JPH0621159B2 - 高粘性物質の連続処理方法及び装置 - Google Patents
高粘性物質の連続処理方法及び装置Info
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- JPH0621159B2 JPH0621159B2 JP60250815A JP25081585A JPH0621159B2 JP H0621159 B2 JPH0621159 B2 JP H0621159B2 JP 60250815 A JP60250815 A JP 60250815A JP 25081585 A JP25081585 A JP 25081585A JP H0621159 B2 JPH0621159 B2 JP H0621159B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G85/00—General processes for preparing compounds provided for in this subclass
- C08G85/006—Scale prevention in polymerisation reactors
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高粘性物質の連続処理装置に係わり、特にポ
リエチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどの連
続縮重合に好適な連続処理方法及び装置に関するもので
ある。
リエチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどの連
続縮重合に好適な連続処理方法及び装置に関するもので
ある。
一般に、高粘性物質の混練、反応等の連続処理において
は、装置内でのデッドスペースをできるだけ少なくし、
かつ、押し出し流れに近い操作が要求される。そのた
め、横長円筒状の容器を用い、撹拌翼を取付けた２本の
回転軸を長手方向に設置したものが種々考案されてい
る。例えば特公昭５２−２９０１９号に示されているよ
うに、パドル翼を多段に配列し、容器内面をすべてかき
取れる構造としてデッドスペースを少なくしたものがあ
るが、第１３図に示すように、被処理液が数千ポアズ以
上の高粘度になった場合には、回転軸２０表面に付着し
た高粘性液２１は、回転軸２０表面に共回りしてスケー
リング等の原因となる点に問題がある。すなわち、回転
軸２０の表面に一旦付着した液２１は、撹拌翼２２に付
着した液に比べて液中での速度が小さく、せん断力が弱
いため更新され難く、付着したままで共回りする。
は、装置内でのデッドスペースをできるだけ少なくし、
かつ、押し出し流れに近い操作が要求される。そのた
め、横長円筒状の容器を用い、撹拌翼を取付けた２本の
回転軸を長手方向に設置したものが種々考案されてい
る。例えば特公昭５２−２９０１９号に示されているよ
うに、パドル翼を多段に配列し、容器内面をすべてかき
取れる構造としてデッドスペースを少なくしたものがあ
るが、第１３図に示すように、被処理液が数千ポアズ以
上の高粘度になった場合には、回転軸２０表面に付着し
た高粘性液２１は、回転軸２０表面に共回りしてスケー
リング等の原因となる点に問題がある。すなわち、回転
軸２０の表面に一旦付着した液２１は、撹拌翼２２に付
着した液に比べて液中での速度が小さく、せん断力が弱
いため更新され難く、付着したままで共回りする。
そこで、この回転軸２０をなくして共回りを少なくする
試みがなされ、特公昭４９−４０７３２号に提案されて
いるように、一部をくり抜いた円板の外周部を連結して
回転軸２０をなくしたものがある。これにより、回転軸
２０での共回りはなくなるが、次に問題となるのは第１
４図に示すように、板状の撹拌翼２３の表面に付着した
高粘性液２４が流動し難く、撹拌翼２３に共回りしてス
ケーリング等の原因となる点である。すなわち、板など
の平面を有する物体を高粘度の液中で回転させると、第
１４図に示すように高粘性液２４が撹拌翼２３の回転に
伴って撹拌翼２３と共に動くが、板表面近くに一旦付着
した高粘性液は、撹拌翼２３の先端以外ではせん断力が
小さいため、撹拌翼２３表面に付着して共回りする。
試みがなされ、特公昭４９−４０７３２号に提案されて
いるように、一部をくり抜いた円板の外周部を連結して
回転軸２０をなくしたものがある。これにより、回転軸
２０での共回りはなくなるが、次に問題となるのは第１
４図に示すように、板状の撹拌翼２３の表面に付着した
高粘性液２４が流動し難く、撹拌翼２３に共回りしてス
