JPH06212334A - 薄肉鋳造用アルミニウム合金 - Google Patents
薄肉鋳造用アルミニウム合金Info
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- JPH06212334A JPH06212334A JP50A JP358493A JPH06212334A JP H06212334 A JPH06212334 A JP H06212334A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 358493 A JP358493 A JP 358493A JP H06212334 A JPH06212334 A JP H06212334A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム合金溶湯の湯流れ性・湯回り性
をさらに改善し、より薄肉のアルミニウム合金鋳物が製
造できるようにする。 【構成】 重量％で、Ｓｉ：０．１〜２０．０％、Ｃ
ｕ：０．１〜５．０％、Ｍｇ：０．１〜１０．０％、Ｂ
ｅ：０．０００５〜０．０１００％を含み、残部Ａｌお
よび不純物ならびにその他の必要合金元素からなる薄肉
鋳造用アルミニウム合金。
をさらに改善し、より薄肉のアルミニウム合金鋳物が製
造できるようにする。 【構成】 重量％で、Ｓｉ：０．１〜２０．０％、Ｃ
ｕ：０．１〜５．０％、Ｍｇ：０．１〜１０．０％、Ｂ
ｅ：０．０００５〜０．０１００％を含み、残部Ａｌお
よび不純物ならびにその他の必要合金元素からなる薄肉
鋳造用アルミニウム合金。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造用アルミニウム合
金に関し、さらに詳しくは、良好な機械的性質を有し、
かつ薄肉部材の鋳造に好適な薄肉鋳造用アルミニウム合
金に関するものである。
金に関し、さらに詳しくは、良好な機械的性質を有し、
かつ薄肉部材の鋳造に好適な薄肉鋳造用アルミニウム合
金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金は、鉄系材料に比べて
軽量であるというその特性を活かし、かつ、強度，耐熱
性，耐摩耗性等の向上を図りながら、広く自動車用部品
等に使用されてきている。
軽量であるというその特性を活かし、かつ、強度，耐熱
性，耐摩耗性等の向上を図りながら、広く自動車用部品
等に使用されてきている。
【０００３】従来、アルミニウム合金鋳物の製造には、
重力鋳造法，低圧鋳造法，ダイカスト法等の手法が採用
されてきており、それぞれの鋳造法に適したアルミニウ
ム合金が使用されている（例えば、「改定５版 金属便
覧」 社団法人 日本金属学会編 平成２年３月３１日
発行 第９８１頁〜第１０４４頁 『１５．鋳造加工』
参照）。
重力鋳造法，低圧鋳造法，ダイカスト法等の手法が採用
されてきており、それぞれの鋳造法に適したアルミニウ
ム合金が使用されている（例えば、「改定５版 金属便
覧」 社団法人 日本金属学会編 平成２年３月３１日
発行 第９８１頁〜第１０４４頁 『１５．鋳造加工』
参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、アルミニウム合
金部材のさらなる適用範囲の拡大、およびさらなる軽量
化のために、アルミニウム鋳造部材の薄肉化の要請が高
まりつつある。
金部材のさらなる適用範囲の拡大、およびさらなる軽量
化のために、アルミニウム鋳造部材の薄肉化の要請が高
まりつつある。
【０００５】しかしながら、従来の鋳造用アルミニウム
合金は、溶湯表面に生成する厚くかつ強固なアルミニウ
ム酸化被膜が、溶湯の湯流れ，湯回りの妨げとなるため
に、薄肉鋳造部材の製造が困難であるという問題を有し
ていた。
合金は、溶湯表面に生成する厚くかつ強固なアルミニウ
ム酸化被膜が、溶湯の湯流れ，湯回りの妨げとなるため
に、薄肉鋳造部材の製造が困難であるという問題を有し
ていた。
【０００６】さらに、従来の鋳造用アルミニウム合金を
用いて薄肉鋳造部材を製造するには、特殊鋳造技術を必
要とし、その上、製造工程を複雑にすることから、不良
発生率が高まるという問題を生じることがあった。
