JPH0473824A - 耐トラッキング性粘着テープ - Google Patents
耐トラッキング性粘着テープInfo
- Publication number
- JPH0473824A JPH0473824A JP2184919A JP18491990A JPH0473824A JP H0473824 A JPH0473824 A JP H0473824A JP 2184919 A JP2184919 A JP 2184919A JP 18491990 A JP18491990 A JP 18491990A JP H0473824 A JPH0473824 A JP H0473824A
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- JP
- Japan
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- tracking
- film
- thickness
- adhesive tape
- resistant adhesive
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はトランス用巻線その他のコイルの層間に巻回し
て使用する耐トラッキング性粘着テープに関するもので
ある。
て使用する耐トラッキング性粘着テープに関するもので
ある。
（従来の技術）
近来、機器の小型化、軽量化に伴い機器のＭｅ体表面に
作用する沿面ストレスが飛躍的に増加し、トランス用巻
線等の眉間絶縁として巻回して使用する粘着テープにお
いては、その耐トラッキング性の大幅な階級アップが要
求されている。
作用する沿面ストレスが飛躍的に増加し、トランス用巻
線等の眉間絶縁として巻回して使用する粘着テープにお
いては、その耐トラッキング性の大幅な階級アップが要
求されている。
従来、家電品におけるトランス巻線等の眉間絶縁には、
ポリエステル粘着テープ、バリアテープ（エポキシ含浸
／ポリエステル／ガラスクロス）が用いられているが、
これらの絶縁テープの耐トラッキング性は、ＩＥＣ法の
比較トラッキング指数（以下、ＣＴＩという）で評価す
れば、２５０〜４００ｖ未満の範囲である。而るに、近
来においては上記耐トラッキング性アップのために、Ｃ
ＴＩ値を４００ｖ以上にすることが要求されている。
ポリエステル粘着テープ、バリアテープ（エポキシ含浸
／ポリエステル／ガラスクロス）が用いられているが、
これらの絶縁テープの耐トラッキング性は、ＩＥＣ法の
比較トラッキング指数（以下、ＣＴＩという）で評価す
れば、２５０〜４００ｖ未満の範囲である。而るに、近
来においては上記耐トラッキング性アップのために、Ｃ
ＴＩ値を４００ｖ以上にすることが要求されている。
（解決しようとする課題）
ところで、トランス巻線等の眉間に巻回して使用する粘
着絶縁テープにおいては、巻回時でのテープの、所謂「
おじぎ現象」を回避するために、相当に腰の強いテープ
を用いることが必要である。
着絶縁テープにおいては、巻回時でのテープの、所謂「
おじぎ現象」を回避するために、相当に腰の強いテープ
を用いることが必要である。
しかしながら、粘着ＭＡ縁テープの腰を強くするとテー
プの曲げ剛性が大となり、巻回したテープ自体の曲げ反
力が大きくなって、粘着＃＠縁テープの巻き終り端部に
おいて剥離が発生しやすい。
プの曲げ剛性が大となり、巻回したテープ自体の曲げ反
力が大きくなって、粘着＃＠縁テープの巻き終り端部に
おいて剥離が発生しやすい。
而るに、粘着絶縁テープの巻き終り端部は当該巻回層の
表面に存在し、トラッキング現象に嚇される可能性のあ
る場所であり、そのテープ巻き終り端部が剥離して浮き
上がれば、このテープ巻き終り端部を経る導電液（塩類
、粉塵或いはイオン性汚染物質を含んだ水分）付着漏洩
電流路のジュール発熱による断路がそのテープ巻き終り
端で生じ易い。この断路の瞬時に放電が生じ、この放電
がトラッキング初期の炭化を招来するから、粘着絶縁テ
ープの巻き終り端部の剥離は、Ｉ−ラッキング現象を惹
起する一原因となる。
表面に存在し、トラッキング現象に嚇される可能性のあ
る場所であり、そのテープ巻き終り端部が剥離して浮き
上がれば、このテープ巻き終り端部を経る導電液（塩類
、粉塵或いはイオン性汚染物質を含んだ水分）付着漏洩
電流路のジュール発熱による断路がそのテープ巻き終り
端で生じ易い。この断路の瞬時に放電が生じ、この放電
