JPH06212068A - 強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH06212068A JPH06212068A JP758693A JP758693A JPH06212068A JP H06212068 A JPH06212068 A JP H06212068A JP 758693 A JP758693 A JP 758693A JP 758693 A JP758693 A JP 758693A JP H06212068 A JPH06212068 A JP H06212068A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分子量や耐衝撃性等の低下の少ない奥行きの
ある高級なメタリック調を有するガラス繊維強化芳香族
ポリカーボネート樹脂成形品を提供する。 【構成】 芳香族ポリカーボネート樹脂に、該樹脂との
屈折率の差が０．０１５以下であるガラス繊維と光沢粒
子を特定量配合してなる強化芳香族ポリカーボネート樹
脂組成物。
ある高級なメタリック調を有するガラス繊維強化芳香族
ポリカーボネート樹脂成形品を提供する。 【構成】 芳香族ポリカーボネート樹脂に、該樹脂との
屈折率の差が０．０１５以下であるガラス繊維と光沢粒
子を特定量配合してなる強化芳香族ポリカーボネート樹
脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維強化芳香族
ポリカーボネート樹脂組成物に関する。更に詳しくはカ
メラ、 VTR、OA機器、電気カミソリ、ヘヤードライヤー
等の外殻等に有用な高級なメタリック調の外観を有する
ガラス繊維強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関
する。
ポリカーボネート樹脂組成物に関する。更に詳しくはカ
メラ、 VTR、OA機器、電気カミソリ、ヘヤードライヤー
等の外殻等に有用な高級なメタリック調の外観を有する
ガラス繊維強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、メタリック調の外観を有する芳香
族ポリカーボネート樹脂成形品を得る方法として、芳香
族ポリカーボネート樹脂にメタリック材として光沢粒子
を配合する方法が知られており、その成形品に更に剛性
を付与するために、強化材としてガラス繊維を配合する
方法も知られている。
族ポリカーボネート樹脂成形品を得る方法として、芳香
族ポリカーボネート樹脂にメタリック材として光沢粒子
を配合する方法が知られており、その成形品に更に剛性
を付与するために、強化材としてガラス繊維を配合する
方法も知られている。
【０００３】しかしながら、メタリック材を配合して得
られるメタリック調の外観を有する芳香族ポリカーボネ
ート樹脂成形品に、更にガラス繊維を配合すると、成形
品のメタリック調が低下し、ガラス繊維を配合しないと
きよりも多量のメタリック材を配合しなければ高級感の
あるメタリック調が得られない。しかし、メタリック材
の添加量を多くすると、メタリック材の種類によって
は、芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量や耐衝撃性等
の低下を引起こし、更にコスト高にもなる。
られるメタリック調の外観を有する芳香族ポリカーボネ
ート樹脂成形品に、更にガラス繊維を配合すると、成形
品のメタリック調が低下し、ガラス繊維を配合しないと
きよりも多量のメタリック材を配合しなければ高級感の
あるメタリック調が得られない。しかし、メタリック材
の添加量を多くすると、メタリック材の種類によって
は、芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量や耐衝撃性等
の低下を引起こし、更にコスト高にもなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の欠点
を解消し、分子量や耐衝撃性等の低下の少ない奥行きの
ある高級なメタリック調を有するガラス繊維強化芳香族
ポリカーボネート樹脂成形品を提供することを目的とす
る。本発明者は、前記目的を達成すべく鋭意検討した結
果、芳香族ポリカーボネート樹脂に、メタリック材及び
ガラス繊維を配合する場合、メタリック材として光沢粒
子を使用し、ガラス繊維として特に芳香族ポリカーボネ
ート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０１５以下のガラ
ス繊維を使用すれば、光沢粒子の配合量を多くしなくて
も奥行きのある高級なメタリック調を有するガラス繊維
強化成形品が得られることを見出し、本発明を完成させ
た。
を解消し、分子量や耐衝撃性等の低下の少ない奥行きの
ある高級なメタリック調を有するガラス繊維強化芳香族
