JPH06212799A

JPH06212799A - コンクリートの養生施工方法およびそれに用いる養生シート

Info

Publication number: JPH06212799A
Application number: JP27961193A
Authority: JP
Inventors: Yoshikatsu Mizukami; 義勝水上; Yutaka Tanaka; 豊田中; Toshio Yonezawa; 敏男米澤; Masao Kojima; 正朗小島
Original assignee: Kanebo Ltd; Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd; Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1992-11-09
Filing date: 1993-11-09
Publication date: 1994-08-02
Anticipated expiration: 2016-10-15
Also published as: JP3217916B2

Abstract

(57)【要約】【目的】建築、土木工事のコンクリート打設後、型枠
を早期に取り外すことを可能とし、取り扱い容易にし
て、コンクリート養生効果の大きい、コンクリート養生
シートを提供すること。【構成】高吸水性重合体よりなる非嵩性成形物を１０
〜５０重量％と熱融着繊維を１５〜４０重量％含有して
なり且つ片面から他面に向かって上記高吸水性成形物の
含有量が厚さ１ｍｍ当たり少なくとも２．５重量％の傾
斜を以て減少している不織布、およびその不織布を添着
して養生期間中コンクリート表面を湿潤状態に維持する
コンクリートの養生方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築、土木工事の際、セ
メントの均質で良好な水和を行わしめ、コンクリートの
高い強度と優れた耐久性を得るために用いる養生シート
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築、土木工事でコンクリート打
設を行った後、急速にコンクリートが乾燥すると、セメ
ントの水和が困難となりコンクリートの強度や耐久性が
期待したより低下する等の支障を生じることが知られて
いる。コンクリート面は型枠を用いて、コンクリートを
打設後、１〜２日経過した時点で型枠を取り外す。取り
外した型枠は再使用されるので、早く外して回転率を上
げると経済的に有利となる。しかしながら、型枠を外す
とコンクリート面は乾燥し易くなり、養生が不充分とな
ってコンクリートの強度や耐久性を損なう。従って乾燥
を防止するために工事現場で、打設後のコンクリート面
に散水するとよいが、現実には工期短縮のために直ちに
次工程の工事を施す必要上、それに並行してしばしば散
水することはできない。また、壁面、天井等は水を掛け
にくく、掛けた後に水が垂れてくる問題点がある上に掛
けてもすぐに乾燥してしまう。

【０００３】このように、常にコンクリート面が濡れて
いないとコンクリートの強度や耐久性は所期通りに向上
しない。そのため、コンクリート面の湿潤性を保つ目的
で、市販の重布または単純な不織布の養生シートをもっ
てコンクリート面を被覆することが行われているが、実
際には乾燥が早く、その効果は少ない。現在市販の養生
シートとしては、約５ｍｍの厚さの発泡ポリウレタンシ
ートの両面に不織布をサンドイッチ状に積層した３層構
造のものが多用されている。しかし、この養生シートは
厚さが大きく、取り扱いに難があるため、主として床面
に敷いて用いられ、壁面等に取り付けるには適しない。
壁面等の取り付け難い箇所は通常の重布で覆うだけで、
養生シートとコンクリート壁面とは密着せず、両者間に
隙間が生じて殆ど保湿、保水効果はなかった。従って、
経済性を犠牲にして型枠の取り外しを遅くせざるを得な
いのが現状である。