ケーリング等の原因となる点である。すなわち、板など
の平面を有する物体を高粘度の液中で回転させると、第
１４図に示すように高粘性液２４が撹拌翼２３の回転に
伴って撹拌翼２３と共に動くが、板表面近くに一旦付着
した高粘性液は、撹拌翼２３の先端以外ではせん断力が
小さいため、撹拌翼２３表面に付着して共回りする。
上述したように、回転軸表面や板状撹拌翼表面に付着し
た高粘性液は、熱劣化などにより被処理液の品質を低下
させる原因となる。
た高粘性液は、熱劣化などにより被処理液の品質を低下
させる原因となる。
上記従来技術は、被処理液の付着や共回りについて配慮
がされておらず、回転軸表面や撹拌翼表面に付着した高
粘性液は滞留し、熱劣化などにより、被処理液の品質が
低下するという不具合点があった。
がされておらず、回転軸表面や撹拌翼表面に付着した高
粘性液は滞留し、熱劣化などにより、被処理液の品質が
低下するという不具合点があった。
本発明の目的は、上述した従来技術の不具合点を解決
し、容器内での液の共回り等によるデッドスペースを少
なくして、スケーリングなどを防止し、品質のよい処理
物が得られる高粘性物質の連続処理方法及び装置を提供
することにある。
し、容器内での液の共回り等によるデッドスペースを少
なくして、スケーリングなどを防止し、品質のよい処理
物が得られる高粘性物質の連続処理方法及び装置を提供
することにある。
上記目的は、従来装置での不具合点が、回転軸や板状撹
拌翼表面への高粘性液の共回りであることに着目し、回
転軸及び板状部材をなくして撹拌翼を構成したことによ
り、達成される。さらに、混合、押し出し流れ特性のよ
い環境部材よりなる撹拌翼としたことにより、達成され
る。
拌翼表面への高粘性液の共回りであることに着目し、回
転軸及び板状部材をなくして撹拌翼を構成したことによ
り、達成される。さらに、混合、押し出し流れ特性のよ
い環境部材よりなる撹拌翼としたことにより、達成され
る。
環状部材よりなる撹拌翼の先端が互いに相手側の撹拌翼
の回転中心に入り込みながら回転し、容器内をくまなく
かき取ることができる。さらに、これらの撹拌作用が環
状部材よりなる撹拌翼で行なわれるので、デッドスペー
スを十分少なくすることができ、これによって、従来問
題となっていた回転軸表面や板状撹拌翼表面への液の付
着、共回りをほとんどなくすることができる。
の回転中心に入り込みながら回転し、容器内をくまなく
かき取ることができる。さらに、これらの撹拌作用が環
状部材よりなる撹拌翼で行なわれるので、デッドスペー
スを十分少なくすることができ、これによって、従来問
題となっていた回転軸表面や板状撹拌翼表面への液の付
着、共回りをほとんどなくすることができる。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図により説明す
る。図において、１は処理装置の容器本体で、第２図に
示す断面を持つ横長円筒状容器で水平に設置されてお
り、一般に外周を熱媒ジャケット（図示せず）で覆われ
ている。２ａ、２ｂは容器本体１の長手方向両端部に並
設された回転耳軸で、容器本体１の側面に固定した軸受
５に支持されており、左右いずれか一方の回転耳軸２
ａ、２ｂは駆動装置（図示せず）に連結されている。図
示左右の回転耳軸２ａ、２ｂ間には、それぞれ隣接する
複数個の棒状矩形枠３ａ、３ｂに相互に９０度の位相角
をもって連結して構成された撹拌翼４ａ、４ｂが取付け
られている。また、撹拌翼４ａ、４ｂは回転耳軸２ａ、
２ｂの方向から見て、それぞれ棒状矩形枠３ａ、３ｂが
相互に４５度の位相角をもち、かつ、一方の棒状矩形枠
３ａ、３ｂの先端が他方の棒状矩形枠３ｂ、３ａの回転
中心にできるだけ近接して通過するように配置されてお
り、棒状矩形枠３ａ、３ｂの先端が容器本体１内壁面に
近接して液を内側で持ち上げるように内側から外側に向
けて回転する。６および７は容器本体１の長手方向の一
端および他端部に設けられた被処理液の入口ノズルおよ
び出口ノズル、８は容器本体１の他端上部に設けられた
揮発物の出口ノズルである。
る。図において、１は処理装置の容器本体で、第２図に
示す断面を持つ横長円筒状容器で水平に設置されてお
り、一般に外周を熱媒ジャケット（図示せず）で覆われ
ている。２ａ、２ｂは容器本体１の長手方向両端部に並
設された回転耳軸で、容器本体１の側面に固定した軸受
５に支持されており、左右いずれか一方の回転耳軸２
ａ、２ｂは駆動装置（図示せず）に連結されている。図
示左右の回転耳軸２ａ、２ｂ間には、それぞれ隣接する
複数個の棒状矩形枠３ａ、３ｂに相互に９０度の位相角
をもって連結して構成された撹拌翼４ａ、４ｂが取付け
られている。また、撹拌翼４ａ、４ｂは回転耳軸２ａ、
