JPH06211229A

JPH06211229A - 食品包装用合成樹脂容器とその製造方法

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Publication number: JPH06211229A
Application number: JP4082732A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Kamo; 守加茂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-03-03
Filing date: 1992-03-03
Publication date: 1994-08-02
Anticipated expiration: 2010-11-15
Also published as: JPH07106743B2

Abstract

(57)【要約】【目的】所要の印刷が容器の肉厚の内部に埋め込まれ
ていて外部から透視できる合成樹脂製食品容器とその製
法。【構成】容器の身部分を廃材を利用した合成樹脂シー
ト素材(2)とし、蓋部分を新材を利用した合成樹脂シー
ト素材(1)として一体化したシートを基本素材として、
内面側に所要の印刷を予め施した薄い透明の新材合成樹
脂フィルム(7)を接着させて形成した複合ウエブ(9)を用
いて、蓋部分(A)と身部分(B)とが連なった折畳み式の容
器を形成し、前記の印刷部分が容器の蓋部分の外部から
透視できるようにしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新しい材料を用いて形
成された透明度の高い合成樹脂シートを基層とした複合
ウエブ部分で形成された蓋部分と、廃材を用いて形成さ
れた透明度が低く一般に若干の着色が見られる合成樹脂
シートを基層とした複合ウエブ部分で形成された蓋部分
とが折り畳み自在に一連に連なって形成されている容器
であって、両部分の食品収納空間形成側の表面には新材
で形成された極めて薄い合成樹脂フイルムが前記シート
の全面にラミネートされていて、外から透視できる文字
図柄等の印刷が蓋部分に施されている食品包装用合成樹
脂容器とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴミ投棄上の問題から、合成樹脂
製食品容器を回収しプラスチック資源として再利用を図
ろうとする所謂リサイクル運動が盛んになってきてい
る。そこで集められた回収容器はを溶融し、再生ペレツ
トの形にして適切に再利用することが望まれている。

【０００３】そのため本出願人は、例えば実公平３−４
３１３２号公報に記載されているような提案を既にして
きたが、この先行考案にあっては、廃材を利用した合成
樹脂シートが夾雑物や印刷インク等の混入に起因して透
明度が低く、しかも若干着色された状態であることに鑑
み、これを容器の身部分のみの成形用シートとして活用
するようにしたものである。そして食品衛生上の観点か
ら、廃材シートが直に食品に触れることのないようにそ
の内面側に新しい素材で形成された合成樹脂フイルムを
ラミネートするようにしたのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、このような従来の技術を踏まえ、これに一層の改良
を加えたものであって、廃材を用いて形成された合成樹
脂シートを基層素材として併用するものでありながら、
新しい材料を用いて形成された合成樹脂シート部分を極
めて有効に利用して、文字図柄等の印刷が容器の内外か
ら容易に見える状態で、しかも、食品に有害の虞れのあ
る印刷インク等を人の手に触れないように保護した容器
を得ることにある。

【０００５】本発明の第２の目的は、このような容器で
ありながら、その製造に当たっては、容器全体を新しい
材料のみで形成された素材シートを用いて容器を製造す
る場合と同様に効率良く製造することができる製造方法
を提供することにある。

【０００６】本発明の第３の目的は、廃材を基礎素材と
して用いるものでありながら、容器全体を新しい材料の
みで形成された容器の場合と同様に、内外面全てが衛生
的な容器を提供することと、このような衛生的な容器を
製造する方法とを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るための第１発明にかかる食品包装用合成樹脂容器の構
成を、実施例に対応する図面中の符号を用いて説明する
と、容器における蓋部分(A)を新材を用いて形成した透
明度の高い成樹脂シート素材(1)を基層とした複合ウエ
ブ部分(9a)で形成し、同身部分(B)を廃材を用いて形成
した透明度の低い合成樹脂シート素材(2)を基層とした
複合ウエブ部分(9b)で形成して、両部分(A),(B)がそれ
らの接合部(4d)を支点として揺動自在に一体的に連続す
る容器とし、前記蓋部分(A)及び身部分(B)を形成するた
めの前記両複合ウエブ部分(9a),(9b)が前記両合成樹脂
シート素材(1),(2)を接合した基層シート(5)を基材とし
て、一連に連なった新材を用いて形成した極めて薄い透
明な合成樹脂フイルム(7)が食品収納空間形成側の全面
に重合接着されていて、該新材合成樹脂フイルム(7)の
基層シート(5)側に面した面の前記新材合成樹脂シート
素材(1)に対応する部分に所要の文字図柄等(C)が印刷さ
れていて、該蓋部分(A)を形成している複合ウエブ部分
(9a)の内部に印刷インクが封入され、かつ、当該文字図
柄等(C)が蓋部分(A)の外側から透視できる構造としたも
のである。

