JPH06212542A - 平形編機のための編地巻上げローラ - Google Patents
平形編機のための編地巻上げローラInfo
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- JPH06212542A JPH06212542A JP5193581A JP19358193A JPH06212542A JP H06212542 A JPH06212542 A JP H06212542A JP 5193581 A JP5193581 A JP 5193581A JP 19358193 A JP19358193 A JP 19358193A JP H06212542 A JPH06212542 A JP H06212542A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
- D04B15/90—Take-up or draw-off devices for knitting products for flat-bed knitting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 平形編機のための編地巻上げローラ（１１）
には、相対回転可能な、個別のローラ要素（１４，１
４′）が配されている。個々のローラ要素（１４，１
４′）は間隙（５４，５４′）を形成して、互いに軸方
向に距離をおいて配設されており、少なくとも一端が隣
接するローラ要素（１４，１４′）の軸方向の空間内に
重なって係合する外径のより小さいスペーサ（３２，３
２′）が備えられている。スペーサ（３２，３２′）の
外周とローラ要素の空間の内周との間に、軸方向の間隙
（５４，５４′）と連通した環状間隙（５３，５３′）
が形成されている。 【効果】 巻上げられる編地のゆるい糸が、隣接するロ
ーラ要素（１４，１４′）の間においてからんだり、は
さみつけられたりすることを回避する。
には、相対回転可能な、個別のローラ要素（１４，１
４′）が配されている。個々のローラ要素（１４，１
４′）は間隙（５４，５４′）を形成して、互いに軸方
向に距離をおいて配設されており、少なくとも一端が隣
接するローラ要素（１４，１４′）の軸方向の空間内に
重なって係合する外径のより小さいスペーサ（３２，３
２′）が備えられている。スペーサ（３２，３２′）の
外周とローラ要素の空間の内周との間に、軸方向の間隙
（５４，５４′）と連通した環状間隙（５３，５３′）
が形成されている。 【効果】 巻上げられる編地のゆるい糸が、隣接するロ
ーラ要素（１４，１４′）の間においてからんだり、は
さみつけられたりすることを回避する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は編地巻上げローラに関
し、特に、請求項１の前文に記載の平形編機のための編
地巻上げローラに関する。
し、特に、請求項１の前文に記載の平形編機のための編
地巻上げローラに関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、平
形編機に用いられている編地巻上げローラにおいては、
個々のローラ要素は、これら要素の端面が互いに直接当
接し合うように軸上において並列している。互いに当接
するローラ要素の間の遊びを避けることができないため
に、巻上げられる編地のゆるい糸がこの遊びに巻込まれ
ることがあり、また、このような糸が隣接するローラ要
素の間においてはさまれることもある。このことは編地
巻上げに不都合な影響を及ぼし、巻上げられる編地の損
傷にもつながる。従って、互いに当接する巻上げローラ
要素の領域において、前記のような糸の引き裂き部材を
備えることが多い。しかし、このことは設計と組み立て
の面でコストの増大につながる。
形編機に用いられている編地巻上げローラにおいては、
個々のローラ要素は、これら要素の端面が互いに直接当
接し合うように軸上において並列している。互いに当接
するローラ要素の間の遊びを避けることができないため
に、巻上げられる編地のゆるい糸がこの遊びに巻込まれ
ることがあり、また、このような糸が隣接するローラ要
素の間においてはさまれることもある。このことは編地
巻上げに不都合な影響を及ぼし、巻上げられる編地の損
傷にもつながる。従って、互いに当接する巻上げローラ
要素の領域において、前記のような糸の引き裂き部材を
備えることが多い。しかし、このことは設計と組み立て
の面でコストの増大につながる。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、巻上げ
られる編地のゆるい糸が、隣接するローラ要素の間にお
いてからんだり、はさみつけられたりすることのない冒
頭に述べた種類の編地巻上げローラを提供する処にあ
る。この課題は、前記の種類の編地巻上げローラにおい
て請求項１の特徴部に記述された構成要件を採用するこ
とによって解決される。
られる編地のゆるい糸が、隣接するローラ要素の間にお
いてからんだり、はさみつけられたりすることのない冒
頭に述べた種類の編地巻上げローラを提供する処にあ
る。この課題は、前記の種類の編地巻上げローラにおい
て請求項１の特徴部に記述された構成要件を採用するこ
とによって解決される。
【０００４】互いに隣接し合うローラ要素間における軸
方向の間隙とこれに連続する直径方向の間隙が存在し、
これら間隙は、いずれも、場合によっては引き込まれる
ゆるい糸の太さよりもかなり広幅であり、そのことによ
って、巻上げられる編地のゆるい糸またはその一部が、
隣接するローラ要素間にからみついたり、はさみつけら
れたりすることが阻止される。このようにして、編地の
巻上げが著しく改良され、特に、編地の巻上げに欠陥が
あるために編機を時々停止しなければならないことも回
避される。さらに、従来、時々行われていた前述の糸の