【０００４】一方、乾燥防止のため、高吸水性ポリマー
等の吸水性材料を混用した不織布等のシート状物を作製
し、打設コンクリート表面にこれを用いることが、例え
ば特開昭６０−５１２６３号公報あるいは特開昭６３−
７０７６５号公報に提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭６０−５１２６３号公報に記載された吸水性シート
では、未だ充分な乾燥防止効果を発揮しない。この吸水
シートは型枠を用いないスラブのコンクリート打設の際
に用いられ、コンクリートの打設後、コンクリートの固
まらない間に敷き詰められ、ブリージング水を除去し、
一旦取り外した後にコンクリート面の仕上げを行う。更
にその後、ブリージング水を含んだ養生シートをもう一
度スラブの上に載置し乾燥を防止するものである。従っ
て、この養生シートは取り付け時に既に吸水しているた
め、重くまた取り扱い難い。そのため、スラブの上に置
くことはできるが、スラブ下、柱面、梁面、壁面等に取
り付けることは至難である。また、たとえこのように既
に吸水膨潤してしまっている養生シートをコンクリート
面に取り付けてそれに更に散水しても、養生シートとコ
ンクリート面の間隙を養生シートの膨潤で埋めて、両者
を密着させることはできない。

【０００６】また特開昭６３−７０７６５号公報に提案
された方法は、吸水性シートを打設コンクリート表面に
接触させ、コンクリート表面のブリージング水をいち早
く吸収除去した上、シートを取り除き、露出したコンク
リート面にセルフレベリング材を流布し効果的なセルフ
レベリングを達成しようとするもので、打設コンクリー
ト表面を養生期間中、保湿・保水することを本来目的と
しておらず、又それを示唆もしていない。従って、種々
な形態配置のコンクリート打設面に良く添着し、湿潤保
湿効果を奏する取り扱い便利なコンクリート養生シート
の出現は業界の渇仰するところである。

【０００７】本発明者らは吸水シートの形状、構造およ
びその取り付け方法等を鋭意研究した結果、本発明を完
成するに至った。本発明の目的は、建築、土木工事にお
いて、打設したコンクリートの効果的な養生を促進し、
型枠を早期に除去することを可能となすコンクリートの
経済的有利な養生施工法を提供するにある。別の目的
は、このようなコンクリートの養生施工法に用いられる
取り扱い至便にして優れた養生効果を奏するコンクリー
トの養生シートを提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のコンクリートの
養生施工方法は、コンクリート型枠を取り外した後の湿
潤状態にあるコンクリート打設面に吸水性養生シートを
装着し、次いで給水することにより該シートを水膨潤さ
せてコンクリート面に密着せしめると共にコンクリート
面を養生期間中湿潤状態に維持し、しかる後上記シート
を剥脱することを特徴とする。

【０００９】上記本発明方法に適用される養生シート
は、高吸水性重合体非嵩性成形物、好ましくは高吸水性
繊維を１０〜５０重量％及び熱融着繊維を１５〜４０重
量％含有する不織布を含んでなり、該不織布中における
高吸水性重合体非嵩性成形物の含有量が不織布の片面か
ら他方の面に向かって厚さ１ｍｍ当たり少なくとも２．
５重量％の傾斜を以て減少していることを特徴とする。

【００１０】上記不織布は好ましくは、積層された複数
の不織布層からなり、これら不織布層の高吸水性重合体
非嵩性成形物の含有量は下層から上層に向かって少なく
とも２．５重量％／層厚１ｍｍの傾斜をもって減少す
る。

【００１１】上記不織布に含まれる高吸水性重合体非嵩
性成形物は、好ましくはカルボン酸基を有するα，β−
エチレン性不飽和単量体と、カルボン酸基と反応してエ
ステル架橋結合を形成し得るヒドロキシル基を有する
α，β−エチレン性不飽和単量体と、カルボン酸アルカ
リ金属塩基を有するα，β−エチレン性不飽和単量体と
を共重合し、熱により架橋した重合体より形成され、少
なくとも８００重量％且つ高々２０００重量％の生理食
塩水を吸収し得るものである。

【００１２】上記カルボン酸基を有するα，β−エチレ
ン性不飽和単量体とカルボン酸アルカリ金属塩基を有す
るα，β−エチレン性不飽和単量体とのモル比は好まし
くは１／１から１／１０の範囲にあり、それら両者の合
計は好ましくは全単量体の７０〜９９．５重量％であ
り、またヒドロキシル基を有するα，β−エチレン性不
飽和単量体は上記カルボン酸基を有するα，β−エチレ
ン性不飽和単量体の遊離カルボン酸の好ましくは当量以
下で０．５重量％以上の量である。

