JPH0621159Y2 - 小形漏電遮断器のバイメタル固定構造 - Google Patents
小形漏電遮断器のバイメタル固定構造Info
- Publication number
- JPH0621159Y2 JPH0621159Y2 JP10231988U JP10231988U JPH0621159Y2 JP H0621159 Y2 JPH0621159 Y2 JP H0621159Y2 JP 10231988 U JP10231988 U JP 10231988U JP 10231988 U JP10231988 U JP 10231988U JP H0621159 Y2 JPH0621159 Y2 JP H0621159Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- bimetal
- case
- circuit breaker
- earth leakage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、定格電流が30アンペア程度以下の小形漏電
遮断器の合成樹脂からなるケースの底面に、可動接触子
に直列に接続され過電流通過時に変形して開閉機構を介
し可動接触子を開離動作させるバイメタルを固定するた
めのバイメタル固定構造に関する。
遮断器の合成樹脂からなるケースの底面に、可動接触子
に直列に接続され過電流通過時に変形して開閉機構を介
し可動接触子を開離動作させるバイメタルを固定するた
めのバイメタル固定構造に関する。
第５図に従来例によるバイメタルの固定構造を示す。第
５図はこの固定構造を含む小形漏電遮断器全体の断面図
を示すものであり、合成樹脂からなるケース１の底面に
は、入力側の端子台を兼ねる導体7aに固定接点7bが固設
されてなる固定接触子７と、この固定接点7bに接離する
可動接点3bが導体3aに固設されてなる可動接触子３の導
体3a右方端でこの可動接触子に電気的に直列に接続され
るバイメタル４と、バイメタル４の上方に固着されケー
ス１の前面側に配されたカバー６の内側に設置された零
相変流器11を挿通する可撓導体12を介してバイメタル４
に直列に接続される出力側端子13とが固定されている。
なお、ケース１の前面側に配されたカバー６内には、可
動接触子３を開閉駆動する，一部をハンドル14で示す開
閉機構と、この開閉機構の動作を制御するプリント板ユ
ニット10などが収容されている。そして、可動接触子３
の右方端でこれに直列となるバイメタル４は、可動接触
子の導体3aとともに、ケース１に一体成形された埋め金
２にねじ５を用いてとも締めされることにより、ケース
１の底面に固定されている。
５図はこの固定構造を含む小形漏電遮断器全体の断面図
を示すものであり、合成樹脂からなるケース１の底面に
は、入力側の端子台を兼ねる導体7aに固定接点7bが固設
されてなる固定接触子７と、この固定接点7bに接離する
可動接点3bが導体3aに固設されてなる可動接触子３の導
体3a右方端でこの可動接触子に電気的に直列に接続され
るバイメタル４と、バイメタル４の上方に固着されケー
ス１の前面側に配されたカバー６の内側に設置された零
相変流器11を挿通する可撓導体12を介してバイメタル４
に直列に接続される出力側端子13とが固定されている。
なお、ケース１の前面側に配されたカバー６内には、可
動接触子３を開閉駆動する，一部をハンドル14で示す開
閉機構と、この開閉機構の動作を制御するプリント板ユ
ニット10などが収容されている。そして、可動接触子３
の右方端でこれに直列となるバイメタル４は、可動接触
子の導体3aとともに、ケース１に一体成形された埋め金
２にねじ５を用いてとも締めされることにより、ケース
１の底面に固定されている。
このようなバイメタル固定構造の問題点は次の通りであ
る。すなわち、埋め金が、第６図に示されるように、切
削加工により、外周面の軸方向中央部に細径部が形成さ
れた短柱状に形成されるとともに大径部外周面に粗い刻
みが施され、製作に要する工数が大きく、コスト高とな
っていた。
る。すなわち、埋め金が、第６図に示されるように、切
削加工により、外周面の軸方向中央部に細径部が形成さ
れた短柱状に形成されるとともに大径部外周面に粗い刻
みが施され、製作に要する工数が大きく、コスト高とな
っていた。
この考案の目的は、固定構造形成に要する工数が少な
く、これによりコストが低減されるバイメタルの固定構
造を提供することである。
く、これによりコストが低減されるバイメタルの固定構
造を提供することである。
上記課題を解決するために、この考案によれば、バイメ
タルの固定構造を、合成樹脂からなるケースの底面に該
底面を垂直に貫通する平行なスリット状の長孔を形成す
るとともに、板材を用いてコ字状に形成されその中央１
辺をなす面の中央部にねじ孔が形成された固定金具の両
側２辺を前記長孔に挿入した後、該２辺の先端部を変形
させて該底面に固定し、バイメタルを固定金具の中央１
辺の面に締め付けて固定する構造とするものとする。
タルの固定構造を、合成樹脂からなるケースの底面に該
底面を垂直に貫通する平行なスリット状の長孔を形成す
