JPH06210951A

JPH06210951A - 感熱記録材料の製造方法

Info

Publication number: JPH06210951A
Application number: JP50A
Authority: JP
Inventors: Yoshisane Ikezawa; 善実池澤
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1993-01-18
Filing date: 1993-01-18
Publication date: 1994-08-02

Abstract

(57)【要約】【目的】濃度ムラがない均一な記録画像の得られる感
熱記録材料の製造方法を提供する。【構成】支持体上に中間層、感熱記録層を積層した感
熱記録材料の製造方法であり、濾水度１５０〜５００
Ｃ．Ｓ．Ｆ．の木材パルプを使用して抄造し、ウェット
プレスして得た支持体であり、密度０．８０ｇ／ｃｍ³
以上、且つ４０℃−９０％ＲＨの条件下に支持体を放置
し、放置前後の中心線平均粗さをＲａ2、Ｒａ1として、
中心線平均粗さの比Ｒａ1／Ｒａ2が１．５以下である支
持体を使用して製造した感熱記録材料の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱記録材料の製造方
法に関するものである。更に詳しくは、濃度ムラのない
記録画像を得ることのできる感熱記録材料の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感熱記録材料は染料前駆体と顕色剤及び
増感剤の各々の分散液を混合し、更に必要に応じて、バ
インダー、ワックス類、顔料等などを適宜加えた感熱塗
液を作り、この水性塗料を支持体に塗抹し、乾燥して製
造している。

【０００３】このようにして製造された感熱記録材料の
需要は、近年、画像出力末端用途或はファクシミリ分野
として増え、更に高感度化及び高印字品質の感熱記録材
料が求められるようになっている。従来より印字品質の
改善策として、感熱記録層表面の平滑性を向上し、熱ヘ
ッドとの密着性を向上させることが有効とされてきた。
平滑性を向上する方法としては、感熱記録層の表面をベ
ック平滑度で２００〜１０００秒に表面処理する（特公
昭５２−２０１４２号公報）、感熱記録層の表面粗さＲ
ａを１．２μｍ以下で光沢度を２５％以下にする（特開
昭５３−１５６０８６号公報）ことなどが提案され、紙
の表面を種々のカレンダー処理により平滑性を向上させ
ている。

【０００４】しかし、以上のように平滑化処理のみで高
感度化を図ろうとすると、圧力を過剰にかけることによ
り種々の問題を生じることとなる。すなわち、スティッ
キングや熱ヘッドへのカス付着の増加といった印字障
害、圧力により地肌が発色してしまう地肌カブリ、又、
紙の厚みの低下によりいわゆる腰のない紙となりやすい
といったように感熱記録材料としての性能を悪化させて
しまう。

【０００５】しかも、平滑化処理では、低印字エネルギ
ー領域で確かに感度向上の効果があるものの、高印字品
質を要求される際に重要となる高印字エネルギー領域で
濃度ムラの少ない均一な画像記録特性を改良する効果は
未だ不十分である。

【０００６】また、高感度化及びカス、スティッキング
発生防止の目的で支持体と記録層との間に中間層を設け
ること（特開昭５４−８３８４１号公報）も提案されて
いるが、これだけでも十分な効果が発揮されていないの
が現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】高印字品質を得るため
に行う平滑化処理は、印字品質の抜本的な改良とならな
い。即ち、これは、熱ヘッドとの密着性が向上しても感
熱記録層が不均一に形成されておれば、濃度ムラが発生
するからである。濃度ムラのない均一な画像記録特性
は、感熱記録塗抹後の表面平滑性よりも、感熱記録層の
膜厚の均一性でほぼ決定され、膜厚が均一であればその
後の平滑化処理も満足な印字品質がもたらされる。

