JPH072244A

JPH072244A - 合成樹脂製食品容器とその製法

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Publication number: JPH072244A
Application number: JP4076144A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Kamo; 守加茂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-02-26
Filing date: 1992-02-26
Publication date: 1995-01-06
Anticipated expiration: 2010-11-15
Also published as: JPH07106742B2

Abstract

(57)【要約】【目的】容器の蓋部分と身部分とが、廃材合成樹脂シー
トを透明の新材合成樹脂フィルムでラミネートしたウェ
ブからなる合成樹脂製食品容器とその製法。【構成】廃材を利用して形成した合成樹脂シート(2)を
基本素材として用い、薄い透明新材合成樹脂フィルム
(1)と(7)とを前記シート(2)の表裏両面へ接着させて複
合ウエブ(9)を形成し、形成された複合ウェブ(9)を引き
続いて成形機(10)へ通し、容器蓋部分(A)と身部分(B)を
形成するための凹凸形状を付与し、該ウェブの進行方向
と横断方向に連なった容器群(11)を形成し、成形後の容
器群を切断機(12)へ通して単体容器に分離する。このよ
うにして蓋部分(A)と身部分(B)とが連なった折畳み式の
容器を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃材を用いた合成樹脂
シートを基材とした複合ウエブで形成され、食品収納空
間形成側の表面には新材で形成された合成樹脂フイルム
が前記シートへラミネートされていて、衛生的な合成樹
脂製食品容器とその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴミ投棄上の問題から、合成樹脂
製食品容器を回収しプラスチック資源として再利用を図
ろうとする所謂リサイクル運動が盛んになってきてい
る。そこで、集められた回収容器を溶融し、再生ペレツ
トの形にして有効かつ適切に利用することが望まれてい
る。

【０００３】そのため本出願人は、例えば実公平３−４
３１３２号公報に記載されている如き提案を既にしてき
たが、この先行考案にあっては、廃材合成樹脂シートが
夾雑物や印刷インク等の混入に起因して透明度が低く、
しかも若干着色された状態であることに鑑み、これを容
器の身部分のみの成形用シートとして活用するものであ
る。そして食品衛生の観点から、廃材シートがじかに食
品に触れることのないよう、その内面側に新材合成樹脂
フイルムをラミネートするようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、このような先行提案技術を踏まえ、より一層多くの
廃材を活用することができるようにしたものである。そ
の具体的課題は、廃材合成樹脂素材を最大限に活用し、
その使用量を容器生産者が全量回収して再使用すること
ができるようにし、それでいて、新材合成樹脂フイルム
のラミネート工程を利用して食品衛生上問題のない簡便
かつ合理的な手段で可能にすることにある。

【０００５】本発明の第２の目的は、前記のように多く
の廃材を活用することができるものでありながら、形成
された容器は新しい素材で形成された容器と同様に表裏
全面が新材で覆われた全く衛生的な容器を得ることにあ
る。

【０００６】本発明の第３の目的は、生産者名、販売者
名、商標、農林水産省規格の重量やサイズ、調理方法、
宣伝文言や図柄等を含む所要表示を、表示内容の読取り
を困難としないよう、蓋部分のなかの比較的平坦な天板
部位へラミネート用フイルムの印刷部位を配置すること
によって、容器の成形と同時にこれらの所要印刷がなさ
れた印刷表示付きの容器を得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るための第１発明と第３発明にかかる合成樹脂製食品容
器とその製法を、実施例に対応した符号を用いて説明す
ると、第１発明の容器の構成は、蓋部分(A)と身部分(B)
とを折り曲げ部(4d)を支点として揺動開閉自在に一体的
に形成した合成樹脂シート製の容器であって、形成素材
として二層状シート素材が用いられ、片面側の層の全体
を廃材を用いた合成樹脂シート(2)素材とし、該廃材合
成樹脂シート(2)を基材としてその内面側に新しい素材
で形成された極めて薄い合成樹脂フイルム(7)がラミネ
ートされていて、容器の両部分(A),(B)及び折り曲げ部
(4d)の食品収納空間形成側の全面が新材合成樹脂フイル
ム(7)で被覆されている構成としたものである。