クリーニング工程がもはや必要でなくなる。
方向の間隙とこれに連続する直径方向の間隙が存在し、
これら間隙は、いずれも、場合によっては引き込まれる
ゆるい糸の太さよりもかなり広幅であり、そのことによ
って、巻上げられる編地のゆるい糸またはその一部が、
隣接するローラ要素間にからみついたり、はさみつけら
れたりすることが阻止される。このようにして、編地の
巻上げが著しく改良され、特に、編地の巻上げに欠陥が
あるために編機を時々停止しなければならないことも回
避される。さらに、従来、時々行われていた前述の糸の
クリーニング工程がもはや必要でなくなる。
【０００５】巻上げローラとして用いられるローラ要素
の大部分においては、スペーサがローラ要素に一体に形
成されており、スペーサの一方の端部のみが隣接するロ
ーラ要素に重なっている。巻上げローラのたわみを回避
するために、巻上げローラの軸が補足的に支持されねば
ならないある領域もしくは幾つかの領域においてのみ、
独立した構成要素としてのスペーサが設けられており、
このスペーサは、外周面側が機械台に固定して保持され
ていて内周面側がころがり軸受けを介して巻上げ軸部を
支持している。
の大部分においては、スペーサがローラ要素に一体に形
成されており、スペーサの一方の端部のみが隣接するロ
ーラ要素に重なっている。巻上げローラのたわみを回避
するために、巻上げローラの軸が補足的に支持されねば
ならないある領域もしくは幾つかの領域においてのみ、
独立した構成要素としてのスペーサが設けられており、
このスペーサは、外周面側が機械台に固定して保持され
ていて内周面側がころがり軸受けを介して巻上げ軸部を
支持している。
【０００６】従来の巻上げローラにおいては、例えばぎ
ざぎざを備えた外周面が、ローラ芯部の上に配設された
スリーブに形成されていた。このスリーブは継ぎ目なし
ゴムより形成され、ダイカスト等より形成されたローラ
芯部上にこれを被覆するように圧入され、このようにし
て間隙の形成を防止することができた。しかし、この圧
入が比較的困難であり、その結果、不均等に仕上り、ぎ
ざぎざの形がゆがんだ。さらに、ローラ要素のための前
記のゴムスリーブは各ローラ要素につきローラ芯部に比
して両端が約１ｍｍ短くなるような長さに切断され、こ
れにより、困難な圧入と多様な寸法公差を除去するとこ
とができたが、このことによって、スリーブ間において
きわめて鋭い端部を有する非常に狭い間隙が形成され、
この間隙にも、編地におけるゆるい糸がからまり挾みこ
まれた。このことは、からみつきとはさみつけの問題が
ローラ芯部に移ったのにすぎないことを意味する。さら
に作動時間の増加により少なくともスリーブとローラ芯
部との間の縁側に応力によって直径方向の間隙が生じ、
このことによっても編地のゆるい糸のからみつき及びは
さみつきが助長される。このような巻上げられる編地の
ゆるい糸のからみつきと引き込みをも回避するために、
本発明の他の実施例によれば、スリーブの両端には外側
の面取り斜面を備えており、これらスリーブは隣接する
ローラ要素のスリーブと共に、ローラ芯部間と同幅の軸
方向の間隙を形成する。さらに、スリーブが合成樹脂、
好ましくはポリウレタンより形成されるのが合目的であ
る。合成樹脂、好ましくはポリアミドより成るローラ芯
部がこのスリーブ内に射出成形される。このことによっ
て、ローラ芯部とスリーブとの間の接続がより簡単に且
つ特により正確になし得る。同時に、ローラ芯部上にお
いてスリーブを円周方向および軸方向に固定保持するこ
とが容易に可能である。
ざぎざを備えた外周面が、ローラ芯部の上に配設された
スリーブに形成されていた。このスリーブは継ぎ目なし
ゴムより形成され、ダイカスト等より形成されたローラ
芯部上にこれを被覆するように圧入され、このようにし
て間隙の形成を防止することができた。しかし、この圧
入が比較的困難であり、その結果、不均等に仕上り、ぎ
ざぎざの形がゆがんだ。さらに、ローラ要素のための前
記のゴムスリーブは各ローラ要素につきローラ芯部に比
して両端が約１ｍｍ短くなるような長さに切断され、こ
れにより、困難な圧入と多様な寸法公差を除去するとこ
とができたが、このことによって、スリーブ間において
きわめて鋭い端部を有する非常に狭い間隙が形成され、
この間隙にも、編地におけるゆるい糸がからまり挾みこ
まれた。このことは、からみつきとはさみつけの問題が
ローラ芯部に移ったのにすぎないことを意味する。さら
に作動時間の増加により少なくともスリーブとローラ芯
部との間の縁側に応力によって直径方向の間隙が生じ、
このことによっても編地のゆるい糸のからみつき及びは
さみつきが助長される。このような巻上げられる編地の
ゆるい糸のからみつきと引き込みをも回避するために、
本発明の他の実施例によれば、スリーブの両端には外側
の面取り斜面を備えており、これらスリーブは隣接する
ローラ要素のスリーブと共に、ローラ芯部間と同幅の軸
方向の間隙を形成する。さらに、スリーブが合成樹脂、
好ましくはポリウレタンより形成されるのが合目的であ
る。合成樹脂、好ましくはポリアミドより成るローラ芯
部がこのスリーブ内に射出成形される。このことによっ
て、ローラ芯部とスリーブとの間の接続がより簡単に且
つ特により正確になし得る。同時に、ローラ芯部上にお
いてスリーブを円周方向および軸方向に固定保持するこ
とが容易に可能である。
【０００７】
【実施例】以下の発明の詳細な説明の項において、図示
の実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。この項の
記載より、本発明の他の詳細と構成とを推察することが
できよう。
の実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。この項の
記載より、本発明の他の詳細と構成とを推察することが
できよう。
【０００８】図においては、本発明の好適な実施例に係