【０００８】上記第２の目的を達成するための製造方法
の構成は、新材を用いて形成した透明度の高い合成樹脂
シート素材(1)と、廃材を用いて形成した透明度の低い
合成樹脂シート素材(2)とを、それらの側縁どうしが接
触または一部重合する状態に引き揃えて当該両側縁どう
しを互いに接着させて幅方向に一連に繋がった基層シー
ト(5)を形成する工程と、予め所要の文字図柄等(C)を片
面側のみに所要間隔をあけて配設印刷してある新材を用
いて形成した極めて薄い透明な合成樹脂フイルム(7)
を、当該印刷面が基層シート(5)の面と対向するように
し、かつ、当該文字図柄等(C)が前記透明度の高い新材
合成樹脂シート素材(1)部分に対向位置するようにし
て、基層シート(5)へ接当させつつ、対向配設された一
対の押圧ローラー(8a),(8b)の間に通して前記基層シー
ト(5)と一連一体の複合ウエブ(9)を形成する工程と、引
き続いて該複合ウエブ(9)を成形機(10)の一対の成形型
(10a),(10b)間に、成型後における容器の内面側に前記
フイルム(7)の面が位置するようにして移送する工程
と、該成形機(10)によって前記の新材合成樹脂シート素
材(1)部分に対応する複合ウエブ部分(9a)に容器の蓋部
分(A)を形成する凹凸形状を、また、前記の廃材合成樹
脂シート素材(2)部分に対応する複合ウエブ部分(9b)に
容器の身部分(B)を形成する凹凸形状をそれぞれ付与し
て順次未切断容器(11)を形成する工程と、続いて、該未
切断容器(11)を切断機(12)の位置へ移行させ、切断機(1
2)によって未切断容器(11)の間を切断して単体の容器
(K)に分離する工程とを、この順に順次行うようにした
ものである。

【０００９】また、上記第３の目的を達成するための容
器の構成は、前記容器における蓋部分(A)と身部分(B)と
の外側の全面にも、一連に連なった新材を用いて形成し
た極めて薄い別の透明な合成樹脂フイルム(7A)がラミネ
ートされて被覆してある構成としたものであり、その製
造方法としては、基層シート(5)の合成樹脂フイルム(7)
接着面とは反対側の面に別の新材を用いて形成した極め
て薄い透明な合成樹脂フイルム(7A)を接着して、複合ウ
エブ(9)を３層状のものとして容器を製造するようにし
たものである。

【００１０】本発明にいう基層シート(5)を形成する新
材利用合成樹脂シート素材(1)と廃材利用合成樹脂シー
ト素材(2)とは、基層シート(5)を形成する前にそれぞれ
別々のまたは１台の合成樹脂押出機から押し出して形成
してもよく、また、予め形成したものを用いてもよい。
また、押出機から押し出したシート状素材は、基層シー
ト(5)を形成する前に、または複合ウエブ(9)を形成する
前に、または後に、若しくはこれらの工程間に、延伸工
程を加えて延伸させておくと厚さの割りに強度のある素
材とすることができる。この場合には、延伸工程によっ
て原シートが薄くなることを予め考慮して、押出機にお
けるダイからの押し出し厚を厚肉にしておくことが必要
である。