るとともに、板材を用いてコ字状に形成されその中央１
辺をなす面の中央部にねじ孔が形成された固定金具の両
側２辺を前記長孔に挿入した後、該２辺の先端部を変形
させて該底面に固定し、バイメタルを固定金具の中央１
辺の面に締め付けて固定する構造とするものとする。
バイメタルの固定構造をこのように形成すると、バイメ
タルが締め付けられる固定金具はプレス加工により製作
が可能となるから製作工数が著しく低減され、また、合
成樹脂からなるケースの注型成形時に埋め金を必要とし
ないから、ケースの自動成形が容易に可能となり、か
つ、固定金具のケース底面への自動装着も可能であるか
ら、固定構造に係わるコストを大幅に低減させることが
可能になる。
タルが締め付けられる固定金具はプレス加工により製作
が可能となるから製作工数が著しく低減され、また、合
成樹脂からなるケースの注型成形時に埋め金を必要とし
ないから、ケースの自動成形が容易に可能となり、か
つ、固定金具のケース底面への自動装着も可能であるか
ら、固定構造に係わるコストを大幅に低減させることが
可能になる。
第１図ないし第４図に本考案に基づくバイメタル固定構
造の一実施例を示す。図中、第５図と同一の部材には同
一の符号を付し説明を省略する。ここで、第１図は本考
案の一実施例によるバイメタル固定構造を備えた小形漏
電遮断器全体の断面図を、第２図は固定金具のケース底
面への挿入状況を示す拡大斜視図を、第３図および第４
図は固定金具がケース底面に挿入されて固定された状態
を示す正面図および側面図をそれぞれ示す。第２図にみ
られるように、固定金具21は板材を用いてコ字状に形成
され、その中央１辺をなす面21aの中央にねじ孔21bが形
成されるとともに両側の２面21cのそれぞれ前後方向両
端部には、この両面21cをケース底面のスリット状長孔2
2aに挿入する際の挿入作業を容易にするための案内辺縁
21c1,21c2が形成され、この両面のそれぞれ下方端部に
幅が狭く先端がＶ字状に切り込まれたかしめ部21dが形
成されている。一方、ケース22の側には、固定金具両面
の案内辺縁21c1,21c2を案内する案内溝22c1,22c2が長孔
22aの長手方向端部に接続して形成されるとともにこの
長孔22aは、第３図に示されるように、深さ方向に段付
きに形成されている。従って、固定金具21をケース22の
底面に固定する際には、固定金具両面の下端縁が長孔22
aの段に当接するまで固定金具を挿入し、しかる後、ケ
ース底面の裏面側に突出したＶ字状切込みを押し広げて
固定する。
造の一実施例を示す。図中、第５図と同一の部材には同
一の符号を付し説明を省略する。ここで、第１図は本考
案の一実施例によるバイメタル固定構造を備えた小形漏
電遮断器全体の断面図を、第２図は固定金具のケース底
面への挿入状況を示す拡大斜視図を、第３図および第４
図は固定金具がケース底面に挿入されて固定された状態
を示す正面図および側面図をそれぞれ示す。第２図にみ
られるように、固定金具21は板材を用いてコ字状に形成
され、その中央１辺をなす面21aの中央にねじ孔21bが形
成されるとともに両側の２面21cのそれぞれ前後方向両
端部には、この両面21cをケース底面のスリット状長孔2
2aに挿入する際の挿入作業を容易にするための案内辺縁
21c1,21c2が形成され、この両面のそれぞれ下方端部に
幅が狭く先端がＶ字状に切り込まれたかしめ部21dが形
成されている。一方、ケース22の側には、固定金具両面
の案内辺縁21c1,21c2を案内する案内溝22c1,22c2が長孔
22aの長手方向端部に接続して形成されるとともにこの
長孔22aは、第３図に示されるように、深さ方向に段付
きに形成されている。従って、固定金具21をケース22の
底面に固定する際には、固定金具両面の下端縁が長孔22
aの段に当接するまで固定金具を挿入し、しかる後、ケ
ース底面の裏面側に突出したＶ字状切込みを押し広げて
固定する。
このようにしてケース底面に固定されたコ字状固定金具
の中央１辺の面21a（第２図）には、第１図に示すよう
に、可動接触子３の導体3aの右方端とともにバイメタル
４がねじ５を用いてとも締めされて固定される。
の中央１辺の面21a（第２図）には、第１図に示すよう
に、可動接触子３の導体3aの右方端とともにバイメタル
４がねじ５を用いてとも締めされて固定される。
なお、本考案のバイメタル固定構造は、小形漏電遮断器
と類似の構造を有する小形配線用遮断器にも適用可能な
ことはもちろんである。
と類似の構造を有する小形配線用遮断器にも適用可能な
ことはもちろんである。
以上に述べたように、本考案によれば、バイメタルの固
定構造を、合成樹脂からなる遮断器ケースの底面に該底
面を垂直に貫通するスリット状の長孔を形成するととも
に、板材を用いてコ字状に形成されその中央１辺をなす
面の中央部にねじ孔が形成された固定金具の両側２辺を
前記長孔に挿入した後該２辺の先端部を変形させて該底
面に固定し、前記バイメタルを固定金具の中央１辺の面
に締め付けて固定する構造としたので、固定金具がプレ
ス加工により製作可能となり、製作工数が著しく低減さ
れるとともに、合成樹脂からなる遮断器のケースは注型