【０００８】膜厚の均一性は、感熱記録層を支持体上に
塗抹したときに決定され、従って、支持体に最も影響さ
れる。そこで感熱記録層を形成する前の支持体をマシン
カレンダー、スーパーカレンダーなどで処理することに
より、支持体の表面平滑性を向上させることが考えられ
る。しかし、紙のように水の吸収、膨潤が生ずる支持体
の場合、水性塗料を塗抹する前に有している表面平滑性
は、塗抹による変化が大きく、従って、支持体の抄造後
の平滑化処理は、感熱記録層塗抹時に支持体の湿潤によ
る表面凹凸のうねり、いわゆる”湿潤もどり”が発生す
るため、感熱記録層を均一に塗抹する手段として殆ど効
果は得られない。

【０００９】支持体と感熱記録層の間に中間層を設け、
支持体の凹凸を隠ぺいさせることにより印字品質を改善
させた感熱記録材料においても、中間層塗抹時に支持体
の水の吸収や膨潤が生じる結果、支持体の凹凸に起因し
たうねりのある表面を有した湿潤もどりが生じた中間層
が形成される。このようなもどりを持つ中間層上に感熱
記録層を塗抹した場合も、十分に均一な膜厚を形成させ
ることは難しく、支持体の凹凸に起因した不均一な画像
記録特性を残した感熱記録材料となりやすい。

【００１０】そこで、支持体上に十分な厚さとするよう
に中間層を増加して設ければ、原紙の湿潤もどりに起因
する中間層表面の凹凸が少なくなり、感熱記録層を均一
に塗抹することができ、均一な画像記録特性を達成する
ことが可能となると考えられる。同様に、感熱記録層の
塗抹量を増加することでも同様な問題を解決することが
出来る。しかし、塗抹量の増加は、ブレード塗抹時のス
トリーク発生やカール発生の原因となり、また、塗抹量
を増加し過ぎると紙としての特性が損なわれてしまい、
根本的な解決とはならない。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、この様な従来
技術では解決できなかった濃度ムラのない画像記録や優
れたドット再現性といった印字品質の改良の要求に対応
した感熱記録材料の製造方法を提供することが目的であ
る。

【００１２】本発明者は、感熱記録材料の印字品質の改
良を図るため鋭意検討した結果、本発明の感熱記録材料
の製造方法を発明するに至った。即ち、本発明の感熱記
録材料の製造方法は、支持体上に、中間層、感熱発色層
を順次積層してなる感熱記録材料の製造方法において、
該支持体が、濾水度１５０〜５００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．の
木材パルプを使用して抄造し、線圧５０Ｋｇ／ｃｍ以上
でウェットプレスしたものであって、該支持体が、密度
０．８０ｇ／ｍ³以上、且つ４０℃−９０％ＲＨの湿潤
条件下で該支持体を４８時間放置後及び放置前における
該支持体の中心線平均粗さをそれぞれＲａ1及びＲａ2と
して、該支持体の該中心平均粗さの比Ｒａ1／Ｒａ2を
１．５以下とするものであり、該支持体上に中間層、感
熱記録層を順次積層して製造することを特徴とするもの
である。

【００１３】従来、支持体上に水性の感熱塗液を塗抹し
て製造された感熱記録材料では、該感熱塗液が均一に塗
抹されずに膜厚ムラを発生させることから、使用する支
持体である紙の特性に大きく支配されることがわかっ
た。

【００１４】そこで、本発明の感熱記録材料の製造方法
においては、水性塗料を塗抹した際の凹凸の変化が少な
い湿潤もどりのない支持体を見いだすべく、支持体の凹
凸の変化に対する評価方法について検討し、その結果、
触針表面粗さ計による観察及び中心線平均粗さＲａ（Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６０１）を用い、支持体である紙を４０℃−
９０％ＲＨの湿潤条件下で４８時間放置させ、紙中の水
分を平衡状態まで保持させた後の中心線平均粗さＲａ1
と処理前の中心線平均粗さＲａ2を測定し、その比Ｒａ1
／Ｒａ2を求めることにより、紙の湿潤もどりによる表
面凹凸の変化の定量的な評価が可能となった。

