JPH11100754A

JPH11100754A - テンプル装置

Info

Publication number: JPH11100754A
Application number: JP27376697A
Authority: JP
Inventors: Taku Shioda; 卓塩田
Original assignee: Tsudakoma Corp; Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 1997-09-19
Filing date: 1997-09-19
Publication date: 1999-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】製織時、特によこ糸密度の大きな織布を製織
する際に、織布にリングテンプルの針による疵の発生を
防止する。【解決手段】リングテンプル２にテンプルカバー３を
被せるとともに、テンプルカバー３の内側に凸部２３、
２８を設け、これらの凸部２３、２８をリングテンプル
２のローラ５の溝７、またはリングテンプル２の隣り合
うリング６間に対向させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、織機用のテンプル装置の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１ないし図５は、従来の一般的なテン
プル装置１を示している。テンプル装置１は、リングテ
ンプル２とテンプルカバー３とで組み立てられている。
リングテンプル２は、軸兼用のボルト４の先端部分に対
し回転自在に挿入されたローラ５、軸兼用のボルト４の
中間部分に回転可能な状態で挿入された複数のリング６
などによって構成されている。ローラ５は、円柱状であ
り、円周方向に沿って、複数の溝７を連続した状態で備
え、軸兼用のボルト４に固定されたベベルドディスク８
とヘッドピース９との間で回転可能な状態で取り付けら
れている。

【０００３】また、リング６は、外周面で放射方向（半
径方向）の多数の針１０を備えており、ベベルドディス
ク８とエンドセグメント１１との間で、軸兼用のボルト
４に挿入された複数のセグメント１２によって、回転可
能な状態で保持されている。それぞれのセグメント１２
は、リングテンプル２の軸線に対して、所定の傾斜角θ
の軸部１３を構成しており、その部分でリング６を回転
可能な状態で支持している。そして一般に、リングテン
プル２には、軸部１３の傾斜角θが異なる数種類のセグ
メント１２が組み込まれており、織布２０の端部側ほど
傾斜角θは大きく設定されている。なお、軸兼用のボル
ト４は、テンプルブラケット１５に対して取り付けられ
ている。

【０００４】またテンプルカバー３は、リングテンプル
２の軸線方向に延び、その上側のほぼ半周面を覆ってお
り、リングテンプル２とテンプルカバー３の内面との間
で、織布２０を案内する空間を形成している。なお、こ
のテンプルカバー３は、取り付けボルト１７によってテ
ンプルカバーブラケット１６に固定され、リングテンプ
ル２の上側に被せられている。

【０００５】製織時に、よこ糸１９は、たて糸１８の開
口内によこ入れされ、筬２１によって、織り口２２に打
ち込まれ、織布２０となる。この織布２０は、左右のテ
ンプル装置１のテンプルカバー３の一方の端部に接して
屈曲し、リングテンプル２の針１０に刺されたまま、リ
ングテンプル２の回転によって、テンプルカバー３の他
方の端部に接して、織布２０の巻き取り方向に移動す
る。

【０００６】よこ糸密度が高い織布の製織時において、
図５に示すように、よこ入れされたよこ糸１９は、１回
の筬打ちで完全に密な織り組織とならないため、筬２１
が後退すると、織り口２２は、筬打ち点であるＡ点より
も筬側に位置するＢ点に形成される。その後の筬打ち動
作により、織り口２２は、Ｂ点から筬打ち点であるＡ点
に移動する。

【０００７】このため、織布２０は、筬打ち点であるＡ
点の近くおよびリングテンプル２とテンプルカバー３と
の間の空間で緩み、波状に蛇行（蛇曲）する。筬打ち時
の織布２０の緩みが大きくなると、織布２０は、リング
テンプル２の針１０から抜け出し、また次に筬２１の後
退にともなって、たて糸１８の張力によって、織布２０
の緩みが解消されるため、織布２０は、リングテンプル
２の針１０に再度入り込む。このように、筬打ち毎に、
織布２０が針１０に対して繰り返し出入りするため、織
布２０にはたて糸１８やよこ糸１９のフィラメント切れ
による布疵が発生し、織物の品質が損なわれるという問
題が生じる。

【０００８】上記のような布疵の防止策として、（１）
リングテンプル２とテンプルカバー３の内面との隙間を
小さくする、（２）テンプルカバー３の筬打ち側の端部
を下げ、筬打ち点からリングテンプル２までの織布２０
の長さを大きくし、織布２０が緩んだとしても、織布２
０が迂曲（屈曲）しないようにする、などの対策が施さ
れている。しかし、そのような対策でも、上記の布疵は
充分に防止できない。

