔軟性ポリエステル
フイルムの物性値を達成するには、延伸倍率としては５
〜２５倍、好ましくは６〜２０倍、熱処理温度としては
１２０〜２４０℃、好ましくは１３０〜２３０℃である
ことが望ましい。

【００２９】上記のようにして得られた２軸配向柔軟性
ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、前述の、易
接着性付与のための表面処理を施す。表面処理法として
はとくに限定されず、前述の如き各種公知の方法が採用
できる。

【００３０】本発明の易接着柔軟性ポリエステルフイル
ムは、従来柔軟性を有する、ナイロンの２軸延伸フイル
ムが使用されていた用途に好適に使用され、特に印刷、
蒸着が要求される用途に最適である。とくに包装材料用
途に適用されると、耐衝撃性、耐揉み性、低温、高温特
性に優れるとともに、印刷性、蒸着性に優れたものが得
られ、従来のナイロン２軸延伸フイルムや通常のＰＥＴ
フイルムでは得られない優れた特性が得られる。

【００３１】〔物性、特性の測定、評価方法〕以下に、
本発明の説明、あるいは後述の実施例の説明に用いた各
物性、特性の測定、評価方法について説明する。（１）融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）示差走査型熱量計ＤＳＣ２（パーキンエルマー社製）を
用いて測定した。サンプ１０ｍｇを窒素気流下で２８０
℃、５分間溶融保持し、ついで液体窒素で急冷した。得
られたサンプルを１０℃／分の速度で昇温する過程でガ
ラス状態からゴム状態への転移に基づく比熱変化を読取
りこの温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とし、結晶融解に
基づく吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。

【００３２】（２）機械特性引っ張りヤング率、破断強度、破断伸度についてはＡＳ
ＴＭ−Ｄ−８８２−８１（Ａ法）に準じて測定した。

【００３３】（３）熱収縮率試長２００ｍｍ、幅１０ｍｍのフイルムサンプルを荷重
をかけない状態で、熱風オーブン内で熱処理して収縮量
を測定し、試長に対する割合として求めた。

【００３４】（４）突刺強度直径１００ｍｍのリングにフイルムを弛みのないように
張り、先端角度６０度、先端Ｒ０．１ｍｍのサファイア
製針を使い、円の中央を５０ｍｍ／分の速度で突刺し、
針が貫通する時の力をフイルム厚さ１ｍｍに換算して突
刺強度とした。

【００３５】（５）濡れ張力濡れ張力は、フイルムに標準液を滴下し測定した。

【００３６】（６）面配向係数（ｆｎ）ナトリウムＤ線を光源として、アッベ屈折率計を用いて
長手方向、幅方向、厚み方向の折率計（Ｎｘ，Ｎｙ，Ｎ
ｚ）を測定し、下記式により求めた。ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ

【００３７】（７）インク接着力東洋インキ（株）製ウレタン系１液インクマルチセット
をグラビアロールで印刷後、７０℃２分の熱風オーブン
に導き、直ちにセロテープ剥離テストを行い、下記のよ
うに判定した。ランクＡ：インクが剥離しない。ランクＢ：インクの１０％未満しか剥離しない。ランクＣ：インクの１０％以上が剥離する。

【００３８】（８）落袋試験５０μｍの結晶化ポリプロピレンシートをラミネートし
たフイルムを用い、インパルスシーラーで４方をシール
して、２００ｃｃの水の入った８０ｍｍ×１８０ｍｍの
袋を１０個作成し、１ｍの高さから落下させ、落袋、ま
たは水濡れのあった袋の個数を測定した。

【００３９】

【実施例】以下に実施例によって本発明を説明する。実施例１ジカルボン酸成分としてテレフタル酸８５モル％と炭素
数３６の水添ダイマー酸１５モル％、ジオール成分とし
てエチレングリコール１００モル％を用いて公知の方法
で極限粘度０．７５の共重合ポリエステルＡ（Ｔｍ２２
２℃、Ｔｇ１７℃）を得た。一方、ジカルボン酸成分と
してテレフタル酸９０モル％とセバシン酸１０モル％、
ジオール成分としてエチレングリコール１００モル％を
用い、平均粒子径２μｍの酸化珪素粒子０．２重量％を
添加し公知の方法で極限粘度０．８０の共重合ポリエス
テルＢ（Ｔｍ２３３℃、Ｔｇ５５℃）を得た。

【００４０】これら２種類の共重合ポリエステルを公知
の真空乾燥機で乾燥後、ポリエステルＡは９０ｍｍφの
押出機に、ポリエステルＢは４０ｍｍφの押出機に供給
し、ポリエステルＡは２６０℃、ポリエステルＢは２７
０℃で溶融押出し、ポリエステルＢ／ポリエステルＡ／
ポリエステルＢ（積層厚み比１：１０：１）となるよう
３層に積層後、口金内で巾方向に拡大、１．０ｍｍのス
リットからシート状に吐出した。該シートを正電荷を印
加しながら２５℃に保ったキャスティングドラム上に密
着冷却固化させ、ついで延伸ロールで７０℃で３．３倍
の縦延伸、テンター内で８０℃で３．３倍の横延伸、２
００℃で５秒間の熱処理を行ない、２軸延伸された厚さ
１５μｍの柔軟性ポリエステルフイルムを得た。この柔
軟性ポリエステルフイルムの各特性を表１に示す。