用いて薄肉鋳造部材を製造するには、特殊鋳造技術を必
要とし、その上、製造工程を複雑にすることから、不良
発生率が高まるという問題を生じることがあった。
【０００７】本発明の課題は、かかる問題を解決するこ
とである。
とである。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、上述の課題にかんがみ、アル
ミニウム合金溶湯の湯流れ性，湯回り性をさらに改善し
て、より薄肉のアルミニウム合金鋳物が製造できるよう
にすることを目的としている。
ミニウム合金溶湯の湯流れ性，湯回り性をさらに改善し
て、より薄肉のアルミニウム合金鋳物が製造できるよう
にすることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の鋳造用アルミニ
ウム合金は、前記課題を達成するため、重量％で、Ｓ
ｉ：０．１〜２０．０％、Ｃｕ：０．１〜５．０％、Ｍ
ｇ：０．１〜１０．０％、Ｂｅ：０．０００５〜０．０
１００％を含み、残部Ａｌおよび不純物ならびにその他
の必要合金元素からなる化学成分組成としたことを特徴
とする薄肉鋳造用アルミニウム合金である。
ウム合金は、前記課題を達成するため、重量％で、Ｓ
ｉ：０．１〜２０．０％、Ｃｕ：０．１〜５．０％、Ｍ
ｇ：０．１〜１０．０％、Ｂｅ：０．０００５〜０．０
１００％を含み、残部Ａｌおよび不純物ならびにその他
の必要合金元素からなる化学成分組成としたことを特徴
とする薄肉鋳造用アルミニウム合金である。
【００１０】
【発明の作用】アルミニウム合金溶湯の流動停止機構と
しては、 １）鋳壁から成長した鋳造組織が流路を閉塞し流動が停
止する場合、 ２）流動溶湯先端部での固相晶出により粘度が増加し、
流動が停止する場合、 ３）流動溶湯先端部に生成した厚くかつ強固なアルミニ
ウム酸化被膜により、溶湯の流動が阻害されて流動が停
止する場合（特に、薄肉鋳造品の場合）、 の３つが考えられる。
しては、 １）鋳壁から成長した鋳造組織が流路を閉塞し流動が停
止する場合、 ２）流動溶湯先端部での固相晶出により粘度が増加し、
流動が停止する場合、 ３）流動溶湯先端部に生成した厚くかつ強固なアルミニ
ウム酸化被膜により、溶湯の流動が阻害されて流動が停
止する場合（特に、薄肉鋳造品の場合）、 の３つが考えられる。
【００１１】本発明の鋳造用アルミニウム合金において
は、Ｂｅを０．０００５〜０．０１００％含有している
ため、アルミニウム合金溶湯表面でのアルミニウム酸化
被膜の生成が抑制され、アルミニウム合金溶湯の湯流れ
性，湯回り性が改善される。そして特に、流動停止機構
が上記３）のタイプである場合にその効果が大きく、薄
肉鋳造品の製造を容易にする作用をもたらす。
は、Ｂｅを０．０００５〜０．０１００％含有している
ため、アルミニウム合金溶湯表面でのアルミニウム酸化
被膜の生成が抑制され、アルミニウム合金溶湯の湯流れ
性，湯回り性が改善される。そして特に、流動停止機構
が上記３）のタイプである場合にその効果が大きく、薄
肉鋳造品の製造を容易にする作用をもたらす。
【００１２】以下に、本発明合金を構成する各元素の作
用と組成範囲（重量％）の限定理由を示す。
用と組成範囲（重量％）の限定理由を示す。
【００１３】Ｓｉ：Ｓｉは耐摩耗性およびＭｇとの共存
による時効硬化により強度の向上に寄与する元素であ
る。しかしながら、０．１％未満ではその効果が小さ
く、一方、２０．０％をこえると、合金の液相線温度が
上昇して、溶解性，鋳造性が悪くなると共に、機械加工
性が著しく悪化するので、０．１〜２０．０％の範囲と
した。
による時効硬化により強度の向上に寄与する元素であ
る。しかしながら、０．１％未満ではその効果が小さ
く、一方、２０．０％をこえると、合金の液相線温度が
上昇して、溶解性，鋳造性が悪くなると共に、機械加工
性が著しく悪化するので、０．１〜２０．０％の範囲と
した。
【００１４】Ｃｕ：Ｃｕは固溶体硬化および時効硬化に
よる常温および高温強度の向上に寄与する元素である。
しかしながら、０．１％未満ではその効果が小さく、
５．０％をこえると、靭性が低下すると共に、引け巣の
発生が多くなるので、０．１〜５．０％の範囲とした。
よる常温および高温強度の向上に寄与する元素である。