わる編地巻上げローラ１１の一部を示している。この巻
上げローラ１１は、平形編機における編地１９の巻上げ
のために使用される。この巻上げローラ１１は貫通軸１
２を有する。図示を省略するが、この貫通軸１２は、そ
の両端部において機械フレームに回転可能に軸受けさ
れ、例えばスプロケットを介して編地巻上げ方向に駆動
される。軸１２上には軸方向に貫通した溝１３が設けら
れているが、かかる軸１２には複数のローラ要素１４が
互いに隣接して一直線上に並設され、これらローラ要素
は互いに係合している。軸１２上にはストップリング１
６が配設され、このストップリングは軸１２に対し、回
転不能に保持されている。このストップリング１６は各
ローラ要素１４に隣接して設けられている。各ローラ要
素１４は、軸１２上において、ストップリング１６に関
して所定の最大角度につき回転が可能であり、従ってま
た、各ローラ要素は前記角度につき互いに関して回転可
能である。
わる編地巻上げローラ１１の一部を示している。この巻
上げローラ１１は、平形編機における編地１９の巻上げ
のために使用される。この巻上げローラ１１は貫通軸１
２を有する。図示を省略するが、この貫通軸１２は、そ
の両端部において機械フレームに回転可能に軸受けさ
れ、例えばスプロケットを介して編地巻上げ方向に駆動
される。軸１２上には軸方向に貫通した溝１３が設けら
れているが、かかる軸１２には複数のローラ要素１４が
互いに隣接して一直線上に並設され、これらローラ要素
は互いに係合している。軸１２上にはストップリング１
６が配設され、このストップリングは軸１２に対し、回
転不能に保持されている。このストップリング１６は各
ローラ要素１４に隣接して設けられている。各ローラ要
素１４は、軸１２上において、ストップリング１６に関
して所定の最大角度につき回転が可能であり、従ってま
た、各ローラ要素は前記角度につき互いに関して回転可
能である。
【０００９】第３図は、１つのローラ要素１４の詳細を
示す。これによると、ローラ要素１４はローラ芯部１７
を有する。このローラ芯部１７はポリアミドより形成さ
れており、この芯部上には、スリーブ１８の形態のロー
ラ被覆部が回転不能に保持され軸方向にも固定されてい
る。スリーブ１８の外周面には交差したぎざぎさ２２が
形成されている。前記ローラ芯部１７は外側ケーシング
２３とこれと同心に配した内側ケーシング２４とを有し
ている。前記内側ケーシング２４は、その両端が外側ケ
ーシング２３の両端面に関して後退しており、中間基部
および／または円周方向一定間隔に配した腹板２６を介
して、且つ円周方向の適所に配したボス２７を介して、
外側ケーシング２３と一体に連結されている。外側ケー
シング２３の外周の中央部に環状凹所２８が設けられて
おり、この凹所２８内に軸方向の固定のためにスリーブ
１８の内側の環状突部２９が係合する。両ケーシング２
３、２４の連結要素２６、２７とは反対側においては、
外側ケーシング２３の端部領域３１が内側ケーシング２
４の前記端部より突出しているが、この端部領域３１に
おいては凹部が設けられ、これにより、この箇所の内径
が外側ケーシング２３のその他の箇所の内径に比して大
となっている。
示す。これによると、ローラ要素１４はローラ芯部１７
を有する。このローラ芯部１７はポリアミドより形成さ
れており、この芯部上には、スリーブ１８の形態のロー
ラ被覆部が回転不能に保持され軸方向にも固定されてい
る。スリーブ１８の外周面には交差したぎざぎさ２２が
形成されている。前記ローラ芯部１７は外側ケーシング
２３とこれと同心に配した内側ケーシング２４とを有し
ている。前記内側ケーシング２４は、その両端が外側ケ
ーシング２３の両端面に関して後退しており、中間基部
および／または円周方向一定間隔に配した腹板２６を介
して、且つ円周方向の適所に配したボス２７を介して、
外側ケーシング２３と一体に連結されている。外側ケー
シング２３の外周の中央部に環状凹所２８が設けられて
おり、この凹所２８内に軸方向の固定のためにスリーブ
１８の内側の環状突部２９が係合する。両ケーシング２
３、２４の連結要素２６、２７とは反対側においては、
外側ケーシング２３の端部領域３１が内側ケーシング２
４の前記端部より突出しているが、この端部領域３１に
おいては凹部が設けられ、これにより、この箇所の内径
が外側ケーシング２３のその他の箇所の内径に比して大
となっている。
【００１０】ローラ芯部１７の他端においては、外側ケ
ーシング２３の先端にこれと一体にスペーサ３２が設け
られており、このスペーサ３２の外周面は後退してお
り、スペーサ３２の外径が外側ケーシング２３の他端領
域の内径よりも径小となるように形成されている。
ーシング２３の先端にこれと一体にスペーサ３２が設け
られており、このスペーサ３２の外周面は後退してお
り、スペーサ３２の外径が外側ケーシング２３の他端領
域の内径よりも径小となるように形成されている。
【００１１】スペーサ３２内の空間３３内に固定及びス
トップ用のピン３６が突出しており、前記ピンは、例え
ばボス２７の穴３７内における形状結合による挿入また
はスナップ式の係合によって、ボス２７内において保持
されている。図示しないが、ピン３６をローラ芯部１７
と同じ材料によりこれと一体に形成することができる。
トップ用のピン３６が突出しており、前記ピンは、例え
ばボス２７の穴３７内における形状結合による挿入また
はスナップ式の係合によって、ボス２７内において保持
されている。図示しないが、ピン３６をローラ芯部１７
と同じ材料によりこれと一体に形成することができる。
【００１２】スリーブ１８は、外側ケーシング２３の全
長（スペーサ３２を除く）に渡って延びており、その両
端部には、例えば丸味を有する面取り斜面３８を備えて
いる。ローラ要素１４の製造に当っては、先ず、スリー
ブ１８がポリウレタンにより成形されるが、この場合、
ぎざぎざ２２、面取り斜面３８および環状突部２９が同