ポリカーボネート樹脂成形品を提供することを目的とす
る。本発明者は、前記目的を達成すべく鋭意検討した結
果、芳香族ポリカーボネート樹脂に、メタリック材及び
ガラス繊維を配合する場合、メタリック材として光沢粒
子を使用し、ガラス繊維として特に芳香族ポリカーボネ
ート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０１５以下のガラ
ス繊維を使用すれば、光沢粒子の配合量を多くしなくて
も奥行きのある高級なメタリック調を有するガラス繊維
強化成形品が得られることを見出し、本発明を完成させ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、芳香族ポリカ
ーボネート樹脂９９〜５０重量％及び該芳香族ポリカー
ボネート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０１５以下で
あるガラス繊維１〜５０重量％よりなる樹脂組成物１０
０重量部に、光沢粒子を０．１〜３０重量部配合してな
る強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に係るもので
ある。
ーボネート樹脂９９〜５０重量％及び該芳香族ポリカー
ボネート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０１５以下で
あるガラス繊維１〜５０重量％よりなる樹脂組成物１０
０重量部に、光沢粒子を０．１〜３０重量部配合してな
る強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に係るもので
ある。
【０００６】本発明で使用する芳香族ポリカーボネート
樹脂は、二価フェノールより誘導される粘度平均分子量
１０，０００〜１００，０００、好ましくは１５，００
０〜６０，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂であ
り、通常二価フェノールとカーボネート前駆体とを溶液
法又は溶融法で反応させて得られる。二価フェノールと
しては例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン［以下ビスフェノールＡという］、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフ
ォン等があげられ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカンが好ましく、なかでもビスフェノールＡが特に好
ましい。
樹脂は、二価フェノールより誘導される粘度平均分子量
１０，０００〜１００，０００、好ましくは１５，００
０〜６０，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂であ
り、通常二価フェノールとカーボネート前駆体とを溶液
法又は溶融法で反応させて得られる。二価フェノールと
しては例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン［以下ビスフェノールＡという］、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフ
ォン等があげられ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカンが好ましく、なかでもビスフェノールＡが特に好
ましい。
【０００７】またカーボネート前駆体としてはカルボニ
ルハライド、ジアリールカーボネート、ハロホルメート
等があげられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボ
ネート、二価フェノールのジハロホルメート及びそれら
の混合物である。ポリカーボネート樹脂を製造するに当
り、前記二価フェノールを単独で使用しても又は二種以
上を使用してもよい。また、適当な分子量調節剤、分岐
剤、反応を促進するための触媒等も使用できる。かくし
て得られた芳香族ポリカーボネート樹脂の二種以上を混
合しても差支えない。
ルハライド、ジアリールカーボネート、ハロホルメート
等があげられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボ
ネート、二価フェノールのジハロホルメート及びそれら
の混合物である。ポリカーボネート樹脂を製造するに当
り、前記二価フェノールを単独で使用しても又は二種以
上を使用してもよい。また、適当な分子量調節剤、分岐
剤、反応を促進するための触媒等も使用できる。かくし
て得られた芳香族ポリカーボネート樹脂の二種以上を混
合しても差支えない。
【０００８】本発明で強化材として使用するガラス繊維
は、その屈折率（nd）と使用する芳香族ポリカーボネー