成形時に埋め金を必要とせず、ケースの自動成形が容易
に可能となる。また、固定金具のケース底面への自動装
着も可能であるから、それぞれにコストミニマム化が図
れ、バイメタルの固定構造に係わるコストを大幅に低減
させることができる。
定構造を、合成樹脂からなる遮断器ケースの底面に該底
面を垂直に貫通するスリット状の長孔を形成するととも
に、板材を用いてコ字状に形成されその中央１辺をなす
面の中央部にねじ孔が形成された固定金具の両側２辺を
前記長孔に挿入した後該２辺の先端部を変形させて該底
面に固定し、前記バイメタルを固定金具の中央１辺の面
に締め付けて固定する構造としたので、固定金具がプレ
ス加工により製作可能となり、製作工数が著しく低減さ
れるとともに、合成樹脂からなる遮断器のケースは注型
成形時に埋め金を必要とせず、ケースの自動成形が容易
に可能となる。また、固定金具のケース底面への自動装
着も可能であるから、それぞれにコストミニマム化が図
れ、バイメタルの固定構造に係わるコストを大幅に低減
させることができる。
第１図は本考案の一実施例によるバイメタル固定構造を
有する小形漏電遮断器の縦断面図、第２図は本考案の一
実施例における固定金具のケース底面への挿入状況を示
す斜視図、第３図および第４図はそれぞれ固定金具がケ
ース底面に挿入されて固定された状態を示す正面図およ
び側面図、第５図は従来例によるバイメタル固定構造を
有する小形漏電遮断器の縦断面図、第６図は遮断器ケー
スの底面に一体成形される，バイメタルが固定される埋
め金の斜視図である。 １：ケース、２：埋め金、３：可動接触子、3a：導体、
3b：可動接点、４：バイメタル、５：ねじ、７：固定接
触子、7a：導体、7b：固定接点、21：固定金具、22：ケ
ース。
有する小形漏電遮断器の縦断面図、第２図は本考案の一
実施例における固定金具のケース底面への挿入状況を示
す斜視図、第３図および第４図はそれぞれ固定金具がケ
ース底面に挿入されて固定された状態を示す正面図およ
び側面図、第５図は従来例によるバイメタル固定構造を
有する小形漏電遮断器の縦断面図、第６図は遮断器ケー
スの底面に一体成形される，バイメタルが固定される埋
め金の斜視図である。 １：ケース、２：埋め金、３：可動接触子、3a：導体、
3b：可動接点、４：バイメタル、５：ねじ、７：固定接
触子、7a：導体、7b：固定接点、21：固定金具、22：ケ
ース。
Claims (1)
- 【請求項１】導体に固定接点が固設されてなる固定接触
子と、この固定接点に接離する可動接点が導体に固設さ
れてなる可動接触子に直列に接続されるバイメタルとが
固定される，合成樹脂からなるケースの底面に該底面を
垂直に貫通する平行なスリット状の長孔が形成されると
ともに、板材を用いてコ字状に形成されその中央１辺を
なす面の中央部にねじ孔が形成された固定金具の両側２
辺を前記長孔に挿入した後該２辺の先端部を変形させて
該底面に固定し、前記バイメタルを固定金具の中央１辺
の面に締め付けて固定することを特徴とする小形漏電遮
断器のバイメタル固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231988U JPH0621159Y2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 小形漏電遮断器のバイメタル固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231988U JPH0621159Y2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 小形漏電遮断器のバイメタル固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0224443U JPH0224443U (ja) | 1990-02-19 |
| JPH0621159Y2 true JPH0621159Y2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=31332122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10231988U Expired - Lifetime JPH0621159Y2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 小形漏電遮断器のバイメタル固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621159Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP10231988U patent/JPH0621159Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224443U (ja) | 1990-02-19 |
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