【００４１】得られたフイルムに次の条件でコロナ放電
処理を行なったところ、濡れ張力は処理前の３６ｄｙｎ
ｅ／ｃｍから４２ｄｙｎｅ／ｃｍへと向上した。コロナ放電処理条件（空気雰囲気下）電極形状：金属ワイヤー電極〜フイルム間距離：１．０ｍｍ処理速度：５０ｍｍ／分ジェネレータ：春日電気（株）製ＨＦ−
４０１印加電力：４０Ｗ・分／ｍ² コロナ放電処理後のフイルムは、インキ接着力に優れて
いた。

【００４２】実施例２ポリエステルＡのダイマー酸共重合量を１０モル％（テ
レフタル酸９０モル％）（Ｔｍ２３４℃、Ｔｇ３３
℃）、ポリエステルＢのセバシン酸共重合量を５モル％
（テレフタル酸９５モル％）（Ｔｍ２４４℃、Ｔｇ６７
℃）とし、積層厚み比を１：２０：１（Ｂ層：Ａ層：Ｂ
層）とする以外は実施例１と同様にして厚さ２０μｍの
柔軟性ポリエステルフイルムを得た。この柔軟性ポリエ
ステルフイルムの各特性を表１に示す。

【００４３】得られたフイルムに実施例１と同様のコロ
ナ処理を施したところ、濡れ張力は３９ｄｙｎｅ／ｃｍ
から５１ｄｙｎｅ／ｃｍへと向上し、インキ接着力に優
れていた。

【００４４】実施例３ポリエステルＢをＰＥＴ（Ｔｍ２５８℃、Ｔｇ７８℃）
とし、ポリエステルＡにポリエステルＢを約５重量％混
合してＡ層を形成し、熱処理温度を２１０℃とした以外
は実施例２と同様にして厚さ１５μｍのフイルムを得
た。実施例１と同様にしてコロナ処理を施したところ、
濡れ張力は３８ｄｙｎｅ／ｃｍから４９ｄｙｎｅ／ｃｍ
に向上し、インキ接着力は優れていた。

【００４５】比較例１ポリエステルＡとしてダイマー酸を１５モル％共重合し
たＰＥＴを単層で押出（押出温度２６０℃）、熱処理温
度を１２０℃とした以外は実施例１と同様の条件で製膜
を行ない、厚さ１５μｍのフイルムを得た。得られたフ
イルムの８０℃におけるヤング率は表１に示すように９
ｋｇ／ｍｍ²、熱収縮率は９．０％であった。

【００４６】次に、実施例１と同様にコロナ処理を行っ
たところ、濡れ張力は３４ｄｙｎｅ／ｃｍから３８ｄｙ
ｎｅ／ｃｍに向上したが数日後には約３６ｄｙｎｅ／ｃ
ｍに低下し、同様にインキ接着力を調べたところ、ラン
クＣと悪いものになった。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の易接着性
ポリエステルフイルムによるときは、ヤング率が１０〜
２５０ｋｇ／ｍｍ²、突刺強度１０ｋｇ／ｍｍ以上の柔
軟性に優れた２軸配向ポリエステルフイルムの少なくと
も片面の濡れ張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上としたの
で、従来のナイロン２軸延伸フイルム並の柔軟性を確保
しつつ、従来のナイロン２軸延伸フイルムでは得られな
い優れたインキ、蒸着層との接着性をもたせることがで
き、従来のナイロン２軸延伸フイルムでは問題のあっ
た、アルミ蒸着や水性インキの使用についても対応が可
能になる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヤング率が１０〜２５０ｋｇ／ｍｍ²、
突刺強度が１０ｋｇ／ｍｍ以上の２軸配向ポリエステル
フイルムであり、少なくとも片面の濡れ張力が４０ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ以上であることを特徴とする易接着性ポリエ
ステルフイルム。
【請求項２】前記２軸配向ポリエステルフイルムがエ
チレンテレフタレートを主たる構成成分とする柔軟性ポ
リエステルＡからなる請求項１の易接着性ポリエステル
フイルム。
【請求項３】前記柔軟性ポリエステルＡが炭素数８以
上のアルキレン基を有する長鎖脂肪族ジカルボン酸成分
を１〜４０モル％含有している請求項２の易接着性ポリ
エステルフイルム。
【請求項４】前記２軸配向ポリエステルフイルムがの
少なくとも片面にガラス転移温度が４５℃以上のポリエ
ステルＢを積層してなる積層ポリエステルフイルムであ
る請求項１ないし３のいずれかに記載の易接着性ポリエ
ステルフイルム。