がトラッキング初期の炭化を招来するから、粘着絶縁テ
ープの巻き終り端部の剥離は、Ｉ−ラッキング現象を惹
起する一原因となる。
従来、トラッキングｌを抑制するために、絶縁材料自体
に耐トラッキング性に優れたものを使用すること、或い
は、絶縁材料に無機質粉末を混入することが行われてい
る。
に耐トラッキング性に優れたものを使用すること、或い
は、絶縁材料に無機質粉末を混入することが行われてい
る。
しかしながら、 粘着絶縁テープの巻回によって絶縁し
た電気機器においては、単に、その絶縁テープに耐トラ
ッキング性に優れた材料を用いても、上記した粘着絶縁
テープ巻き終り端での剥離が生じると、機器自体の耐ト
ラッキング性の向上は達成できない。
た電気機器においては、単に、その絶縁テープに耐トラ
ッキング性に優れた材料を用いても、上記した粘着絶縁
テープ巻き終り端での剥離が生じると、機器自体の耐ト
ラッキング性の向上は達成できない。
本発明の目的は、耐トラッキング性に優れた絶縁層を、
所謂、テープ巻同時の「おじぎ現象」を排除して容易に
形成できる耐トラッキング性粘着テープを提供すること
にある。
所謂、テープ巻同時の「おじぎ現象」を排除して容易に
形成できる耐トラッキング性粘着テープを提供すること
にある。
（課題を解決するための手段）
本発明に係わる耐トラッキング性粘着テープはＩＥＣＥ
Ｃ上耐トラッキング験（ＩＥＣ１１２Ｖｅｒ３Ａ法）に
よる比較トラッキング指数が４００ｖ以上であって、弾
性率が２０〜１２００ｋｇ／ｍｎ”、厚みが５〜１５０
μｍの絶縁フィルムの裏面に粘着層を設けたことを特徴
とする構成である。
Ｃ上耐トラッキング験（ＩＥＣ１１２Ｖｅｒ３Ａ法）に
よる比較トラッキング指数が４００ｖ以上であって、弾
性率が２０〜１２００ｋｇ／ｍｎ”、厚みが５〜１５０
μｍの絶縁フィルムの裏面に粘着層を設けたことを特徴
とする構成である。
上記ＩＥＣＥＣ上耐トラッキング験は、試験片に商用周
波数の一定電圧を印加し、その試験片に０．１％の塩化
アンモニウム水溶液を３０秒間隔で滴下し、試験片がト
ラッキング破壊するまでの滴下数を計測することによっ
て行い、ＣＴＩ値は滴下数が５０のときの破壊電圧が相
当する。
波数の一定電圧を印加し、その試験片に０．１％の塩化
アンモニウム水溶液を３０秒間隔で滴下し、試験片がト
ラッキング破壊するまでの滴下数を計測することによっ
て行い、ＣＴＩ値は滴下数が５０のときの破壊電圧が相
当する。
本発明において、弾性率を２０〜１２００ｋｇ／ｌＴｌ
ｆｆＩ２、テープ厚みを５〜１５０μｍの範囲とするの
は、この範囲の下限以下では、一般に、粘着テープ巻回
時に、所謂「おじぎ現象」が発生して、粘着テープの巻
回をスムーズに行い難く、また、上限以上では、粘着テ
ープの曲げ剛性が大となり、巻回した粘着テープの曲げ
反力が大きくなって、粘着テープの巻き終り端が剥離し
易くなるからである。
ｆｆＩ２、テープ厚みを５〜１５０μｍの範囲とするの
は、この範囲の下限以下では、一般に、粘着テープ巻回
時に、所謂「おじぎ現象」が発生して、粘着テープの巻
回をスムーズに行い難く、また、上限以上では、粘着テ
ープの曲げ剛性が大となり、巻回した粘着テープの曲げ
反力が大きくなって、粘着テープの巻き終り端が剥離し
易くなるからである。
（実施例の説明）
以下、図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図である。
第１図において、１はＣＴＩ値が４００Ｖ以上、弾性率
が２０〜１２００ｋｇ／ｍｎ＋２、厚みが５〜１５０μ
ｍのプラスチックフィルムであり、ポリプロピレン、ポ
リメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、フッ化ビ
ニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンテト
ラフルオロエチレンなどのフッ素系炭化水素樹脂、ブチ
ルゴム、ポリメチルメタクリレート等のフィルムを使用
できる。
が２０〜１２００ｋｇ／ｍｎ＋２、厚みが５〜１５０μ
ｍのプラスチックフィルムであり、ポリプロピレン、ポ
リメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、フッ化ビ
ニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンテト
