JPH03239727A - 粘性物質の連続攪拌装置 - Google Patents
粘性物質の連続攪拌装置Info
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- JPH03239727A JPH03239727A JP2036062A JP3606290A JPH03239727A JP H03239727 A JPH03239727 A JP H03239727A JP 2036062 A JP2036062 A JP 2036062A JP 3606290 A JP3606290 A JP 3606290A JP H03239727 A JPH03239727 A JP H03239727A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/708—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms characterised by the shape of the stirrer as a whole, i.e. of Z- or S-shape
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G85/00—General processes for preparing compounds provided for in this subclass
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- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粘性物質から揮発物を除去する連続処理装置
に関し、特にポリエチレンテレフタレート等の重絽合系
高分子の連続重縮合に好適なｉＩＭ続攪拌装置に関する
ものである。
に関し、特にポリエチレンテレフタレート等の重絽合系
高分子の連続重縮合に好適なｉＩＭ続攪拌装置に関する
ものである。
粘性物質から揮発物を除去しながらａＳ攪拌し、重縮合
等の処理を行う装置においては、装置内のデッドスペー
スをできるだけ少なりシ、かつ、良好な表面更新が要求
される。そのために、特公昭５０−２１５１４号公報に
示すような、平行に設置した２本の回転軸に環状の支持
板を複数個固着し、それぞれの環状の支持板の先端にか
き取り板を取りつけて槽内をくまなく攪拌し、装置内壁
面のデッドスペースをできるだけ少なくすると共に、か
き取り板で被処理液を持上げ角筒状の薄膜を形成して、
液の表面更新作用を促進させたものである。このような
装置で処理する場合の最適粘度は約１００ポアズ（約１
０Ｐａ−ｓ）以上である。
等の処理を行う装置においては、装置内のデッドスペー
スをできるだけ少なりシ、かつ、良好な表面更新が要求
される。そのために、特公昭５０−２１５１４号公報に
示すような、平行に設置した２本の回転軸に環状の支持
板を複数個固着し、それぞれの環状の支持板の先端にか
き取り板を取りつけて槽内をくまなく攪拌し、装置内壁
面のデッドスペースをできるだけ少なくすると共に、か
き取り板で被処理液を持上げ角筒状の薄膜を形成して、
液の表面更新作用を促進させたものである。このような
装置で処理する場合の最適粘度は約１００ポアズ（約１
０Ｐａ−ｓ）以上である。
上記従来技術は、低粘度の攪拌について配慮がされてお
らず、被処理液の粘度が入口側で数ポアズ（０，５Ｐａ
−ｓ ）から数十ポアズ（数Ｐａ−５）と低い場合には
−かき取り板で十分液が持ち上げられず、液の表面更新
作用が十分に得られないという問題があった。
らず、被処理液の粘度が入口側で数ポアズ（０，５Ｐａ
−ｓ ）から数十ポアズ（数Ｐａ−５）と低い場合には
−かき取り板で十分液が持ち上げられず、液の表面更新
作用が十分に得られないという問題があった。
本発明の目的は被処理液の表面更新が十分に得られ、低
粘度液の攪拌ができる粘性物質の連続攪拌装置を提供す
ることにある。
粘度液の攪拌ができる粘性物質の連続攪拌装置を提供す
ることにある。
上記目的を達成するために、回転軸表面に取りつけたま
ゆ形板状部材をかき取り板で連結した攪拌翼を、軸方向
に複数段配設したものである。
ゆ形板状部材をかき取り板で連結した攪拌翼を、軸方向
に複数段配設したものである。
数ポアズ程度の低粘度の被処理液は、まゆ形板状部材で
両サイドを仕切られたかき取り板ですくい上げられ、攪
拌翼が回転する間にかき取り部材の一端から膜状に落下
して薄膜となり、被処理液内の揮発物が蒸発する。これ
により良好な表面更新が得られる。
両サイドを仕切られたかき取り板ですくい上げられ、攪
拌翼が回転する間にかき取り部材の一端から膜状に落下
して薄膜となり、被処理液内の揮発物が蒸発する。これ
により良好な表面更新が得られる。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図により説
明する。
明する。
図において１は、攪拌装置本体で、第３図に示す断面を