ト樹脂の屈折率（nd）との差が０．０１５以下であるこ
とが必要であり、特に屈折率（nd）の差が０．０１以下
のものが好ましい。この屈折率（nd）の差が０．０１５
より大きいと奥行きのある高級なメタリック調が得られ
なくなる。芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率（n
d）の差が０．０１５以下、特に０．０１以下のガラス
繊維を使用することにより、強化に必要な量のガラス繊
維を配合しても、はじめて奥行きのある高級なメタリッ
ク調を有する成形品の提供が可能になる。また、使用す
るガラス繊維は、例えばアミノシラン系、エポキシシラ
ン系等の表面処理剤で処理されたポリカーボネート樹脂
に対して密着性の高いものが好ましい。
は、その屈折率（nd）と使用する芳香族ポリカーボネー
ト樹脂の屈折率（nd）との差が０．０１５以下であるこ
とが必要であり、特に屈折率（nd）の差が０．０１以下
のものが好ましい。この屈折率（nd）の差が０．０１５
より大きいと奥行きのある高級なメタリック調が得られ
なくなる。芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率（n
d）の差が０．０１５以下、特に０．０１以下のガラス
繊維を使用することにより、強化に必要な量のガラス繊
維を配合しても、はじめて奥行きのある高級なメタリッ
ク調を有する成形品の提供が可能になる。また、使用す
るガラス繊維は、例えばアミノシラン系、エポキシシラ
ン系等の表面処理剤で処理されたポリカーボネート樹脂
に対して密着性の高いものが好ましい。
【０００９】ガラス繊維の配合量は、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂とガラス繊維よりなる樹脂組成物中、芳香族
ポリカーボネート樹脂９９〜５０重量％、ガラス繊維１
〜５０重量％になる量である。ガラス繊維の配合量が１
重量％未満では、成形品に剛性を持たせることができな
くなり、５０重量％を越えると芳香族ポリカーボネート
樹脂の分子量が低下したり、メタリック材が破壊される
等の悪影響を及ぼすようになる。
ネート樹脂とガラス繊維よりなる樹脂組成物中、芳香族
ポリカーボネート樹脂９９〜５０重量％、ガラス繊維１
〜５０重量％になる量である。ガラス繊維の配合量が１
重量％未満では、成形品に剛性を持たせることができな
くなり、５０重量％を越えると芳香族ポリカーボネート
樹脂の分子量が低下したり、メタリック材が破壊される
等の悪影響を及ぼすようになる。
【００１０】本発明でメタリック材として使用する光沢
粒子は表面に光沢を有する粒子であれば特に制限する必
要はない。例えば少なくとも表面部分がアルミニウム、
錫、銅、鉄、ニッケル、銀等の金属、これらの金属を基
質とする黄銅、ステンレス等の合金からなる粒子であ
り、またマイカ、ある種の貝殻、複屈折を起す無機乃至
有機ポリマ−の結晶、蛍光体等からなる粒子も使用する
ことができる。かかる光沢粒子の形状は、特に制限する
必要はなく、粒状やフレーク状等任意の形状をのものが
使用できる。光沢粒子の配合量は、芳香族ポリカーボネ
ート樹脂とガラス繊維よりなる樹脂組成物１００重量部
に対して０．０１〜３０重量部である。メタリック材の
配合量が、０．０１重量部未満ではメタリック調の成形
品を得られなくなり、３０重量部を越えると芳香族ポリ
カ−ボネ−ト樹脂の分子量が低下したり、成形性が悪化
するようになる。
粒子は表面に光沢を有する粒子であれば特に制限する必
要はない。例えば少なくとも表面部分がアルミニウム、
錫、銅、鉄、ニッケル、銀等の金属、これらの金属を基
質とする黄銅、ステンレス等の合金からなる粒子であ
り、またマイカ、ある種の貝殻、複屈折を起す無機乃至
有機ポリマ−の結晶、蛍光体等からなる粒子も使用する
ことができる。かかる光沢粒子の形状は、特に制限する
必要はなく、粒状やフレーク状等任意の形状をのものが
使用できる。光沢粒子の配合量は、芳香族ポリカーボネ
ート樹脂とガラス繊維よりなる樹脂組成物１００重量部
に対して０．０１〜３０重量部である。メタリック材の
配合量が、０．０１重量部未満ではメタリック調の成形
品を得られなくなり、３０重量部を越えると芳香族ポリ
カ−ボネ−ト樹脂の分子量が低下したり、成形性が悪化
するようになる。
【００１１】本発明の組成物は、そのまま成形しても更
に染顔料を配合してもよい。染顔料を配合することによ
って任意の色調のより高級なメタリック調を得ることが
できる。染料としては例えばアゾ系染料、シアニン系染
料、キノリン系染料、ペリレン系染料等通常熱可塑性樹
脂に使用されるものであれば任意に使用することがで
き、顔料としては例えば酸化物等の無機顔料、アゾ顔
料、縮合多環顔料等の有機顔料、カ−ボンブラック等が
使用できる。その配合量は、少なすぎると高級なメタリ