時に成形される。その後、型を用いてスリーブ１８内に
おいてローラ芯部１７を射出成形する。この場合には、
ポリアミドが用いられる。
長（スペーサ３２を除く）に渡って延びており、その両
端部には、例えば丸味を有する面取り斜面３８を備えて
いる。ローラ要素１４の製造に当っては、先ず、スリー
ブ１８がポリウレタンにより成形されるが、この場合、
ぎざぎざ２２、面取り斜面３８および環状突部２９が同
時に成形される。その後、型を用いてスリーブ１８内に
おいてローラ芯部１７を射出成形する。この場合には、
ポリアミドが用いられる。
【００１３】ローラ要素１４が軸１２上に並置される
と、各２つのローラ要素１４の間に、ストップリング１
６が圧入される。このストップリング１６はスペーサ３
２の空間３３内に位置している。ローラ要素１４は軸１
２上において大きな直径方向の遊びなしに回転可能に配
設されているが、ストップリング１６のキー４１は軸１
２の軸方向のキー溝１３に係合し、その結果、前記スト
ップリング１６は軸１２上において回転不能に保持され
る。第１図および第２図に示すように、ストップリング
１６の一方の側面は内側のケーシング２４の環状端面３
９に当接する。ストップリング１６は、基本的にディス
ク４３よりなり、このディスクには内側ケーシング２４
とは反対側に、キー４１が一体に設けられているか、ま
たは固着されている。また、前記キーには、軸１２とは
反対の端部にフック４２を備えている。ストップリング
１６のディスク４３は、上下のストップ突起部４６，４
７を有している。これらのストップ突起部は互いに例え
ば１００°の所定角度を介して位置しており、対応する
ローラ要素１４の固定およびストップ用のピン３６と共
働する。ストップリング１６のフック４２とローラ要素
１４の固定およびストップ用のピン３６との間には、引
張りバネ４８が軸１２の外周の一部に渡って位置し、こ
の引張りバネ４８は、ローラ要素１４のピン３６が回転
方向すなわち編地巻き取り方向に向けて下方のストップ
突起部４６へと引かれるように、張られている。すなわ
ち、編地１９の巻き取りのための方向に軸１２が回転す
る際に、ローラ要素１４は前記方向と反対方向にバネ４
８の作用に抗して、軸１２に関して一定角度だけ回転す
ることが可能であり、しかも、固定およびストップ用ピ
ン３６が上方のストップ突起部４７に接するまで回転す
る。ローラ要素１４が編地に当接する回転領域において
バネ４８の作用に抗して前記要素が回転させられる場
合、前記要素は、これに続き、編地の接触領域とは外れ
た領域においてバネ４８の作用を受けて復帰することが
できる。
と、各２つのローラ要素１４の間に、ストップリング１
６が圧入される。このストップリング１６はスペーサ３
２の空間３３内に位置している。ローラ要素１４は軸１
２上において大きな直径方向の遊びなしに回転可能に配
設されているが、ストップリング１６のキー４１は軸１
２の軸方向のキー溝１３に係合し、その結果、前記スト
ップリング１６は軸１２上において回転不能に保持され
る。第１図および第２図に示すように、ストップリング
１６の一方の側面は内側のケーシング２４の環状端面３
９に当接する。ストップリング１６は、基本的にディス
ク４３よりなり、このディスクには内側ケーシング２４
とは反対側に、キー４１が一体に設けられているか、ま
たは固着されている。また、前記キーには、軸１２とは
反対の端部にフック４２を備えている。ストップリング
１６のディスク４３は、上下のストップ突起部４６，４
７を有している。これらのストップ突起部は互いに例え
ば１００°の所定角度を介して位置しており、対応する
ローラ要素１４の固定およびストップ用のピン３６と共
働する。ストップリング１６のフック４２とローラ要素
１４の固定およびストップ用のピン３６との間には、引
張りバネ４８が軸１２の外周の一部に渡って位置し、こ
の引張りバネ４８は、ローラ要素１４のピン３６が回転
方向すなわち編地巻き取り方向に向けて下方のストップ
突起部４６へと引かれるように、張られている。すなわ
ち、編地１９の巻き取りのための方向に軸１２が回転す
る際に、ローラ要素１４は前記方向と反対方向にバネ４
８の作用に抗して、軸１２に関して一定角度だけ回転す
ることが可能であり、しかも、固定およびストップ用ピ
ン３６が上方のストップ突起部４７に接するまで回転す
る。ローラ要素１４が編地に当接する回転領域において
バネ４８の作用に抗して前記要素が回転させられる場
合、前記要素は、これに続き、編地の接触領域とは外れ
た領域においてバネ４８の作用を受けて復帰することが
できる。
【００１４】軸１２上においてローラ要素１４を並置す
ると、スペーサ３２の環状端面５１が外側ケーシング２
３の環状端面５２に接触し、この場合、スペーサ３２が
外側ケーシング２３の端部領域３１内に入り込む。この
ようにして、隣接する２つのローラ要素１４が重なり、
前記した径の差により環状間隙５３が形成される。この
環状間隙５３は、平形編機に使用される糸の太さよりも
かなり大である。スペーサ３２は端部領域３１の長手方
向の深さよりも長く、しかも隣接するローラ要素１４、
１４の外側ケーシング２３、２３、または、スリーブ１
８、１８の間において軸方向の間隙５４が形成されて、
この間隙５４も同じく編機に使用される糸の太さよりも
かなり大きくて環状間隙５３よりも幅が広くなる程度
に、このスペーサは長い。この構成により、軸方向の間
隙５４と環状間隙５３とが連通している。間隙５３、５
４をこのように構成することによって、隣接するローラ
要素１４の間において編地１９のゆるい糸がからんだ
り、はさみつけられたりすることを防ぎ得る。
ると、スペーサ３２の環状端面５１が外側ケーシング２
３の環状端面５２に接触し、この場合、スペーサ３２が
外側ケーシング２３の端部領域３１内に入り込む。この
ようにして、隣接する２つのローラ要素１４が重なり、