【００１１】

【作用】第１発明の容器にあっては、容器の内面全面が
新しい材料で被覆されていて、文字図柄等(C)の印刷が
この被覆素材と基材との間に封入されているので、廃材
を用いて形成された基層素材や印刷インク等が直接収納
食品に接触することがない状態で用いることができるた
め、新しい材料のみを用いて形成された容器と同様に、
清潔な容器として使用することができる。また、所要印
刷が予め施されているので、容器成型後に印刷ラベル等
を貼付する必要がなく、その手数と資材を省略すること
ができ、容器の蓋部分の外方から印刷部を透視できる利
点が有り、更に、印刷面が外力によって汚れたり損傷さ
れることがない状態で使用することができる。

【００１２】

【実施例】以下図面に基づいて実施例の説明をする。説
明の便宜上、第２発明の製造方法の説明から行う。図１
は製造方法の第１実施例を示したもので、図外の合成樹
脂押出機におけるスリット状開口を有した横長ダイ(D1)
から、溶融した無色透明の新材ポリスチロール樹脂が押
出され、透明の未延伸新材合成樹脂シート素材(1)が帯
状に形成される。別のダイ(D2)からは、溶融した灰色不
透明の廃材ポリスチロール樹脂が押出され、不透明の未
延伸廃材合成樹脂シート素材(2)が帯状に形成される。
次いで、これら原シート素材(1),(2)を引揃えてその隣
接側縁どうしを接当または一部重合させて接合ローラー
(3a),(3b)の間へ通す。この時点ではこれらの両樹脂シ
ート素材は何れも半溶融状態にあるため、該ローラーに
よる圧迫作用を受けつつ互いに融着して一体化する。こ
の融着部分を、後記の単体容器における蓋部分(A)と身
部分(B)との間の折り畳み接合部(4d)とする。このよう
にして基層シート(5)を形成する。

【００１３】本実施例においては、前記新材利用の合成
樹脂シート素材(1)をダイ(D1)の中央部から容器略１幅
分の幅をもつものと、ダイ(D1)の両端側からそれぞれ容
器の略半幅分の幅をもつものとを押し出し、前記廃材利
用の合成樹脂シート素材(2)をダイ(D2)の中央部に容器
の略１幅分の間隔を開けた両側位置にそれぞれ容器の１
幅分の幅をもつものを押し出すことによって、全体幅が
容器の４幅分となる基層シート(5)を形成するようにし
てある。これら両シート素材(1),(2)の押し出し厚さは
何れも約０.５mmとなるよう溶融押出条件を設定してあ
る。

【００１４】半溶融ないし可塑状態にある樹脂への粘着
を避けるべく、前記接合ローラー(3a),(3b)のみなら
ず、後記の延伸ローラー(6a),(6b)及び押圧ローラー(8
a),(8b)も、例えばステンレス鋼管の表面にシリコンゴ
ム等の離型材をライニングしてある。

【００１５】次いで、該基層シート(5)を、前記接合ロ
ーラー(3a),(3b)と略々同径で回転数が大なる延伸ロー
ラー(6a),(6b)の間へ通し、所定倍率の延伸を行う。本
実施例では、延伸倍率を２．０倍とする。このため、基
層シート(5)の両シート素材(1),(2)の厚さは約０.２５m
m厚となる。

【００１６】このようにして延伸した基層シート(5)
を、引き続いて次位置に配置した押圧ローラー(8a),(8
b)の間に移送する。該工程においては、前もって所要の
文字図柄等(C)を所定の間隔を開けて片面に印刷してあ
って、前記基層シート(5)の所定厚よりも極めて薄い新
材で形成された透明の合成樹脂フイルム(7)を、同時に
前記押圧ローラー(8a),(8b)間に案内移送して、該基層
シート(5)の表面に重ね合わせてラミネートする。この
とき、該フイルム(7)の印刷面を基層シート(5)と対向さ
せ、かつ、印刷部分が基層シート(5)を形成する前記新
材利用のシート素材(1)の位置に対向位置するようにし
て前記押圧ローラー(8a),(8b)間に送り込む。本実施例
では、該フイルム(7)は、厚さ約０．０３mmのポリプロ
ピレンフイルムを用い、なお可塑性と粘着性を残してい
る状態にある前記既延伸基層シート(5)と押圧ローラー
(8a),(8b)で圧接させることによって接着させ、一連一
体の２層複合ウエブ(9)を形成する。