２ｂの方向から見て、それぞれ棒状矩形枠３ａ、３ｂが
相互に４５度の位相角をもち、かつ、一方の棒状矩形枠
３ａ、３ｂの先端が他方の棒状矩形枠３ｂ、３ａの回転
中心にできるだけ近接して通過するように配置されてお
り、棒状矩形枠３ａ、３ｂの先端が容器本体１内壁面に
近接して液を内側で持ち上げるように内側から外側に向
けて回転する。６および７は容器本体１の長手方向の一
端および他端部に設けられた被処理液の入口ノズルおよ
び出口ノズル、８は容器本体１の他端上部に設けられた
揮発物の出口ノズルである。
上述した構成において、入口ノズル６より容器本体１内
に供給された高粘度の被処理液は、回転耳軸２ａ、２ｂ
と棒状矩形枠３ａ、３ｂとからそれぞれ形成される２つ
の回転翼体の回転により撹拌、混合作用を受けながら出
口ノズル７の方向に移動し、目的とする処理操作を行な
って出口ノズル７より連続的に取出され、容器本体１内
で発生した揮発物は出口ノズル８より取出される。この
場合、撹拌翼４ａ、４ｂの棒状矩形枠３ａ、３ｂの先端
が互いに相手側の棒状矩形枠３ｂ、３ａの回転中心に入
り込みながら回転し、容器本体１内壁面をくまなくかき
取り、更に、これらの撹拌作用が棒状の構造物で行なわ
れるので、デッドスペースを十分少なくすることがで
き、これによって、従来装置で問題となっていた回転軸
表面や板状撹拌翼表面への液の付着、共まわりをほとん
どなくすることができる。すなわち、２つの回転軸２ａ
間および２つの回転耳軸２ｂ間にはそれぞれ回転翼体の
回転中心軸が存在するが、これら回転中心軸は仮想軸と
して考えればよく、実際に実軸として存在する必要がな
い。このため、実軸が存在することにともなう被処理液
の付着、共まわりをなくすことができるとともに、撹
拌、混合、移動に必要な空間を十分確保できる。
に供給された高粘度の被処理液は、回転耳軸２ａ、２ｂ
と棒状矩形枠３ａ、３ｂとからそれぞれ形成される２つ
の回転翼体の回転により撹拌、混合作用を受けながら出
口ノズル７の方向に移動し、目的とする処理操作を行な
って出口ノズル７より連続的に取出され、容器本体１内
で発生した揮発物は出口ノズル８より取出される。この
場合、撹拌翼４ａ、４ｂの棒状矩形枠３ａ、３ｂの先端
が互いに相手側の棒状矩形枠３ｂ、３ａの回転中心に入
り込みながら回転し、容器本体１内壁面をくまなくかき
取り、更に、これらの撹拌作用が棒状の構造物で行なわ
れるので、デッドスペースを十分少なくすることがで
き、これによって、従来装置で問題となっていた回転軸
表面や板状撹拌翼表面への液の付着、共まわりをほとん
どなくすることができる。すなわち、２つの回転軸２ａ
間および２つの回転耳軸２ｂ間にはそれぞれ回転翼体の
回転中心軸が存在するが、これら回転中心軸は仮想軸と
して考えればよく、実際に実軸として存在する必要がな
い。このため、実軸が存在することにともなう被処理液
の付着、共まわりをなくすことができるとともに、撹
拌、混合、移動に必要な空間を十分確保できる。
本発明特有の撹拌、混合作用について第４図〜第６図に
より詳細に説明する。第１図のＡ１、Ａ２、Ａ３……断
面において、高粘度の被処理液は第４、５図に示すよう
に複雑な断面形状を形成しながら撹拌作用を受ける。す
なわち、Ａ１、Ａ３断面における液断面１５の形状は第
４図のようになり、Ａ１断面とＡ３断面との間のＡ２断
面における液断面１６の形状は第５図のように変化す
る。このようにしてＡ１、Ａ２、Ａ３……の各断面で複
雑な液面形状を形成し、かつ、容器本体１の長手方向に
おいても交互に液面形状が変化するため、非常にすぐれ
た撹拌作用を得ることができ、Ａ１、Ａ２、Ａ３……の
各断面ごとに完全混合状態にすることができる。更に、
この液面内において、液と棒状矩形枠３ａ、３ｂ先端部
との接触は、速度が最も大きく、したがってせん断速度
が最大となり、更に、棒状断面を持つ材料で形成されて
いるので、接触面積が最も小さい状態で行なわれるた
め、従来技術における回転軸表面、板状撹拌翼表面での
高粘度処理液の付着やスケーリングを未然に防止するこ
とができる。
より詳細に説明する。第１図のＡ１、Ａ２、Ａ３……断
面において、高粘度の被処理液は第４、５図に示すよう
に複雑な断面形状を形成しながら撹拌作用を受ける。す
なわち、Ａ１、Ａ３断面における液断面１５の形状は第
４図のようになり、Ａ１断面とＡ３断面との間のＡ２断
面における液断面１６の形状は第５図のように変化す
る。このようにしてＡ１、Ａ２、Ａ３……の各断面で複
雑な液面形状を形成し、かつ、容器本体１の長手方向に
おいても交互に液面形状が変化するため、非常にすぐれ
た撹拌作用を得ることができ、Ａ１、Ａ２、Ａ３……の