【００１３】また、本発明の養生シートは、高吸水性重
合体非嵩性成形物の含有量の少ない方の面がフィルム、
好適にはパーフォレーテッドフィルムでラミネートされ
ていることが好ましい。

【００１４】更に、本発明の養生シートを構成する不織
布は、好ましくはその少なくとも片面に非吸水性繊維よ
りなる不織布を積層してなる。

【００１５】以下、本発明を添付図面に基づいて詳述す
る。本発明にいう「高吸水性重合体非嵩性成形物」と
は、吸水能力が自重の８００重量％程度以上である高吸
水性重合体よりなる非嵩性の成形物、即ち直径或いは厚
さがｍｍオーダー以下の小径或いは微細寸法の成形物、
例えば、繊維、粉体、顆粒、フレーク、スリットフィル
ム等を意味する。それらの内、繊維状成形物が特に好適
に用いられる。また、高吸水性重合体としては、特に養
生シートとしての用途で要求されるコンクリートより溶
出するカルシウム化合物等の成分を含有した水分の吸水
能力に優れたものが好ましい。このような吸水能力の評
価は、例えば生理食塩水の吸水能力をもって代用するこ
とができる。

【００１６】本発明に用いる高吸水性重合体としては、
でんぷんのアクリル酸グラフト重合物、ポリアクリル酸
ナトリウム塩の架橋物、ポリエチレンオキシドの架橋
物、例えば特開昭６１−２６６６１号公報に記載されて
いる水不溶性のポリエチレンオキシド変性物等がある。
中でも塩類に影響され難いポリエチレンオキシドの架橋
物が好ましい。市販されている高吸水性重合体の例とし
ては、（株）クラレのＫＩ−ゲル２０１Ｋ、昭和電工
（株）のビスコメートＰＸ−１１２、東亜合成化学
（株）のアロンザップＲＳ−２、荒川化学工業（株）の
アラソープＳ−１００、積水化成品工業（株）のアクア
メイトＡＱ−１００、住友化学工業（株）のスミカゲル
Ｓ−５０（いずれも商標名）等がある。

【００１７】繊維製造用として最も好適に適用される高
吸水性重合体としては、カルボン酸基を有するα，β−
エチレン性不飽和単量体と、カルボン酸基と反応してエ
ステル架橋結合を形成し得るヒドロキシル基を有する
α，β−エチレン性不飽和単量体と、カルボン酸アルカ
リ金属塩基を有するα，β−エチレン性不飽和単量体と
を共重合し、熱により架橋した重合体である。

【００１８】かかる高吸水性重合体のカルボン酸基を有
するα，β−エチレン性不飽和単量体としては、例えば
アクリル酸（以下「ＡＡ」と略記することがある）、メ
タクリル酸、マレイン酸等が用いられる。カルボン酸ア
ルカリ金属塩基を有するα，β−エチレン性不飽和単量
体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸等のアルカリ金属塩が用いられる。アルカリ金属と
してはナトリウム（以下「Ｎａ」と略記することがあ
る）、カリウム等が用いられる。カルボン酸基を有する
単量体とカルボン酸アルカリ金属塩基を有する単量体と
の好ましいモル比は１／１から１／１０の範囲にある。
カルボン酸基を有する単量体とカルボン酸アルカリ金属
塩基を有する単量体は両者合計して７０重量％から９
９．５重量％含まれることが好ましく、更に好ましくは
少なくとも８０重量％である。７０重量％未満では吸水
能力が不足する。

【００１９】また、ヒドロキシル基を有するα，β−エ
チレン性不飽和単量体としては、例えばヒドロキシエチ
ルメタクリレート（以下「ＨＥＭＡ」と略記することが
ある）、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキ
シエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、グリセリルモノメタクリレート、グリセリルモノア
クリレート等が用いられる。これらのヒドロキシル基を
有する単量体は前記の遊離カルボン酸を有する単量体と
当量以下で且つ０．５重量％以上含まれることが好まし
く、０．５重量％未満では架橋が不足する虞れがある。