ック調が得られ難く、多すぎると深みのないメタリック
調になるので、外観を見ながら目的に合った配合量に調
整する必要がある。更に、本発明の目的を損わない範囲
で有効発現量の例えば安定剤、離型剤等の添加剤を配合
してもよい。本発明の樹脂組成物は、各成分を例えばタ
ンブラー、ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリー
ミキサー、混練ロール、押出機等により混合して製造す
ることができる。
に染顔料を配合してもよい。染顔料を配合することによ
って任意の色調のより高級なメタリック調を得ることが
できる。染料としては例えばアゾ系染料、シアニン系染
料、キノリン系染料、ペリレン系染料等通常熱可塑性樹
脂に使用されるものであれば任意に使用することがで
き、顔料としては例えば酸化物等の無機顔料、アゾ顔
料、縮合多環顔料等の有機顔料、カ−ボンブラック等が
使用できる。その配合量は、少なすぎると高級なメタリ
ック調が得られ難く、多すぎると深みのないメタリック
調になるので、外観を見ながら目的に合った配合量に調
整する必要がある。更に、本発明の目的を損わない範囲
で有効発現量の例えば安定剤、離型剤等の添加剤を配合
してもよい。本発明の樹脂組成物は、各成分を例えばタ
ンブラー、ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリー
ミキサー、混練ロール、押出機等により混合して製造す
ることができる。
【００１２】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に説明す
る。なお、実施例中の部は重量部である。曲げ弾性率(k
gf／cm2 ）は ASTM D-７９０に従って測定し、外観は５
０mm×５０mm×２mmの見本板を目視によりメタリック調
を判定した。
る。なお、実施例中の部は重量部である。曲げ弾性率(k
gf／cm2 ）は ASTM D-７９０に従って測定し、外観は５
０mm×５０mm×２mmの見本板を目視によりメタリック調
を判定した。
【００１３】
【実施例１】粘度平均分子量２２，５００で屈折率１．
５８５のビスフェノールＡからの芳香族ポリカーボネー
ト樹脂９０．０部、屈折率１．５７９のガラス繊維（平
均繊維径１７μm 、平均繊維長６mm）１０．０部、ニッ
ケルコートしたガラスフレーク（平均粒径０．２３mmで
平均厚さ５μm のガラスフレークに膜厚０．１５μmの
ニッケルコートしたもの）０．２部及びカーボンブラッ
ク［三菱化成（株）製MA-１００］０．０５部を押出機
［ナカタニ（株）製 VSK−３０］によりシリンダー温度
３００℃で押出してペレット化した。このペレットを射
出成形機［住友重機械工業（株）製ネスタール・サイキ
ャップ４８０／１５０］によりシリンダー温度３１０
℃、金型温度１００℃で試験片と見本板を作成した。評
価結果を表１に示した。
５８５のビスフェノールＡからの芳香族ポリカーボネー
ト樹脂９０．０部、屈折率１．５７９のガラス繊維（平
均繊維径１７μm 、平均繊維長６mm）１０．０部、ニッ
ケルコートしたガラスフレーク（平均粒径０．２３mmで
平均厚さ５μm のガラスフレークに膜厚０．１５μmの
ニッケルコートしたもの）０．２部及びカーボンブラッ
ク［三菱化成（株）製MA-１００］０．０５部を押出機
［ナカタニ（株）製 VSK−３０］によりシリンダー温度
３００℃で押出してペレット化した。このペレットを射
出成形機［住友重機械工業（株）製ネスタール・サイキ
ャップ４８０／１５０］によりシリンダー温度３１０
℃、金型温度１００℃で試験片と見本板を作成した。評
価結果を表１に示した。
【００１４】
【比較例１】実施例１で使用した屈折率１．５７９のガ
ラス繊維に代えて屈折率１．５４５のガラス繊維（平均
繊維径１３μm 、平均繊維長３mm）１０．０部を使用す
る以外は実施例１と同様にペレット化し、試験片と見本
板を作成した。評価結果を表１に示した。
ラス繊維に代えて屈折率１．５４５のガラス繊維（平均
繊維径１３μm 、平均繊維長３mm）１０．０部を使用す
る以外は実施例１と同様にペレット化し、試験片と見本
板を作成した。評価結果を表１に示した。
【００１５】
【比較例２】実施例１で使用した屈折率１．５７９のガ
ラス繊維に代えて屈折率１．５４５のガラス繊維（平均
繊維径１３μm 、平均繊維長３mm）１０部を使用し且つ
ニッケルコートしたガラスフレークの使用量を２．０部
に増やす以外は実施例１と同様にペレット化し、試験片
と見本板を作成した。評価結果を表１に示した。
ラス繊維に代えて屈折率１．５４５のガラス繊維（平均
繊維径１３μm 、平均繊維長３mm）１０部を使用し且つ
ニッケルコートしたガラスフレークの使用量を２．０部
に増やす以外は実施例１と同様にペレット化し、試験片
と見本板を作成した。評価結果を表１に示した。