【０００８】また、このような構成の容器を得る手段と
しての第３発明の構成は、全体が廃材を用いて形成され
た基本素材となる合成樹脂シート(2)と、新材を用いて
形成された極めて薄い合成樹脂フイルム(7)とを用い、
この極めて薄い合成樹脂フイルム(7)を前記廃材合成樹
脂シート(2)の片面側へ接着させて一体とした複合ウエ
ブ(9)を形成する第１工程と、該第１工程で形成した複
合ウエブ(9)を該第１工程の延長方向位置に配置した成
形機(10)の成形型(10a),(10b)間へ移行させる第２工程
と、前記新材合成樹脂フイルム(7)が容器の内面側に位
置するようにして、成形後における容器の蓋部分(A)に
対応する複合ウエブ部分(9a)と容器の身部分(B)に対応
する複合ウエブ部分(9b)とに対してそれぞれ所要の凹凸
形状を形成付与する第３工程と、このようにして成形し
た成形複合ウエブ(9)を引き続いて切断機(12)の位置へ
移行させて単体容器(K)に切断分離する第４工程とを、
この順に順次連続的に行う方法である。

【０００９】容器に関する第２発明の構成は、蓋部分
(A)と身部分(B)とが折り曲げ部(4d)を支点として揺動開
閉自在に一体的に形成されている合成樹脂シート製の容
器であって、形成素材として表面層と中間層と内面層と
からなる三層状シート素材が用いられ、中間層の全体が
廃材を用いた合成樹脂シート(2)であって、該廃材合成
樹脂シート(2)を基材としてその表面側と内面側とに新
しい素材で形成した極めて薄い合成樹脂フイルム(1),
(7)をそれぞれラミネートしてある複合ウエブ(9)で形成
し、前記両部分(A),(B)及び折り曲げ部(4d)の表裏全面
が新材を用いた合成樹脂フイルム(1),(7)で被覆されて
いる構成としたものである。該容器における表面側の合
成樹脂フイルム(1)は、複合ウエブ(9)形成前においてそ
の表面側または内面側に予め所要の印刷が施されている
ものとしてもよい。

【００１０】製法に関する第４発明の構成は、廃材を用
いて形成された基本素材となる合成樹脂シート(2)と、
新材を用いて形成された極めて薄い２枚の合成樹脂フイ
ルム(1),(7)とを用い、これら極めて薄い両合成樹脂フ
イルム(1),(7)をそれぞれ前記廃材合成樹脂シート(2)の
表裏両面へ接着させて一体とした三層複合ウエブ(9)を
形成する第１工程と、該第１工程で形成された複合ウエ
ブ(9)を第１工程の延長方向位置に配置した成形機(10)
の成形型(10a),(10b)間へ移行させる第２工程と、前記
新材合成樹脂フイルム(7)が容器の内面側に位置するよ
うにして、成形後における容器の蓋部分(A)に対応した
複合ウエブ部分(9a)と容器の身部分(B)に対応した複合
ウエブ部分(9b)とに対してそれぞれ所要の凹凸形状を形
成する第３工程と、成形後の複合ウエブ(9)を引き続い
て切断機(12)の位置へ移行させて単体容器(K)に切断分
離する第４工程とを、この順に順次連続的に行うように
したものである。表面側の新材合成樹脂フイルム(1)
を、複合ウエブ(9)形成前においてその表面側または内
面側に予め所要の文字図柄等(C)を印刷したものとして
もよい。

【００１１】本発明にいう複合ウエブ(9)を形成する素
材は、廃材利用の合成樹脂シート(2)や新材利用の合成
樹脂フイルム(1),(7)を、それぞれ合成樹脂押出機のダ
イから押出して形成する手段と、廃材利用の合成樹脂シ
ート(2)のみを合成樹脂押出機から押出し、新材利用の
合成樹脂フイルム(1),(7)は既製のものまたは別途に製
造したものを利用する手段と、廃材利用の合成樹脂シー
ト(2)も新材利用の合成樹脂フイルム(1),(7)もともに既
製のものまたは別途に製造したものを利用する手段とが
ある。また、押出機から押出したシート状素材は、複合
ウエブ(9)を形成する前に、または形成後において成形
機(10)へ移行させるまでの間に、またはこれら両工程の
間に、延伸工程を加えて延伸させると厚さの割りに強度
のある素材を得ることができる。この場合には、延伸工
程により原シートが薄くなることを考慮し、ダイからの
押出し厚さは最終厚さよりも厚肉のものとしておくこと
が必要である。