【００２０】これらの単量体は各々複数の種類を用いて
もよい。また、上記の単量体以外に可塑性を付与するた
めに他のα，β−エチレン性不飽和単量体、例えば酢酸
ビニル（以下「ＶＡ」と略記することがある）、アクリ
ロニトリル等を併用してもよい。可塑化のための単量体
の量は３０重量％以下である。

【００２１】前記重合体の重合方法は特に限定されない
が、単量体組成が水溶性であれば水系重合すればよい。
重合開始剤には一般に用いる過硫酸ナトリウム等を用い
ればよい。

【００２２】高吸水性重合体からの高吸水性繊維の紡糸
方法は一般的な乾式紡糸がよい。湿式紡糸の場合は凝固
剤に水を使用できないので、有機溶剤系を用いなければ
ならない。乾式紡糸した後は、水分が約１０重量％以上
残ったまま乾熱で１．３倍以上延伸し、次いで乾熱で架
橋処理を行う。そして、クリンプ付与、カットを適宜行
う。水分が約１０重量％以上残ったまま乾熱で１．３倍
以上延伸しないと、繊維の強度が不足する。此の際、分
子量の大きい繊維は吸水量も大きいが、一方分子量が大
きいために延伸しにくく、繊維強度が低下する傾向があ
る。

【００２３】このようにして製造された高吸水性繊維は
生理食塩水を８００重量％以上、好適な態様においては
１２００％以上吸水する。但し、吸水量が２０００重量
％を越えると繊維強度が低下する虞れがある。

【００２４】次に、本発明に適用される熱融着繊維とし
ては特に限定しないが、例えば接着性発現温度即ち一般
には軟化点ないし融点が高吸水性重合体の融点よりも３
０℃以上低いもの等が好ましく、上記に例示した高吸水
性繊維を用いる場合、ポリプロピレンや共重合ポリエス
テル等が挙げられる。更に、このような熱融着繊維成分
として、例えばポリプロピレン又はポリエチレンテレフ
タレート芯成分とポリエチレン鞘成分とを複合紡糸した
複合繊維等を用いる場合は熱融着後も高い強度が維持さ
れるので好ましい。本発明の養生シートが含有する熱融
着繊維の量は全体の１５〜４０重量％である。

【００２５】本発明の養生シートは、このような高吸水
重合体非嵩性成形物を１０〜５０重量％、熱融着繊維を
１５〜４０重量％含有する不織布からなるものであり、
この条件を満たすことを要し、更にポリエステル、ナイ
ロン、ポリアクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の合成繊維、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、再生繊維
等から選ばれた適宜な第三の繊維を基材繊維として含有
する。高吸水性重合体非嵩性成形物の含有量は、更に好
ましくは３０重量％以上であり、１０重量％未満では実
用上、吸水・保水能力が不足する一方、５０重量％を越
えるとシートの強度が低下し実用上問題となる。

【００２６】本発明に用いる不織布の製造方法は、基材
繊維と高吸水性非嵩性成形物と熱融着繊維とを混合した
スライバー、フリース、ラップ等を用いて、例えばニー
ドルパンチ法で成形する方法、或いは各繊維や高吸水性
非嵩性成形物をエアレイ法で混合しながら成形する方法
等、周知慣用の方法を適宜に適用することができる。熱
融着繊維はできるだけ少量にする方が、よく膨潤するの
で好ましい。また、クロスレイ方式では高吸水性繊維の
場合には通常の混綿方法でよいが、非繊維状高吸水性重
合体非嵩性成形物の場合は繊維のエアレイ方式と異なり
混綿できないので、ウェッブの上に散布する方法を用い
るとよい。