ラフルオロエチレンなどのフッ素系炭化水素樹脂、ブチ
ルゴム、ポリメチルメタクリレート等のフィルムを使用
できる。
２は粘着層であり、合成樹脂系例えば、アクリル系、ゴ
ム系、シリコーン系粘着剤、又はこれらの粘着剤に難燃
剤を添加したものを使用できる。
ム系、シリコーン系粘着剤、又はこれらの粘着剤に難燃
剤を添加したものを使用できる。
なお、上記プラスチックフィルム１の表面には粘着剤に
対する下地層のコーティングまたはコロナ放電処理等の
易接着処理を施してもよい。
対する下地層のコーティングまたはコロナ放電処理等の
易接着処理を施してもよい。
第２図は本発明の別実施例を示している。
第２図において、１はＣＴＩ値が４００ｖ以上の表層フ
ィルム１１と支持フィルム１２とを接着剤１３によって
積層してなる複合フィルムであり、この複合フィルムの
弾性率は２０〜１２００ｋｇ／ｌＴｌｍ２、厚みは５〜
１５０μｍである。２は粘着層である。
ィルム１１と支持フィルム１２とを接着剤１３によって
積層してなる複合フィルムであり、この複合フィルムの
弾性率は２０〜１２００ｋｇ／ｌＴｌｍ２、厚みは５〜
１５０μｍである。２は粘着層である。
上記表層フィルム１１には、ポリプロピレン以上の耐熱
性を有するポリオレフィン系樹脂、フッ化ビニリデン、
ポリテトラフルオロエチレン、エチレンテトラフルオロ
エチレンなどのフッ素系炭化水素樹脂の何れかのフィル
ムで、厚みが０．５〜８０ｉＬｍのものを使用すること
が好ましい。支持フィルム１２には、ポリエステル、ポ
リエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド
、ポリエーテルエテルケトン、ポリイミド、薄葉紙、或
いはエポキシ樹脂含浸ポリエステル不織布又はガラスク
ロスの何れかのフィルムで、厚みが１．５〜約１５０μ
ｍのものを使用できる。接着剤１３には、ポリメチルメ
タクリレート、ＥＥＡ、ＥＶＡ等のホットメルト接着剤
を使用でき、その厚みは０．１〜５０μｍとすることが
好ましい。
性を有するポリオレフィン系樹脂、フッ化ビニリデン、
ポリテトラフルオロエチレン、エチレンテトラフルオロ
エチレンなどのフッ素系炭化水素樹脂の何れかのフィル
ムで、厚みが０．５〜８０ｉＬｍのものを使用すること
が好ましい。支持フィルム１２には、ポリエステル、ポ
リエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド
、ポリエーテルエテルケトン、ポリイミド、薄葉紙、或
いはエポキシ樹脂含浸ポリエステル不織布又はガラスク
ロスの何れかのフィルムで、厚みが１．５〜約１５０μ
ｍのものを使用できる。接着剤１３には、ポリメチルメ
タクリレート、ＥＥＡ、ＥＶＡ等のホットメルト接着剤
を使用でき、その厚みは０．１〜５０μｍとすることが
好ましい。
上記表面層の厚みを０．５〜８０μｍとする理由は、０
．５μｍ以上とすることがＣＴＩ値４００ｖ以上の耐ト
ラッキング性を保証するのに有利であり、また、８０１
Ｌｍ以下とすることが複合フィルムのカールを排除して
、テープの巻回作業性を保証するのに有利であるからで
ある。支持テープの厚みを１．５〜約１５０ＩＬｍとす
る理由は、１．５μｍ以上とすることがテープ巻回上必
要な機械的強度を保証するのに有利であり、また約１５
０μｍ以下とすることがテープの曲げ剛性に起因するテ
ープ巻き終り端での剥離を防止するのに有利であるから
である。接着剤の厚みを０．１〜５０μｍとする理由は
、０．１μｍ以上とすることが層間接着強度の保証に有
利であり、また、５０μｍ以下とすることがテープ全体
の厚みを１５０μｍ以下にするのに有利であるからであ
る。
．５μｍ以上とすることがＣＴＩ値４００ｖ以上の耐ト
ラッキング性を保証するのに有利であり、また、８０１
Ｌｍ以下とすることが複合フィルムのカールを排除して
、テープの巻回作業性を保証するのに有利であるからで
ある。支持テープの厚みを１．５〜約１５０ＩＬｍとす
る理由は、１．５μｍ以上とすることがテープ巻回上必
要な機械的強度を保証するのに有利であり、また約１５
０μｍ以下とすることがテープの曲げ剛性に起因するテ
ープ巻き終り端での剥離を防止するのに有利であるから
である。接着剤の厚みを０．１〜５０μｍとする理由は
、０．１μｍ以上とすることが層間接着強度の保証に有
利であり、また、５０μｍ以下とすることがテープ全体
の厚みを１５０μｍ以下にするのに有利であるからであ