各断面ごとに完全混合状態にすることができる。更に、
この液面内において、液と棒状矩形枠３ａ、３ｂ先端部
との接触は、速度が最も大きく、したがってせん断速度
が最大となり、更に、棒状断面を持つ材料で形成されて
いるので、接触面積が最も小さい状態で行なわれるた
め、従来技術における回転軸表面、板状撹拌翼表面での
高粘度処理液の付着やスケーリングを未然に防止するこ
とができる。
つぎに、第１図のＢ１、Ｂ２、Ｂ３……断面において、
棒状矩形枠３ａ、３ｂの断面は第６図に示すように２つ
の十字形断面を組合わせた断面形状となり、これによっ
て、容器本体１内の長手方向への被処理液のショートパ
スを防止することができ、第１図の左から右へ向って流
れる被処理液を押し出し流れに保つことができる。
棒状矩形枠３ａ、３ｂの断面は第６図に示すように２つ
の十字形断面を組合わせた断面形状となり、これによっ
て、容器本体１内の長手方向への被処理液のショートパ
スを防止することができ、第１図の左から右へ向って流
れる被処理液を押し出し流れに保つことができる。
この結果、Ａ１、Ａ２、Ａ３……断面毎に被処理液を完
全混合状態とし、Ａ１、Ａ２、Ａ３………断面間の
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３……断面で仕切り効果が得られるの
で、デッドスペースが少なく、ピストンフローに近い非
常に良好な連続撹拌混合処理を達成させることができ
る。なお、第６図に示したＢ１、Ｂ２、Ｂ３……断面に
おいても、撹拌を行なう棒状矩形枠３ａ、３ｂは棒状部
材であり、従来技術における回転軸や板状撹拌翼に比べ
て液の付着、スケーリング等を著しく少なくすることが
できる。
全混合状態とし、Ａ１、Ａ２、Ａ３………断面間の
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３……断面で仕切り効果が得られるの
で、デッドスペースが少なく、ピストンフローに近い非
常に良好な連続撹拌混合処理を達成させることができ
る。なお、第６図に示したＢ１、Ｂ２、Ｂ３……断面に
おいても、撹拌を行なう棒状矩形枠３ａ、３ｂは棒状部
材であり、従来技術における回転軸や板状撹拌翼に比べ
て液の付着、スケーリング等を著しく少なくすることが
できる。
上述した連続処理装置により、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリカーボネート等の縮重合を行なう場合には、
重合反応により被処理液の粘度が数千ポアズから数万ポ
アズに上昇するが、デッドスペースがほとんどなく、ピ
ストンフローに近い撹拌混合作用と、これに基づく良好
な表面更新作用が得られるため、品質のすぐれた重合物
を得ることができる。この時副生するエチレングリコー
ル等の揮発物は、出口ノズル８より真空装置（図示せ
ず）によって除去される。
ートやポリカーボネート等の縮重合を行なう場合には、
重合反応により被処理液の粘度が数千ポアズから数万ポ
アズに上昇するが、デッドスペースがほとんどなく、ピ
ストンフローに近い撹拌混合作用と、これに基づく良好
な表面更新作用が得られるため、品質のすぐれた重合物
を得ることができる。この時副生するエチレングリコー
ル等の揮発物は、出口ノズル８より真空装置（図示せ
ず）によって除去される。
このような高粘度液からの揮発物の除去操作において
は、容器本体１の内側で液を持ち上げる方向に撹拌翼４
ａ、４ｂを回転させることにより、棒状矩形枠３ａ、３
ｂの先端が互いに噛み合った状態から遠ざかる際に、被
処理液に引きちぎり効果を与えるため、表面更新作用が
更に高められ、揮発物の除去が向上する。
は、容器本体１の内側で液を持ち上げる方向に撹拌翼４
ａ、４ｂを回転させることにより、棒状矩形枠３ａ、３
ｂの先端が互いに噛み合った状態から遠ざかる際に、被
処理液に引きちぎり効果を与えるため、表面更新作用が
更に高められ、揮発物の除去が向上する。
本発明の推奨される実施例としては、回転耳軸２ａ、２
ｂおよび棒状矩形枠３ａ、３ｂを中空として、内部に熱
媒を流通させる構造とすることにより、容器本体１壁面
からの熱媒ジャケット（図示せず）からの除熱に加え
て、反応熱や撹拌熱を棒状矩形枠３ａ、３ｂ表面から除
去することができ、被処理液の温度を一定に保持して製
品の品質を高めることができる。
ｂおよび棒状矩形枠３ａ、３ｂを中空として、内部に熱
媒を流通させる構造とすることにより、容器本体１壁面
からの熱媒ジャケット（図示せず）からの除熱に加え
て、反応熱や撹拌熱を棒状矩形枠３ａ、３ｂ表面から除
去することができ、被処理液の温度を一定に保持して製
品の品質を高めることができる。