【００１２】

【作用】第１発明の容器にあっては食品を収納する全面
が、また、第２発明の容器にあっては容器の内外全面
が、新しい素材で被覆形成されているので、廃材を基材
として用いた容器であるにもかかわらず、極めて清潔な
容器を得ることができ、新しい素材を用いて形成した容
器と同様に使用することができるのである。また、基層
をなす廃材シートの表面側へラミネートされるフイルム
のシート側の面に、予め文字や図柄等の所要印刷を施し
ておくと、透明度の高い該フイルムを通して蓋部分の外
側に該文字等を透視できると共に、有害成分を含んでい
る可能性のある印刷インクが被包装食品や手に触れる虞
れがなく衛生的に使用することができる。

【００１３】

【実施例】以下図面に基づいて実施例の説明をする。説
明の便宜上、第２発明の容器を製造する方法から説明す
る。図１に示した実施例図において、押出機（図省略）
先端のスリット状開口を有した横長ダイ(D)から、廃材
ペレツトを溶融した半透明のポリスチロール樹脂が押出
され、引取ローラー(6a),(6b)により引取られつつ未延
伸の帯状廃材合成樹脂シート(2)を形成する。本実施例
においては、該シート(2)の厚さが０.５mmとなるよう溶
融押出条件を設定してある。他方、ポリプロピレン製で
厚さが０.０３mmの極めて薄くて透明な新材で形成され
た合成樹脂フイルム(1)は、上流側に配設の供給ローラ
ー(3a),(3b)を経て前記引取ローラー(6a),(6b)へ至り、
前記シート(2)と合流する。この時点では該シート(2)の
樹脂が半溶融状態にあるため、その接当表面どうしが該
ローラー(6a),(6b)による圧迫作用を受けつつ互いに融
合して一体化し、未延伸の複合ウエブ(5)が第１工程に
おいて形成される。

【００１４】この第１工程においてシート(2)の下面へ
ラミネートされる前記のフイルム(1)には、前以て所要
の文字図柄等(C)を背面側（図面における上面側）に鏡
像印刷してある。したがって、その印刷インクは、フイ
ルム(1)とシート(2)との間に封入される。また、前記引
取ローラー(6a),(6b)と後記延伸ローラー(8a),(8b)は、
半溶融ないし可塑状態にある樹脂への粘着を避けるべ
く、たとえば鋼管の表面にシリコーンゴム等の離型材を
ライニングしたものとしてある。

【００１５】次いで、この複合ウエブ(5)を、前記引取
ローラー(6a),(6b)よりも大径で回転数も高く調整した
延伸ローラー(8a),(8b)の間へ通し、所定倍率の延伸を
行う。本実施例では、延伸倍率が２．０倍に調節してあ
り、延伸後の複合ウエブ(5)の厚さは約０.２６mmとな
る。この延伸操作は、必ずしも必要な操作ではなく、前
記引取ローラー(6a),(6b)の前に別途の引取ローラーを
配置して、該引取ローラー(6a),(6b)との間においてシ
ート(2)のみを延伸してもよい。この延伸工程では、ウ
エブ(5)の上方から延伸ローラー(8a),(8b)の間へ、前記
のフイルム(1)と同様にポリプロピレン製で厚さが０.０
３mmの薄くて透明な無印刷の新材合成樹脂フイルム(7)
がシート(2)の上面側に供給される。したがって、延伸
ローラー(8a),(8b)によって押圧される該フイルム(7)は
ウエブ(5)の上面に露出している粘着性をもつ前記シー
ト(2)へ融着する。このようにして、両面を両フイルム
(1),(7)でラミネートされた複合ウエブ(9)が形成され
る。