前記した径の差により環状間隙５３が形成される。この
環状間隙５３は、平形編機に使用される糸の太さよりも
かなり大である。スペーサ３２は端部領域３１の長手方
向の深さよりも長く、しかも隣接するローラ要素１４、
１４の外側ケーシング２３、２３、または、スリーブ１
８、１８の間において軸方向の間隙５４が形成されて、
この間隙５４も同じく編機に使用される糸の太さよりも
かなり大きくて環状間隙５３よりも幅が広くなる程度
に、このスペーサは長い。この構成により、軸方向の間
隙５４と環状間隙５３とが連通している。間隙５３、５
４をこのように構成することによって、隣接するローラ
要素１４の間において編地１９のゆるい糸がからんだ
り、はさみつけられたりすることを防ぎ得る。
【００１５】第１図においては、比較的長い巻上げロー
ラ１１を示しており、この場合には、軸１２のたわみを
阻止するために、軸１２の両端部において支持するほか
に、軸１２の長手方向の中央の領域中の少なくとも１ケ
所における機械に固定する点において軸１２を支持する
ことが必要である。この目的のために、前記の長手方向
の中央部の隣りにローラ要素１４′が設けられている。
この要素１４′は、両端部がほぼ同一であり先端にスペ
ーサ３２を有していない点を除いて、ローラ要素１４と
同一に構成されている。その代りに、ローラ要素１４′
と隣接するローラ要素１４との間には、独立したスペー
サ３２′が設けられており、このスペーサ３２′のロー
ラ要素１４側の領域５８はころがり軸受56を介して軸１
２を回転可能に保持している。前記の独立したスペーサ
３２′のころがり軸受５６を支持する端部５８は、一体
成形されたスペーサ３２の場合と同じく、隣接するロー
ラ要素１４の外側ケーシング２３の環状端面５２に当接
している。独立したスペーサ３２′の他端５７はローラ
要素１４′の外側ケーシング２３′の端面５２′に支持
されている。この環状端面５２′も、外側ケーシング２
３′の端部において内径の拡大によって形成されてい
る。その際、独立したスペーサ３２′の両端５７、５８
の外周と、隣接するローラ要素１４の終端領域３１の内
周及びローラ要素１４′の外側ケーシング２３′の端部
３１′の内周との間においても、環状間隙５３および５
３′がそれぞれ形成されていることが重要である。独立
したスペーサ３２′の長さも、隣接するローラ要素１
４、１４′の間に軸方向の間隙５４よりも幾分幅の広い
軸方向の間隙５４′が存在するように選ばれている。前
記間隙５４′においては、巻上げローラ１１における編
地１９の接触領域とは反対の領域に、アングル状ホルダ
５９が突出し、前記アングル状ホルダの一端は独立した
スペーサ３２′に連結されている。この場合、前記ホル
ダ５９のローラ要素１４または１４′に面した両側の間
隙はそのまま保持され、ホルダ５９の他端は位置固定の
部分１６に確実に保持されている。
ラ１１を示しており、この場合には、軸１２のたわみを
阻止するために、軸１２の両端部において支持するほか
に、軸１２の長手方向の中央の領域中の少なくとも１ケ
所における機械に固定する点において軸１２を支持する
ことが必要である。この目的のために、前記の長手方向
の中央部の隣りにローラ要素１４′が設けられている。
この要素１４′は、両端部がほぼ同一であり先端にスペ
ーサ３２を有していない点を除いて、ローラ要素１４と
同一に構成されている。その代りに、ローラ要素１４′
と隣接するローラ要素１４との間には、独立したスペー
サ３２′が設けられており、このスペーサ３２′のロー
ラ要素１４側の領域５８はころがり軸受56を介して軸１
２を回転可能に保持している。前記の独立したスペーサ
３２′のころがり軸受５６を支持する端部５８は、一体
成形されたスペーサ３２の場合と同じく、隣接するロー
ラ要素１４の外側ケーシング２３の環状端面５２に当接
している。独立したスペーサ３２′の他端５７はローラ
要素１４′の外側ケーシング２３′の端面５２′に支持
されている。この環状端面５２′も、外側ケーシング２
３′の端部において内径の拡大によって形成されてい
る。その際、独立したスペーサ３２′の両端５７、５８
の外周と、隣接するローラ要素１４の終端領域３１の内
周及びローラ要素１４′の外側ケーシング２３′の端部
３１′の内周との間においても、環状間隙５３および５
３′がそれぞれ形成されていることが重要である。独立
したスペーサ３２′の長さも、隣接するローラ要素１
４、１４′の間に軸方向の間隙５４よりも幾分幅の広い
軸方向の間隙５４′が存在するように選ばれている。前
記間隙５４′においては、巻上げローラ１１における編
地１９の接触領域とは反対の領域に、アングル状ホルダ
５９が突出し、前記アングル状ホルダの一端は独立した
スペーサ３２′に連結されている。この場合、前記ホル
ダ５９のローラ要素１４または１４′に面した両側の間
隙はそのまま保持され、ホルダ５９の他端は位置固定の
部分１６に確実に保持されている。
【００１６】
【発明の効果】巻上げられる編地のゆるい糸が、隣接す
るローラ要素の間においてからんだり、はさみつけられ
たりすることのない編地巻上げローラを提供する。
るローラ要素の間においてからんだり、はさみつけられ
たりすることのない編地巻上げローラを提供する。
【図１】 本発明の好適な実施例に係る編地巻上げロー
ラの中央領域を示す一部断面側面図。
ラの中央領域を示す一部断面側面図。
【図２】 第１図ＩＩ−ＩＩ線縮小断面図。
【図３】 第１図の巻上げローラに用いられるローラ要
素の１つを示す長手方向拡大断面図である。
素の１つを示す長手方向拡大断面図である。