【００１５】本発明において、支持体の湿潤処理条件
は、紙中の水分を十分平衡状態まで保持させることが重
要であり、温度、相対湿度、処理時間といった処理条件
は、上述処理条件で限定されるものではない。また、湿
潤処理に際しては、支持体にテンションや荷重は一切与
えず、表面を上にして自然放置状態とした。中心線平均
粗さの測定は、湿潤処理を施した支持体を２０℃−６５
％ＲＨの環境に２４時間放置させた後に行った。尚、測
定は、紙支持体の幅方向にそって測定した。

【００１６】上述の方法を用いて測定をした結果、湿潤
処理前後の中心線平均粗さの比Ｒａ1／Ｒａ2が、１．５
を超えて大きいと満足すべき濃度ムラのない画像記録特
性が得られない。従って、１．５以下、より好ましくは
１．３以下の支持体を選択して使用することにより、本
発明の目的を達成した画像記録特性が得られた。

【００１７】本発明の感熱記録材料の製造方法におい
て、該支持体は、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢ
ＳＰなどの木材パルプを用い、濾水度は１５０〜５００
ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．の範囲とし、抄紙した密度は０．８０
ｇ／ｃｍ³以上とするものである。

【００１８】又、パルプスラリーの内添サイズとして、
ロジン、アルキルケテンダイマー、石油樹脂等、定着剤
として、硫酸バンド、カチオン性ポリマー、アニオン性
ポリマー等を添加することにより、水性塗料の支持体へ
の浸透を抑制することが望ましい。又、サイズ剤を内添
しないで抄造した紙に、サイズプレスにてサイズ剤を付
与して製造することもできる。又、湿潤紙力増強剤を添
加して湿潤時の繊維間結合の低下を抑制することも可能
である。他に、填料として、炭酸カルシウム、クレー、
タルク、シリカ、カオリン、焼成カオリン、酸化亜鉛、
硅酸マグネシウム等、合成パルプ、染料、帯電防止剤等
の原材料を必要に応じて使用することが可能である。

【００１９】支持体の抄造条件としては、ウェットプレ
スは、５０Ｋｇ／ｃｍ以上の線圧とするものである。ウ
ェットプレスして、乾燥した場合、後にカレンダー処理
した支持体よりも湿潤もどりの少ない支持体となる。こ
れは、カレンダー処理によって引き起こされた表面変化
では、繊維内に存在する応力が、水性塗料中の水によっ
て解放され、カレンダー処理以前の状態に戻ろうとする
傾向があるからである。

【００２０】本発明に中間層を設けるとき、その塗工量
は、特に限定するものではないが、少なすぎるとその効
果が少なく、多すぎると紙の強度が弱くなり、４〜１５
ｇ／ｍ²が適当である。中間層に使用される顔料として
は、通常塗工紙等に使用される顔料が使用でき、例え
ば、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、酸化亜
鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫
酸バリウム、酸化珪素、尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉
体等が挙げられる。その中でも、吸油量７０ｍｌ／１０
０ｇ以上の顔料、特に焼成カオリンや酸化珪素は、加熱
溶融した感熱塗層成分を隠ぺい効果を伴わずに吸着し、
熱ヘッドへのかすの付着を少なくするという効果をも兼
ね備えており好ましい顔料である。

【００２１】次に、本発明に用いられる感熱記録層につ
いて述べる。感熱記録層の支持体への塗工量は限定され
るものではないが、通常、乾燥重量で２〜１０ｇ／ｍ²
の範囲である。

【００２２】本発明に用いられる染料前駆体としては、
一般に感圧記録材料や感熱記録材料に用いられているも
のであれば特に制限されない。具体的には、次のものを
例示することができる。これらは単独もしくは２つ以上
混合して使うことができる。（１）トリアリールメタン系化合物３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
メチルアミノフタリド（クリスタルバイオレットラクト
ン）、３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フ
タリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−
（１、２−ジメチルインドール−３−イル）フタリド、
３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メチ
ルインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチ
ルアミノフェニル）−３−（２−フェニルインドール−
３−イル）フタリド、３、３−ビス（１、２−ジメチル
インドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリ
ド、３、３−ビス（１、２−ジメチルインドール−３−
イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３、３−ビス
（９−エチルカルバゾール−３−イル）−５−ジメチル
アミノフタリド、３、３−ビス（２−フェニルインド
ール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３−
ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−（１−メチルピロー
ル−２−イル）−６−ジメチルアミノフタリド等。