しかしながら、０．１％未満ではその効果が小さく、
５．０％をこえると、靭性が低下すると共に、引け巣の
発生が多くなるので、０．１〜５．０％の範囲とした。
【００１５】Ｍｇ：ＭｇはＳｉとの共存による時効硬化
により強度の向上に寄与する元素である。しかしなが
ら、０．１％未満ではその効果は小さく、１０．０％を
こえると、靭性が著しく低下するので、０．１〜１０．
０％の範囲とした。
により強度の向上に寄与する元素である。しかしなが
ら、０．１％未満ではその効果は小さく、１０．０％を
こえると、靭性が著しく低下するので、０．１〜１０．
０％の範囲とした。
【００１６】Ｂｅ：Ｂｅはアルミニウム合金溶湯表面で
のアルミニウム酸化被膜の生成を抑制し、アルミニウム
合金溶湯の湯流れ性，湯回り性を改善する元素である。
しかしながら、０．０００５％未満ではその効果が小さ
く、０．０１００％をこえると、引け巣の発生が多くな
ると共に鋳肌が汚れるので、０．０００５〜０．０１０
０％の範囲とした。
のアルミニウム酸化被膜の生成を抑制し、アルミニウム
合金溶湯の湯流れ性，湯回り性を改善する元素である。
しかしながら、０．０００５％未満ではその効果が小さ
く、０．０１００％をこえると、引け巣の発生が多くな
ると共に鋳肌が汚れるので、０．０００５〜０．０１０
０％の範囲とした。
【００１７】Ａｌ：Ａｌは自動車用部品等の軽量化に寄
与する元素であるので、不純物およびその他の必要な合
金元素と共に残部とした。
与する元素であるので、不純物およびその他の必要な合
金元素と共に残部とした。
【００１８】このように合金設計された本発明の鋳造用
アルミニウム合金は、重力鋳造，低圧鋳造，ダイカス
ト，溶湯鍛造等で目標とする鋳物に製造することがで
き、とくにアルミニウム合金溶湯表面でのアルミニウム
酸化被膜の生成が抑制され、アルミニウム合金溶湯の湯
流れ性，湯回り性が改善されて、薄肉鋳造品の製造を容
易になすことができることとなる。
アルミニウム合金は、重力鋳造，低圧鋳造，ダイカス
ト，溶湯鍛造等で目標とする鋳物に製造することがで
き、とくにアルミニウム合金溶湯表面でのアルミニウム
酸化被膜の生成が抑制され、アルミニウム合金溶湯の湯
流れ性，湯回り性が改善されて、薄肉鋳造品の製造を容
易になすことができることとなる。
【００１９】本発明の薄肉鋳造用アルミニウム合金は、
上記した化学成分組成を有するものであるが、一実施態
様においては、ＪＩＳ ２種 ＡＣ２Ａ，ＡＣ２Ｂに対
応する鋳造用アルミニウム合金として、重量％で、Ｓ
ｉ：４．０〜７．０％、Ｃｕ：２．０〜４．５％、Ｍ
ｇ：０．１〜０．５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．０１
００％を含み、残部Ａｌおよび不純物ならびに他の必要
合金元素、例えば、Ｚｎ：１．０％以下、Ｆｅ：１．０
％以下、Ｍｎ：０．５５％以下、Ｎｉ：０．３５％以
下、Ｔｉ：０．２０％以下、Ｐｂ：０．２０％以下、Ｓ
ｎ：０．１０％以下、Ｃｒ：０．２０％以下からなる薄
肉鋳造用アルミニウム合金とすることができる。
上記した化学成分組成を有するものであるが、一実施態
様においては、ＪＩＳ ２種 ＡＣ２Ａ，ＡＣ２Ｂに対
応する鋳造用アルミニウム合金として、重量％で、Ｓ
ｉ：４．０〜７．０％、Ｃｕ：２．０〜４．５％、Ｍ
ｇ：０．１〜０．５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．０１
００％を含み、残部Ａｌおよび不純物ならびに他の必要
合金元素、例えば、Ｚｎ：１．０％以下、Ｆｅ：１．０
％以下、Ｍｎ：０．５５％以下、Ｎｉ：０．３５％以
下、Ｔｉ：０．２０％以下、Ｐｂ：０．２０％以下、Ｓ
ｎ：０．１０％以下、Ｃｒ：０．２０％以下からなる薄
肉鋳造用アルミニウム合金とすることができる。
【００２０】また、本発明の他の実施態様においては、
ＪＩＳ ４種 ＡＣ４Ａ，ＡＣ４ＢＡＣ４Ｃ，ＡＣ４Ｃ
Ｈに対応する鋳造用アルミニウム合金として、重量％
で、Ｓｉ：６．５〜１０．０％、Ｃｕ：０．１〜４．０
％、Ｍｇ：０．２〜０．６％、Ｂｅ：０．０００５〜
０．０１００％を含み、残部Ａｌおよび不純物ならびに
他の必要合金元素、例えば、Ｚｎ：１．０％以下、Ｆ
ｅ：１．０％以下、Ｍｎ：０．６０％以下、Ｎｉ：０．