【００１６】続いて第２工程では、該複合ウエブ(9)を
その延長方向に配置した成形機(10)へ向けて移行させ
る。第３工程では、成形機(10)の対向する一対の成形型
(10a),(10b)によって、容器の蓋部分(A)に対応したウエ
ブ部分(9a)と、身部分(B)に対応したウエブ部分(9b)と
に対してそれぞれ所要の凹凸形状を付与し、ウエブ(9)
の進行方向と横方向に連なった４列の未切断容器群(11)
を形成する。該実施例では、成形機(10)は真空成形用の
上下一対の金型(10a),(10b)からなり、両金型は矢印(T)
で示した上下方向の接近離反と、矢印(Y)で示した前進
後退とを行う。即ち、上流側の成形初期位置で型合わせ
し、該初期位置から所定距離だけ下流側へ向けて複合ウ
エブ(9)の成形速度に合わせて進行し、この下流側への
進行移動間に成形したのち下流側で型開きを行い、成形
初期位置へ速やかに復帰するという動作を反復する。こ
のようにして、連続して流れて来る複合ウエブ(9)に対
して同期移動しながら成形する。

【００１７】最後の第４工程で、成形後の未切断容器群
(11)を切断機(12)へ通し、未切断容器群の横断方向の間
および進行方向に連なった個々の容器の間を截断して複
数の単体容器(K)を得る。該切断機(12)は、刃ダイスと
受ダイスとからなるが、高周波溶断式でもよく、その他
の手段であってもよい。截断分離された単体容器(K)
は、図外のシュート等を介して所定個数ずつ箱詰め包装
される。

【００１８】本実施例では、図１の切断機(12)の下流側
に示したように、隣接した蓋部分(A)どうしが背中あわ
せで、隣接した身部分(B)どうしも背中あわせとなるよ
うに成形機により夫々の凹凸立体形状が付与される。し
かしながら、各列の容器群が同一姿勢で、即ち蓋部分
(A)と身部分(B)とが同一姿勢となるように成形してもよ
い。該実施例では、単体容器群が４列に形成されるもの
として示したが、複数列同時に形成する必要はなく、複
合ウエブ(9)の幅に応じて１列でもよく、４列以上の幅
で成形してもよい。

【００１９】以上の方法で製造した合成樹脂容器の構造
は、図２〜５に示したように、該実施例では、鶏卵５個
×２列＝１０個を収容する鶏卵容器として示してある。
この実施例の容器は、図３にみられるように、蓋部分
(A)の平坦な天板部(4a)に文字図柄等(C)が配され、身部
分(B)には図２にみられるように、卵下半部を入れる隣
接した半楕円球状の凹部(4b)の隅角が集まった部位に角
錐台形の支柱(4c)が突設されている構造としてある。ま
た、蓋部分(A)と身部分(B)との連結部には開封を容易に
するための切断開封用糸(4d)を設けてあり、図中の符号
(4e)は、開封時の開封用糸(4d)のつまみ部を形成するた
めに設けた切り込み線である。

【００２０】このように所要の凹凸立体形状を有した蓋
部分(A)と身部分(B)とが何れも透明度の低い廃材合成樹
脂シート(2)を基層とした同一の複合ウエブ(9)で形成さ
れていて、内外両面が透明の新材合成樹脂シート(1),
(7)（図１、図５中の符号参照）により被覆されてい
る。即ち、該容器においては、前記蓋部分(A)及び身部
分(B)を形成する容器は、前記廃材利用の合成樹脂シー
ト(2)の食品収納空間形成側の全面と外部に露出する側
の全面とがそれぞれ前記の透明の新材合成樹脂フイルム
(1),(7)で重合被覆されている。また、図５に示したよ
うに、表面側の新材合成樹脂フイルム(1)における蓋部
分(A)に対応する部分の前記合成樹脂シート(2)側に面し
た面に文字や図形等(C)の所要印刷が鏡像印刷され、該
蓋部分(A)を形成している複合ウエブ部分(9a)の内部に
印刷インクが封入されている構造となっている。したが
って、該文字等の印刷インクが食品に触れる虞れはな
く、しかも蓋の外から明瞭に透視できる。更に、食品例
えば鶏卵を当該容器へ収容する時及びその後において、
被収容食品は廃材合成樹脂シート(2)の地肌に接触する
ことはなく、そのため廃材シートに含まれている可能性
のある有害物質が該食品を汚染する恐れは全くない。

