JPH0621118U - 絶縁電線および同軸ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）
を用いても絶縁被覆工程を一度で済むことができ、しか
も、高機械的強度、耐外傷性、耐カットスルー性、耐磨
耗特性、耐熱老化性、耐低温性、耐熱性、耐薬品性、耐
放射線性、難燃性、低発煙性、軽量性、低誘電率性、柔
軟性、良い加工性などの特性を、兼ね備える絶縁電線お
よび同軸ケーブルを提供する。 【構成】多孔質四弗化エチレン樹脂フィルム２ａと、ポ
リエーテルエーテルケトン樹脂フィルム３ａとを積層し
たテープ材料を、導体４ａの周囲に、前記テープ材料の
一部が重なり合うように螺旋状または筒状に巻回し、前
記重なり合うテープ材料間を溶融一体化せしめて成るこ
とを特徴とする絶縁電線１ａ。また、この絶縁電線１ａ
をコアとした同軸ケーブルが含まれる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、多孔質四弗化エチレン樹脂（以下、ＥＰＴＦＥと呼ぶ）とポリエー テルエーテルケトン樹脂（以下、ＰＥＥＫと呼ぶ）とからなる被覆層を用いた絶 縁電線と、この絶縁電線をコアとした同軸ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ＰＥＥＫは、機械的強度が高く、耐外傷性、耐磨耗特性、耐熱老化性、耐低温 性、耐熱性、耐薬品性、耐放射線性、難燃性、軽量性などに優れ、また燃焼によ る発煙や有害ガスの発生が少ないなどの特性を有するので、絶縁電線の被覆に用 いられている。 また、従来、例えば、実開昭５８−３７６１７号公報、実開昭６３−１８２４ １０号公報、および特開平２−２７６１１号公報に記載のように、導体の周囲に 耐熱性の有機樹脂層を施し、更にその上にこのＰＥＥＫを押出被覆することによ る、２層以上の絶縁被覆を有する絶縁電線が提唱されている。これは、屈曲など によってＰＥＥＫ被覆層に割れやクラックが発生しても、耐熱性の有機樹脂層が 絶縁性を確保でき、また、高電圧下で絶縁破壊が防止されるからである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、これらのＰＥＥＫを被覆した絶縁電線では、以下の (a)〜(d) の問題点がある。 (a)これらの絶縁電線は、内外の２回以上の絶縁被覆工程が必要であるから、製 造コストが高くなるという問題点がある。 (b)前記した耐熱性の有機樹脂層は充実樹脂であり、例えば、航空機用電線・ケ ーブルなど軽量化を追求する場合には、重量の点で好ましくない。 (c)外側のＰＥＥＫ層は、肉厚を薄くすることが困難なＰＥＥＫの溶融押出成形 によって設けてられているので、この比較的厚いＰＥＥＫ層を有する絶縁電線は 、硬くならざるを得ない。従って、これらの絶縁電線は、作業性が良くないうえ 、加工性に難がある。 (d)このような絶縁電線を同軸ケーブルのコアに用いた際、耐熱性の有機樹脂層 が充実樹脂であるから、同軸ケーブルの伝搬遅延時間短縮を大幅に向上させるこ とは困難である。 したがって、ＰＥＥＫの価格が高いこともあって、特殊な用途に少量使われて いるに過ぎない。

【０００４】 本考案は上記の従来技術に鑑み、ＰＥＥＫを用いても絶縁被覆工程を一度で済 ませることができ、しかも、軽量性、柔軟性、良好な加工性、低誘電率性などの 特性を、兼ね備える絶縁電線および同軸ケーブルを提供することを、その目的と する。なお、この同軸ケーブルとはセミリジッドケーブルをも含むものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を達成するためになされたもので、この絶縁電線は、ＥＰＴ ＦＥフィルムと、ＰＥＥＫフィルムとを積層したテープ材料を、導体の周囲に、 前記テープ材料の一部が重なり合うように螺旋状または筒状に巻回し、前記重な り合うテープ材料間を溶融一体化せしめて成ることを特徴とする。 また、同軸ケーブルにおいては、ＥＰＴＦＥフィルムと、ＰＥＥＫフィルムと を積層したテープ材料を、導体の周囲に、前記テープ材料の一部が重なり合うよ うに螺旋状または筒状に巻回し、前記重なり合うテープ材料間を溶融一体化せし めて成る絶縁電線からなるコアと、このコアの外周に設けられる外部導体と、こ の外部導体の外周に設けられるジャケットからなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案による絶縁電線は、導体の周囲に、ＥＰＴＦＥフィルムとＰＥＥＫフィ ルムとを積層したテープ材料を、このテープ材料の一部が重なり合うように螺旋 状または筒状に巻回し、この巻回物を加熱し、重なり合うテープ材料間のＰＥＥ Ｋフィルムを溶融一体化することにより得られるのであるから、絶縁被覆工程は 一度で済むことになり、生産性が著しく向上し、製造コストが大幅に減少する。