【００２７】上記不織布は形成後またはその複数層を積
層する前或いは後に、上記熱融着繊維の接着性発現温
度、即ち一般には融点温度ないし軟化温度以上で且つ高
吸水性重合体非嵩性成形物の融点未満の温度を以って熱
処理を施して熱融着繊維同士および／または熱融着繊維
と基材繊維および／または高吸水性重合体非嵩性成形物
との交点や接点を熱接着せしめ、高吸水性重合体非嵩性
成形物の不織布中の配置を固定すると共に、不織布に強
度を与え形態を安定化する。

【００２８】本発明の養生シートの最も好ましい態様
は、前記の如き不織布の厚さ方向において、高吸水性重
合体非嵩性成形物の含有量が裏面（コンクリートに近い
面）から表面に向かって厚さ１ｍｍ当り少なくとも２．
５重量％の傾斜をもって減少している点である。

【００２９】またその不織布が複数の不織布層を積層し
てなる場合には、各不織布層の高吸水性重合体非嵩性成
形物の含有量は下層（コンクリート面に近い層）から上
層に向かって少なくとも２．５重量％／層厚１ｍｍの傾
斜をもって減少する。

【００３０】以下、図面に示した好適な態様に基づいて
本発明を説明する。図１は、本発明の養生シートの使用
状態を示す部分横断面図であって、１は養生シート、２
はコンクリート、３は高吸水性繊維、４は熱融着繊維を
示す（基材繊維は図示しない）。また、同図の養生シー
トは、コンクリートと直接接触する下層の厚さ約２ｍｍ
の第１層５と外層に近い上層の厚さ約２ｍｍの第２層６
の２層の不織布よりなっている。

【００３１】しかして、第１層５の高吸水性繊維の含有
量は第２層６のそれの含有量よりも少なくとも５重量％
多い。即ち、下層５から上層６へ向かって高吸水性繊維
の含有量は２．５重量％／層厚１ｍｍの傾斜を以て減少
する。このようにコンクリートに接する側の第１層の不
織布の高吸水性繊維の含有量は多い方が水分の保持量も
多く、コンクリートの乾燥をよく防止するのみならず、
不織布の水による膨潤が大きく、コンクリート面に密着
し易くなり、乾燥防止効果が向上する。

【００３２】このような見地から、第１層の高吸水性重
合体非嵩性成形物、例えば繊維の含有量は、好ましくは
少なくとも３０重量％である。一方、第２層以後は第１
層より高吸水性重合体非嵩性成形物の含有量は低く、好
ましくは少なくとも２．５重量％／層厚１ｍｍの傾斜を
以て低くする方がよい。即ち、大気に接する側の水分保
持率は低い方がトータルとして乾燥防止効果が向上す
る。

【００３３】また、本発明の養生シートが含有する熱融
着繊維の量は既述の通り、１５から４０重量％である
が、第１層５の不織布は水膨潤性が高い方がよいので、
熱融着繊維の含有量は低くする方がよい。一方、第２層
６以後は強度を保持させるため熱融着繊維の含有量を多
くする方がよく、好ましくは少なくとも２０重量％であ
る。

【００３４】本発明の養生シートでは、更に好ましくは
大気に接する側にフィルム７をラミネートすると不織布
を積層した養生シートの形態安定性、損傷防止、取り扱
い性を向上する。しかしながら、養生シートをコンクリ
ート面に装設して散水した際、シートの吸水を助けるた
めに、例えばその面積の約３０％程度の開孔を施したパ
ーフォレーテッドフィルムとすることが好ましい。フィ
ルムの材質は例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
塩ビ、ポリエステル等の安価なもので充分である。ま
た、取り扱い時の損傷の虞れが少ない場合には約２０μ
ｍの厚さでもよく、取り扱い状態の必要性に応じて適宜
な厚さを選定すればよい。

