JPH0621455B2 - 矢板の打設方法 - Google Patents
矢板の打設方法Info
- Publication number
- JPH0621455B2 JPH0621455B2 JP8122988A JP8122988A JPH0621455B2 JP H0621455 B2 JPH0621455 B2 JP H0621455B2 JP 8122988 A JP8122988 A JP 8122988A JP 8122988 A JP8122988 A JP 8122988A JP H0621455 B2 JPH0621455 B2 JP H0621455B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet pile
- driving
- shaped steel
- steel
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主として断面係数の小さい長尺の矢板を地盤
中に打設する際に適用する矢板の打設方法に関するもの
である。
中に打設する際に適用する矢板の打設方法に関するもの
である。
従来、地盤に打設された後の外力に対しては、断面係数
の小さい長尺の矢板で充分な場合でも、打設時には、そ
の剛性が小さいので打設ができず、打設時に打設時の外
力に充分抵抗できる断面係数を持った大型の矢板を使用
しており、必要以上に厚肉の矢板を地盤中に打設するこ
とになり、非常に不経済であるという問題があった。
の小さい長尺の矢板で充分な場合でも、打設時には、そ
の剛性が小さいので打設ができず、打設時に打設時の外
力に充分抵抗できる断面係数を持った大型の矢板を使用
しており、必要以上に厚肉の矢板を地盤中に打設するこ
とになり、非常に不経済であるという問題があった。
本発明は、前記従来の問題点を解消するためになされた
ものであり、打設後の外力に対しては、断面係数の小さ
な長尺の矢板で充分な場合に、これを地盤に打設する際
に打設時の外力に対しても充分な状態にして、打設を可
能にすることにより、経済的な矢板の打設を行なわせる
ことを目的としたものである。
ものであり、打設後の外力に対しては、断面係数の小さ
な長尺の矢板で充分な場合に、これを地盤に打設する際
に打設時の外力に対しても充分な状態にして、打設を可
能にすることにより、経済的な矢板の打設を行なわせる
ことを目的としたものである。
上記の目的を達成するための本発明の矢板の打設方法
は、２枚以上の矢板の各セクションをはめ込んで数個所
を固定した後、これらの各矢板の長さ方向に複数ブロッ
クからなるＩ型鋼などの型鋼を添わせた状態で、それら
の外側から適宜な間隔をおいて、着脱可能に取付けた形
状保持金具で一体化したものを吊り下げて地盤上の所定
の位置にセットし、上記型鋼及び形状保持金具を下方か
ら順次取り外しながら、矢板のみを打設ハンマー等で地
盤中に打設することを特徴としている。
は、２枚以上の矢板の各セクションをはめ込んで数個所
を固定した後、これらの各矢板の長さ方向に複数ブロッ
クからなるＩ型鋼などの型鋼を添わせた状態で、それら
の外側から適宜な間隔をおいて、着脱可能に取付けた形
状保持金具で一体化したものを吊り下げて地盤上の所定
の位置にセットし、上記型鋼及び形状保持金具を下方か
ら順次取り外しながら、矢板のみを打設ハンマー等で地
盤中に打設することを特徴としている。
以上のごとき打設方法を使用すれば、打設の際に地盤上
にある矢板自体は形状保持金具により型鋼と一体化され
ており、打設時の外力に対して充分補強されており、ま
た打設された矢板の地盤内の部分は地盤により両面を保
持されることで剛性が得られるため、断面係数の小さな
長尺の矢板でも、充分地盤中に打設可能となる。
にある矢板自体は形状保持金具により型鋼と一体化され
ており、打設時の外力に対して充分補強されており、ま
た打設された矢板の地盤内の部分は地盤により両面を保
持されることで剛性が得られるため、断面係数の小さな
長尺の矢板でも、充分地盤中に打設可能となる。
以下図面を参照して本発明の長尺矢板の打設方法を適用
した実施例を説明するが、第１図はその一実施例におけ
る打設前の２枚の組み矢板にＩ型鋼を添わせて形状保持
金具で一体化した状態を示す要部側面図、第２図は第１
図の平断面図、第３−Ａ図から第３−Ｄ図までは第１図
の矢板の打設手順を説明する一連の要部側面図である。
した実施例を説明するが、第１図はその一実施例におけ
る打設前の２枚の組み矢板にＩ型鋼を添わせて形状保持
金具で一体化した状態を示す要部側面図、第２図は第１
図の平断面図、第３−Ａ図から第３−Ｄ図までは第１図
の矢板の打設手順を説明する一連の要部側面図である。
まず、第１図及び第２図に示すごとく、２枚組みの矢板
１を、あらかじめヤード等で各セクション２同志をはめ
込んで、そのセクション２の部分を数個所溶接すること
により固定する。
１を、あらかじめヤード等で各セクション２同志をはめ