【０００７】 また、この絶縁電線のテープ材料は、ＥＰＴＦＥフィルムは多孔質部分を有す るので軽くされ、かつこのＥＰＴＦＥの補強層としてのＰＥＥＫがフィルム状に されているので、絶縁電線の重量が極めて軽量化されており、例えば、航空機用 電線・ケーブルには好適となる。

【０００８】 また、ＥＰＴＦＥフィルムは連続気孔を有するので、この気孔に加熱溶融され たＰＥＥＫフィルムが一部侵入固化してアンカー効果を生じるから、重なり合う テープ材料間が強固に一体化される。しかも、この絶縁電線はＰＥＥＫ層が薄い フィルム状であるうえ、その間を柔軟なＥＰＴＦＥフィルムが存在するから柔軟 性に富み、加工性も良好となる。

【０００９】 また、この絶縁電線をコアとした同軸ケーブルにおいては、ＥＰＴＦＥフィル ムとＰＥＥＫフィルムとの、片方または両方の、物性と厚みを適宜選択すること により、その比誘電率を１．３〜２．１まで所望に応じて調整することができる 。しかも、このような低誘電率の絶縁被覆層が、例えばこの絶縁被覆層の周囲に 設けられる外部導体により圧縮された場合でも、高機械的強度性のＰＥＥＫフィ ルム部分が保護機能を発揮して、絶縁被覆層の多孔質部分の破壊を防止し、その 結果、比誘電率の上昇を防止する。これによって、低誘電率が保持された絶縁被 覆（誘電体）層の同軸ケーブルを得ることができ、これにより、例えば従来のＥ ＰＴＦＥのみを誘電体に用いた同軸ケーブルよりも伝送特性が安定化される。

【００１０】 なお、この絶縁電線の絶縁被覆層は、好ましくは最外層、または中間層にＰＥ ＥＫフィルムが存在するため、高機械的強度性、耐外傷性、耐カットスルー性、 耐磨耗特性、耐熱老化性、耐低温性、耐熱性、耐薬品性、難燃性、低発煙性の特 性を有する。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案による絶縁電線と同軸ケーブルの一実施例を図を参照しつつ説明 する。 まず、図１は本考案による絶縁電線の一実施例を示す横断面図である。 ここで、図１に基づいて説明すると、絶縁電線１ａは、図に向かって手前から 奥方向に延びて成るもので、ＥＰＴＦＥフィルム２ａと、ＰＥＥＫフィルム３ａ とを積層したテープ材料を、導体４ａの周囲にその一部が重なり部を形成するよ うに螺旋状または筒状に巻回し、この重なり部をＰＥＥＫフィルム３ａ部分を加 熱溶融せしめ一体化して絶縁被覆層を形成したものである。 この絶縁電線１ａでは、ＰＥＥＫフィルム３ａが最外層にあるので、高機械的 強度、耐外傷性、耐カットスルー性、耐磨耗特性の特性を有効に発揮する。また 、この絶縁電線に外力が加わっても、ＰＥＥＫフィルム３ａにより絶縁被覆層が 保護されるので、ＥＰＴＦＥフィルム２ａの多孔質の気孔は潰れずに保持され、 この巻回された絶縁被覆層の誘電率の上昇を防止することができ、低誘電率を維 持すること、および伝送特性の安定化を図ることが可能となる。

【００１２】 なお、上記絶縁電線１ａは、例えば、延伸処理などの方法によって低誘電率化 にした連続気孔を有する厚さ８０μｍのＥＰＴＦＥフィルム２ａと、厚さ７μｍ のＰＥＥＫフィルム３ａを用いた。また、この絶縁電線では、ＥＰＴＦＥフィル ム２ａが収縮しない、または僅かに収縮する程度の時間内に、ＰＥＥＫフィルム ３ａの融点（３３４℃）以上の温度で加熱溶融することにより一体化され絶縁被 覆体が形成される。この絶縁電線１ａにおいて、ＥＰＴＦＥフィルム２ａとＰＥ ＥＫフィルム３ａとは、導体４ａの周囲に巻回される以前は一体化されていない 。また、ＰＥＥＫフィルム３ａの枚数を２枚以上にすることもできる。 また、テープ材料として、ＥＰＴＦＥフィルム２ａの片面にＰＥＥＫフィルム ３ａを積層し、加熱溶融せしめて一体化したラミネートテープ材料を用い、この ラミネートテープ材料を導体４ａの周囲に螺旋状または筒状に巻回し、加熱して 重なり合うテープ材料間を溶融一体化することによって、上記絶縁電線１ａを製 作することもできる。