【００３５】また、本発明の養生シートは、その少なく
とも片面に非吸水性繊維、例えば基材繊維のみよりなる
不織布を積層して形態を安定させることが更に望まし
い。其の際は吸水性重合体非嵩性成形物を含有する不織
布の所期の吸水機能を損なわない程度の厚さ及び目付の
ものを適宜に選定して用いる。

【００３６】

【作用】本発明の養生シートは打設したコンクリート面
からコンクリート型枠を取り外した後、なお湿潤状態に
あるコンクリート打設面に密着させて使用する。即ち、
本発明の養生シートは型枠を取り外した後の湿潤状態に
あるコンクリート面に両面接着テープ、マジックテー
プ、埋め込みボルト、例えばフォームタイのボルト等に
より、装着した後、散水し、シートに水を吸水させる。
水を吸収すると本発明の養生シートは膨潤し、コンクリ
ート面との間隙を埋めるように密着する。水を含んだシ
ートで密着するために、コンクリートは水中養生するよ
うな状態が維持され、理想的な強度が得られる。

【００３７】

【実施例】本発明を更に以下実施例について具体的に説
明する。

【００３８】コンクリートから出る水はアルカリ性であ
り、また高吸水性重合体の吸水率は一般に真水の場合と
イオン水の場合とでは異なる。従って、コンクリートか
ら出る水の代替として吸水率の測定には生理食塩水を用
いた。高吸水性非嵩性成形物の生理食塩水吸水率はＤＩ
Ｎ５３８１４に準じて測定した。高吸水性非嵩性成形
物、例えば繊維の組成は蛍光Ｘ線分析によりアルカリ金
属塩の含有量を測定した。また、単量体組成は真空乾燥
した試料をＩＲで測定した。重合率はイヤトロスキャン
ＭＫ５（ＴＬＣ／ＦＩＤ）で測定した。高吸水性非嵩性
成形物の含有率は他の繊維を溶解し、洗浄後、乾燥重量
より求めた。繊維強度等はＪＩＳＬ１０１５に準じ
て測定した。

【００３９】（製造例１）表１に示す重合組成でモノマ
ー濃度１５重量％、重合温度５５℃、重合開始剤に過硫
酸ナトリウムを用い、重合時間４時間で水溶液重合を行
った。重合率をＴＬＣで測定した結果モノマーのピーク
はなかったので重合率は実質上１００％であった。従っ
て得られたポリマーの重合組成は重合仕込み組成と一致
した。次いで、得られたポリマードープを濃縮し、５０
℃で９０ポイズ近くに粘度調整した。一般に用いられる
乾式紡糸と同様にして乾熱窒素気流中に紡出、乾燥し、
水分が２０重量％残った糸を乾熱１００℃で１．５倍延
伸した。ギアクリンパーでクリンプを付与した後、１２
０℃で５分間乾熱架橋処理を行い、カットし、１０デニ
ール、５１ｍｍの高吸水性繊維を得た。得られた高吸水
性繊維の生理食塩水の吸水率を表１に示した。

【００４０】得られた繊維の機械的強度は１ｇ／デニー
ル以上あり、通常のカードに仕掛けることができた。組
成Ｎｏ．４は吸水率は高いが架橋が不足し、水に部分的
に溶解した。組成Ｎｏ．５は吸水率が不足した。

【００４１】

【表１】

【００４２】（製造例２）製造例１で製造した組成Ｎ
ｏ．２の高吸水性繊維と市販の芯ポリエステル、鞘ポリ
エチレンの熱融着繊維３デニール５１ｍｍ長と市販のポ
リエステル繊維２デニール５１ｍｍ長とを表２に示す割
合で調合し、一般に用いられるニードルパンチング法で
不織布を製造した。即ち、混綿後、カーディングし、ニ
ードルパンチング後１１０℃の加圧ヒーターローラで目
付け２００ｇ／ｍ²の不織布を製造した。得られた不織
布の厚さは約１．８から２ｍｍであった。この不織布の
生理食塩水の吸水率を表２に示した。