る。
第３図は本発明の他の実施例を示し、支持フィルム１２
の片面にＣＴＩ値が４００ｖ以上の絶縁コーティング層
１１を形成した複合フィルム１の他面に粘着層２を設け
てあり、複合フィルム１の弾性率は２０〜１２００ｋｇ
／ｒｒＩＩＴＩ２、厚みは５〜１５０μｍとしである。
の片面にＣＴＩ値が４００ｖ以上の絶縁コーティング層
１１を形成した複合フィルム１の他面に粘着層２を設け
てあり、複合フィルム１の弾性率は２０〜１２００ｋｇ
／ｒｒＩＩＴＩ２、厚みは５〜１５０μｍとしである。
この実施例における支持フィルム１２には上記第２図に
示す実施例と同一のものを使用できる。＃＠縁コーティ
ング層１１にはフッ素系樹脂ディスバージョンの塗布焼
結層を使用できる。 次ぎに、本発明に係わる耐トラッ
キング性粘着性テープの耐トラッキング試験結果につい
て説明する。
示す実施例と同一のものを使用できる。＃＠縁コーティ
ング層１１にはフッ素系樹脂ディスバージョンの塗布焼
結層を使用できる。 次ぎに、本発明に係わる耐トラッ
キング性粘着性テープの耐トラッキング試験結果につい
て説明する。
実施例に
層溶融押出しによって５０ＡＬｍ厚みのフッ化ビニリデ
ン梗脂層とポリメチルメタクリレート樹脂層とからなる
フィルムを得、ポリメチルメタクリレート樹脂層上にア
クリル系粘着剤を厚み２５μｍで塗布して厚み７５μｍ
の耐トラッキング性粘着テープを得た。この実施例品の
弾性率は１４０ｋｇ／ｒｕｍ２である。又、引っ張り強
度（ｋｇ／１０ｍｍ１ｌＴ）は３．７、伸度は（％）は
１８０、耐電圧は１，８７５ｋｖ／Ｉ分以上、連続使用
可能温度は１４ゲＣであった。
ン梗脂層とポリメチルメタクリレート樹脂層とからなる
フィルムを得、ポリメチルメタクリレート樹脂層上にア
クリル系粘着剤を厚み２５μｍで塗布して厚み７５μｍ
の耐トラッキング性粘着テープを得た。この実施例品の
弾性率は１４０ｋｇ／ｒｕｍ２である。又、引っ張り強
度（ｋｇ／１０ｍｍ１ｌＴ）は３．７、伸度は（％）は
１８０、耐電圧は１，８７５ｋｖ／Ｉ分以上、連続使用
可能温度は１４ゲＣであった。
実施例２
ポリプロピレンを厚み１０μｍで、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）を厚み５μｍでそれぞれ並列配置
の押出し機によって同時に押出して融着し、エチレン酢
酸ビニル共重合体層にポリエステルフィルムを融着して
厚み４５μｍの複合フィルムを得、そのポリエステルフ
ィルム面に難燃剤混入のアクリル系粘着剤層を設けて総
厚６５μｍの耐トラッキング性粘着テープを得た。この
実施例品の弾性率は５７０ｋｇ／ｍｍ２である。又、引
っ張り強度（ｋｇ／１０ｍｍ１）は５．６、伸度は（％
）は８０、耐電圧は１ 、８７５ｋｖ／１分以上、連続
使用可能温度は１２０°Ｃであった。
ル共重合体（ＥＶＡ）を厚み５μｍでそれぞれ並列配置
の押出し機によって同時に押出して融着し、エチレン酢
酸ビニル共重合体層にポリエステルフィルムを融着して
厚み４５μｍの複合フィルムを得、そのポリエステルフ
ィルム面に難燃剤混入のアクリル系粘着剤層を設けて総
厚６５μｍの耐トラッキング性粘着テープを得た。この
実施例品の弾性率は５７０ｋｇ／ｍｍ２である。又、引
っ張り強度（ｋｇ／１０ｍｍ１）は５．６、伸度は（％
）は８０、耐電圧は１ 、８７５ｋｖ／１分以上、連続
使用可能温度は１２０°Ｃであった。
実施例３
ポリメチルペンテン樹脂とエチレン酢酸ビニル共重合体
樹脂とを二層押出しによって形成したフィルムのエチレ
ン酢酸ビニル共重合体樹脂面に、厚さ２５μｍのポリエ
ステルフィルムを熱ロールによってラミネート加工した
。このようにして得られた厚み４０μｍの複合フィルム
のポリエステルフィルム面にアクリル系の粘着層を設け
て、総厚み５０μｍの耐トラッキング性粘着チー・プを
得た。この実施例品の弾性率は５３０ｋｇ／ Ｏｎ＋２
である。又、引っ張り強度（ｋｇ／ １０ｍｍ１）は５
．８、伸度は（％）は１００、耐電圧は１．８７５ｋｖ
／１分以上、連続使用可能温度は１２０°Ｃであった。
樹脂とを二層押出しによって形成したフィルムのエチレ
ン酢酸ビニル共重合体樹脂面に、厚さ２５μｍのポリエ
ステルフィルムを熱ロールによってラミネート加工した
。このようにして得られた厚み４０μｍの複合フィルム
のポリエステルフィルム面にアクリル系の粘着層を設け
て、総厚み５０μｍの耐トラッキング性粘着チー・プを