【符号の説明】 １１……編地巻上げローラ １２……貫通軸 １３……キー溝 １４……ローラ要素 １４′…ローラ要素 １６……ストップリング １７……ローラ芯部 １７′…ローラ芯部 １８……スリーブ １９……編地 ２２……ぎざぎざ ２３……外側ケーシング ２３′…外側ケーシング ２４……内側ケーシング ２６……腹板 ２７……ボス ２８……外側ケーシングの環状凹所 ２９……スリーブの環状突部 ３１……端部領域 ３１′…端部領域 ３２……スペーサ ３２′…独立したスペーサ ３３……空間 ３６……ピン ３７……穴 ３８……面取り斜面 ３９……環状端面 ４１……キー ４２……フック ４３……ディスク ４６……ストップ突起部 ４７……ストップ突起部 ４８……引張りバネ ５１……環状端面 ５２……環状端面 ５２′…環状端面 ５３……環状間隙 ５３′…環状間隙 ５４……軸方向の間隙 ５４′…軸方向の間隙 ５６……ころがり軸受 ５７……独立したスペーサの端部 ５８……独立したスペーサの端部 ５９……アングル状ホルダ ６１……位置固定部分
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ローラ芯部上にスリーブが配設され、前
記スリーブが前記芯部に関して位置固定され、前記スリ
ーブの外周面に、例えば、ぎざぎざを設けた巻上げロー
ラにおいて、前記スリーブ（１８）の両端には外側の面
取り斜面（３８）を有し、このスリーブ（１８）は隣接
するローラ要素のスリーブと共に、ローラ芯部間の幅と
同幅の軸方向の間隙を形成することを特徴とする巻上げ
ローラ。
記スリーブが前記芯部に関して位置固定され、前記スリ
ーブの外周面に、例えば、ぎざぎざを設けた巻上げロー
ラにおいて、前記スリーブ（１８）の両端には外側の面
取り斜面（３８）を有し、このスリーブ（１８）は隣接
するローラ要素のスリーブと共に、ローラ芯部間の幅と
同幅の軸方向の間隙を形成することを特徴とする巻上げ
ローラ。
【請求項２】 前記スリーブ（１８）が合成樹脂、好ま
しくはポリウレタンより形成されており、合成樹脂、好
ましくはポリアミドよりなるローラ芯部（１７）が前記
スリーブ（１８）内に射出成形されていることを特徴と
する請求項１に記載の巻上げローラ。
しくはポリウレタンより形成されており、合成樹脂、好
ましくはポリアミドよりなるローラ芯部（１７）が前記
スリーブ（１８）内に射出成形されていることを特徴と
する請求項１に記載の巻上げローラ。
【請求項３】 ローラ芯部（１７）には、前記スペーサ
（３２，３２′）の内側に位置する軸方向のピンが形成
されていることを特徴とする請求項２に記載の巻上げロ
ーラ。
（３２，３２′）の内側に位置する軸方向のピンが形成
されていることを特徴とする請求項２に記載の巻上げロ
ーラ。
【請求項４】 前記ローラ芯部（１７）上において前記
スリーブ（１８）が軸方向に固定保持されていることを
特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の巻上げ
ローラ。
スリーブ（１８）が軸方向に固定保持されていることを
特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の巻上げ
ローラ。
【請求項５】 前記スペーサ（３２，３２′）の一また
は複数の端部は軸方向の大きな遊び無しに、隣接する一
または複数のローラ要素（１４，１４′）の内側の環状
面（５２，５２′）に当接していることを特徴する請求
項１〜４のいずれか１項に記載の巻上げローラ。
は複数の端部は軸方向の大きな遊び無しに、隣接する一
または複数のローラ要素（１４，１４′）の内側の環状
面（５２，５２′）に当接していることを特徴する請求
項１〜４のいずれか１項に記載の巻上げローラ。
Claims (9)
- 【請求項１】 相対回転可能であり、好ましくは一定角
度につき相対回転可能な個々のローラ要素を軸上に並置
してなる特に平形編機のための編地巻上げローラにおい
て、 個々のローラ要素（１４，１４′）が間隙（５４，５
４′）を形成して互いに軸方向に距離をおいて配設され
ており、より径小な外形を有するスペーサ（３２，３
２′）が設けられ、前記スペーサは少なくともその一端
において隣接するローラ要素（１４，１４′）の軸方向
の空間内に進入し且つその外周面に重なり、前記スペー
サ（３２，３２′）の外周とローラ要素の空間の内周と
の間に環状間隙（５３，５３′）が形成され、この環状
間隙（５３，５３′）には軸方向の間隙（５４，５
４′）から接近可能であることを特徴とする編地巻上げ
ローラ。 - 【請求項２】 前記スペーサ（３２）の他端部が前記ロ
ーラ要素（１４）と一体に形成されていることを特徴と
する請求項１に記載の巻上げローラ。 - 【請求項３】 スペーサ（３２′）は独立した構成体で
あり、スペーサ（３２′）の両端は隣接する２つのロー
ラ要素（１４，１４′）内に係合して環状間隙（５３，
５３′）を形成することを特徴とする請求項１に記載の
巻上げローラ。 - 【請求項４】 巻上げローラ（１１）の軸（１２）と独
立したスペーサ（３２′）との間にころがり軸受（５
６）が配設され、スペーサ（３２′）が位置を固定して
保持されていることを特徴とする請求項３に記載の巻上
げローラ。 - 【請求項５】 ローラ芯部上にスリーブが配設され、前
記スリーブが前記芯部に関して位置固定され、前記スリ
ーブの外周面に、例えば、ぎざぎざを設けた巻上げロー
ラにおいて、 前記スリーブ（１８）の両端には外側の面取り斜面（３
８）を有し、このスリーブ（１８）は隣接するローラ要
素のスリーブと共に、ローラ芯部間の幅と同幅の軸方向
の間隙を形成することを特徴とする巻上げローラ。 - 【請求項６】 前記スリーブ（１８）が合成樹脂、好ま
しくはポリウレタンより形成されており、合成樹脂、好
ましくはポリアミドよりなるローラ芯部（１７）が前記
スリーブ（１８）内に射出成形されていることを特徴と
する請求項５に記載の巻上げローラ。 - 【請求項７】 ローラ芯部（１７）には、前記スペーサ
（３２，３２′）の内側に位置する軸方向のピンが形成
されていることを特徴とする請求項６に記載の巻上げロ
ーラ。 - 【請求項８】 前記ローラ芯部（１７）上において前記