【０００９】

【発明の目的】したがって、本発明の目的は、製織時、
特によこ糸密度の大きな織布を製織する際に、織布にリ
ングテンプルの針による疵の発生を防止することであ
る。

【００１０】

【発明の解決手段】上記目的の下に、本発明は、リング
テンプルにテンプルカバーを被せるとともに、テンプル
カバーの内側に凸部を設け、これらの凸部をリングテン
プルのローラの溝、またはリングテンプルの隣り合うリ
ング間に対向させている。ここで、上記凸部は、テンプ
ルカバーの内面に、テンプルカバーと一体の部材によ
り、またはテンプルカバーと別部材のリングにより構成
する。また、上記凸部は、リングテンプルの円周方向で
連続した状態で、または不連続な状態で、全てのローラ
の溝、隣り合うリング間に対向して、あるいは特定のロ
ーラの溝、隣り合うリング間にのみ対向させて設けられ
ている。

【００１１】このような構造によると、筬打ちのとき
に、リングテンプルと筬打ち点の間に織布に緩みが発生
しても、凸部は、織布をローラの溝、あるいは隣り合う
リングの間に押さえ込んでいる。このため、織布が針か
ら抜け出るのを防止でき、これによって布疵の発生を防
止できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図６ないし図８、および図９ない
し図１１は、それぞれ本発明の具体例を示している。こ
れらの図で、従来例のものと同じ部分には同一の符号が
付けられており、その同一部分の説明も省略されてい
る。

【００１３】まず、図６、７において、本発明のテンプ
ル装置１は、従来例と同様に、リングテンプル２および
テンプルカバー３によって組み立てられている。テンプ
ルカバー３は、内面に凸部２３を形成するための部材と
して、内面にテンプルカバーブッシュ２４を有してい
る。すなわち、テンプルカバーブッシュ２４は、リング
テンプル２と対応する面としての内面の円周方向に連続
する複数の凸部２３を形成している。この凸部２３は、
リングテンプルの円周方向に沿って連続し、ローラ５の
溝７に対向しており、また、隣り合うリング６の間で、
リング６の外径よりも小さなセグメント１２の部分に対
向している。

【００１４】なお、セグメント１２の軸線は、リングテ
ンプル２の軸線に対して傾斜しており、セグメント１２
が形成する円周は、リングテンプル２の軸線に対し傾斜
している。このため、セグメント１２に対向して設けら
れ、セグメント１２に沿って形成される凸部２３は、リ
ングテンプル２の軸線に対し傾斜している円の円周方向
に沿って設けられることになる。ここで、凸部２３は、
針１０の先端よりもリングテンプル２の中心方向に入り
込んでおり、その入り込み量ａは、織布２０の緩み時に
おける織布２０の針１０からの抜け出しを防止するのに
適切な寸法に設定されている。

【００１５】製織時に、織布２０に緩みが発生し、緩み
状態の織布２０がリングテンプル２の外周部分で波状に
蛇行（蛇曲）したとしても、ローラ５の溝７の位置や、
隣り合うリング６の間の位置で、凸部２３が緩み状態の
織布２０を押さえ込んで、それらの溝７や隣り合うリン
グ６の間のセグメント１２の部分に押し当てているた
め、織布２０は、その厚み以上の入り込み量ａで針１０
に入り込んでいる。したがって、織布２０は、筬打ち時
の蛇行によっても、針１０から抜け出し再び入り込むこ
ともなくなり、これによる織布２０の針疵の発生が防止
できる。

【００１６】なお、凸部２３は、半円弧状のテンプルカ
バー３の円周方向に沿って連続していてもよく、あるい
は図８に示すように、円周方向に沿って例えば３つに分
割されて、不連続な状態として形成されていてもよい。
また、複数の凸部２３は、全てのローラ６の溝７、隣り
合うリング６の間に対向して設けられていてもよく、ま
たそれらの特定のものにのみ対向した状態で設けられて
いてもよい。さらに、凸部２３は、テンプルカバーブッ
シュ２４を用いて形成しないで、テンプルカバー３の内
面に同一部材により直接形成してもよい。

【００１７】次に、図９ないし図１１は、本発明のテン
プル装置１の他の具体例を示している。テンプルカバー
３は、リングテンプル２の軸線方向に長い例えば２つの
切り欠き２５を有しており、この位置でリングテンプル
２の軸線と平行なシャフト２６によって、ローラ５の溝
７および隣り合うリング６の間に対応して、複数の布押
えリング２７を支持している。