得た。この実施例品の弾性率は５３０ｋｇ／ Ｏｎ＋２
である。又、引っ張り強度（ｋｇ／ １０ｍｍ１）は５
．８、伸度は（％）は１００、耐電圧は１．８７５ｋｖ
／１分以上、連続使用可能温度は１２０°Ｃであった。
比較例
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム上にアクリル系粘
着剤を塗布し、総厚みを５５μｍとした粘着テープを作
成した。
着剤を塗布し、総厚みを５５μｍとした粘着テープを作
成した。
これらの実施例品並びに比較例品を円柱絶縁棒上に一回
うツブ巻きし、そのラップ箇所を挾んで電極を配置し、
ＩＥＣ法耐トラッキング性試験に準じてＣＴＩ値を測定
したところ、実施例品においては何れも６００■以上で
あった。これに対し、比較例品ではラップ箇所が剥離し
、２８０■に過ぎなかった。
うツブ巻きし、そのラップ箇所を挾んで電極を配置し、
ＩＥＣ法耐トラッキング性試験に準じてＣＴＩ値を測定
したところ、実施例品においては何れも６００■以上で
あった。これに対し、比較例品ではラップ箇所が剥離し
、２８０■に過ぎなかった。
（発明の効果）
本発明に係わる耐トラッキング性粘着テープにおいては
、上述した通りの弾性率並びに厚みとすることにより巻
き終り端での剥離を防止し、かつ、所謂「おしぎ現象Ｊ
を排除して巻回できるので、テープ自体のＣＴＩ値４０
０ｖ以上の優れた耐トラッキング性を容易なテープ巻回
作業で電気機器に保証できる。
、上述した通りの弾性率並びに厚みとすることにより巻
き終り端での剥離を防止し、かつ、所謂「おしぎ現象Ｊ
を排除して巻回できるので、テープ自体のＣＴＩ値４０
０ｖ以上の優れた耐トラッキング性を容易なテープ巻回
作業で電気機器に保証できる。
第１図、第２図並びに第３図はそれぞれ本発明の実施例
を示す説明図である。 １・・・ＣＴＩ値が６００■以上のＵ縁テープ、２・・
・粘着層。
を示す説明図である。 １・・・ＣＴＩ値が６００■以上のＵ縁テープ、２・・
・粘着層。
Claims (4)
- （１）ＩＥＣ法耐トラッキング性試験による比較トラッ
キング指数が４００ｖ以上であって、弾性率が２０〜１
２０Ｏｋｇ／ｍｍ＾２、厚みが５〜１５０μｍである絶
縁フィルムの裏面に粘着層を設けたことを特徴とする耐
トラッキング性粘着テープ。 - （２）絶縁フィルムが単体フィルムであり、該単体フィ
ルムがポリプロピレン、ポリメチルペンテン、フッ化ビ
ニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンテト
ラフルオロエチレンなどのフッ素系炭化水素樹脂、ブチ
ルゴム、ポリメチルメタクリレートの何れかからなるこ
とを特徴とする請求項（１）記載の耐トラッキング性粘
着テープ。 - （３）絶縁フィルムが、比較トラッキング指数４００ｖ
以上の表層と支持フィルムとの複合体であることを特徴
とする請求項（１）記載の耐トラッキング性粘着テープ
。 - （４）表層が厚み０．５〜８０μｍのポリプロピレン以
上の耐熱性を有するポリオレフィン系樹脂、フッ化ビニ
リデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンテトラ
フルオロエチレンなどのフッ素系炭化水素樹脂の何れか
のフィルムからなり、支持フィルムが厚み１．５〜ほぼ
１５０μｍのポリエステル、ポリエチレンナフタレート
、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエテルケ
トン、ポリイミド、薄葉紙或いは、エポキシ樹脂含浸ポ
リエステル不織布又はガラスクロスの何れかのフィルム
からなることを特徴とする請求項（３）記載の耐トラッ
キング性粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184919A JPH0719494B2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 耐トラッキング性粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184919A JPH0719494B2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 耐トラッキング性粘着テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473824A true JPH0473824A (ja) | 1992-03-09 |