スリーブ（１８）が軸方向に固定保持されていることを
特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の巻上げ
ローラ。 - 【請求項９】 前記スペーサ（３２，３２′）の一また
は複数の端部は軸方向の大きな遊び無しに、隣接する一
または複数のローラ要素（１４，１４′）の内側の環状
面（５２，５２′）に当接していることを特徴する請求
項１〜８のいずれか１項に記載の巻上げローラ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3331052A DE3331052C2 (de) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | Waren-Abzugswalze an Flachstrickmaschinen |
| DE3331052.1 | 1983-08-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212542A true JPH06212542A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=6207674
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180236A Expired - Lifetime JPH0629098B2 (ja) | 1983-08-29 | 1984-08-28 | 平形編機のための編地巻上げロ−ラ |
| JP5193581A Pending JPH06212542A (ja) | 1983-08-29 | 1993-08-04 | 平形編機のための編地巻上げローラ |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180236A Expired - Lifetime JPH0629098B2 (ja) | 1983-08-29 | 1984-08-28 | 平形編機のための編地巻上げロ−ラ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4592214A (ja) |
| JP (2) | JPH0629098B2 (ja) |
| CH (1) | CH665856A5 (ja) |
| DE (1) | DE3331052C2 (ja) |
| ES (1) | ES535448A0 (ja) |
| FR (1) | FR2551097B1 (ja) |
| GB (1) | GB2145799B (ja) |
| IT (2) | IT8404854A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3624043A1 (de) * | 1986-07-16 | 1988-02-04 | Schieber Universal Maschf | Warenabzugswalze fuer strickmaschinen |
| ES2001971A6 (es) * | 1986-09-18 | 1988-07-01 | Abril Cullell | Mejoras introducidas en los medios de estiraje de maquinas tricotosas rectilineas |
| DE3644932C1 (en) * | 1986-11-11 | 1988-06-16 | Schieber Universal Maschf | Fabric take-up device on flat knitting machines |
| DE3638374C1 (de) * | 1986-11-11 | 1988-04-21 | Schieber Universal Maschf | Warenabzugseinrichtung an Flachstrickmaschinen |
| IT1213694B (it) * | 1987-10-02 | 1989-12-29 | Emm Srl | Dispositivo per la tesatura verticale del tessuto in una macchina automatica rettilinea per maglieria |
| DE3735996C1 (en) * | 1987-10-23 | 1989-04-13 | Schieber Universal Maschf | Fabric take-up roller for flat knitting machines |
| DE3824782C2 (de) * | 1988-07-21 | 1996-07-25 | Stoll & Co H | Abzugsvorrichtung für Flachstrickmaschinen |
| DE4236438A1 (de) * | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Schieber Universal Maschf | Flachstrickmaschine |
| DE19738013A1 (de) * | 1997-08-30 | 1999-03-04 | Stoll & Co H | Warenabzugswalzenanordnung für Flachstrickmaschinen |
| FI121825B (fi) * | 2005-09-01 | 2011-04-29 | Metso Paper Inc | Levitystela |
| CN100554556C (zh) * | 2008-01-22 | 2009-10-28 | 常熟市金龙机械有限公司 | 电脑针织横编机的副罗拉机构 |