【００１３】 また、図２は本考案による絶縁電線の別の実施例を示す横断面図である。この 絶縁電線１ｂは、図に向かって手前から奥方向に延びて成るもので、ＥＰＴＦＥ フィルム２ｂと、ＰＥＥＫフィルム３ｂとを積層したテープ材料を、導体４ｂの 周囲にその一部が重なり部を形成するように螺旋状または筒状に巻回し、この重 なり部をＰＥＥＫフィルム３ｂ部分を加熱溶融せしめ一体化して絶縁被覆層を形 成したものである。この絶縁電線１ｂでは、絶縁被覆層の中間層にあるＰＥＥＫ フィルム３ｂはその内側のＥＰＴＦＥフィルム２ｂを保護すると共に、最外層に 存在するＥＰＴＦＥフィルム２ｂはクッション性を有する。 なお、ラミネートテープ材料を用いることや、ＰＥＥＫフィルム３ｂの枚数を ２枚以上にすることは、前述実施例と同様にできる。

【００１４】 図３は本考案による同軸ケーブルの一実施例を示す横断面図である。 図３に基づいて説明すると、同軸ケーブル５は、図１で説明した絶縁電線１ａ をコア６として用いたものである。すなわち、コア６はＥＰＴＦＥフィルム２ａ と、ＰＥＥＫフィルム３ａとを積層したテープ材料を、導体４ａの周囲に、その 一部が重なり合って重なり部を形成するように螺旋状または筒状に巻回し、この 重なり部のＰＥＥＫフィルム３ａを加熱溶融せしめ一体化して絶縁被覆層（誘電 体層）を形成したものである。このコア６の周囲に外部導体層７を設け、さらに 必要に応じて外部導体層７の周囲にジャケット層８を設けたものである。なお、 この外部導体層７は、例えば、金属などの導電性線状体を編組または横巻したも の、または導電性箔状体を螺旋状または筒状に巻回したもの、または導電性管状 体が用いられる。 この同軸ケーブル５の伝搬遅延時間Ｔｒを実測すると３．８４ナノ秒／ｍであ り、伝送特性も安定していた。また、この伝搬遅延時間Ｔｒの値から算出すると 、この絶縁被覆、即ち誘電体の比誘電率εｒは１．３３であった。また、この同 軸ケーブル５において、前記絶縁電線１ｂをコアに用いた同軸ケーブル（図示せ ず）もできる。

【００１５】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、絶縁電線および同軸ケ ーブルの絶縁被覆層は、例えば、上記と異なる厚みのＥＰＴＦＥフィルムやＰＥ ＥＫフィルムを用いること、巻方向を逆にすること、巻回数を増減すること、Ｅ ＰＴＦＥフィルムとＰＥＥＫフィルムとの複数組を交互に積層したテープ材料を 巻回することなど、本考案の技術思想内で様々の変更はもちろん可能である。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、ＰＥＥＫを用いた際でも、絶縁電線の 絶縁被覆工程が一度で済むから、生産性が著しく向上し製造コストが大幅に減少 する。また、この絶縁電線は、高機械的強度、耐外傷性、耐カットスルー性、耐 磨耗特性、耐熱老化性、耐低温性、耐熱性、耐薬品性、耐放射線性、難燃性、低 発煙性、軽量性、柔軟性、良い加工性などの優れた特性を兼ね備える。また、こ の絶縁電線をコアとした同軸ケーブルにおいては、ＰＥＥＫフィルムによって絶 縁被覆（誘電体）層が低誘電率を安定して保持され得るから、従来の同軸ケーブ ルよりも信号の伝搬遅延時間が短縮され、安定な伝送特性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による絶縁電線の一実施例を示す横断面
図

【図２】本考案による絶縁電線の別の実施例を示す横断
面図

【図３】本考案による同軸ケーブルの一実施例を示す横
断面図

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 絶縁電線 ２ａ，２ｂ 多孔質四弗化エチレン樹脂（ＥＰＴＦ
Ｅ）フィルム ３ａ，３ｂ ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥ
ＥＫ）フィルム ４ａ，４ｂ 導体 ５ 同軸ケーブル ６ コア ７ 外部導体層 ８ ジャケット層

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】多孔質四弗化エチレン樹脂フィルムと、ポ
   リエーテルエーテルケトン樹脂フィルムとを積層したテ
   ープ材料を、導体の周囲に、前記テープ材料の一部が重
   なり合うように螺旋状または筒状に巻回し、前記重なり
   合うテープ材料間を溶融一体化せしめて成ることを特徴
   とする絶縁電線。
2. 【請求項２】多孔質四弗化エチレン樹脂フィルムと、ポ
   リエーテルエーテルケトン樹脂フィルムとを積層したテ
   ープ材料を、導体の周囲に、前記テープ材料の一部が重
   なり合うように螺旋状または筒状に巻回し、前記重なり
   合うテープ材料間を溶融一体化せしめて成る絶縁電線か
   らなるコアと、このコアの外周に設けられる外部導体
   と、この外部導体の外周に設けられるジャケットからな
   ることを特徴とする同軸ケーブル。