| JPH0719494B2 JPH0719494B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=16161630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2184919A Expired - Lifetime JPH0719494B2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 耐トラッキング性粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719494B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0621118U (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-18 | 株式会社潤工社 | 絶縁電線および同軸ケーブル |
| EP0592937A3 (en) * | 1992-10-12 | 1997-03-05 | Nitto Denko Corp | Tracking resistant material and circuit substrate using the material |
| JP2012135917A (ja) * | 2010-12-25 | 2012-07-19 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | プレコートアルミニウム材及びその製造方法 |
| WO2023053560A1 (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 絶縁粘着テープ |
| JP2023168202A (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-24 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 絶縁粘着テープ |
-
1990
- 1990-07-12 JP JP2184919A patent/JPH0719494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0621118U (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-18 | 株式会社潤工社 | 絶縁電線および同軸ケーブル |
| EP0592937A3 (en) * | 1992-10-12 | 1997-03-05 | Nitto Denko Corp | Tracking resistant material and circuit substrate using the material |
| JP2012135917A (ja) * | 2010-12-25 | 2012-07-19 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | プレコートアルミニウム材及びその製造方法 |
| WO2023053560A1 (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 絶縁粘着テープ |
| JP2023048781A (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-07 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 絶縁粘着テープ |
| JP2023168202A (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-24 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 絶縁粘着テープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719494B2 (ja) | 1995-03-06 |
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