３５％以下、Ｔｉ：０．２０％以下、Ｐｂ：０．２０％
以下、Ｓｎ：０．１０％以下、Ｃｒ：０．２０％以下か
らなる薄肉鋳造用アルミニウム合金とすることができ
る。
ＪＩＳ ４種 ＡＣ４Ａ，ＡＣ４ＢＡＣ４Ｃ，ＡＣ４Ｃ
Ｈに対応する鋳造用アルミニウム合金として、重量％
で、Ｓｉ：６．５〜１０．０％、Ｃｕ：０．１〜４．０
％、Ｍｇ：０．２〜０．６％、Ｂｅ：０．０００５〜
０．０１００％を含み、残部Ａｌおよび不純物ならびに
他の必要合金元素、例えば、Ｚｎ：１．０％以下、Ｆ
ｅ：１．０％以下、Ｍｎ：０．６０％以下、Ｎｉ：０．
３５％以下、Ｔｉ：０．２０％以下、Ｐｂ：０．２０％
以下、Ｓｎ：０．１０％以下、Ｃｒ：０．２０％以下か
らなる薄肉鋳造用アルミニウム合金とすることができ
る。
【００２１】そしてまた、本発明のさらに他の実施態様
においては、ＪＩＳ ＡＤＣ１４に対応する鋳造用アル
ミニウム合金として、重量％で、Ｓｉ：１６．０〜１
８．０％、Ｃｕ：４．０〜５．０％、Ｍｇ：０．４５〜
０．６５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．０１００％を含
み、残部Ａｌおよび不純物ならびに他の必要合金元素、
例えば、Ｚｎ：１．５％以下、Ｆｅ：１．３％以下、Ｍ
ｎ：０．５％以下、Ｎｉ：０．３％以下、Ｓｎ：０．３
％以下からなる薄肉鋳造用アルミニウム合金とすること
ができる。
においては、ＪＩＳ ＡＤＣ１４に対応する鋳造用アル
ミニウム合金として、重量％で、Ｓｉ：１６．０〜１
８．０％、Ｃｕ：４．０〜５．０％、Ｍｇ：０．４５〜
０．６５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．０１００％を含
み、残部Ａｌおよび不純物ならびに他の必要合金元素、
例えば、Ｚｎ：１．５％以下、Ｆｅ：１．３％以下、Ｍ
ｎ：０．５％以下、Ｎｉ：０．３％以下、Ｓｎ：０．３
％以下からなる薄肉鋳造用アルミニウム合金とすること
ができる。
【００２２】さらにまた、本発明のさらに他の実施態様
においては、ＪＩＳ ＡＤＣ１２に対応する鋳造用アル
ミニウム合金として、重量％で、Ｓｉ：９．０〜１２．
０％、Ｃｕ：１．５〜３．５％、Ｍｇ：０．１〜０．３
％、Ｂｅ：０．０００５〜０．０１００％を含み、残部
Ａｌおよび不純物ならびに他の必要合金元素、例えば、
Ｚｎ：１．０％以下、Ｆｅ：１．３％以下、Ｍｎ：０．
５％以下、Ｎｉ：０．５％以下、Ｓｎ：０．３％以下か
らなる薄肉鋳造用アルミニウム合金とすることができ
る。
においては、ＪＩＳ ＡＤＣ１２に対応する鋳造用アル
ミニウム合金として、重量％で、Ｓｉ：９．０〜１２．
０％、Ｃｕ：１．５〜３．５％、Ｍｇ：０．１〜０．３
％、Ｂｅ：０．０００５〜０．０１００％を含み、残部
Ａｌおよび不純物ならびに他の必要合金元素、例えば、
Ｚｎ：１．０％以下、Ｆｅ：１．３％以下、Ｍｎ：０．
５％以下、Ｎｉ：０．５％以下、Ｓｎ：０．３％以下か
らなる薄肉鋳造用アルミニウム合金とすることができ
る。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の薄肉鋳造用アルミニウム合金
の実施例を比較例と共に具体的に説明する。
の実施例を比較例と共に具体的に説明する。
【００２４】この実施例においては、以下に示す（溶解
・鋳造方法）により製造した鋳物に対して、同じく以下
に示す（湯流れ性，湯回り性評価方法）により評価し
た。
・鋳造方法）により製造した鋳物に対して、同じく以下
に示す（湯流れ性，湯回り性評価方法）により評価し
た。
【００２５】（溶解・鋳造方法）金属抵抗電気坩堝炉を
用いて溶解を行ない、液相線温度上１２５℃の温度で図
１（Ａ），（Ｂ）に示した金型１に鋳造した。この金型
１において、Ｗ１＝１７０ｍｍ，Ｗ２＝７０ｍｍ，Ｗ３
＝６０ｍｍ，Ｗ４＝２０ｍｍ，Ｗ５＝２０ｍｍ，Ｗ６＝
６０ｍｍ，Ｗ７＝８０ｍｍ，Ｈ１＝１７０ｍｍ，Ｈ２＝
５０ｍｍ，Ｈ３＝５０ｍｍ，Ｈ４＝３０ｍｍ，Ｈ５＝２
０ｍｍ，Ｈ６＝１０ｍｍ，Ｄ１＝２０ｍｍ，Ｄ２＝２ｍ
ｍ，Ｄ３＝５ｍｍ，Ｄ４＝１０ｍｍ，Ｄ５＝４０ｍｍの
寸法を有し、この金型１の型掘面１ａに板厚３０ｍｍの
平板を合わせて湯道１ｂ，堰１ｃ，鋳造空間１ｄ（深さ
２ｍｍの鋳造空間１ｄ−２，深さ５ｍｍの鋳造空間１ｄ