【００２３】（２）ジフェニルメタン系化合物４、４’−ビス−ジメチルアミノフェニルベンズヒドリ
ルベンジルエーテル、Ｎ−ハロフェニルロイコオーラミ
ン、Ｎ−２、４、５−トリクロロフェニルロイコオーラ
ミン等。（３）キサンテン系化合物ローダミンＢアニリノラクタム、ローダミンＢ−ｐ−ク
ロロアニリノラクタム、３−ジエチルアミノ−７−ジベ
ンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−オ
クチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−フ
ェニルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−メチ
ルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（３、４−ジ
クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−（２−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルア
ミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ
−エチル−Ｎ−トリル）アミノ−６−メチル−７−アニ
リノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−ア
ニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−トリル）ア
ミノ−６−メチル−７−フェネチルフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−７−（４−ニトロ）アニリノフルオラ
ン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフ
ルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピル）アミノ−
６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチ
ル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシ
ル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフリル）アミノ−６
−メチル−７−アニリノフルオラン等。

【００２４】（４）チアジン系化合物ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイ
ルロイコメチレンブルー等。（５）スピロ系化合物３−メチルスピロジナフトピラン、３−エチルスピロジ
ナフトピラン、３、３’−ジクロロスピロジナフトピラ
ン、３−ベンジルスピロジナフトピラン、３−メチルナ
フト−（３−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−プロ
ピルスピロベンゾピラン等。

【００２５】本発明に使用される顕色剤としては、一般
に感熱記録材料に使用される電子受容性の物質が用いら
れ、特にフェノール誘導体、芳香族カルボン酸誘導体あ
るいはその金属化合物、Ｎ、Ｎ’−ジアリールチオ尿素
誘導体等が使用される。この中で特に好ましいものはフ
ェノール誘導体であり、具体的には、次のものを例示で
きる。１、１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２、２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２、２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）ブタン、２、
２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、ビスフ
ェノールスルフォン、ビス（３−アリル−４ーヒドロキ
シフェニル）スルフォン、４−ヒドロキシ−４’−イソ
プロピルオキシジフェニルスルフォン、３、４−ジヒド
ロキシ−４’−メチルジフェニルスルフォン、ジフェノ
ールエーテル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、ｐ−
ヒドロキシ安息香酸プロピル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
ブチル等。

【００２６】本発明に使用されるバインダーとしては、
デンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼ
イン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸アミド／アクリ
ル酸エステル共重合体アクリル酸アミド／アクリル酸エ
ステル／メタクリル酸４元共重合体、スチレン／無水マ
レイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン／無水マレイ
ン酸共重合体のアルカリ塩、等の水溶性接着剤、ポリ酢
酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、ス
チレン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタ
ジエン共重合体、アクリル酸メチル／ブタジエン共重合
体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等のラテックスなど
が挙げられる。

【００２７】また、感度を更に向上させるために、増感
剤として、Ｎ−ヒドロキシメチルステアリン酸アミド、
ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミドなどのワック
ス類、２−ベンジルオキシナフタレン等のナフトール誘
導体、ｐ−ベンジルビフェニル、４−アリルオキシビフ
ェニル等のビフェニル誘導体、１，２−ビス（３−メチ
ルフェノキシ）エタン、２，２’−ビス（４−メトキシ
フェノキシ）ジエチルエーテル、ビス（４−メトキシフ
ェニル）エーテル等のポリエーテル化合物、炭酸ジフェ
ニル、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ（ｐ−クロルベ
ンジル）エステル等の炭酸またはシュウ酸ジエステル誘
導体等を添加することができる。

【００２８】本発明では、染料前駆体、顕色剤並びに増
感剤をバインダー中に分散するわけであるが、この場
合、分散粒子は、ボールミル等の粉砕機によりできるだ
け小さな粒子に、具体的には１μｍ粒子径になるまで粉
砕するのが好ましい。又、粉砕助剤として、ジオクチル
スルホコハク酸ナトリウム、スルホン酸変性ポリビニル
アルコール等の分散剤や消泡剤等が必要に応じて使用で
きる。