本発明の推奨される他の実施例としては、第７図に示す
ように、棒状矩形枠３ａ、３ｂの外周部材１４を容器本
体１の長手方向に対して角度を持たせて形成することに
より、液の送り効果を得るようにしたもので、被処理液
は撹拌翼４ａ，４ｂの回転により、撹拌混合作用が与え
られると同時に、容器本体１の長手方向への液送り作用
が付加されて、容器本体１内の液の滞留量を調節するこ
とができ、安定した連続操作を行なうことができる。
ように、棒状矩形枠３ａ、３ｂの外周部材１４を容器本
体１の長手方向に対して角度を持たせて形成することに
より、液の送り効果を得るようにしたもので、被処理液
は撹拌翼４ａ，４ｂの回転により、撹拌混合作用が与え
られると同時に、容器本体１の長手方向への液送り作用
が付加されて、容器本体１内の液の滞留量を調節するこ
とができ、安定した連続操作を行なうことができる。
本発明の推奨される更に他の実施例としては、第８図に
示すように、棒状矩形枠３ａ、３ｂの半径方向部材９の
断面形状を偏平とし、容器本体１の長手方向に対して角
度を持たせて形成したものおよび第９図に示すように、
棒状矩形枠３ａ、３ｂの半径方向部材１０に回転中心軸
に対して角度を持たせたリブ１１を取付けて形成するこ
とにより、被処理液の容器本体１の長手方向への送り効
果を得ることができ、円滑な連続処理操作を行なうこと
ができる。すなわち、第８図、第９図において撹拌翼４
ａが図示矢印方向に回転すると、被処理液は半径方向部
材９およびリブ１１により、図示左方より右方に向けて
送り作用を受ける。
示すように、棒状矩形枠３ａ、３ｂの半径方向部材９の
断面形状を偏平とし、容器本体１の長手方向に対して角
度を持たせて形成したものおよび第９図に示すように、
棒状矩形枠３ａ、３ｂの半径方向部材１０に回転中心軸
に対して角度を持たせたリブ１１を取付けて形成するこ
とにより、被処理液の容器本体１の長手方向への送り効
果を得ることができ、円滑な連続処理操作を行なうこと
ができる。すなわち、第８図、第９図において撹拌翼４
ａが図示矢印方向に回転すると、被処理液は半径方向部
材９およびリブ１１により、図示左方より右方に向けて
送り作用を受ける。
本発明の更に他の実施例を第１０図により説明すると、
隣接する棒状矩形枠３ａ、３ｂを長手方向に位相角を３
０度ずつずらして連結して撹拌翼４ａ、４ｂを構成した
もので、図示矢印方向に回転させることにより、図示右
方に向って回転中心軸方向へ被処理液の送り効果が得る
ことができる。
隣接する棒状矩形枠３ａ、３ｂを長手方向に位相角を３
０度ずつずらして連結して撹拌翼４ａ、４ｂを構成した
もので、図示矢印方向に回転させることにより、図示右
方に向って回転中心軸方向へ被処理液の送り効果が得る
ことができる。
本発明の更に他の実施例を第１１図により説明すると、
棒状矩形枠１２を１２０度の角度で３方に形成し、隣接
する棒状矩形枠１２を６０度の位相角を持たせて連結し
て撹拌翼を構成したもので、２つの撹拌翼の棒状矩形枠
１２を相互に３０度の位相角を持たせて配置することに
より、撹拌作用を強めることで、良好な混合効果を得る
ことができる。
棒状矩形枠１２を１２０度の角度で３方に形成し、隣接
する棒状矩形枠１２を６０度の位相角を持たせて連結し
て撹拌翼を構成したもので、２つの撹拌翼の棒状矩形枠
１２を相互に３０度の位相角を持たせて配置することに
より、撹拌作用を強めることで、良好な混合効果を得る
ことができる。
本発明の更に他の実施例を第１２図により説明すると、
棒状矩形枠３ａ、３ｂの内側空間部に補強部材１３を取
付けて撹拌翼４ａ、４ｂを形成したもので、棒状矩形枠
３ａ、３ｂの強度を高めると共に、撹拌作用を高めるこ
とができ、良好な混合効果を得ることができる。この場
合、補強部材１３は撹拌翼４ａ、４ｂの回転中心より外
れた位置に取付けることにより、被処理液の付着、共回
りを未然に防止することができる。
棒状矩形枠３ａ、３ｂの内側空間部に補強部材１３を取
付けて撹拌翼４ａ、４ｂを形成したもので、棒状矩形枠
３ａ、３ｂの強度を高めると共に、撹拌作用を高めるこ
とができ、良好な混合効果を得ることができる。この場
合、補強部材１３は撹拌翼４ａ、４ｂの回転中心より外
れた位置に取付けることにより、被処理液の付着、共回
りを未然に防止することができる。
さらに、図示はしていないが、棒状矩形枠３ａ、３ｂの
外周部材の両端に軸方向に突出させたリブをそれぞれ設
けて、容器本体１内壁面のかき取り幅を大きくしたもの
で、かき取りおよび撹拌効果を高めることができる。
外周部材の両端に軸方向に突出させたリブをそれぞれ設
けて、容器本体１内壁面のかき取り幅を大きくしたもの