【００４３】

【表２】

【００４４】（実施例１）通常のポルトランドセメント
を用い、セメント：水：珪砂５号の重量比２：１：１の
混合物を作り、型に流し込み、水中で２日間養生し、表
面水分を濡れた布で拭き取り、なお湿潤状態にあるもの
を試験片とした。製造例２で製造した不織布を表３に示
す組合わせで貼合わせた養生シートを、高吸水性繊維の
含有量の高い側がコンクリート面に接触するように試験
片に巻き付け、１週間経過後、コンクリート試験片のア
イゾット衝撃強度を測定し、表３に示した。

【００４５】

【表３】

【００４６】（実施例２）実施例１の表３に示した組合
わせＮｏ．１の養生シートの第３層に４０μｍ厚さのポ
リエステルフィルムをラミネートした養生シートを製造
し、実施例１と同様にしてコンクリート試験片のアイゾ
ット衝撃強度を測定した。結果は２０ｋｇｆ・ｃｍであ
った。

【００４７】（実施例３）通常のポルトランドセメント
とまた細骨材に大井川川砂（ＦＭ：２．８１）、粗骨材
に大井川川砂利（ＦＭ：６．９０）とを用いて、セメン
ト２８５ｋｇ、水１８５ｋｇ、川砂８９３ｋｇ、川砂利
９０６ｋｇの割合で混練りし、コンクリートを打設し被
験体とした。製造例２で用いた高吸水性繊維、熱融着繊
維およびポリエステル繊維を重量比１０：２０：７０の
割合で使用し、エアレイ法で厚さ１．８〜２ｍｍの不織
布を製造した。各繊維の繊維長は６ｍｍのものを用い
た。この不織布の上下両面に１５ｇ／ｍ² のポリエステ
ル不織布を積層して本発明の養生シートとした。シート
の厚さは約３ｍｍ、トータル目付けは２３０ｇ／ｍ²で
あった。

【００４８】打設後、２日経過した時点で型枠を取り外
したコンクリートの養生を次の方法で行った。１）散水養生コンクリートに１日１回散水する。２）シート養生（本発明のシートを用いる）被験体のコンクリートに養生シートを埋め込みボルトを
利用して巻き付け、散水し、シートを吸水、膨潤させ、
コンクリート面に密着させた。散水回数は変化させた。３）気中養生空気中に放置する。

【００４９】養生後、圧縮強度、および炭酸ガス濃度５
％、室温３０℃、湿度６０％の恒温恒湿室の中性化促進
試験を行った。ここで「中性化」とは、ｐＨ＝１２．５
〜１３．５のアルカリ性のコンクリート中に大気中の炭
酸ガスが侵入し、中和反応によりコンクリートが中性に
なることを意味する。コンクリートが中性化すると鉄筋
の不動態が失われ、鉄筋が腐食する。その結果、耐久性
が低下する。中性化深さは、フェノールフタレインの１
％アルコール溶液の呈色境界で測定する。結果を表４に
示した。

【００５０】

【表４】

【００５１】（実施例４）高吸水性繊維、熱融着繊維、
ポリエステル繊維を重量比２０：２０：６０の割合で用
いる外は実施例３と同様エアレイ法で本発明の養生シー
トを製造した。シート養生を行い、散水は中間なしにし
たが、中性化促進試験開始後７日経過時点の中性化深さ
は０．６ｍｍであった。

【００５２】（比較例）実施例４と同様にして、コンク
リート面と養生シートとの間に２ｍｍ厚さのスペーサー
を挟み、毎日１回散水して養生した。この被験体の中性
化促進試験開始後７日経過時点の中性化深さは２．６ｍ
ｍであった。

【００５３】（実施例５）実施例３と同様にして、高吸
水性繊維の代わりに顆粒状高吸水性重合体「アロンザッ
プＲＳ−２」を用いて厚さ約２．０ｍｍ（ポリエステル
不織布積層後の厚さ約３．０ｍｍ）の本発明の養生シー
トを製造した。シート養生を行い散水は中間無しにした
が、中性化促進試験開始後７日経過時点の中性化深さは
１．２ｍｍであった。