| ITBS20130079A1 (it) * | 2013-05-28 | 2014-11-29 | Santoni & C Spa | Rullo stenditore per un gruppo di tiraggio e/o raccolta del tessuto per macchine tessili circolari di tipo ¿open" |
| ITBS20130078A1 (it) * | 2013-05-28 | 2014-11-29 | Santoni & C Spa | Gruppo di tiraggio e/o raccolta del tessuto per macchine tessili circolari per maglieria di tipo ¿open¿ |
| CN113026190B (zh) * | 2020-11-18 | 2024-04-02 | 张家港市文杰机械有限公司 | 罗拉调节装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR741398A (ja) * | 1900-01-01 | |||
| US2959041A (en) * | 1956-05-28 | 1960-11-08 | Scheller Textilmaschinenfabrik | Variable torque take-up |
| US3050972A (en) * | 1958-04-04 | 1962-08-28 | Kidde Textile Machinery Corp | Take-up mechanism for knitting machines |
| FR1390039A (fr) * | 1963-04-18 | 1965-02-19 | Dispositif pour tirer le tricot dans des machines à tricoter à barres droites | |
| GB1254540A (en) * | 1968-12-06 | 1971-11-24 | Monk Sutton In Ashfield Ltd Sa | Improved means for effecting work take-off in vee-bed knitting machines |
| ES396912A1 (es) * | 1970-11-12 | 1974-06-16 | Billi Spa | Perfeccionamientos en maquinas de genero de punto rectili- neas. |
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| DE3209480C2 (de) * | 1982-03-16 | 1985-01-17 | H. Stoll Gmbh & Co, 7410 Reutlingen | Vorrichtung für Flachstrickmaschinen und Arbeitsverfahren zum Abzug von Formgestricken |
| DE3217395C2 (de) * | 1982-05-08 | 1985-05-23 | H. Stoll Gmbh & Co, 7410 Reutlingen | Abzugsvorrichtung für Flachstrickmaschinen |
-
1983
- 1983-08-29 DE DE3331052A patent/DE3331052C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-08-02 CH CH3734/84A patent/CH665856A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-08-03 FR FR8412297A patent/FR2551097B1/fr not_active Expired
- 1984-08-10 GB GB08420353A patent/GB2145799B/en not_active Expired
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- 1984-08-24 IT IT04854/84A patent/IT1180282B/it active
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- 1984-08-28 JP JP59180236A patent/JPH0629098B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-28 US US06/645,136 patent/US4592214A/en not_active Expired - Fee Related
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1993
- 1993-08-04 JP JP5193581A patent/JPH06212542A/ja active Pending
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| ES535448A0 (es) | 1985-05-16 |
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| IT1180282B (it) | 1987-09-23 |
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| US4592214A (en) | 1986-06-03 |
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