で、かき取りおよび撹拌効果を高めることができる。
本発明によれば、容器内での高粘度の被処理液の回転軸
表面および撹拌翼表面への付着による共回りをなくする
ことができると共に、デッドスペースを少なくしてスケ
ーリング等による品質劣化を防止することができ、か
つ、容器内の液全体の流れをピストンフローに近い状態
に維持することができ、品質のすぐれた高粘性物質を連
続的に処理することができる方法及び装置を得ることが
できる。
表面および撹拌翼表面への付着による共回りをなくする
ことができると共に、デッドスペースを少なくしてスケ
ーリング等による品質劣化を防止することができ、か
つ、容器内の液全体の流れをピストンフローに近い状態
に維持することができ、品質のすぐれた高粘性物質を連
続的に処理することができる方法及び装置を得ることが
できる。
第１図ないし第６図は本発明による高粘性物質の連続処
理装置の一実施例を示すもので、第１図は一部断面平面
図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図は第１図の
III−III断面図、第４図は第１図のＡ１、Ａ３断面図、
第５図は第１図のＡ２断面図、第６図は第１図のＢ１、
Ｂ２断面図、第７図ないし第１２図は本発明の他の実施
例を示すもので、第７図ないし第９図および第１２図は
棒状矩形枠の平面図、第１０図および第１１図は棒状矩
形枠の連結状態の略図、第１３図は従来装置の縦断面
図、第１４図は従来装置の板状撹拌翼の説明図である。 １……容器本体、2a,2b……回転耳軸、3a,3b,12……棒
状矩形枠、4a,4b……撹拌翼、５……軸受、６……入口
ノズル、 7,8……出口ノズル、9,10……半径方向部材、11……リ
ブ、13……補強部材、 14……外周部材、20……回転軸、 21,24……高粘性液、22,23……撹拌翼
理装置の一実施例を示すもので、第１図は一部断面平面
図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図は第１図の
III−III断面図、第４図は第１図のＡ１、Ａ３断面図、
第５図は第１図のＡ２断面図、第６図は第１図のＢ１、
Ｂ２断面図、第７図ないし第１２図は本発明の他の実施
例を示すもので、第７図ないし第９図および第１２図は
棒状矩形枠の平面図、第１０図および第１１図は棒状矩
形枠の連結状態の略図、第１３図は従来装置の縦断面
図、第１４図は従来装置の板状撹拌翼の説明図である。 １……容器本体、2a,2b……回転耳軸、3a,3b,12……棒
状矩形枠、4a,4b……撹拌翼、５……軸受、６……入口
ノズル、 7,8……出口ノズル、9,10……半径方向部材、11……リ
ブ、13……補強部材、 14……外周部材、20……回転軸、 21,24……高粘性液、22,23……撹拌翼
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 一夫 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 木下 高年 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 進藤 博彦 山口県下松市大字東豊井794番地 日立テ クノエンジニアリング株式会社笠戸事業所 内 (56)参考文献 特開 昭61−161131（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−2616（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (16)
- 【請求項１】横長円筒状の周壁とこの周壁の両端に設け
られた側壁とからなる容器と、 上記容器の両側壁にそれぞれ設けられた回転耳軸とこれ
ら回転耳軸の間で連結された複数個の矩形枠部材とから
各々なる２つの回転翼体とにより構成される装置によ
り、 高粘性の被処理液を、上記容器内で一方の側壁側から他
方の側壁側へ向かって移動させながら攪拌、混合するに
際し、 上記容器の長手方向に隣接する矩形枠部材間に所定の位
相角度をもたせて連結し、これにより、各回転翼体にお
いて回転耳軸間で連続する回転中心実軸を不要にし、 上記矩形枠部材はその先端が上記容器の内壁面に付着す
る被処理液をかきとるとともに、一方の回転翼体の矩形
枠部材の先端が他方の回転翼体の矩形枠部材の回転領域
内に入って他方の回転翼体の回転中心仮想軸の付近を通
過するように、上記２つの回転翼体を互いにかみあわせ
て回転させる ことを特徴とする高粘性物質の連続処理方法。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の高粘性物質の