込んで、そのセクション２の部分を数個所溶接すること
により固定する。
次に、これらの各矢板１の長さ方向に斜線で示すＩ型鋼
３を添わせるが、この場合、単位ブロック長さＢの複数
のＩ型鋼３を水平なヤードに置き、各ブロックの端部を
突き合わせておいて、継手部９を当接の上、ボルトまた
はピンで連結して必要長さの一本物に形成したものが使
用される。
３を添わせるが、この場合、単位ブロック長さＢの複数
のＩ型鋼３を水平なヤードに置き、各ブロックの端部を
突き合わせておいて、継手部９を当接の上、ボルトまた
はピンで連結して必要長さの一本物に形成したものが使
用される。
そこで、上記の一本化されたＩ型鋼３の片面の上に上記
２枚組みの矢板１の一方を乗せ、更にこれら２枚組みの
矢板１の他方の上に同様なＩ型鋼３を乗せるが、これら
２枚組みの矢板１に２本のＩ型鋼３を添わせた状態で、
その外側から適宜な間隔をおいて、押えＨ型鋼５などの
両端を連結金具８を介してピン１０を差込むようになっ
た形状保持金具で一体化している。
２枚組みの矢板１の一方を乗せ、更にこれら２枚組みの
矢板１の他方の上に同様なＩ型鋼３を乗せるが、これら
２枚組みの矢板１に２本のＩ型鋼３を添わせた状態で、
その外側から適宜な間隔をおいて、押えＨ型鋼５などの
両端を連結金具８を介してピン１０を差込むようになっ
た形状保持金具で一体化している。
即ち、第２図に示すように、２枚組みの矢板１の両側か
らそれぞれの矢板１の凹部に添えてＩ型鋼３を配置し、
Ｉ型鋼３を矢板１の両側から挾むように押えＨ型鋼５に
より適宜な間隔をおいて押えつけている。
らそれぞれの矢板１の凹部に添えてＩ型鋼３を配置し、
Ｉ型鋼３を矢板１の両側から挾むように押えＨ型鋼５に
より適宜な間隔をおいて押えつけている。
また矢板１の斜め部分を押えるために、押えＨ型鋼５に
矢板６を溶接して取付けている。
矢板６を溶接して取付けている。
また、矢板１とＩ型鋼３が接する部分４に薄いゴム板を
介在させ、矢板１とＩ型鋼３との摩擦を増すと同時に、
打設時の騒音を防止している。
介在させ、矢板１とＩ型鋼３との摩擦を増すと同時に、
打設時の騒音を防止している。
更に、押えＨ型鋼５で矢板１の外側のセクション２を押
える部分には、ゴムのパッキン７を張り付けてセクショ
ン２を保護しており、押えＨ型鋼５の両端に、連結金具
８をたたき込み、ピン１０またはボルトで固定するよう
にしている。
える部分には、ゴムのパッキン７を張り付けてセクショ
ン２を保護しており、押えＨ型鋼５の両端に、連結金具
８をたたき込み、ピン１０またはボルトで固定するよう
にしている。
次に、上記のごとくＩ型鋼３を添わせて一体化した矢板
１を所定の地盤中に打設する手順を説明する。
１を所定の地盤中に打設する手順を説明する。
まず、第３−Ａ図に示すごとく、２枚の矢板１を組み矢
板とし、Ｉ型鋼３と押えＨ型鋼５を連結金具８で一体化
したものをクレーン１１で吊り下げ、地盤Ｇ上の仮設導
材１２を合せた打設位置にセットする。
板とし、Ｉ型鋼３と押えＨ型鋼５を連結金具８で一体化
したものをクレーン１１で吊り下げ、地盤Ｇ上の仮設導
材１２を合せた打設位置にセットする。
そこで、第３−Ｂ図のごとく、打設ハンマー等でＩ型鋼
３の１ブロック長さ分を打設し、その打設を一時中止
し、第３−Ｃ図におけるＩ型鋼３の下側１ブロックの部
分の押えＨ型鋼５を取り外す。
３の１ブロック長さ分を打設し、その打設を一時中止
し、第３−Ｃ図におけるＩ型鋼３の下側１ブロックの部
分の押えＨ型鋼５を取り外す。
次に、第３−Ｄ図まで上記の手順を繰返し、地上に出て
いる矢板１の長さがＩ型鋼３の必要のない長さになった
ら、矢板１に添わせたＩ型鋼３をすべて外し、その後は
矢板１だけの状態で打設ハンマー１３により地盤Ｇ中に
打設する。
いる矢板１の長さがＩ型鋼３の必要のない長さになった
ら、矢板１に添わせたＩ型鋼３をすべて外し、その後は
矢板１だけの状態で打設ハンマー１３により地盤Ｇ中に
打設する。
以上のごとくＩ型鋼３を下方から順次取り外す際には、
上記押えＨ型鋼５、連結金具８及びピン１０等からなる
形状保持金具も順次下方から取り外すものである。
上記押えＨ型鋼５、連結金具８及びピン１０等からなる
形状保持金具も順次下方から取り外すものである。
なお、上記実施例では、矢板１の長さ方向にＩ型鋼３を
添わせているが、Ｉ型鋼以外のＨ型鋼その他の型鋼の使
用が可能であり、また、２枚の組み矢板とこれらＩ型鋼
３を一体化する形状保持金具も上記の押えＨ型鋼５、連
結金具８等からなるものに限定されるものではなく、ど
のような形状保持金具を使用してもよい。
添わせているが、Ｉ型鋼以外のＨ型鋼その他の型鋼の使
用が可能であり、また、２枚の組み矢板とこれらＩ型鋼
３を一体化する形状保持金具も上記の押えＨ型鋼５、連
結金具８等からなるものに限定されるものではなく、ど
のような形状保持金具を使用してもよい。
更に、あらかじめ各セクション２をはめ込んで組み矢板
とする矢板１の数も２枚以上の何枚でも可能である。