−５，深さ１０ｍｍの鋳造空間１ｄ−１０であって、鋳
造後にそれぞれ厚さ２ｍｍ，５ｍｍ，１０ｍｍの部分を
有する鋳物を得られるようにした鋳造空間）を形成し
た。
用いて溶解を行ない、液相線温度上１２５℃の温度で図
１（Ａ），（Ｂ）に示した金型１に鋳造した。この金型
１において、Ｗ１＝１７０ｍｍ，Ｗ２＝７０ｍｍ，Ｗ３
＝６０ｍｍ，Ｗ４＝２０ｍｍ，Ｗ５＝２０ｍｍ，Ｗ６＝
６０ｍｍ，Ｗ７＝８０ｍｍ，Ｈ１＝１７０ｍｍ，Ｈ２＝
５０ｍｍ，Ｈ３＝５０ｍｍ，Ｈ４＝３０ｍｍ，Ｈ５＝２
０ｍｍ，Ｈ６＝１０ｍｍ，Ｄ１＝２０ｍｍ，Ｄ２＝２ｍ
ｍ，Ｄ３＝５ｍｍ，Ｄ４＝１０ｍｍ，Ｄ５＝４０ｍｍの
寸法を有し、この金型１の型掘面１ａに板厚３０ｍｍの
平板を合わせて湯道１ｂ，堰１ｃ，鋳造空間１ｄ（深さ
２ｍｍの鋳造空間１ｄ−２，深さ５ｍｍの鋳造空間１ｄ
−５，深さ１０ｍｍの鋳造空間１ｄ−１０であって、鋳
造後にそれぞれ厚さ２ｍｍ，５ｍｍ，１０ｍｍの部分を
有する鋳物を得られるようにした鋳造空間）を形成し
た。
【００２６】図２は湯受けの形状を示すものであって、
この湯受け２において、Ｄ７＝６０ｍｍ，Ｄ８＝５２ｍ
ｍ，Ｄ９＝１０ｍｍ，Ｈ８＝４０ｍｍ，Ｈ９＝４ｍｍの
寸法を有するものである。
この湯受け２において、Ｄ７＝６０ｍｍ，Ｄ８＝５２ｍ
ｍ，Ｄ９＝１０ｍｍ，Ｈ８＝４０ｍｍ，Ｈ９＝４ｍｍの
寸法を有するものである。
【００２７】そして、鋳造に際しては、図１に示した金
型１のうち２０ｍｍ×２０ｍｍ断面の湯道１ｂの中心
と、図２に示した湯受け２のうち直径１０ｍｍの開口２
ｂの中心とを合わせ、図３ないし図５に示す要領で行な
った。このうち、図３は注湯用坩堝３を用いて湯受け２
内に７００ｇのアルミニウム合金溶湯４を１秒で注湯す
る様子を示しており、図４は合金溶湯４の充填を待って
いる様子を示しており、図５は鋳造後の様子を示してお
り、凝固後には図６に示す鋳物５を得た。
型１のうち２０ｍｍ×２０ｍｍ断面の湯道１ｂの中心
と、図２に示した湯受け２のうち直径１０ｍｍの開口２
ｂの中心とを合わせ、図３ないし図５に示す要領で行な
った。このうち、図３は注湯用坩堝３を用いて湯受け２
内に７００ｇのアルミニウム合金溶湯４を１秒で注湯す
る様子を示しており、図４は合金溶湯４の充填を待って
いる様子を示しており、図５は鋳造後の様子を示してお
り、凝固後には図６に示す鋳物５を得た。
【００２８】（湯流れ性，湯回り性評価方法）鋳造終了
後、図６に示すように湯道５ｂの部分を堰５ｃの部分で
切断し、肉厚２ｍｍ，５ｍｍ，１０ｍｍの階段状部分５
−２，５−５，５−１０の総重量を測定することにより
湯流れ性，湯回り性を評価した。すなわち、湯流れ性，
湯回り性に優れた合金程、段階状部分のうち肉厚２ｍｍ
の部分５−２の溶湯充填量が多くなるため、重量の測定
値は大きくなる。
後、図６に示すように湯道５ｂの部分を堰５ｃの部分で
切断し、肉厚２ｍｍ，５ｍｍ，１０ｍｍの階段状部分５
−２，５−５，５−１０の総重量を測定することにより
湯流れ性，湯回り性を評価した。すなわち、湯流れ性，
湯回り性に優れた合金程、段階状部分のうち肉厚２ｍｍ
の部分５−２の溶湯充填量が多くなるため、重量の測定
値は大きくなる。
【００２９】（実施例１）表１に示す組成の本発明によ
るアルミニウム合金溶湯および比較合金溶湯（ＡＣ２
Ａ）を上記（溶解・鋳造方法）に示した方法にて鋳造し
た。その際の鋳造条件は、鋳込温度：７４０℃、金型温
度：１５０℃である。
るアルミニウム合金溶湯および比較合金溶湯（ＡＣ２
Ａ）を上記（溶解・鋳造方法）に示した方法にて鋳造し
た。その際の鋳造条件は、鋳込温度：７４０℃、金型温
度：１５０℃である。
【００３０】次いで、上記（湯流れ性・湯回り性評価方
法）に従って鋳物５の重量測定を行なった。ここで得ら
れた鋳物５の重量測定結果を表２に示す。
法）に従って鋳物５の重量測定を行なった。ここで得ら
れた鋳物５の重量測定結果を表２に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】表１および表２に示すように、本発明合金
（Ｎｏ．１〜４）では、鋳物重量が比較合金のＡＣ２Ａ
より大きいものとなっている。これは、本発明合金がＢ
ｅの添加により湯流れ性，湯回り性が改善されているた