連続処理方法において、 上記被処理液は粘度が千ポアズ以上の高粘性物質である ことを特徴とする高粘性物質の連続処理方法。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項記載の高粘性物質の
連続処理方法において、 上記回転翼体の回転耳軸の軸部および矩形枠部材を互い
に連通した中空部材により構成して、上記中空部材の中
空部分を熱媒流路にする ことを特徴とする高粘性物質の連続処理方法。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項記載の高粘性物質の
連続処理方法において、 上記矩形枠部材の枠内であって、その先端と上記回転中
心仮想軸との間の位置に補強部材を設ける ことを特徴とする高粘性物質の連続処理方法。 - 【請求項５】特許請求の範囲第１項記載の高粘性物質の
連続処理方法において、 上記２つの回転翼体は互いに逆方向に回転され、そのか
みあい領域において上記被処理液を持ち上げる ことを特徴とする高粘性物質の連続処理方法。 - 【請求項６】特許請求の範囲第１項記載の高粘性物質の
連続処理方法において、 上記矩形枠部材に上記容器の長手方向に対して傾いた傾
斜部を設ける ことを特徴とする高粘性物質の連続処理方法。 - 【請求項７】特許請求の範囲第１項記載の高粘性物質の
連続処理方法において、 上記所定の位相角度を９０度にする ことを特徴とする高粘性物質の連続処理方法。 - 【請求項８】特許請求の範囲第１項記載の高粘性物質の
連続処理方法において、 上記矩形枠部材を、１２０度間隔で放射状に配置された
枠部材により構成し、 上記所定の位相角度を６０度にする ことを特徴とする高粘性物質の連続処理方法。 - 【請求項９】横長円筒状の周壁とこの周壁の両端に設け
られた側壁とからなり、被処理液の入口および出口が上
記周壁の一端側および他端側にそれぞれ設けられた容器
と、 上記容器の両側壁にそれぞれ設けられた回転耳軸とこれ
ら回転耳軸の間において連結された複数個の矩形枠部材
とから各々なる２つの回転翼体とから構成され、 上記容器の長手方向に隣接する矩形枠部材は所定の位相
角度をもって連結され、これにより、各回転翼体はその
回転耳軸間において連続する回転中心実軸を不要にさ
れ、 各矩形枠部材はその先端が上記容器の周壁の内壁面に付
着する被処理液をかきとるとともに、一方の回転翼体の
矩形枠部材の先端が他方の回転翼体の矩形枠部材の回転
領域内に入って他方の回転翼体の回転中心仮想軸付近を
通過するように、上記２つの回転翼体が互いにかみあっ
て回転される ことを特徴とする高粘性物質の連続処理装置。 - 【請求項１０】特許請求の範囲第９項記載の高粘性物質
の連続処理装置において、 上記被処理液は粘度が千ポアズ以上の高粘性物質である ことを特徴とする高粘性物質の連続処理装置。 - 【請求項１１】特許請求の範囲第９項記載の高粘性物質
の連続処理装置において、 上記回転翼体の回転耳軸の軸部および矩形枠部材は互い
に連通した中空部材により構成され、これにより上記中
空部材の中空部分が熱媒流路にされる ことを特徴とする高粘性物質の連続処理装置。 - 【請求項１２】特許請求の範囲第９項記載の高粘性物質
の連続処理装置において、 上記矩形枠部材は、その枠内でその先端と上記回転仮想
軸との間の位置に設けられた補強部材を有する ことを特徴とする高粘性物質の連続処理装置。 - 【請求項１３】特許請求の範囲第９項記載の高粘性物質
の連続処理装置において、 上記２つの回転翼体は互いに逆方向に回転され、そのか
みあい領域において上記被処理液を持ち上げる ことを特徴とする高粘性物質の連続処理装置。 - 【請求項１４】特許請求の範囲第９項記載の高粘性物質
の連続処理装置において、 上記矩形枠部材は上記容器の長手方向に対して傾いた傾
斜部を有する ことを特徴とする高粘性物質の連続処理装置。 - 【請求項１５】特許請求の範囲第９項記載の高粘性物質
の連続処理装置において、 上記所定の位相角度は９０度である ことを特徴とする高粘性物質の連続処理装置。 - 【請求項１６】特許請求の範囲第９項記載の高粘性物質
の連続処理装置において、 上記矩形枠部材を、１２０度間隔で放射状に配置された
枠部材により構成し、 上記所定の位相角度を６０度にする ことを特徴とする高粘性物質の連続処理装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250815A JPH0621159B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 高粘性物質の連続処理方法及び装置 |