【００１８】そして、この布押えリング２７は、外径部
分で凸部２８を構成している。もちろん、この凸部２８
は、針１０の針先よりもリングテンプル２の中心方向に
位置しており、前記と同様に、所定の入り込み量ａに設
定されている。なお、シャフト２６は、テンプルカバー
３の一部の切り起こしにより形成されたサポート２９に
対し固定されており、また隣り合う布押えリング２７
は、その間に挿入されたスペーサリング３０によって所
定の間隔に保持されている。

【００１９】筬打ち時に、筬打ち点Ａとリングテンプル
２の間で織布２０の緩みが発生するが、織布２０は、ロ
ーラ５の溝７の位置および隣り合うリング６の間で、布
押えリング２７の凸部２８によって円周方向の２箇所で
押さえ込まれているため、針１０から抜け出ない。した
がって、織布２０の針１０に対する入り込み・抜け出し
が筬打ち時に発生せず、それによる布疵の発生が確実に
防止できる。このとき布押えリング２７は、織布２０の
移動に伴って従動的に回転する。

【００２０】なお、布押えリング２７は、ローラ５の全
ての溝７および隣り合うすべてのリング７の間でなく、
それらのうち特定のものにのみ対応させて設けることも
できる。また、布押えリング２７およびスペーサリング
３０は、織布２０の巻き取り移動とともに従動的に回転
すれば、布押えリング２７と織布２０との間に摩擦が発
生せず、布押えリング２７の存在が織布２０の巻き取り
の抵抗とならないので有利であるが、その摩擦抵抗が問
題とならないならば、布押えリング２７およびスペーサ
リング３０は、シャフト２６に対して固定されていても
よい。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、テンプルカバーの内側
に設けられた凸部が織布を押さえ込むため、テンプル
装置の本来の機能すなわち織り幅縮みの防止、織成点の
変動の抑止を高めることができ、さらに筬打ちの際、リ
ングテンプルと筬打ち点で織布に緩みが発生しても、凸
部が織布を押さえ込んでいるため、織布が針から抜け出
るのを防止でき、布疵が発生しなくなる。これによっ
て、品質のよい織布の製織が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のテンプル装置の平面図である。

【図２】従来のテンプル装置の側面図である。

【図３】従来のテンプル装置の正面図である。

【図４】軸兼用のボルトに対するセグメントおよびリン
グの取り付け状態の断面図である

【図５】従来のテンプル装置を側面から見た動作説明図
である。

【図６】本発明のテンプル装置の正面図である。

【図７】本発明のテンプル装置の拡大正面図である。

【図８】本発明のテンプル装置の拡大断面図である。

【図９】本発明のテンプル装置の正面図である。

【図１０】本発明のテンプル装置の側面図である。

【図１１】本発明のテンプル装置を側面から見た動作説
明図である。

【符号の説明】

１テンプル装置２リングテンプル３テンプルカバー４軸兼用のボルト５ローラ６リング７溝８ベベルドディスク９ヘッドピース１０針１１エンドセグメント１２セグメント１３軸部１５テンプルブラケット１６テンプルカバーブラケット１７取り付けボルト１８たて糸１９よこ糸２０織布２１筬２２織り口２３凸部２４テンプルカバーブッシュ２５切り欠き２６シャフト２７布押えリング２８凸部２９サポート３０スペーサリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リングテンプルにテンプルカバーを被せ
るとともに、テンプルカバーの内側に複数の凸部を設
け、これらの凸部をリングテンプルのローラの溝に対向
させることを特徴とするテンプル装置。
【請求項２】リングテンプルにテンプルカバーを被せ
るとともに、テンプルカバーの内側に複数の凸部を設
け、この凸部をリングテンプルの隣り合うリング間に対
向させることを特徴とするテンプル装置。
【請求項３】凸部をテンプルカバーの内側にリングテ
ンプルの円周方向に沿ってテンプルカバーと一体的に設
けることを特徴とする請求項１または請求項２記載のテ
ンプル装置。
【請求項４】凸部をテンプルカバーの内側にリングテ
ンプルの軸方向に沿ってテンプルカバーと一体的に設け
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載のテン
プル装置。
【請求項５】凸部を布押えリングにより構成すること
を特徴とする請求項１または請求項２記載のテンプル装
置。