【００５４】（実施例６）実施例３と同様にして、高吸
水性繊維１０重量％と顆粒状高吸水性重合体「アロンザ
ップＲＳ−２」１０重量％を用いて厚さ約２．０ｍｍ
（ポリエステル不織布積層後の厚さ約３．０ｍｍ）本発
明の養生シートを製造した。シート養生を行い、散水は
中間無しにしたが、中性化促進試験開始後７日経過後の
中性化深さは０．９ｍｍであった。

【００５５】

【発明の効果】本発明のコンクリートの養生シートは保
湿、保水効果が優れ、吸水することにより膨潤するため
コンクリート面と良く密着し、またコンクリートの急激
な乾燥を防止するためコンクリートの強度、緻密性並び
に耐久性を著しく向上することができる。また、施工上
も適度な強度と形態安定性のため取り扱い易く、コンク
リート型枠を早期に取り外すことができ、工事の進捗に
効果が大きく、建築コストの低減が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の養生シートの使用状態を示す横断面図
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者米澤敏男千葉県印旛郡印西町大塚１丁目５番株式会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者小島正朗千葉県印旛郡印西町大塚１丁目５番株式会社竹中工務店技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート型枠を取り外した後の湿潤
状態にあるコンクリート打設面に吸水性養生シートを装
着し、次いで給水することにより該シートを水膨潤させ
てコンクリート面に密着せしめると共にコンクリート面
を養生期間中湿潤状態に維持し、しかる後上記シートを
剥脱することを特徴とするコンクリートの養生施工方
法。
【請求項２】高吸水性重合体非嵩性成形物を１０〜５
０重量％及び熱融着繊維を１５〜４０重量％含有する不
織布を含んでなり、該不織布中における高吸水性重合体
非嵩性成形物の含有量が不織布の片面から他方の面に向
かって厚さ１ｍｍ当たり少なくとも２．５重量％の傾斜
を以て減少していることを特徴とする請求項１の方法に
用いるコンクリートの養生シート。
【請求項３】前記不織布が積層された複数の不織布層
からなり、これら不織布層の高吸水性重合体非嵩性成形
物の含有量が下層から上層に向かって少なくとも２．５
重量％／層厚１ｍｍの傾斜をもって減少している請求項
２の養生シート。
【請求項４】高吸水性重合体非嵩性成形物がカルボン
酸基を有するα，β−エチレン性不飽和単量体と、カル
ボン酸基と反応してエステル架橋結合を形成し得るヒド
ロキシル基を有するα，β−エチレン性不飽和単量体
と、カルボン酸アルカリ金属塩基を有するα，β−エチ
レン性不飽和単量体とを共重合し、熱により架橋した重
合体より形成され、少なくとも８００重量％且つ高々２
０００重量％の生理食塩水を吸収し得るものである請求
項２の養生シート。
【請求項５】カルボン酸基を有するα，β−エチレン
性不飽和単量体とカルボン酸アルカリ金属塩基を有する
α，β−エチレン性不飽和単量体とのモル比が１／１か
ら１／１０の範囲にあり、それら両者の合計が全単量体
の７０〜９９．５重量％であり、またヒドロキシル基を
有するα，β−エチレン性不飽和単量体は上記カルボン
酸基を有するα，β−エチレン性不飽和単量体の遊離カ
ルボン酸の当量以下で０．５重量％以上の量である請求
項４の養生シート。
【請求項６】高吸水性重合体非嵩性成形物が繊維であ
る請求項２〜５の何れかに記載の養生シート。
【請求項７】高吸水性重合体非嵩性成形物の含有量の
少ない側の面がフィルムでラミネートされている請求項
２の養生シート。
【請求項８】少なくとも片面に非吸水性繊維よりなる
不織布を積層してなる請求項２の養生シート。