めに、肉厚２ｍｍの部分の溶湯充填量が多いことによる
ものであった。
（Ｎｏ．１〜４）では、鋳物重量が比較合金のＡＣ２Ａ
より大きいものとなっている。これは、本発明合金がＢ
ｅの添加により湯流れ性，湯回り性が改善されているた
めに、肉厚２ｍｍの部分の溶湯充填量が多いことによる
ものであった。
【００３４】（実施例２）表３に示す組成の本発明によ
るアルミニウム合金溶湯および比較合金溶湯（ＡＣ４
Ｂ）を前記（溶解・鋳造方法）に示した方法で鋳造し
た。その際の鋳造条件は、鋳造温度：７２０℃，金型温
度：１５０℃である。
るアルミニウム合金溶湯および比較合金溶湯（ＡＣ４
Ｂ）を前記（溶解・鋳造方法）に示した方法で鋳造し
た。その際の鋳造条件は、鋳造温度：７２０℃，金型温
度：１５０℃である。
【００３５】次いで、前記（湯流れ性・湯回り性評価方
法）に従って鋳物５の重量測定を行なった。ここで得ら
れた鋳物５の重量測定結果を表４に示す。
法）に従って鋳物５の重量測定を行なった。ここで得ら
れた鋳物５の重量測定結果を表４に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】
【００３８】表３および表４に示すように、本発明合金
（Ｎｏ．６〜９）では、鋳物重量が比較合金のＡＣ４Ｂ
より大きいものとなっている。これは、本発明合金がＢ
ｅの添加により湯流れ性，湯回り性が改善されているた
めに、肉厚２ｍｍの部分の溶湯充填量が多いことによる
ものであった。
（Ｎｏ．６〜９）では、鋳物重量が比較合金のＡＣ４Ｂ
より大きいものとなっている。これは、本発明合金がＢ
ｅの添加により湯流れ性，湯回り性が改善されているた
めに、肉厚２ｍｍの部分の溶湯充填量が多いことによる
ものであった。
【００３９】（実施例３）表５に示す組成の本発明によ
るアルミニウム合金溶湯および比較合金溶湯（ＡＤＣ１
２）を前記（溶解・鋳造方法）に示した方法で鋳造し
た。その際の鋳造条件は、鋳造温度：６９５℃，金型温
度：１５０℃である。
るアルミニウム合金溶湯および比較合金溶湯（ＡＤＣ１
２）を前記（溶解・鋳造方法）に示した方法で鋳造し
た。その際の鋳造条件は、鋳造温度：６９５℃，金型温
度：１５０℃である。
【００４０】次いで、前記（湯流れ性・湯回り性評価方
法）に従って鋳物５の重量測定を行なった。ここで得ら
れた重量測定結果を表６に示す。
法）に従って鋳物５の重量測定を行なった。ここで得ら
れた重量測定結果を表６に示す。
【００４１】
【表５】
【００４２】
【表６】
【００４３】表５および表６に示すように、本発明合金
（Ｎｏ．１１〜１４）では、鋳物重量が比較合金のＡＤ
Ｃ１２よりも大きいものとなっている。これは、本発明
合金がＢｅの添加により湯流れ性，湯回り性が改善され
ているために、肉厚２ｍｍの部分の溶湯充填量が多いこ
とによるものであった。
（Ｎｏ．１１〜１４）では、鋳物重量が比較合金のＡＤ
Ｃ１２よりも大きいものとなっている。これは、本発明
合金がＢｅの添加により湯流れ性，湯回り性が改善され
ているために、肉厚２ｍｍの部分の溶湯充填量が多いこ
とによるものであった。
【００４４】（実施例４）表７に示す組成の本発明によ
るアルミニウム合金溶湯および比較合金溶湯（ＡＤＣ１
４）を前記（溶解・鋳造方法）に示す方法で鋳造した。
その際の鋳造条件は、鋳造温度：７７５℃，金型温度：
１５０℃である。
るアルミニウム合金溶湯および比較合金溶湯（ＡＤＣ１
４）を前記（溶解・鋳造方法）に示す方法で鋳造した。
その際の鋳造条件は、鋳造温度：７７５℃，金型温度：
１５０℃である。
【００４５】次いで、前記（湯流れ性・湯回り性評価方
法）に従って鋳物５の重量測定を行なった。ここで得ら
れた鋳物５の重量測定結果を表８に示す。
法）に従って鋳物５の重量測定を行なった。ここで得ら
れた鋳物５の重量測定結果を表８に示す。
【００４６】
【表７】
【００４７】
【表８】
【００４８】表７および表８に示すように、本発明合金
（Ｎｏ．１６〜１９）では、鋳物重量が比較合金のＡＤ
Ｃ１４より大きいものとなっている。これは、本発明合
金がＢｅの添加により湯流れ性，湯回り性が改善されて
いるために、肉厚２ｍｍの部分の溶湯充填量が多いこと
によるものであった。
（Ｎｏ．１６〜１９）では、鋳物重量が比較合金のＡＤ