【００１６】
【比較例３】ガラス繊維を使用しない以外は実施例１と
同様にペレット化し、試験片と見本板を作成した。評価
結果を表１に示した。
同様にペレット化し、試験片と見本板を作成した。評価
結果を表１に示した。
【００１７】
【実施例２】粘度平均分子量２２，５００で屈折率１．
５８５のビスフェノールＡからの芳香族ポリカーボネー
ト樹脂８０．０部、屈折率１．５７９のガラス繊維（平
均繊維径２４μm 、平均繊維長６mm）２０．０部、アル
ミニウム粉末（平均粒径５０μm ）０．１部及び赤色染
料［有本化学工業（株）製プラスト・レッド・８３６
０］０．１部を使用して実施例１と同様にペレット化
し、試験片と見本板を作成した。評価結果を表１に示し
た。
５８５のビスフェノールＡからの芳香族ポリカーボネー
ト樹脂８０．０部、屈折率１．５７９のガラス繊維（平
均繊維径２４μm 、平均繊維長６mm）２０．０部、アル
ミニウム粉末（平均粒径５０μm ）０．１部及び赤色染
料［有本化学工業（株）製プラスト・レッド・８３６
０］０．１部を使用して実施例１と同様にペレット化
し、試験片と見本板を作成した。評価結果を表１に示し
た。
【００１８】
【比較例４】実施例２で使用した屈折率１．５７９のガ
ラス繊維に代えて屈折率１．５４５のガラス繊維（平均
繊維径１３μm 、平均繊維長３mm）２０．０部を使用す
る以外は実施例２と同様にペレット化し、試験片と見本
板を作成した。評価結果を表１に示した。
ラス繊維に代えて屈折率１．５４５のガラス繊維（平均
繊維径１３μm 、平均繊維長３mm）２０．０部を使用す
る以外は実施例２と同様にペレット化し、試験片と見本
板を作成した。評価結果を表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の組成物によれば、分子量や耐衝
撃性等の低下の少ない奥行きのある高級なメタリック調
を有するガラス繊維強化芳香族ポリカーボネート樹脂成
形品の提供が可能になり、その奏する効果は格別なもの
である。
撃性等の低下の少ない奥行きのある高級なメタリック調
を有するガラス繊維強化芳香族ポリカーボネート樹脂成
形品の提供が可能になり、その奏する効果は格別なもの
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 芳香族ポリカーボネート樹脂９９〜５０
重量％及び該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率
（nd）の差が０．０１５以下であるガラス繊維１〜５０
重量％よりなる樹脂組成物１００重量部に、光沢粒子を
０．１〜３０重量部配合してなる強化芳香族ポリカーボ
ネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007586A JP2825722B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007586A JP2825722B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212068A true JPH06212068A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2825722B2 JP2825722B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=11669921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5007586A Expired - Fee Related JP2825722B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2825722B2 (ja) |
Cited By (12)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2001269978A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Ono Sangyo Kk | 熱可塑性樹脂成形物の製造方法および熱可塑性樹脂成形物 |
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| JP2007077334A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Fujitsu Ltd | 樹脂筐体 |
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1993
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