持つ筒状容器で水平に設置されており、外周を加熱ジャ
ケット７で覆われている。２ｍ。
持つ筒状容器で水平に設置されており、外周を加熱ジャ
ケット７で覆われている。２ｍ。
２ｂは攪拌装置本体ｌの長手方向に貫通して並設されて
いる回転軸で攪拌装置本体１両端に設けられている軸受
３に支えられている。回転軸２１゜２ｂにはそれぞれ、
袖と直角方向に複数個のまゆ形板状部材４ａ、４ｂが固
着され、この部材に直角に、該部材４ｍ、４ｂ間をかき
取り板５ａ、５ｂで連結して攪拌翼６ａ、６ｂを形成し
ている。
いる回転軸で攪拌装置本体１両端に設けられている軸受
３に支えられている。回転軸２１゜２ｂにはそれぞれ、
袖と直角方向に複数個のまゆ形板状部材４ａ、４ｂが固
着され、この部材に直角に、該部材４ｍ、４ｂ間をかき
取り板５ａ、５ｂで連結して攪拌翼６ａ、６ｂを形成し
ている。
このような攪拌翼６ｍ、６ｂが軸方向から見て９０度の
位相角となるように回ＥＭ２ａ、２ｂに多段に取り付け
られ、一方の攪拌翼６ａ、６ｂの先端で他方の回転軸２
ｂ、２ａに近接して通過するように設置されている。そ
して回転軸２ｍ、 ２ｂは攪拌装置本体ｌ内の被処理
液を内側から持上げる方向に互いに逆回転させる。攪拌
＊ａｉ本体ｌの端部の下側に被処理液の入口ノズル８が
設けられ、他の端部の下側に被処理液の出口ノズル９が
設けられ、さらに、攪拌装置本体１の上部に揮発物の出
口ノズル１０が設けられている。モしてＵおよび捻はそ
れぞれ熱媒の入口ノズルおよび出口ノズルである。
位相角となるように回ＥＭ２ａ、２ｂに多段に取り付け
られ、一方の攪拌翼６ａ、６ｂの先端で他方の回転軸２
ｂ、２ａに近接して通過するように設置されている。そ
して回転軸２ｍ、 ２ｂは攪拌装置本体ｌ内の被処理
液を内側から持上げる方向に互いに逆回転させる。攪拌
＊ａｉ本体ｌの端部の下側に被処理液の入口ノズル８が
設けられ、他の端部の下側に被処理液の出口ノズル９が
設けられ、さらに、攪拌装置本体１の上部に揮発物の出
口ノズル１０が設けられている。モしてＵおよび捻はそ
れぞれ熱媒の入口ノズルおよび出口ノズルである。
このような装置において、入口ノズル８より供給された
被処理液は、攪拌翼６ｍ、６ｂにより攪拌混合作用を受
けながら出口ノズル９の方向に移動じ、重縮合等の目的
とする処理操作を行って出口ノズル９より連続的に取り
出され、攪拌装置本体ｌ内で発生した揮発物は出口ノズ
ル１０より取り出される。この場合、被処理液は第４図
に示すように攪拌装置本体１内でまゆ形板状部材４ａ、
（４ｂ）で仕切られたかき取り板５ｍ、（５ｂ）上にす
くい上げられ、攪拌翼６ｍ、（６ｂ）が回転する面にか
き取り部材の一端から膜状（第４図の１３）に落下して
薄膜となり、被処理液内の揮発物が蒸発する。
被処理液は、攪拌翼６ｍ、６ｂにより攪拌混合作用を受
けながら出口ノズル９の方向に移動じ、重縮合等の目的
とする処理操作を行って出口ノズル９より連続的に取り
出され、攪拌装置本体ｌ内で発生した揮発物は出口ノズ
ル１０より取り出される。この場合、被処理液は第４図
に示すように攪拌装置本体１内でまゆ形板状部材４ａ、
（４ｂ）で仕切られたかき取り板５ｍ、（５ｂ）上にす
くい上げられ、攪拌翼６ｍ、（６ｂ）が回転する面にか
き取り部材の一端から膜状（第４図の１３）に落下して
薄膜となり、被処理液内の揮発物が蒸発する。
本装置によりポリエチレンテレフタレート（ポリカーボ
ネート）等の連続重縮合を行う場合には、例えば、粘度
が数ポアズの中間重合物を連続供給し、加熱ジャケット
７により攪拌装置本体１内を２６０〜３００℃に加熱し
、揮発物出口ノズル１０に真空ポンプ等の減圧装！（図
示せず）を接続して約Ｉ Ｔｏｒｒから約１０ Ｔｏｒ
ｒの真空圧に保つ。攪拌装置本体ｌ内において被処理物
である中間重合物は、上述したような（第４図参照）良
好な表面更新作用を受けてエチレングリコール、水等の
揮置物を蒸発させて、重縮合が進み、数千ポアズの高粘
度重合物となって出口ノズル９より連続して取り出され
る。
ネート）等の連続重縮合を行う場合には、例えば、粘度
が数ポアズの中間重合物を連続供給し、加熱ジャケット
７により攪拌装置本体１内を２６０〜３００℃に加熱し
、揮発物出口ノズル１０に真空ポンプ等の減圧装！（図
示せず）を接続して約Ｉ Ｔｏｒｒから約１０ Ｔｏｒ
ｒの真空圧に保つ。攪拌装置本体ｌ内において被処理物
である中間重合物は、上述したような（第４図参照）良
好な表面更新作用を受けてエチレングリコール、水等の
揮置物を蒸発させて、重縮合が進み、数千ポアズの高粘
度重合物となって出口ノズル９より連続して取り出され
る。
本発明の推奨される実施例によれば、第５図に示すよう
に、攪拌装置本体ｌの入口ノズル８＠（図の左＠）にま
ゆ形板状部材４ｍ、’４．ｂの数を増した（４ａ、４ｂ
間のピッチを小さく）＆袢翼６ａ’ 、 ６ ｂ’を用
い、攪拌装置本体ｌの出口ノズル９＠（図の右側）に向
うに従ってまゆ形板状部材４ａ、４ｂの数を減した（４
ａ、４ｂ間のピッチを大きく）攪拌翼６ｍ’、６ｂ’
を用いたちのである。本実施例によれば、攪拌装置本