【００２９】得られた染料前駆体、顕色剤並びに増感剤
の分散液は、混合され、ケイソウ土、タルク、カオリ
ン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、水酸化アルミニ
ウム、尿素−ホルマリン樹脂等の顔料、ヘッド摩耗防
止、スティッキング防止などの目的でステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩、
又、パラフィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化
ポリエチレン、ステアリン酸アミド、カスターワックス
等のワックス類、更に、紫外線吸収剤、蛍光染料等を添
加し、塗液とする。

【００３０】本発明の感熱記録材料において、中間層及
び感熱記録層の形成方法としては、ブレード塗工法、エ
アナイフ塗工法、グラビア塗工法、ロールコーティング
塗工法、バー塗工法、落下カーテン塗工法等の公知の塗
工方法が利用可能である。さらに、感熱記録層を保護す
る等の目的で、オーバーコート層を設けることも可能で
ある。又、支持体の裏側にバックコート層を設けてもよ
い。又、本発明の感熱記録材料はラベル用、感熱磁気記
録用等に加工して用いることもできる。

【００３１】更に、塗工したものの表面平滑性を改良す
るためにマシンカレンダー、スーパーカレンダー、グロ
スカレンダー、ブラッシングなどの装置を利用する事が
出来る。

【００３２】

【作用】本発明の感熱記録材料の製造方法は、支持体を
濾水度１５０〜５００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．の木材パルプを
使用して抄造し、ウェットプレスして、密度０．８０ｇ
／ｃｍ³の支持体とし、且つ該支持体を４０℃−９０％
ＲＨの湿潤条件下に４８時間放置した後の中心線平均粗
さＲａ1と放置前の中心線平均粗さＲａ2の比Ｒａ1／Ｒ
ａ2が、１．５以下にある支持体上に中間層、感熱記録
層を順次積層して製造した感熱記録材料の製造方法を特
徴とするものである。製造された感熱記録材料は、水性
の感熱塗液を塗抹した際に、支持体となる紙の湿潤もど
り現象が発生し、印字品質を悪化させるが、これを本発
明で規定する湿潤処理前後の中心線平均粗さの比が１．
５以下となる支持体の使用によって解決できた。この理
由は、紙の湿潤もどりに起因する表面凹凸の変化の減少
に従い膜厚が均一に形成され、濃度ムラの少ない優れた
画像記録特性が得られるというものである。

【００３３】次に、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
尚、以下に示す部及び％のいずれも重量基準である。ま
た、塗抹量を示す値は断わりのない限り乾燥後の塗抹量
である。

【００３４】

【実施例】

実施例１〜４及び比較例１〜３表１に示すパルプ１００部に対して、沈降性炭酸カルシ
ウム（ＴＰ−１２１、奥多摩工業製）を１０部、カチオ
ンでんぷん（CatoＦ、王子ナショナル製）２部、中性サ
イズ剤（ハーコンＷ、ディックハーキュレス製）０．２
部を添加し、三重織プラスチックワイヤー（ＴＴ−５０
００、日本フィルコン製）を使用した長網抄紙機で、い
ずれも坪量４５ｇ／ｍ²の原紙を抄造した。抄造条件を
同じく、表１に示す。なお、この原紙に、サイズプレス
により酸化でんぷんを２．０ｇ／ｍ²塗抹した。

【００３５】このようにして得られた原紙を支持体と
し、４０℃−９０％ＲＨの湿潤条件下で４８時間放置さ
せ、紙中の水分を平衡状態まで保持させた後の中心線平
均粗さＲａ1と処理前の中心線平均粗さＲａ2を測定し
た。