【００２１】図６は、第１発明の容器を製造する製造方
法の実施例を示したもので、前記図１の実施例における
表面側（図１における下側）の新材製合成樹脂フイルム
(1)の使用を省除したもので、第１工程において、基材
となる廃材利用の合成樹脂シート(2)だけを引取ローラ
ー(6a),(6b)と延伸ローラー(8a),(8b)との間で延伸させ
ながら、同時にこの延伸ローラー(8a),(8b)の上流側か
ら新材製の合成樹脂フイルム(7)を巻き込んで、廃材合
成樹脂シート(2)の上面側に該新材製合成樹脂フイルム
(7)を接着一体化して廃材合成樹脂シート(2)と新材合成
樹脂フイルム(7)とからなる２層の複合ウエブ(9)を形成
するようにしたもので、第２工程以下の容器成形手段
は、前記図１の実施例において示したと同様の手段によ
って容器を製造するものである。

【００２２】形成される容器の形状は、前記図１の容器
と同じであり、図２・図４に示した容器と同じものとし
て示してある。ただ、構造上において容器の外面側は、
廃材製合成樹脂シート(2)が、非被覆状態となってい
る。しかしながら、容器の内面側は前記の新材合成樹脂
フイルム(7)によってその全面が被覆されている構造と
なっている。以上の各実施例では、容器の種類を鶏卵包
装用の容器とし、その形状を５個×２列＝１０個用とし
て示したが、例えば６個×２列＝１２個用容器であって
も、５個×３列＝１５個用容器であってもよく、その他
の個数用のものであってもよく、また、本発明にいう容
器は、鶏卵包装用容器に限らず、他の食品を収容するに
適した凹凸形状とした容器であってもよいことは言うま
でもない。

【００２３】また、複合ウエブ(9)を形成している廃材
利用の合成樹脂シート(2)は、実施例で説明したよう
に、適切な倍率で延伸させておくことによって、未延伸
シートを用いたものに比べ、成型した容器の機械的強度
を向上させることができる。

【００２４】以上は本発明の代表的実施例であるが、前
記の構成要件を備え前記目的を達成し下記効果を奏する
範囲内において適宜改変し得る。例えば、廃材合成樹脂
ペレツトに新材製の合成樹脂ペレツトを適宜比率でブレ
ンドして前記シート(2)を成形してもよい。また、追加
の延伸専用ローラーをダイ(D)と引取ローラー(6a),(6b)
との間に介設することにより、シート(2)の延伸に引続
いてその後に外側のフイルム(1)を張合わせてもよく、
また内面側のフイルム(7)に印刷を施しておき、容器を
開封したときその内面に図柄等が見えるようにすること
も可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明方法においては、生産能率が非常に高く、特に、廃
材合成樹脂を基材として利用するものでありながら、新
材のみのシート素材を用いて容器を製造する場合と全く
同様のスピードで容器を製造することができ、新材のフ
イルムで片面または両面全面を被覆してあるので、シー
ト厚も新材のみのシート素材に比べて過度に厚くするこ
となく十分な強度をもたせることができる。また、この
ようにシート素材の内面または両面を新材のラミネート
フイルムで被覆させてあるので、廃材を基本素材として
利用するものでありながら、極めて衛生的であり、新材
の使用を最小限度に止めることができる大なる利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造方法の実施例を示した斜視図。