【００１７】続いて、該複合ウエブ(9)をその延長方向
に配置した成形機(10)へ向けて移行させ、成形機(10)の
対向する一対の成形型(10a),(10b)によって、前記新材
利用の合成樹脂シート素材(1)に対応したウエブ部分(9
a)に容器の蓋部分(A)を形成する凹凸形状を、前記廃材
利用の合成樹脂シート素材(2)に対応したウエブ部分(9
b)に容器の身部分(B)を形成する凹凸形状を、それぞれ
凹凸形成し、複合ウエブ(9)の進行方向と横断方向とに
連なった容器４列分の未切断容器群(11)を形成する。一
例として、成形機(10)は真空成形用の上下１対の成形型
(10a),(10b)からなり、両成形型は矢印(T)で示した上下
方向の接近離反と、矢印(Y)で示した前進後退とを行
う。即ち、上流側の原位置で型閉めし、この原位置から
所定距離だけ下流側へウエブ(9)の進行速度と同速度で
進行し、この進行中に成形を行い、下流側で型開きを行
い、原位置へ速やかに復帰するという動作を反復する。
このようにして、連続して流れて来るウエブ(9)に対し
て同期的に成形操作を行うようにしてある。

【００１８】最後に、このようにして成形した未切断容
器群(11)を下流側の切断機(12)へ移行させ、横断方向と
進行方向とに連なった容器群(11)の個々の容器の間を切
断して単体の容器(K)に分離する。切断機(12)は、刃ダ
イスと受ダイスとからなるが、高周波溶断式でもよく、
その他の方式のものとしてもよい。分離された各単体の
容器(K)は、図外のシュートや移送コンベア等を介して
パッキング装置へ送られ、所定個数ずつ箱詰めされる。

【００１９】本実施例では、図１のダイ(D1),(D2)の近
くに示したように、同図の左下から順に、蓋部分(A)１
個の幅を有した新材合成樹脂シート素材(1)、身部分(B)
２個の幅の廃材合成樹脂シート素材(2)、蓋部分(A)２個
の幅の新材合成樹脂シート素材(1)、身部分(B)２個の幅
の廃材合成樹脂シート素材(2)、蓋部分(A)１個の幅の新
材合成樹脂シート素材(1)という配列で溶融押出成形が
行われ、４列の容器が同時に成形され、蓋又は身部分２
個の幅を有したシートの中間部分位置がそれぞれ進行方
向にカット(s)されることになる。しかし、容器の成形
個数幅は４列である必要はなく、最低１列あればよく、
４列以上、例えば６列なり１０列なり機械の幅に見合っ
た列数で成形を行えばよい。

【００２０】以上の実施例方法で得られた第１発明にい
う合成樹脂容器の一例を図２〜３に示す。ここに示した
実施例の容器は、鶏卵５個×２列＝１０個を収容する形
状としてある。この容器の形状は、前記成形型(10)の凹
凸形状を別のものとすることによって、蓋部分(A)と身
部分(B)とを他の食品を収容するに適した凹凸形状とな
しうることは勿論である。

【００２１】この容器は、所要の凹凸立体形状を有した
蓋部分(A)が新しい素材を利用した透明度の高い合成樹
脂シート素材(1)（図１中の符号、以下同じ）を基層と
した複合ウエブ部分(9a)で形成され、同様に所要の凹凸
立体形状を有した身部分(B)が廃材を利用した比較的透
明度の低い合成樹脂シート素材(2)を基層とした複合ウ
エブ部分(9b)で形成されていて、両部分(A),(B)がそれ
らの接合部(4d)を支点として揺動自在に開閉できるよう
になっている。

【００２２】而して、この容器は、前記蓋部分(A)及び
身部分(B)を形成するための前記の両複合ウエブ部分(9
a),(9b)が、前記の両合成樹脂シート素材(1),(2)の食品
収納空間形成側の全面に、即ち、容器の内面全面に一連
に連なった透明の新材を利用した合成樹脂フイルム(7)
を重合接着してあり、該フイルム(7)に所要の文字図柄
等(C)が予め印刷してあり、その印刷面を蓋部分(A)に対
応する前記新材利用合成樹脂シート素材(1)に面した側
と位置に合わせてあるので、該蓋部分(A)を形成してい
る複合ウエブ部分(9a)の内部に印刷インクが封入されて
いるから、該文字図柄等(C)の印刷インクが手に触れた
り、食品に触れたりする虞れはなく、衛生的であり、し
かも、印刷文字等は蓋の外側から明瞭に透視することが
できる。