とする矢板１の数も２枚以上の何枚でも可能である。
一方、打設時の振動のためにＩ型鋼３と矢板１との摩擦
力だけではずり落ちることもあり得るので、Ｉ型鋼３の
最上端と矢板１の上端とをボルト等で連結しておき、最
後にＩ型鋼３を取り外した後に、必要あれば矢板１に残
ったボルト穴等を補修することもできる。
力だけではずり落ちることもあり得るので、Ｉ型鋼３の
最上端と矢板１の上端とをボルト等で連結しておき、最
後にＩ型鋼３を取り外した後に、必要あれば矢板１に残
ったボルト穴等を補修することもできる。
以上に説明したごとく、本発明の矢板の打設方法を適用
すれば、打設後の外力に対しては断面係数の小さい長尺
矢板で充分であるが、打設時の外力に対しては断面係数
が不足する場合にも、断面係数の小さい長尺矢板を打設
することができるので、材料が節約でき、経済的である
という効果がある。
すれば、打設後の外力に対しては断面係数の小さい長尺
矢板で充分であるが、打設時の外力に対しては断面係数
が不足する場合にも、断面係数の小さい長尺矢板を打設
することができるので、材料が節約でき、経済的である
という効果がある。
また、従来打設が不可能と考えられていた長尺の矢板の
打設が可能になるという効果もあり、矢板の打設コスト
の低減がはかれる。
打設が可能になるという効果もあり、矢板の打設コスト
の低減がはかれる。
第１図は本発明の一実施例における打設前の２枚の組み
矢板にＩ型鋼を添わせて形状保持金具で一体化した状態
を示す要部側面図、第２図は第１図の平断面図、第３−
Ａ図から第３−Ｄ図までは第１図の矢板の打設手順を説
明する一連の要部側面図である。 １……矢板、２……セクション、３……Ｉ型鋼、５……
押えＨ型鋼、８……連結金具、１０……ピン、Ｇ……地
盤。
矢板にＩ型鋼を添わせて形状保持金具で一体化した状態
を示す要部側面図、第２図は第１図の平断面図、第３−
Ａ図から第３−Ｄ図までは第１図の矢板の打設手順を説
明する一連の要部側面図である。 １……矢板、２……セクション、３……Ｉ型鋼、５……
押えＨ型鋼、８……連結金具、１０……ピン、Ｇ……地
盤。
Claims (1)
- 【請求項１】２枚以上の矢板の各セクションをはめ込ん
で固定した後、これらの各矢板の長さ方向に複数ブロッ
クからなる型鋼を添わせた状態で、それらの外側から適
宜な間隔をおいて着脱可能に取付けた形状保持金具で一
体化したものの打設時に、上記型鋼及び形状保持金具を
下方から順次取り外しながら矢板のみを地盤中に打設す
る矢板の打設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8122988A JPH0621455B2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 矢板の打設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8122988A JPH0621455B2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 矢板の打設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01256626A JPH01256626A (ja) | 1989-10-13 |
| JPH0621455B2 true JPH0621455B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=13740633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8122988A Expired - Lifetime JPH0621455B2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 矢板の打設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621455B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4562055B2 (ja) * | 2001-01-09 | 2010-10-13 | シバタ工業株式会社 | 鋼矢板遮水構造 |
| JP7504389B2 (ja) * | 2020-07-31 | 2024-06-24 | 日本製鉄株式会社 | 鋼矢板引込み治具および鋼矢板の引込み方法 |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP8122988A patent/JPH0621455B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01256626A (ja) | 1989-10-13 |
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