Ｃ１４より大きいものとなっている。これは、本発明合
金がＢｅの添加により湯流れ性，湯回り性が改善されて
いるために、肉厚２ｍｍの部分の溶湯充填量が多いこと
によるものであった。
【００４９】これまで説明した実施例１〜４をもとに、
Ｂｅ量が鋳物重量に及ぼす影響について示したものが図
７である。この図７に示すように、Ｂｅ添加の効果は
０．０００５％程度で現われ始め、０．００１０％で十
分な効果が得られ、０．０１００％まで添加できること
が種々の実験により認められた。
Ｂｅ量が鋳物重量に及ぼす影響について示したものが図
７である。この図７に示すように、Ｂｅ添加の効果は
０．０００５％程度で現われ始め、０．００１０％で十
分な効果が得られ、０．０１００％まで添加できること
が種々の実験により認められた。
【００５０】また、Ｂｅ添加は、実施例４の合金系に対
してその効果が大きいことが認められた。これは、実施
例４の合金が過共晶Ａｌ−Ｓｉ系の合金であるため、初
晶の晶出形態がデンドライト状とはならず初晶Ｓｉ粒子
が晶出するので、初晶凝固過程においてもＡｌ酸化被膜
の生成が抑制されていることの効果が得られるているた
めと考えられる。したがって、湯流れ性，湯回り性の向
上に及ぼすＢｅ添加の効果はＳｉを１２％以上含有した
合金の方が大きいと言えるが、本発明はＳｉ含有量が１
２％以下であっても十分な効果が得られる。
してその効果が大きいことが認められた。これは、実施
例４の合金が過共晶Ａｌ−Ｓｉ系の合金であるため、初
晶の晶出形態がデンドライト状とはならず初晶Ｓｉ粒子
が晶出するので、初晶凝固過程においてもＡｌ酸化被膜
の生成が抑制されていることの効果が得られるているた
めと考えられる。したがって、湯流れ性，湯回り性の向
上に及ぼすＢｅ添加の効果はＳｉを１２％以上含有した
合金の方が大きいと言えるが、本発明はＳｉ含有量が１
２％以下であっても十分な効果が得られる。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋳造用ア
ルミニウム合金は、Ｂｅの適量添加によりアルミニウム
合金溶湯の湯流れ性および湯回り性が著しく改善される
ため、薄肉・軽量部品の製造をより一層進めることが可
能である。しかも、重力鋳造，低圧鋳造，ダイカスト，
溶湯鍛造等に広く用いることができるので、アルミニウ
ム合金部材のさらなる適用範囲の拡大、およびさらなる
軽量化に寄与することができるという著しく優れた効果
がもたらされる。
ルミニウム合金は、Ｂｅの適量添加によりアルミニウム
合金溶湯の湯流れ性および湯回り性が著しく改善される
ため、薄肉・軽量部品の製造をより一層進めることが可
能である。しかも、重力鋳造，低圧鋳造，ダイカスト，
溶湯鍛造等に広く用いることができるので、アルミニウ
ム合金部材のさらなる適用範囲の拡大、およびさらなる
軽量化に寄与することができるという著しく優れた効果
がもたらされる。
【図１】本発明の実施例において湯流れ性，湯回り性を
判定するのに用いた金型の形状を示す正面説明図（図の
（Ａ））および断面説明図（図１の（Ｂ））である。
判定するのに用いた金型の形状を示す正面説明図（図の
（Ａ））および断面説明図（図１の（Ｂ））である。
【図２】鋳造時に使用した湯受けの形状を示す断面説明
図である。
図である。
【図３】金型内に合金溶湯を注湯する様子を示す説明図
である。
である。
【図４】金型内に合金溶湯が充填される様子を示す説明
図である。
図である。
【図５】鋳造後の様子を示す説明図である。
【図６】鋳物の重量測定部位を斜め破線で示す説明図で
ある。
ある。
【図７】Ｂｅ量と鋳物重量との関係を示すグラフであ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、Ｓｉ：０．１〜２０．０％、
Ｃｕ：０．１〜５．０％、Ｍｇ：０．１〜１０．０％、
Ｂｅ：０．０００５〜０．０１００％を含み、残部Ａｌ