【００２３】図２に示すように、この実施例の容器は、
蓋部分(A)の平坦な天板部(4a)に文字図柄等(C)が配さ
れ、身部分(B)には卵の下半部を入れる凹部(4b)の隅角
部分が集まった位置に角錐台形の支柱(4c)が突設されて
いる構造としてある。また、蓋部分(A)と身部分(B)との
連結部(4d)には、開封を容易にするための切断開封用糸
(4f)を設けてあり、図中の符号(4e)は、容器を開封する
際の開封用糸(4f)の摘まみ持ちを容易にするための切り
込み線である。

【００２４】図４は複合ウエブ(9)を製造する他の実施
例を示したもので、ダイ(D1)から容器の蓋部分(A)１個
を形成するに必要な幅を有する新材利用合成樹脂シート
素材(1)の帯３つを所定の間隔を開けて押し出し、ダイ
(D2)から容器の身部分(B)１個を形成するに必要な幅を
有する廃材利用合成樹脂シート素材(2)の帯３つを前記
シート素材(1)と幅方向において交互に位置するよう配
列させて押し出し、それぞれの帯を幅方向において一体
的に融着して容器３幅分の基層シート(5)を形成し、そ
の上面側に図１の製造方法で示した所要印刷を施した合
成樹脂フイルム(7)を接着するとともに、下面側にも新
しい材料で形成した厚さ０．０２mmの極めて薄い透明な
合成樹脂フイルム(7A)を接着し、３列に容器が同時に成
形される幅の３層状の複合ウエブ(9)を製造するように
したものである。その他の点については、図１に示した
実施例と同様である。なお、図の右下流側には、容器１
個分を形成する大きさの複合ウエブ(9)を参考のために
分離して示してある。

【００２５】本発明にいう基層シート(5)は、図１の実
施例において説明したように、適切な倍率で延伸させて
おくことによって、未延伸シートの場合に比して成型し
た容器の機械的強度を向上させることができる利点があ
る。

【００２６】以上は本発明の代表的実施例であるが、既
述の構成要件を備え前記の目的を達成し下記の効果を有
する範囲内において適宜改変して実施することができ
る。例えば、図１・図４の実施例では、個々のダイ(D
1),(D2)に代えて素材シートを１台の押出機によって一
体形のものとして押し出すようにしてもよく、予め形成
した基層シート(5)を用いるようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明の容器は、容器の内面全面に一連に連なった透明の
新材を利用した合成樹脂フイルムが重合接着されてお
り、該フイルムには予め所要の文字図柄等が印刷してあ
って、その印刷面が蓋部分に対応する側に向かっていて
位置合わせしてあるので、容器の蓋部分の肉厚内部に印
刷インクが封入されていて、文字図柄等の印刷インクが
手に触れたり、食品に触れたりする虞れがなくて衛生的
であり、印刷文字等は蓋の外側から明瞭に透視すること
ができる。しかも、印刷部分が外力によって損傷したり
汚損したりして読みにくくなる虞れもない。また、廃材
の合成樹脂材料を併用したものであるにも拘わらず、蓋
部分から容器の内容物を容易に確認することができる。

【００２８】また、製造方法にあっては、上記のような
所要の印刷が施されている容器を、従来の新材のみから
なる合成樹脂素材を用いた場合と同様に生産効率よく製
造することができ、しかも、容器の製造後において、所
要の印刷を施したラベル等を貼付する必要と手数または
工程を省略することができる利点がある。また、そのよ
うな貼付用ラベルを必要としない利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造方法の実施例を示した斜視図。