【００３６】さらに、これらの原紙の片面に、中間層塗
液をブレード塗工機を用いて、８ｇ／ｍ²塗抹し、次い
で、その上に、感熱塗液をエアナイフ塗工機を用いて、
３ｇ／ｍ²塗抹した。このようにして作製した感熱記録
材料を、スーパーカレンダーで感熱記録面が鏡面ロール
に接するようにして処理し、感熱記録材料を得た。

【００３７】中間層塗液及び感熱塗液の調整は、以下の
とおりである。

【００３８】［中間層塗液の調整］次の配合からなる混
合物を十分に分散して、中間層用塗液を調製した。焼成カオリン（アンシレックス、エンゲルハード製）１００部スチレン・ブタジエン系共重合ラテックス（５０％水分散品）２４部リン酸エステル化でんぷん（MS-4600、日本食品加工製、10%水溶液）６０部水５２部

【００３９】［Ａ液及びＢ液の調整］次の配合からなる
混合物をそれぞれサンドミルで平均粒径が約１μｍにな
るまで粉砕分散して、〔Ａ液〕と〔Ｂ液〕を調製した。〔Ａ液〕 3-(N-メチル-N-シクロヘキシル)アミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン４０部１０％ポリビニルアルコール水溶液２０部水４０部〔Ｂ液〕ビスフェノールＡ５０部２−ベンジルオキシナフタレン５０部１０％ポリビニルアルコール水溶液５０部水１００部

【００４０】［感熱塗液の調整］次いで、調製した〔Ａ
液〕と〔Ｂ液〕を用いて、次の配合で感熱塗液を調製し
た。〔Ａ液〕５０部〔Ｂ液〕２５０部ステアリン酸亜鉛（４０％分散液）２５部１０％ポリビニルアルコール水溶液２１６部炭酸カルシウム５０部水４１７部

【００４１】湿潤処理前後の支持体の中心線平均粗さ及
び作成した感熱記録材料を用いて印字した時の濃度ムラ
について、評価した結果を表２に示した。

【００４２】本発明の感熱記録材料を用いて濃度ムラを
評価する方法は、以下のとおりである。［濃度ムラの評価］ＧIIIファクシミリ試験機（ＴＨ−
ＰＭＤ、大倉電機製）で、ドット密度８ドット／ｍｍ、
ヘッド抵抗１８５Ωのサーマルヘッドを使用し、印加電
圧１１Ｖ、通電時間０．８ミリ秒の条件下で、黒ベタ印
字した部分の最大濃度部と最小濃度部の値の差を求め
た。値が小さい方が優れた画像記録特性となる。濃度測
定には、マクベス濃度計（ＲＤ−９１８）を用いた。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】本発明の感熱記録材料の製造方法で得た
感熱記録材料は、支持体として濾水度１５０〜５００ｍ
ｌＣ．Ｓ．Ｆ．の木材パルプを使用して抄造し、ウェッ
トプレスして得たもので、該支持体の密度０．８０ｇ／
ｃｍ³以上、且つ４０℃−９０％ＲＨの湿潤条件下に、
支持体を４８時間放置した後の該支持体の中心線平均粗
さＲａ1と放置前の該支持体の中心線平均粗さＲａ2の比
Ｒａ1／Ｒａ2が、１．５以下にある支持体を用いること
により、本発明の感熱記録材料は、表２の結果から、凹
凸のない均一な感熱発色層を有し、濃度ムラの少ない良
好な画像が得られることが明らかである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、中間層、感熱発色層を順次
積層してなる感熱記録材料の製造方法において、該支持
体が、濾水度１５０〜５００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．の木材パ
ルプを使用して抄造し、線圧５０Ｋｇ／ｃｍ以上でウェ
ットプレスしたものであって、該支持体が、密度０．８
０ｇ／ｍ³以上、且つ４０℃−９０％ＲＨの湿潤条件下
で該支持体を４８時間放置後及び放置前における該支持
体の中心線平均粗さをそれぞれＲａ1及びＲａ2として、
該支持体の該中心平均粗さの比Ｒａ1／Ｒａ2を１．５以
下とするものであり、該支持体上に中間層、感熱記録層
を順次積層して製造することを特徴とする感熱記録材料
の製造方法。