および不純物からなる薄肉鋳造用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06212334A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 薄肉鋳造用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06212334A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 薄肉鋳造用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212334A true JPH06212334A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11561508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50A Pending JPH06212334A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 薄肉鋳造用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06212334A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084922A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-04-05 | Aluminium Rheinfelden Gmbh | 高温アルミニウム合金 |
| KR20190020015A (ko) * | 2019-02-21 | 2019-02-27 | 엘지전자 주식회사 | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 다이캐스팅 주물 |
| US11318526B2 (en) | 2016-12-16 | 2022-05-03 | Lg Electronics Inc. | Aluminum alloy for die casting and die casting mold manufactured using the same |
| JP2022528180A (ja) * | 2019-04-12 | 2022-06-08 | ビーワイディー カンパニー リミテッド | ダイカストアルミニウム合金、その製造方法及び応用 |
| WO2025173714A1 (ja) * | 2024-02-13 | 2025-08-21 | 日軽エムシーアルミ株式会社 | 鋳物用アルミニウム合金及びアルミニウム合金鋳物並びにその製造方法 |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP50A patent/JPH06212334A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084922A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-04-05 | Aluminium Rheinfelden Gmbh | 高温アルミニウム合金 |
| US11318526B2 (en) | 2016-12-16 | 2022-05-03 | Lg Electronics Inc. | Aluminum alloy for die casting and die casting mold manufactured using the same |
| KR20190020015A (ko) * | 2019-02-21 | 2019-02-27 | 엘지전자 주식회사 | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 다이캐스팅 주물 |
| JP2022528180A (ja) * | 2019-04-12 | 2022-06-08 | ビーワイディー カンパニー リミテッド | ダイカストアルミニウム合金、その製造方法及び応用 |
| WO2025173714A1 (ja) * | 2024-02-13 | 2025-08-21 | 日軽エムシーアルミ株式会社 | 鋳物用アルミニウム合金及びアルミニウム合金鋳物並びにその製造方法 |
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