体ｌ内の入口側の被処理液の粘度の低いところでまゆ形
板状部材を密にして被処理液をすくい上げる効果が高め
られ、攪拌装置本体ｌ内の出口側の被処理液の粘度の高
いところでは、すくい上げた被処理液の膜厚の増加を適
当量に押えられるので、攪拌装置本体ｌ内で最適な条件
で攪拌処理ができる。
に、攪拌装置本体ｌの入口ノズル８＠（図の左＠）にま
ゆ形板状部材４ｍ、’４．ｂの数を増した（４ａ、４ｂ
間のピッチを小さく）＆袢翼６ａ’ 、 ６ ｂ’を用
い、攪拌装置本体ｌの出口ノズル９＠（図の右側）に向
うに従ってまゆ形板状部材４ａ、４ｂの数を減した（４
ａ、４ｂ間のピッチを大きく）攪拌翼６ｍ’、６ｂ’
を用いたちのである。本実施例によれば、攪拌装置本
体ｌ内の入口側の被処理液の粘度の低いところでまゆ形
板状部材を密にして被処理液をすくい上げる効果が高め
られ、攪拌装置本体ｌ内の出口側の被処理液の粘度の高
いところでは、すくい上げた被処理液の膜厚の増加を適
当量に押えられるので、攪拌装置本体ｌ内で最適な条件
で攪拌処理ができる。
さらに推奨される他の実施例によれば、第６図に示すよ
うに、穴のあいたまゆ形板状部材４１′を用いたものが
あり、本実施例ではかき取り板５ａ上にすくい上げられ
た被処理液の一部がまゆ形板状部材の穴のあいた部分１
４をｉＩＩ族状に落下し、この間に揮発物の蒸発が促進
される効果が得られる。
うに、穴のあいたまゆ形板状部材４１′を用いたものが
あり、本実施例ではかき取り板５ａ上にすくい上げられ
た被処理液の一部がまゆ形板状部材の穴のあいた部分１
４をｉＩＩ族状に落下し、この間に揮発物の蒸発が促進
される効果が得られる。
さらに他の実施例によれば、第７図に示すように、回転
軸２ａ、２ｂ方向の攪拌翼６ａ、６ｂ間に第８図に示す
ようなせき板巧を攪拌装置本体ｌの下半分に取りつけて
、該本体内を複数段に仕切ったものがある。本実施例に
よれば、かき取り板５ａ、Ｓｂ上にすくい上げた被処理
液が、回転軸２ａ、２ｂの方向に流れ落ちて攪拌装置本
体ｌの長手方向に逆混合又はソ冒−トパスが起ることが
防止でき、攪拌装置本体１内をピストンフローの状態に
近づけ、被処理液の品質を高めることができる。
軸２ａ、２ｂ方向の攪拌翼６ａ、６ｂ間に第８図に示す
ようなせき板巧を攪拌装置本体ｌの下半分に取りつけて
、該本体内を複数段に仕切ったものがある。本実施例に
よれば、かき取り板５ａ、Ｓｂ上にすくい上げた被処理
液が、回転軸２ａ、２ｂの方向に流れ落ちて攪拌装置本
体ｌの長手方向に逆混合又はソ冒−トパスが起ることが
防止でき、攪拌装置本体１内をピストンフローの状態に
近づけ、被処理液の品質を高めることができる。
また、他の実施例においては、第５図の出口ノズル９（
図の右側）側に示すように、まゆ形板状部材４ａ、４ｂ
の外側にかき取すリブ１６を設けた６のがある。本実施
例では、リブ１６により、攪拌翼６ｍ’、６ｂ’ の
回転軸方向のそれぞれの間隙の啓処理液の攪拌が促進で
きる。
図の右側）側に示すように、まゆ形板状部材４ａ、４ｂ
の外側にかき取すリブ１６を設けた６のがある。本実施
例では、リブ１６により、攪拌翼６ｍ’、６ｂ’ の
回転軸方向のそれぞれの間隙の啓処理液の攪拌が促進で
きる。
なお本発明の連続攪拌装置を用いて、低粘度域での揮発
物蒸発性能を高め、処理粘度範囲を拡げた重縮合系高分
子の連続重合を行うこともできる。
物蒸発性能を高め、処理粘度範囲を拡げた重縮合系高分
子の連続重合を行うこともできる。
本発明によれば、比較的低粘度液からの揮発物の蒸発が
促進できるので、被処理液の表面更新が十分に得られ、
広い粘度範囲の重縮合等の連続処理を短い滞留時間で行
うことができる。
促進できるので、被処理液の表面更新が十分に得られ、
広い粘度範囲の重縮合等の連続処理を短い滞留時間で行
うことができる。
第１図は本発明の一実施例の連続攪拌！！置の部分断面
平面図、第２図はｉＪ１図の１−量線部分断面正面図、
第３図は第１図の１−１線断面図、第４図は被処理液の
流下を示す説明図、第５図ないし第８図は本発明の他の
実施例の説明図である。
平面図、第２図はｉＪ１図の１−量線部分断面正面図、
第３図は第１図の１−１線断面図、第４図は被処理液の
流下を示す説明図、第５図ないし第８図は本発明の他の
実施例の説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加熱装置を有し、実質的に水平に設置された筒状の
容器内部に平行に２本の回転軸を設け、一端に被処理液
の入口を、他端に被処理液の出を有する連続攪拌装置に
おいて、 前記２本の回転軸にそれぞれ相対応して軸と直角方向に
複数個のまゆ形板状部材を固着し、該まゆ形板状部材に
直角に板状部材間をかき取り板で連結して攪拌翼を形成
し、前記２本の回転軸に取付けられた相互に対応する該
攪拌翼が軸方向から見て９０度の位相角になるように配
置し、前記２本の回転軸を一方の攪拌翼の先端が他方の
回転軸に近接して通過するように設置し、かつ、容器本
体の内側より外側に向って互いに反対方向に回転させ、
板状部材で仕切られたかき取り板で被処理液をかき上げ