【図２】容器の実施例を開蓋姿勢で示した斜視図。

【図３】同容器を閉蓋姿勢で示した斜視図。

【図４】図３における中央断面図。

【図５】図４の仮想円Ｆ部分内の拡大断面図。

【図６】製造方法の別実施例を示した斜視図。

【符号の説明】

(1) 合成樹脂フイルム (2) 合成樹脂シート (3a)(3b) 供給ローラー (5) 重合ウエブ (6a)(6b) 引取ローラー (7) 合成樹脂フイルム (8a)(8b) 延伸ローラー (9) 複合ウエブ (10) 成形機 (11) 未切断容器群 (12) 切断機 (K) 単体容器 (A) 容器の蓋部分 (B) 容器の身部分 (C) 文字図柄等の表示 (D) ダイ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所要の食品上部収容用空間を有する蓋部
分(A)と、所要の食品収納用空間を有する身部分(B)とが
折り曲げ部(4d)を支点として揺動開閉自在に一体的に形
成されている合成樹脂シート製の容器であって、形成素
材として二層状シート素材が用いられ、片面側の層の全
体が廃材を用いた合成樹脂シート(2)素材であって、該
廃材合成樹脂シート(2)を基材としてその内面側に新し
い素材で形成された極めて薄い合成樹脂フイルム(7)が
ラミネートされた複合ウエブ(9)で形成され、前記容器
の両部分(A),(B)及び折り曲げ部(4d)の食品収納空間形
成側の全面が前記新材合成樹脂フイルム(7)で被覆され
ている合成樹脂製食品容器。
【請求項２】所要の食品上部収容用空間を有する蓋部
分(A)と、所要の食品収納用空間を有する身部分(B)とが
折り曲げ部(4d)を支点として揺動開閉自在に一体的に形
成されている合成樹脂シート製の容器であって、形成素
材として表面層と中間層と内面層とからなる三層状シー
ト素材が用いられ、中間層の全体が廃材を用いた合成樹
脂シート(2)であって、該廃材合成樹脂シート(2)を基材
としてその表面側と内面側とに新しい素材で形成された
極めて薄い合成樹脂フイルム(1),(7)がそれぞれラミネ
ートされた複合ウエブ(9)で形成され、前記両部分(A),
(B)及び折り曲げ部(4d)の表裏全面が前記新材を用いた
合成樹脂フイルム(1),(7)で被覆されている合成樹脂製
食品容器。
【請求項３】表面側の新材合成樹脂フイルム(1)に、
複合ウエブ(9)形成前においてその表面側または内面側
に予め印刷された所要の文字記号等(C)が施されている
請求項２に記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】廃材を用いて形成された基本素材となる
合成樹脂シート(2)と、新材を用いて形成された極めて
薄い合成樹脂フイルム(7)とを用い、この極めて薄い合
成樹脂フイルム(7)を前記廃材合成樹脂シート(2)の片面
側へ接着させて一体とした二層複合ウエブ(9)を形成す
る第１工程と、該第１工程で形成された複合ウエブ(9)
を該第１工程の延長方向位置に配置した成形機(10)の成
形型(10a),(10b)間へ移行させる第２工程と、前記新材
合成樹脂フイルム(7)が容器の内面側に位置するように
して、成形後における容器の蓋部分(A)に対応する複合
ウエブ部分(9a)と容器の身部分(B)に対応する複合ウエ
ブ部分(9b)とに対してそれぞれ所要の凹凸形状を形成付
与する第３工程と、このようにして成形した成形複合ウ
エブ(9)を引き続いて切断機(12)の位置へ移行させて単
体容器(K)に切断分離する第４工程とを、この順に順次
連続的に行う合成樹脂製食品容器の製法。
【請求項５】廃材を用いて形成された基本素材となる
合成樹脂シート(2)と、新材を用いて形成された極めて
薄い２枚の合成樹脂フイルム(1),(7)とを用い、これら
極めて薄い両合成樹脂フイルム(1),(7)をそれぞれ前記
廃材合成樹脂シート(2)の表裏両面へ接着させて一体と
した三層複合ウエブ(9)を形成する第１工程と、該第１
工程で形成された複合ウエブ(9)を第１工程の延長方向
位置に配置した成形機(10)の成形型(10a),(10b)間へ移
行させる第２工程と、前記新材合成樹脂フイルム(7)が
容器の内面側に位置するようにして、成形後における容
器の蓋部分(A)に対応した複合ウエブ部分(9a)と容器の
身部分(B)に対応した複合ウエブ部分(9b)とに対してそ
れぞれ所要の凹凸形状を形成する第３工程と、成形した
複合ウエブ(9)を引き続いて切断機(12)の位置へ移行さ
せて単体容器(K)に切断分離する第４工程とを、この順
に順次連続的に行う合成樹脂製食品容器の製法。
【請求項６】表面側の新材合成樹脂フイルム(1)が、
複合ウエブ(9)形成前においてその表面側または内面側
に予め所要の文字図柄等(C)を印刷したものである請求
項５に記載の合成樹脂製容器の製法。