| DE8686308667T DE3678900D1 (de) | 1985-11-11 | 1986-11-06 | Vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung von viskosem material. |
| EP86308667A EP0222599B1 (en) | 1985-11-11 | 1986-11-06 | Continuous treatment apparatus for viscous material |
| US06/928,052 US4776703A (en) | 1985-11-11 | 1986-11-07 | Continuous treatment apparatus for viscous material |
| KR1019860009478A KR900005498B1 (ko) | 1985-11-11 | 1986-11-11 | 고점성(高粘性)물질의 연속처리장치 |
| CN86107748A CN1015049B (zh) | 1985-11-11 | 1986-11-11 | 高粘性材料的搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250815A JPH0621159B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 高粘性物質の連続処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62112624A JPS62112624A (ja) | 1987-05-23 |
| JPH0621159B2 true JPH0621159B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=17213449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60250815A Expired - Lifetime JPH0621159B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 高粘性物質の連続処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621159B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999028370A1 (en) * | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Hitachi, Ltd. | Method and device for manufacturing polycarbonate |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2523770B2 (ja) * | 1988-03-18 | 1996-08-14 | 株式会社日立製作所 | 高粘性物質の連続処理装置 |
| JP2009132857A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-06-18 | Hitachi Plant Technologies Ltd | ポリマーの製造方法及び製造装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816775B2 (ja) * | 1977-06-08 | 1983-04-02 | 日本電気株式会社 | 信号変換方式 |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP60250815A patent/JPH0621159B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999028370A1 (en) * | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Hitachi, Ltd. | Method and device for manufacturing polycarbonate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62112624A (ja) | 1987-05-23 |
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