るように構成したことを特徴とする粘性物質の連続攪拌
装置。 ２、前記複数個のまゆ形板状部材は、容器本体の入口側
でまゆ形板状部材の数を増し、出口側に向ってその数を
順次減らしたことを特徴とする請求項第１項記載の粘性
物質の連続攪拌装置。 ３、前記容器本体は、複数個のまゆ形板状部材とかき取
り板で形成した前記攪拌翼の回転軸方向の相互の間隙に
せき板を設け、容器本体内を長手方向に複数段に仕切っ
たことを特徴とする請求項第１項記載の粘性物質の連続
攪拌装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2036062A JPH0819241B2 (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 粘性物質の連続攪拌装置 |
| KR1019910002340A KR910021257A (ko) | 1990-02-19 | 1991-02-12 | 점성물질의 연속교반 장치 및 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2036062A JPH0819241B2 (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 粘性物質の連続攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03239727A true JPH03239727A (ja) | 1991-10-25 |
| JPH0819241B2 JPH0819241B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=12459231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2036062A Expired - Lifetime JPH0819241B2 (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 粘性物質の連続攪拌装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819241B2 (ja) |
| KR (1) | KR910021257A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05288655A (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-02 | Showa Shell Sekiyu Kk | アスファルトからの揮発成分の分析装置 |
| JP2010248531A (ja) * | 2010-08-09 | 2010-11-04 | Hitachi Plant Technologies Ltd | ポリブチレンテレフタレートの製造装置及びその方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100751837B1 (ko) * | 2006-09-26 | 2007-08-29 | 최종호 | 연속식 다목적 믹서기 |
| JP4428417B2 (ja) | 2007-07-19 | 2010-03-10 | 株式会社日立プラントテクノロジー | ポリエステルの製造装置およびその方法 |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP2036062A patent/JPH0819241B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-12 KR KR1019910002340A patent/KR910021257A/ko not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05288655A (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-02 | Showa Shell Sekiyu Kk | アスファルトからの揮発成分の分析装置 |
| JP2010248531A (ja) * | 2010-08-09 | 2010-11-04 | Hitachi Plant Technologies Ltd | ポリブチレンテレフタレートの製造装置及びその方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819241B2 (ja) | 1996-02-28 |
| KR910021257A (ko) | 1991-12-20 |
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|---|---|---|---|
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