【図２】容器の実施例を開蓋姿勢で示した斜視図。

【図３】同容器を閉蓋姿勢で示した斜視図。

【図４】製造方法の別実施例を示した斜視図。

【符号の説明】

(1) 合成樹脂シート素材 (2) 合成樹脂シート素材 (4d) 接合部 (5) 基層シート (7) 合成樹脂フイルム (8a)(8b) 押圧ローラー (9) 複合ウエブ (9a)(9b) 複合ウエブ部分 (11) 未切断容器 (12) 切断機 (K) 単体容器 (A) 容器の蓋部分 (B) 容器の身部分 (C) 文字図柄等の表示 (D1)(D2) ダイ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所要の凹凸立体形状を有した蓋部分(A)
が新材を用いて形成した透明度の高い成樹脂シート素材
(1)を基層とした複合ウエブ部分(9a)で形成され、同様
に所要の凹凸立体形状を有した身部分(B)が廃材を用い
て形成した透明度の低い合成樹脂シート素材(2)を基層
とした複合ウエブ部分(9b)で形成されていて、両部分
(A),(B)がそれらの接合部(4d)を支点として揺動自在に
連続する蓋部分(A)と身部分(B)とが一体的に形成された
容器であって、前記蓋部分(A)及び身部分(B)を形成する
ための前記両複合ウエブ部分(9a),(9b)が前記両合成樹
脂シート素材(1),(2)を接合した基層シート(5)を基材と
して一連に連なった新材を用いて形成した極めて薄い透
明な合成樹脂フイルム(7)が食品収納空間形成側の全面
に重合接着されていて、該新材合成樹脂フイルム(7)の
基層シート(5)側に面した面の前記新材合成樹脂シート
素材(1)に対応する部分に所要の文字図柄等(C)が印刷さ
れていて、該蓋部分(A)を形成している複合ウエブ部分
(9a)の内部に印刷インクが封入され、かつ、当該文字図
柄等(C)が蓋部分(A)の外側から透視できる構造となって
いる食品包装用合成樹脂容器。
【請求項２】容器の蓋部分(A)と身部分(B)との外側の
全面も一連に連なった新材を用いて形成した極めて薄い
別の透明な合成樹脂フイルム(7A)で被覆されている請求
項１に記載の食品包装用合成樹脂容器。
【請求項３】新材を用いて形成した透明度の高い合成
樹脂シート素材(1)と、廃材を用いて形成した透明度の
低い合成樹脂シート素材(2)とを、それらの側縁どうし
が接触または一部重合する状態に引き揃えて当該両側縁
どうしを互いに接着させて幅方向に一連に繋がった基層
シート(5)を形成する工程と、予め所要の文字図柄等(C)
を片面側のみに所要間隔をあけて配設印刷してある新材
を用いて形成した極めて薄い透明な合成樹脂フイルム
(7)を、当該印刷面が基層シート(5)の面と対向するよう
にし、かつ、当該文字図柄等(C)が前記透明度の高い新
材合成樹脂シート素材(1)部分に対向位置するようにし
て、基層シート(5)へ接当させつつ、対向配設された一
対の押圧ローラー(8a),(8b)の間に通して前記基層シー
ト(5)と一連一体の複合ウエブ(9)を形成する工程と、引
き続いて該複合ウエブ(9)を成形機(10)の一対の成形型
(10a),(10b)間に、成型後における容器の内面側に前記
フイルム(7)の面が位置するようにして移送する工程
と、該成形機(10)によって前記の新材合成樹脂シート素
材(1)部分に対応する複合ウエブ部分(9a)に容器の蓋部
分(A)を形成する凹凸形状を、また、前記の廃材合成樹
脂シート素材(2)部分に対応する複合ウエブ部分(9b)に
容器の身部分(B)を形成する凹凸形状をそれぞれ付与し
て順次未切断容器(11)を形成する工程と、続いて、該未
切断容器(11)を切断機(12)の位置へ移行させ、切断機(1
2)によって未切断容器(11)の間を切断して単体の容器
(K)に分離する工程とを、この順に順次行う食品包装用
合成樹脂容器の製造方法。
【請求項４】複合ウエブ(9)を、基層シート(5)の前記
合成樹脂フイルム(7)接着面とは反対側の面に別の新材
を用いて形成した極めて薄い透明な合成樹脂フイルム(7
A)を接着して３層状のものとする請求項３に記載の食品
包装用合成樹脂容器の製造方法。